JP4444248B2 - Rtm成形装置及びrtm成形体の製造方法 - Google Patents
Rtm成形装置及びrtm成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4444248B2 JP4444248B2 JP2006215580A JP2006215580A JP4444248B2 JP 4444248 B2 JP4444248 B2 JP 4444248B2 JP 2006215580 A JP2006215580 A JP 2006215580A JP 2006215580 A JP2006215580 A JP 2006215580A JP 4444248 B2 JP4444248 B2 JP 4444248B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ccp
- molded body
- resin composition
- chain
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/26—Moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/36—Removing moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
- B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
したがって、光硬化樹脂は、エネルギー線の到達する表層数μm〜数mmのみしか硬化せず、深部は未硬化のため厚肉材への適用が困難か、又は不可能という問題や、エネルギー線の透過障害となるフィラー等を含有する樹脂の場合、容易に硬化阻害が発生し硬化不能に陥るという問題を有し、利用範囲もフォトレジスト、コーティング、塗料、接着剤、ワニス等の分野が中心であった。
従来、FRPには種々の加工方法や製造方法が用いられているが、マトリクス樹脂としては熱硬化性あるいは熱可塑性樹脂が大部分を占める。FRP特にCFRPを成形する場合の問題点としては、温度制御が複雑で硬化に長時間を要するため加工コストが高いこと、大型FRPを硬化させる際には大型の加熱炉を必要とすること、常温下で短時間に硬化可能な樹脂の場合は成形に長時間を要する大型FRPに使用できないこと、樹脂粘度の温度変化により樹脂含浸状態が変化し、成形が困難であること、残留溶剤により樹脂硬化時にボイドが発生し成形品の品質が低下すること等がある。
したがって、従来の熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂による製造方法と比較して樹脂粘度の温度変化が極めて微小で、かつ含浸後のハンドリングが容易であるが、完全硬化には加熱硬化過程が必要であるため、加熱硬化に要する光熱費や作業時間等による加工コストの問題や硬化完了に長時間を要する問題、さらに大型FRPの成形には大型の加熱炉が必要
な点などは未解決である。
そこで本件発明者らは、特願2005−216690号にて、次のようなRTM成形方法に係る発明を提供した。
(1)成形型内に設けた樹脂溜まりに上記樹脂組成物を保持し、該樹脂溜まりの樹脂を硬化させることにより、該樹脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにすることができる。
(2)上記注入ライン及び/又は吸引ラインに設けたエネルギー線照射窓から上記樹脂組成物にエネルギー線を照射し、該樹脂組成物の連鎖硬化を開始させ、さらに上記樹脂溜まりに保持された樹脂組成物を硬化させ、該樹脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにすることができる。また、上記強化繊維材をカーボン繊維とし、該カーボン繊維を通電加熱することにより樹脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにすることもできる。
等の効果が得られる。
すなわち、かかる発明においては、CCP(連鎖硬化型の樹脂組成物)を単純にRTM(Resin Transfer Molding)成形に適用しているため、FRP成形体が大型でVf値(繊維体積含有率)が高VfのFRPでは、場合によりカーボン繊維への通電が必要になることや、良好な樹脂の含浸性を保持するのに困難な場合があり、このため高Vfでも連鎖硬化性に制約がなく、良好な樹脂含浸性を可能とするRTM成形装置の提供が望まれている。
(1)上記成形層体を内蔵する上記成形型に、樹脂溜まりを設ける。
(2)上記CCP分担層は、上記被成形体の両外側と上記熱伝導抑制手段との間に上記被成形体の長手方向に沿って上記樹脂注入ラインから導入された上記CCPが充填されるCPジャケットを備える。
(3)上記熱伝導抑制手段を熱伝導率が0.3W/(m・K)以下の断熱材で構成する。
(4)上記CCPジャケットの被成形体側の面を多孔面とする。
(5)上記CCPジャケットと上記被成形体との間に金網を含む多孔板を介装する。
上記被成形体の外側に隣接して上記樹脂組成物(CCP)を包含可能な中空形態の材料で構成されたCCP分担層を配置するステップと、上記被成形体と上記CCP分担層との間に該被成形体を分離する成形体分離手段を配置するステップとを備え、以上の配置によって上記被成形体の外側に上記成形体分離手段、及びCCP分担層を層状に配置してなる成形層体を構成し、さらに、上記被成形体と上記CCP分担層に含まれる樹脂を連鎖硬化させるステップを備えることを特徴とする。
成形型の下端には樹脂注入口14aが開設され、該樹脂注入口14aには銅製のチューブ(他の材料でもよい)からなる樹脂注入ライン8が接続されている。また、成形層体30の樹脂注入ライン側下端にも、図示しない樹脂溜まりが形成されている。該樹脂溜まりは、成形層体30の下端において樹脂を注入可能とするために設けられる。すなわち、成形層体30の下端を成形上型1aと成形下型1bとで閉塞してしまわないようにするために設けられている。
なお、本実施の形態では、樹脂を注入する際、加圧容器15内を加圧することとしている。しかし、樹脂槽から樹脂注入ポンプで注入する装置形態とすることもできる。
吸引ライン9には、エネルギー線透過窓12を備えたアルミニウムブロック13が設けられている。該アルミニウムブロック13は略立方体形状で構成され、ガラスがはめ込まれたエネルギー透過窓12をそなえている。また、該アルミニウムブロック13内には樹脂溜まりが形成される。
なお、このアルミニウムブロック13は、樹脂注入ライン8側に設けることもできる。
また、上記加圧容器15から開閉弁11に至るまで、密封構造が形成される。
3,3は該被成形体の両外側に隣接して配置され該被成形体に沿って上記樹脂注入ラインから導入された樹脂組成物であるCCP(連鎖硬化型の樹脂組成物)が充填されるCCPジャケットである。
図3にその一形態を示す。図3(a)は、このようなCCPジャケット3の平面図である。この図3(a)は、概念的なものである。さらに図3(b)は、図3(a)のB−B線による断面図である。
CCPジャケット3は、注入される樹脂の流れる方向に走る縦壁301と、上面フィルム302と、下面フィルム303とにより構成され、互いに隣接する複数の溝を備える。
と呼ばれる素材を用いることができる。勿論、ジャケットの材質は耐熱性や剛性が高い木材、セラミック、金属等であればより好ましい。すなわち、CCPジャケット3の例としては、断面がダンボール断面形状等の中空の板材、ハニカム構造材、樹脂網や金網等の各種メッシュ材、各種波板材等の各種のものを用いることができる。
CCPジャケットを構成する素材としては、断面が各種波板形状や中空形状等が好適である。かかる中空形態の材料の場合、その溝を熱電対等の測定器具等の設置用通路としても利用することができる。
そして、被成形体5側のフィルム(上側か下側の一方)には、直径1〜2mm程度の細孔304がそれぞれの溝に沿って約1〜2cm間隔で穿設されている。
さらに、図2に示すように、上記被成形体5とCCPジャケット3,3との間の被成形体5側には、離型シート7,7を介在させている。離型シート7,7は、3TLL、ピールプライ等から構成されている。離型シート7,7は、被成形体5とCCPジャケット3,3とを分離するためのものである。
離型シート7,7の外側には、必要に応じてパンチングメタル、金網等からなる多孔板28,28が配置される。
そして、上記CCPジャケット3,3の両外側と上記成形上型1aと成形下型1bとの間には上記CCPジャケット3,3側から上記成形上型1a及び成形下型1b側への熱伝導を抑制する熱伝導抑制手段を構成する断熱材4,4がテフロン(登録商標)シート90,90を介して配置されている。
すなわち、この断熱材4,4としては、熱伝導率が0.3W/(m・K)以下、好ましくは0.2W/(m・K)以下、さらに好ましくは0.1W/(m・K)以下の材料が好適である。かかる断熱材の例としては、前記した木材、断熱ボード、発泡ボード等があるがこれに限定されるものではない。
すなわち、上記CCPでは、エネルギー線をいったん照射すると、照射された部位で硬化が起こり、次にこの硬化発熱により連鎖硬化に移行する。これによって、エネルギー線の到達の有無や遮蔽物等に無関係に硬化が可能であるため、エネルギー線の届かない深部にまで、すみやかに硬化をする挙動を示す。例えば、板厚1cmのCFRPを3分で硬化可能である。
上記特開平11−193322号公報に記載された樹脂組成物では、脂環式エポキシ、グリシジルエーテル型エポキシ、エポキシ化ポリオレフィン等の光重合性エポキシポリマー、及びビニルエーテル化合物からなる群から選ばれた光重合性樹脂100重量部に対し、少なくとも2成分からなる光重合開始剤系成分を0.6〜5重量部含み、該光重合開始剤系成分を構成するカチオン系光・熱重合開始剤系成分と、カチオン系光重合開始剤との重量比が、カチオン系光・熱重合開始剤系成分/カチオン系光重合開始剤として、1〜4であるように配合した樹脂組成物が特に優れている。
なお、光・熱重合開始剤とは、光及び熱の双方で重合を開始させる重合開始剤である。
なおまた、重合開始剤としては、光と熱の双方で重合開始可能なもの、いずれか一方で重合開始するものといった範疇がある(特開平7−300504号公報、段落0002)。
また、他にマトリックス樹脂としては、上記したメカニズムで連鎖硬化が進行する、例えば、ビニルエーテル系樹脂組成物、グリシドール含有系樹脂組成物、オキセタン系樹脂組成物、及びラジカル系組成とした他のエレメンティス社製の樹脂組成物等を挙げることができる。
21は上記樹脂注入ライン8に設けられた樹脂流量計で、上記CCPジャケット3,3に注入されるCCPの注入流量を検出する。
20は制御手段で、上記各温度センサ17からの成形体温度検出値及び上記樹脂流量計21からのCCPの注入流量が入力される。これら成形体温度検出値を計測し、製品ごとに関しすることにより、品質の安定性を維持することができる。さらにCCP注入流量検出値に基づき、上記CCPジャケット3,3に注入されるCCPの流入が適正に行われるようにコントロールする。
次いで、まず、加圧容器内の樹脂槽に脱泡したCCPをセットし、樹脂注入ライン8の開閉弁8aを閉じて加圧容器内から開閉弁8aまでをゆっくりと真空にする(十分に減圧する)。吸引ラインの開閉弁11を開放し、図示しない真空ポンプによって吸引ライン9の真空引きを行なう。型内の真空がとれた後(十分に減圧された後)、加圧容器内を常圧ないし数気圧に加圧して樹脂注入ライン8の開閉弁8a及び吸引ラインの開閉弁11を開放し、加圧容器15内の樹脂槽16に貯えられたCCP(連鎖硬化型の樹脂組成物)が流出し、樹脂注入ライン8を経てCCPジャケット3,3に注入され、ここに充填される。
そして、成形体層30の上端の樹脂溜まりに樹脂が蓄積され、アルミニウムブロック12内にも樹脂が蓄積される。
上記CCPジャケット3,3内にCCPが充填されたことを計測した流量等により確認した後に、開閉弁11を閉じ、加圧容器内を例えば6気圧程度に加圧し、さらに樹脂を圧入し、樹脂の含浸性やボイドレスへの品質を高め、真空ポンプを停止し、被成形体5へのCCP含浸動作を終了する。
上記アルミニウムブロック13内には樹脂溜まりが形成されており、ここでUV等により硬化が開始するとこれにより連鎖硬化に移行するそして、樹脂注入ライン8内の樹脂組成物が順次連鎖硬化しながら、硬化現象が進行し、樹脂溜まり14まで進行する。該樹脂溜まり14には、CCPのみが存在する。そこで、すみやかに連鎖硬化が進行し、これによって断面「くの字」状の成形層体30内の吸引側から入口側の全長に亘って連鎖硬化が進行する。
なお、ここで下側に設けた注入ライン側の樹脂溜まりに熱電対を設け、この熱電対が連鎖硬化による発熱を感知した際に、注入ライン側の弁8aを閉じるようにすることもできる。これによって加圧容器内の残存樹脂が連鎖硬化することを防ぐことができる。なお、加圧容器を連鎖硬化終了まで6気圧程度まで加圧し続けることもでき、そのような実施の形態では、注入ライン側の樹脂溜まりの上記熱電対を監視し、連鎖硬化終了直前まで、成形層体30内を加圧し、樹脂の良好な含浸状態を保つことができる。
なお、連鎖硬化進行時の硬化先端部分の温度上昇の傾きは、300℃/min以上、より好ましくは600℃/min以上、更に好ましくは1000℃/min以上であることが好適である。
本発明に係る成形装置方法では、Vf41〜70%でも十分に連鎖硬化が進行する。
これによって、まず、該被成形体5の両外側に被成形体5の長手方向に沿って配置されたCCPジャケット3,3に樹脂注入ライン8から所要の供給パターンでCCPを注入するとともに該CCPジャケット3,3の終端部において吸引ライン9からCCPジャケット3,3内を吸引するCCPジャケット3,3からのCCPを、上記多孔板28,28を通して被成形体5に含浸させることができる。
1b 成形下型
3 CCP(連鎖硬化型の樹脂組成物)ジャケット
4 断熱材(熱伝導抑制手段)
5 被成形体(強化繊維材)
7 離型シート
8 樹脂注入ライン
8a,11 開閉弁
9 吸引ライン
12 エネルギー線注入窓
13 アルミニウムブロック
15 加圧容器
16 樹脂槽
17 温度センサ
20 制御装置
21 樹脂流量計
28 多孔板
30 成形層体
30a 上部水平部
30b 垂直部
30c 下部水平部
Claims (9)
- 成形型内に強化繊維材からなる被成形体を配置し、該成形型内に連通する樹脂注入ラインと吸引ラインとを設け、該成形型内を、上記吸引ラインを通しての吸引により減圧するとともに、樹脂組成物を成形型内に注入し上記被成形体に含浸させてFRP成形体を成形するように構成されたRTM成形装置において、上記樹脂組成物を連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)で構成し、上記被成形体の外側に隣接して上記連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)を含むCCP分担層を配置し、上記CCP分担層は、上記連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)を包含可能な中空形態の材料であり、かつ上記連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)の硬化特性と該連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)から外部への放熱特性とにより定まるVf限界値を備えるような構成にて設けられ、上記被成形体と上記CCP分担層との間に該被成形体を分離する成形体分離手段を配置し、これらの配置によって上記被成形体の外側に上記成形体分離手段、及びCCP分担層を層状に配置してなる成形層体を構成することを特徴とするRTM成形装置。
- 成形型内に強化繊維材からなる被成形体を配置し、該成形型内に連通する樹脂注入ラインと吸引ラインとを設け、該成形型内を、上記吸引ラインを通しての吸引により減圧するとともに、樹脂組成物を成形型内に注入し上記被成形体に含浸させてFRP成形体を成形するように構成されたRTM成形装置において、上記樹脂組成物を連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)で構成し、上記被成形体の外側に隣接して上記連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)を含むCCP分担層を配置し、上記CCP分担層は、上記連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)を包含可能な中空形態の材料であり、上記CCP分担層と上記成形型との間に上記CCP分担層側から上記成形型側への熱伝導を抑制する熱伝導抑制手段を配置し、上記CCP分担層と熱伝導抑制手段とは上記連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)の硬化特性と該連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)から外部への放熱特性とにより定まるVf限界値を備えるように組み合わせにて設けられ、上記被成形体と上記CCP分担層との間に該被成形体を分離する成形体分離手段を配置し、これらの配置によって上記被成形体の外側に上記成形体分離手段、CCP分担層、及び熱伝導抑制手段を層状に配置してなる成形層体を構成することを特徴とするRTM成形装置。
- 上記成形層体を内蔵する上記成形型に、樹脂溜まりを設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載のRTM成形装置。
- 上記CCP分担層として、上記被成形体の片側若しくは両外側に上記樹脂注入ラインから導入された上記連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)が充填されるCCPジャケットを備え、該CCPジャケットが、注入される樹脂の流れる方向に走る縦壁と、上面フィルムと、下面フィルムとにより構成され、互いに隣接する複数の溝を備え、CCPがフィルムに穿設した細孔から流出するようにしたCCPジャケットであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のRTM成形装置。
- 上記熱伝導抑制手段を熱伝導率が0.3W/(m・K)以下の断熱材で構成したことを特徴とする請求項2に記載のRTM成形装置。
- 上記CCPジャケットの被成形体側の面が多孔面であることを特徴とする請求項4に記載のRTM成形装置。
- 上記CCPジャケットと上記被成形体との間に金網を含む多孔板を介装したことを特徴とする請求項4に記載のRTM成形装置。
- 成形型内に強化繊維材からなる被成形体を配置し、該成形型内に連通する樹脂注入ラインと吸引ラインとを設け、該成形型内を、上記吸引ラインを通しての吸引により減圧するとともに、樹脂組成物を成形型内に注入し上記被成形体に含浸させてFRP成形体を成形するように構成されたRTM成形装置において、上記樹脂組成物を連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)で構成し、上記被成形体、及び該被成形体の片側若しくは両外側に隣接して配置され該被成形体に沿って上記樹脂注入ラインから導入された上記連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)が充填され、注入される樹脂の流れる方向に走る縦壁と、上面フィルムと、下面フィルムとにより構成され、互いに隣接する複数の溝を備え、CCPがフィルムに穿設した細孔から流出するようにしたCCPジャケット、及び該CCPジャケットと上記成形型との間に配置され上記CCPジャケット側から上記成形型側への熱伝導を抑制する熱伝導抑制手段、及び上記被成形体と上記CCPジャケットとの間に配置されて該被成形体を分離する成形体分離手段により上記被成形体の長手方向に延びる成形層体を構成し、該成形層体の連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)入口側を上記樹脂注入ラインに接続するとともに該成形層体の反入口側を上記吸引ラインに接続し、上記CCPジャケットと熱伝導抑制手段とは上記連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)の硬化特性と該連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)から外部への放熱特性とにより定まるVf限界値になるような組み合わせにて設けられるようにしたことを特徴とするRTM成形装置。
- 内部に連通する樹脂注入ラインと吸引ラインとを備える成形型内に強化繊維材からなる被成形体を配置するステップと、
上記成形型内を、上記吸引ラインを通しての吸引により減圧するとともに、連鎖硬化型の樹脂組成物(CCP)を成形型内に注入し上記被成形体に含浸させるステップと、
上記被成形体の外側に隣接して上記樹脂組成物(CCP)を包含可能な中空形態の材料で構成されたCCP分担層を配置するステップと、
上記被成形体と上記CCP分担層との間に該被成形体を分離する成形体分離手段を配置するステップとを備え、
以上の配置によって上記被成形体の外側に上記成形体分離手段、及びCCP分担層を層状に配置してなる成形層体を構成し、
さらに、上記被成形体と上記CCP分担層に含まれる樹脂を連鎖硬化させるステップを備えることを特徴とするRTM成形体の製造方法。
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006215580A JP4444248B2 (ja) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Rtm成形装置及びrtm成形体の製造方法 |
CA2656422A CA2656422C (en) | 2006-08-08 | 2007-08-08 | Resin transfer molding device and resin transfer molding method |
BRPI0714312-5A BRPI0714312A2 (pt) | 2006-08-08 | 2007-08-08 | dispositivo de moldagem de transferÊncia de resina e mÉtodo de moldagem de transferÊncia de resina |
KR1020087032073A KR101036785B1 (ko) | 2006-08-08 | 2007-08-08 | Rtm 성형 장치 및 rtm 성형체의 제조 방법 |
US12/308,949 US8506278B2 (en) | 2006-08-08 | 2007-08-08 | Resin transfer molding device and resin transfer molding method |
PCT/JP2007/065505 WO2008018493A1 (fr) | 2006-08-08 | 2007-08-08 | Appareil de formation rtm et procédé de formation rtm |
RU2009101922/05A RU2404891C2 (ru) | 2006-08-08 | 2007-08-08 | Устройство для литейного прессования полимеров и способ литейного прессования полимеров |
CN2007800280335A CN101495285B (zh) | 2006-08-08 | 2007-08-08 | 树脂传递模塑装置和树脂传递模塑方法 |
EP07792173.2A EP2050553B1 (en) | 2006-08-08 | 2007-08-08 | Resin transfer moulding (rtm) forming apparatus and rtm forming method |
US13/177,838 US8501070B2 (en) | 2006-08-08 | 2011-07-07 | Resin transfer molding device and resin transfer molding method |
US13/927,679 US8647095B2 (en) | 2006-08-08 | 2013-06-26 | Resin transfer molding device and resin transfer molding method |
US13/927,662 US8652381B2 (en) | 2006-08-08 | 2013-06-26 | Resin transfer molding device and resin transfer molding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006215580A JP4444248B2 (ja) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Rtm成形装置及びrtm成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008036997A JP2008036997A (ja) | 2008-02-21 |
JP4444248B2 true JP4444248B2 (ja) | 2010-03-31 |
Family
ID=39033023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006215580A Active JP4444248B2 (ja) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Rtm成形装置及びrtm成形体の製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US8506278B2 (ja) |
EP (1) | EP2050553B1 (ja) |
JP (1) | JP4444248B2 (ja) |
KR (1) | KR101036785B1 (ja) |
CN (1) | CN101495285B (ja) |
BR (1) | BRPI0714312A2 (ja) |
CA (1) | CA2656422C (ja) |
RU (1) | RU2404891C2 (ja) |
WO (1) | WO2008018493A1 (ja) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010021408A1 (ja) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | 株式会社豊田自動織機 | 熱伝導性樹脂成形体の製造方法 |
JP5486891B2 (ja) | 2009-10-08 | 2014-05-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 連鎖硬化性樹脂組成物および繊維強化複合材料 |
JP5725646B2 (ja) | 2010-03-10 | 2015-05-27 | ホーヤ レンズ マニュファクチャリング フィリピン インク | 累進屈折力レンズの設計方法、累進屈折力レンズ設計システム、および累進屈折力レンズの製造方法 |
FR2960471B1 (fr) * | 2010-05-25 | 2014-03-21 | Airbus Operations Sas | Moule adapte a recevoir une preforme d'une piece en composite et procede de moulage correspondant |
GB201016869D0 (en) * | 2010-10-07 | 2010-11-17 | Rolls Royce Plc | Methods and apparatus for forming a composite component |
JP5693296B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2015-04-01 | 三菱重工業株式会社 | Rtm成形装置及びrtm成形方法、並びに半成形体 |
EP2740578B1 (en) * | 2011-08-03 | 2016-12-21 | Teijin Limited | Method for manufacturing molded article by low-pressure molding |
DE102012202653A1 (de) | 2012-02-21 | 2013-08-22 | Zf Friedrichshafen Ag | Werkzeug für ein LCM-Verfahren |
MX361266B (es) | 2012-06-28 | 2018-12-03 | Henkel Ag & Co Kgaa | Un metodo de fabricacion de un inserto de material mixto. |
DE102013006940B4 (de) * | 2013-04-23 | 2015-11-19 | Airbus Defence and Space GmbH | Fließhilfe für Infusionsaufbau, Infusionsaufbau mit Fließhilfe sowie Verfahren zum Infiltrieren von Fasermaterial mit Harz |
JP6152037B2 (ja) * | 2013-10-24 | 2017-06-21 | 川崎重工業株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
JP2015136923A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | トヨタ自動車株式会社 | 被加熱材の加熱装置およびその加熱方法 |
JP5850992B1 (ja) * | 2014-07-30 | 2016-02-03 | 株式会社フジクラ | 光デバイス、及び、光デバイスの製造方法 |
CN104260367B (zh) * | 2014-08-22 | 2016-06-01 | 北京卫星制造厂 | 一种轻质复合材料结构连接件的成型方法 |
JP2016083780A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-19 | 日産自動車株式会社 | 複合材料の成形方法および成形装置 |
JP6872763B2 (ja) * | 2016-06-03 | 2021-05-19 | 学校法人立教学院 | セルロースナノファイバー複合膜およびその製造方法 |
RU174291U1 (ru) * | 2017-06-13 | 2017-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат композитных материалов" | Устройство для инжекционного формования узловых элементов арматурной сетки из полимерных материалов |
KR102084047B1 (ko) | 2017-12-04 | 2020-03-04 | (주)에이티씨 | 정밀 구동이 가능한 수지이송성형장치 |
CN109016325B (zh) * | 2018-07-30 | 2020-07-31 | 嘉兴晟源工业设计有限公司 | 一种节能环保绝热材料生产装置 |
CN108973170B (zh) * | 2018-09-13 | 2020-08-04 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种复合材料翼面的集成rtm成型设备及方法 |
RU187667U1 (ru) * | 2018-09-26 | 2019-03-14 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский технологический институт "Техномаш" | Устройство для формирования планарной микроструктуры с рельефной поверхностью из термоотверждаемой полимерной композиции методом контактного копирования |
CA3127625A1 (en) * | 2019-01-29 | 2020-08-06 | Coexpair | Improvements in or relating to injection systems |
JP7226138B2 (ja) * | 2019-06-27 | 2023-02-21 | トヨタ紡織株式会社 | 基材の製造方法 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57208210A (en) | 1981-06-18 | 1982-12-21 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of laminated plate |
JPS6138023A (ja) | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 法面緑化工法 |
US4902215A (en) * | 1988-06-08 | 1990-02-20 | Seemann Iii William H | Plastic transfer molding techniques for the production of fiber reinforced plastic structures |
US4942013A (en) * | 1989-03-27 | 1990-07-17 | Mcdonnell Douglas Corporation | Vacuum resin impregnation process |
US5052906A (en) * | 1989-03-30 | 1991-10-01 | Seemann Composite Systems, Inc. | Plastic transfer molding apparatus for the production of fiber reinforced plastic structures |
US5114633A (en) * | 1991-05-16 | 1992-05-19 | Shell Oil Company | Method for the resin-impregnation of fibers |
JPH07507836A (ja) | 1993-03-24 | 1995-08-31 | ロックタイト コーポレイション | 繊維/樹脂組成物及びその調製法 |
US5388803A (en) * | 1993-08-17 | 1995-02-14 | General Electric Company | Apparatus for producing textured articles |
JP3923096B2 (ja) | 1994-03-09 | 2007-05-30 | 日本曹達株式会社 | 新規スルホニウム塩化合物および重合開始剤およびそれらを含有する硬化性組成物 |
JPH08283388A (ja) | 1995-04-06 | 1996-10-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 活性エネルギー線硬化性組成物 |
US5576030A (en) * | 1995-10-02 | 1996-11-19 | Lockheed Corporation | Apparatus for fabricating composite parts |
US5653907A (en) * | 1996-02-15 | 1997-08-05 | Ford Motor Company | Lightweight thermally responsive mold for resin transfer molding |
US5914385A (en) * | 1996-10-03 | 1999-06-22 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Polyimide resin composition and method for producing prepreg and paint and method for curing resin using the same |
JP3950241B2 (ja) * | 1997-10-17 | 2007-07-25 | 三菱重工業株式会社 | 樹脂組成物、樹脂硬化物、及び構造物の補修方法、補強方法、補修用材料、補強用材料 |
US6148899A (en) * | 1998-01-29 | 2000-11-21 | Metal Matrix Cast Composites, Inc. | Methods of high throughput pressure infiltration casting |
US6537483B1 (en) * | 1999-02-05 | 2003-03-25 | The B. F. Goodrich Company | Pressure equalized vacuum resin infusion process |
JP2001002760A (ja) * | 1999-04-23 | 2001-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エネルギー線遮蔽物含有樹脂のエネルギー線照射による樹脂硬化組成物、及び硬化方法 |
JP2001089639A (ja) | 1999-09-24 | 2001-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エネルギー線硬化樹脂組成物 |
US6245827B1 (en) | 1999-10-12 | 2001-06-12 | Elementis Specialties, Inc. | Ultraviolet curable resin compositions having enhanced shadow cure properties |
ES2234707T5 (es) * | 1999-12-07 | 2008-06-16 | The Boeing Company | Procedimiento de infusion al vacio, con doble bolsa, para fabricar un material compuesto y material compuesto asi obtenido. |
EP1325937B2 (en) * | 2001-03-30 | 2014-08-06 | Toray Industries, Inc. | Epoxy resin composition, process for producing fiber -reinforced composite materials and fiber-reinforced composite materials |
US6630095B2 (en) * | 2001-08-01 | 2003-10-07 | Lockheed Martin Corporation | Method for making composite structures |
US6627142B2 (en) * | 2001-08-01 | 2003-09-30 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus for making composite structures and method for making same |
JP2003136548A (ja) | 2001-08-22 | 2003-05-14 | Toray Ind Inc | Rtm成形用資材およびその資材を用いたrtm成形法 |
JP4380974B2 (ja) | 2002-08-30 | 2009-12-09 | 三菱重工業株式会社 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び、その製造装置 |
AU2003271139B2 (en) * | 2002-10-09 | 2008-08-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method of RTM molding |
US7300894B2 (en) * | 2002-12-30 | 2007-11-27 | University Of Maine | Composites pressure resin infusion system (ComPRIS) |
US7686608B2 (en) * | 2003-08-14 | 2010-03-30 | Lockheed-Martin Corporation | Apparatus and methods for distributing a substance |
US7029267B2 (en) * | 2003-10-23 | 2006-04-18 | Saint- Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd | Reusable vacuum bag and methods of its use |
JP2005216690A (ja) | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Tadayuki Saito | 押す操作により一時切断可能な片切りスイッチ |
JP2006192628A (ja) | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材構造物形成装置、複合材構造物の形成方法 |
TW200716361A (en) * | 2005-07-27 | 2007-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rtm process |
-
2006
- 2006-08-08 JP JP2006215580A patent/JP4444248B2/ja active Active
-
2007
- 2007-08-08 US US12/308,949 patent/US8506278B2/en active Active
- 2007-08-08 CN CN2007800280335A patent/CN101495285B/zh active Active
- 2007-08-08 CA CA2656422A patent/CA2656422C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-08 EP EP07792173.2A patent/EP2050553B1/en active Active
- 2007-08-08 WO PCT/JP2007/065505 patent/WO2008018493A1/ja active Application Filing
- 2007-08-08 RU RU2009101922/05A patent/RU2404891C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-08-08 BR BRPI0714312-5A patent/BRPI0714312A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-08-08 KR KR1020087032073A patent/KR101036785B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-07-07 US US13/177,838 patent/US8501070B2/en active Active
-
2013
- 2013-06-26 US US13/927,662 patent/US8652381B2/en active Active
- 2013-06-26 US US13/927,679 patent/US8647095B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2050553A4 (en) | 2013-11-06 |
CA2656422C (en) | 2012-03-20 |
EP2050553B1 (en) | 2015-12-30 |
KR101036785B1 (ko) | 2011-05-25 |
BRPI0714312A2 (pt) | 2013-04-24 |
CN101495285B (zh) | 2011-09-28 |
CN101495285A (zh) | 2009-07-29 |
US8501070B2 (en) | 2013-08-06 |
CA2656422A1 (en) | 2008-02-14 |
US20130287877A1 (en) | 2013-10-31 |
US20110260376A1 (en) | 2011-10-27 |
US20130285293A1 (en) | 2013-10-31 |
US20090184437A1 (en) | 2009-07-23 |
WO2008018493A1 (fr) | 2008-02-14 |
KR20090018176A (ko) | 2009-02-19 |
JP2008036997A (ja) | 2008-02-21 |
US8506278B2 (en) | 2013-08-13 |
US8652381B2 (en) | 2014-02-18 |
EP2050553A1 (en) | 2009-04-22 |
US8647095B2 (en) | 2014-02-11 |
RU2404891C2 (ru) | 2010-11-27 |
RU2009101922A (ru) | 2010-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4444248B2 (ja) | Rtm成形装置及びrtm成形体の製造方法 | |
JP4495217B2 (ja) | Rtm成形方法 | |
ES2254673T3 (es) | Material de moldeo con estructura de ventilacion para gases atrapados. | |
US20050073076A1 (en) | Controlled atmospheric pressure resin infusion process | |
WO1999020674A1 (fr) | Nouveau procede de polymerisation de resines facilitant la polymerisation par radiation actinique de resines contenant des blindages contre les radiations actiniques, compositions destinees a ce procede, moulages et procede de moulage | |
JP3944217B2 (ja) | 重合開始剤、及びこれを用いた樹脂硬化物の製造方法 | |
CN114716703A (zh) | 多混合物纤维增强的复合材料及其制备方法 | |
JP2000211037A (ja) | エネルギ―線照射型連続成形装置および繊維強化プラスチック管状成形体 | |
JP4275130B2 (ja) | 石炭灰含有樹脂組成物の成形方法 | |
JP4160966B2 (ja) | 繊維強化プラスチック管状成形体の製造方法 | |
KR101341749B1 (ko) | 건축용 내외장재의 제조방법 | |
JP2005067089A (ja) | 成形物の成形方法 | |
Reuss et al. | Manufacture of thick cross-section composites using a pre-catalyzed fabric technique | |
JP2005256008A (ja) | Uv硬化樹脂を用いた繊維強化複合材料およびその製造方法 | |
JP2012228824A (ja) | Frp構造体の製造方法及び製造装置 | |
KR20230092472A (ko) | 섬유강화 복합재료의 제조 장치 및 이를 이용한 섬유강화 복합재료의 제조방법 | |
JP2012236304A (ja) | Frp構造体の製造方法及び製造装置 | |
JP2000212452A (ja) | 石炭灰含有樹脂組成物及びその成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091218 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100113 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4444248 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140122 Year of fee payment: 4 |