CN113967997A - 一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法 - Google Patents
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Abstract
一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，所述注射方法包括如下步骤：外护管的套装、钢管送上作业台、注料前伸缩环管的安装和钢管一端的抬升、硬质聚氨酯泡沫的填充和预制直埋保温管的拆卸；本发明利用气缸将套上高密度聚乙烯外护管的钢管一端抬起，注入硬质聚氨酯泡沫时通过两伸缩环管的同步外移，使得硬质聚氨酯泡沫的厚度较为均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制直埋保温管的发泡注射方法，具体地说本发明涉及一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法。
背景技术
预制直埋保温管的加工过程是，在处理后的钢管外侧套上一个长度短于钢管的高密度聚乙烯外护管，然后在钢管与高密度聚乙烯外护管两端之间的间隔中放入环形挡板，使用高压发泡机的穿刺头穿入高密度聚乙烯外护管后冲入硬质聚氨酯泡沫，硬质聚氨酯泡沫快速填充满钢管与高密度聚乙烯外护管之间；由于高密度聚乙烯外护管厚度在一公分左右，而整个钢管的长度至少三米，直径达到八十公分至一点五米之间，同理高密度聚乙烯外护管的长度虽然短一点但直径也更大，受到高密度聚乙烯外护管自重的影响会出现下垂，在冲入硬质聚氨酯泡沫过程中虽然大有改变，但还是影响产品质量。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，利用气缸将套上高密度聚乙烯外护管的钢管一端抬起，注入硬质聚氨酯泡沫时通过两伸缩环管的同步外移，使得硬质聚氨酯泡沫的厚度较为均匀。
实现本发明的技术方案如下：
一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，所述注射方法包括如下步骤：外护管的套装、钢管送上作业台、注料前伸缩环管的安装和钢管一端的抬升、硬质聚氨酯泡沫的填充和预制直埋保温管的拆卸；
A、外护管的套装：
钢管外部套装高密度聚乙烯外护管；
B、钢管送上作业台：
套上高密度聚乙烯外护管的钢管送至作业台的垫高板上；
C、注料前伸缩环管的安装和钢管一端的抬升：
推动作业台两侧的滑动小车使两滑动小车分别控制推拉杆使两侧的钢管管端插环分别插入钢管的两端内孔中，由两扩径管内端端面分别顶在钢管两端的端面上，两扩径管的外径与钢管的外径等同，推动两套在两扩径管外部的伸缩环管，使两伸缩环管分别插入高密度聚乙烯外护管与钢管之间的间隔中，这时伸缩环管的内壁与钢管外壁间隙配合，伸缩环管的外壁与高密度聚乙烯外护管的内壁间隙配合；使用一侧的滑动小车的气缸使钢管一端抬升形成钢管的倾斜，同时高密度聚乙烯外护管也脱离垫高板；
D、硬质聚氨酯泡沫的填充：
使用使用高压发泡设备的穿刺头对高密度聚乙烯外护管与钢管之间的注入腔注入硬质聚氨酯泡沫，这时硬质聚氨酯泡沫在填充注入腔时，两伸缩环管借助滑杆的引导也同步退至高密度聚乙烯外护管的两端口，两伸缩环管的退出部分几乎同时被注满硬质聚氨酯泡沫获取预制直埋保温管；
E、预制直埋保温管的拆卸：
使用气缸使升降杆下降，这时获取的预制直埋保温管也落在作业台的垫高板上，将两钢管管端插环分别拔出钢管的两端，将预制直埋保温管滚动出作业台进行下一步的修整工序。
所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，步骤B中的作业台靠近两侧下部与地面之间分别设有台面支撑，设置在作业台上部面垫高板的两端与作业台的两端分别留有间隔，所述垫高板为木质或具有弹性的橡胶板。
所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，步骤C中的其中一侧滑动小车方框、滑块、气缸、升降杆和支撑杆，方框的两板体间隔设置，在两板体的相对面分别设有内凸起面，在两板体内凸起面的上部分别设有贯通两端的滑槽，两板体的两端分别通过端部板固定；滑块的两侧下部分别设有凸起条，两凸起条插在两板体的滑槽中并滑动配合，气缸的下部固定在滑块上部面上，气缸上部的活塞上端与推拉杆外端铰接连接；另一侧滑动小车包括方框、滑块和支撑杆，方框的两板体间隔设置，在两板体的相对面分别设有内凸起面，在两板体内凸起面的上部分别设有贯通两端的滑槽，两板体的两端分别通过端部板固定；滑块的两侧下部分别设有凸起条，两凸起条插在两板体的滑槽中并滑动配合，支撑杆的下端固定在滑块上部面上，支撑杆的上端与另一推拉杆的外端铰接连接。
所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，两方框为相同结构，两板体相对面的内凸起面两端与两板体的两端之间留有间距，在两板体的内凸起面端面分别设有多个螺孔，两端部板的靠近前后端分别设有光孔，多根螺丝由两端部板的光孔穿过后与两板体内凸起面的螺孔连接获取方框，其中两端部板扣入板体后，两端部板的外侧面分别与板体两端部齐平。
所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，在两滑块的外部两侧分别与两斜杆的下端固定连接，在两斜杆的上端之间设有手柄。
所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，两推拉杆的靠近内端分别固定在扩径管外端内的圆形板中部，在扩径管内中部设置的另一圆形板中部，所述扩径管的外端外缘设有环板挡板，在环板挡板上环绕分布有多个滑孔，钢管管端插环的外端插接在扩径管的内端形成扩径管相对于钢管管端插环的扩径；在伸缩环管的外端设有环板，环板的外侧面环绕设置多根滑杆，环板的多根滑杆分别穿在环板挡板的滑孔中，在多根滑杆的外端分别设有扩径环。
所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，在钢管管端插环的内端端面与靠近内端设有锥形面。
所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，在多根滑杆的外端端面分别设有螺孔，对应数量扩径环内端面中部的螺杆分别与滑杆的螺孔固定连接。
所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，在支撑杆上端设有豁口，推拉杆外端的连接板处于豁口并由轴穿接形成铰接连接；。
所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，伸缩环管包括内部的环管和外部的环管，内部环管和外部环管的内端通过环形板封堵，内部环管和外部环管的外端由环板封堵，也就是伸缩环管为空心结构。
通过上述公开内容，本发明的有益效果是：
本发明所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，利用两滑动小车分别控制钢管管端插环插入钢管，然后手动使伸缩环管插入高密度聚乙烯外护管与钢管之间的间隔中并具有一定深度，在注入硬质聚氨酯泡沫时，伸缩环管受到压力通过外移，这样在伸缩环管的引导下获取注入的硬质聚氨酯泡沫厚度较为均匀；本申请的垫高板使用木质或具有弹性的橡胶板可避免硬质材料使高密度聚乙烯外护管导致压痕；本发明提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明的注射方法步骤图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的方框与滑块立体立体结构示意图；
图4是本发明的另一滑块立体结构示意图；
图5是本发明的扩径管、钢管管端插环和伸缩环管立体结构示意图；
图6是本发明在注入硬质聚氨酯泡沫前结构示意图；
图7是本发明在注入硬质聚氨酯泡沫后结构示意图；
图8是使用本发明获取的预制直埋保温管结构示意图；
在图中：1、环板挡板；2、扩径管；3、伸缩环管；4、推拉杆；5、升降杆；6、斜杆；7、气缸；8、滑块；9、方框；10、台面支撑；11、作业台；12、垫高板；13、支撑杆；14、轴；15、滑杆；16、环板；17、凸起条；18、板体；19、滑槽；20、内凸起面；21、端部板；22、光孔；23、螺孔；24、手柄；25、钢管管端插环；26、螺孔；27、连接板；28、扩径环；29、螺杆；30、滑孔；31、高密度聚乙烯外护管；32、注入腔；33、钢管；34、硬质聚氨酯泡沫；35、圆形板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；
结合附图1～8中所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，所述注射方法包括如下步骤：外护管的套装、钢管送上作业台、注料前伸缩环管的安装和钢管一端的抬升、硬质聚氨酯泡沫的填充和预制直埋保温管的拆卸；
A、外护管的套装：
钢管33外部套装高密度聚乙烯外护管31；
B、钢管送上作业台：
套上高密度聚乙烯外护管31的钢管33送至作业台11的垫高板12上，在作业台11靠近两侧下部与地面之间分别设有台面支撑10，设置在作业台11上部面垫高板12的两端与作业台11的两端分别留有间隔，所述垫高板12为木质或具有弹性的橡胶板；
C、注料前伸缩环管的安装和钢管一端的抬升：
推动作业台11两侧的滑动小车使两滑动小车分别控制推拉杆4使两侧的钢管管端插环25分别插入钢管33的两端内孔中，由两扩径管2内端端面分别顶在钢管33两端的端面上，两扩径管2的外径与钢管33的外径等同，推动两套在两扩径管2外部的伸缩环管3，使两伸缩环管3分别插入高密度聚乙烯外护管31与钢管33之间的间隔中，这时伸缩环管3的内壁与钢管33外壁间隙配合，伸缩环管3的外壁与高密度聚乙烯外护管31的内壁间隙配合；使用一侧的滑动小车的气缸7使钢管33一端抬升形成钢管33的倾斜，同时高密度聚乙烯外护管31也脱离垫高板12；
D、硬质聚氨酯泡沫的填充：
使用使用高压发泡设备的穿刺头对高密度聚乙烯外护管31与钢管33之间的注入腔32注入硬质聚氨酯泡沫34，这时硬质聚氨酯泡沫34在填充注入腔32时，两伸缩环管3借助滑杆15的引导也同步退至高密度聚乙烯外护管31的两端口，两伸缩环管3的退出部分几乎同时被注满硬质聚氨酯泡沫34获取预制直埋保温管；
E、预制直埋保温管的拆卸：
使用气缸7使升降杆5下降，这时获取的预制直埋保温管也落在作业台11的垫高板12上，将两钢管管端插环25分别拔出钢管33的两端，将预制直埋保温管滚动出作业台11进行下一步的修整工序。
结合附图2至4，步骤C中的其中一侧滑动小车方框9、滑块8、气缸7、升降杆5和支撑杆13，两方框9为相同结构，两板体18相对面的内凸起面20两端与两板体18的两端之间留有间距，在两板体18的内凸起面20端面分别设有多个螺孔23，两端部板21的靠近前后端分别设有光孔22，多根螺丝由两端部板21的光孔22穿过后与两板体18内凸起面20的螺孔23连接获取方框9，其中两端部板21扣入板体18后，两端部板21的外侧面分别与板体18两端部齐平，在两板体18的相对面分别设有内凸起面20，在两板体18内凸起面20的上部分别设有贯通两端的滑槽19，两板体18的两端分别通过端部板21固定；滑块8的两侧下部分别设有凸起条17，两凸起条17插在两板体18的滑槽19中并滑动配合，气缸7的下部固定在滑块8上部面上，气缸7上部的活塞上端与推拉杆4外端铰接连接；另一侧滑动小车包括方框9、滑块8和支撑杆13，方框9的两板体18间隔设置，在两板体18的相对面分别设有内凸起面20，在两板体18内凸起面20的上部分别设有贯通两端的滑槽19，两板体18的两端分别通过端部板21固定；滑块8的两侧下部分别设有凸起条17，两凸起条17插在两板体18的滑槽19中并滑动配合，支撑杆13的下端固定在滑块8上部面上，在支撑杆13上端设有豁口，推拉杆4外端的连接板27处于豁口并由轴14穿接形成铰接连接；在两滑块8的外部两侧分别与两斜杆6的下端固定连接，在两斜杆6的上端之间设有手柄24。
结合附图2和5，两推拉杆4的靠近内端分别固定在扩径管2外端内的圆形板35中部，在扩径管2内中部设置的另一圆形板中部，所述扩径管2的外端外缘设有环板挡板1，在环板挡板1上环绕分布有多个滑孔30，钢管管端插环25的外端插接在扩径管2的内端形成扩径管2相对于钢管管端插环25的扩径，在钢管管端插环25的内端端面与靠近内端设有锥形面；在伸缩环管3的外端设有环板16，环板16的外侧面环绕设置多根滑杆15，在多根滑杆15的外端端面分别设有螺孔26，环板16的多根滑杆15分别穿在环板挡板1的滑孔30中，对应数量扩径环28内端面中部的螺杆29分别与滑杆15的螺孔26固定连接。
进一步，伸缩环管3包括内部的环管和外部的环管，内部环管和外部环管的内端通过环形板封堵，内部环管和外部环管的外端由环板16封堵，也就是伸缩环管3为空心结构。
结合附图2、3、4和5，两方框9的板体18和端部板21使用钢铸件；两滑块8可使用钢铸件，但下部面可制作为向上凹陷以便减重，将气缸7固定在其中一个滑块8的上部面中部，将支撑杆13的下端固定在另一个滑块8；环板16使用不锈钢板“厚度在三毫米即可”，伸缩环管3使用不锈钢板“厚度在两毫米即可”， 滑杆15使用一毫米左右的不锈钢管，在滑杆15的外端内壁固定螺管，将不锈钢板气割出附图5的形状，其中内孔经与扩径管2外缘间隙配合，使用不锈钢板制作出伸缩环管3内部环管，内部环管直径与环板16的内孔一致，制作出伸缩环管3外部环管“使用时与高密度聚乙烯外护管31的内孔接近”，然后制作一个与外部环管和内部环管一端端面匹配的环形板，使用氩弧焊将内部环管和外部环管内端与环形板的内外进行焊接并确保无气孔；然后将内部环管和外部环管外端与环板16的内侧面内孔和靠近环板16外缘处焊接连接，最后将滑杆15内端与环板16的外侧面中部焊接“参见附图5”； 钢管管端插环25的直径以钢管33内径略小为宜，扩径管2的直径可对应钢管33，环板挡板1的外径与环板16相同，圆形板35与环板挡板1可以为一体结构，在圆形板35上可做出减重镂空，然后再做一个圆形板35焊接固定在扩径管2的靠近内端，将推拉杆4固定在两圆形板35的中心孔中，然后将钢管管端插环25外端插入扩径管2后焊接形成一体。
具体安装过程：
将两方框9固定在作业台11两侧，将两伸缩环管3的滑杆15分别插入两扩径管2环板挡板1的滑孔30中，使用扩径环28的螺杆29与滑杆15的螺孔26固定连接，然后将其中一个推拉杆4通过轴14与支撑杆13的上端连接，另一个推拉杆4通过轴14与升降杆5的上端连接。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (10)
1.一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：所述注射方法包括如下步骤：外护管的套装、钢管送上作业台、注料前伸缩环管的安装和钢管一端的抬升、硬质聚氨酯泡沫的填充和预制直埋保温管的拆卸；
A、外护管的套装：
钢管（33）外部套装高密度聚乙烯外护管（31）；
B、钢管送上作业台：
套上高密度聚乙烯外护管（31）的钢管（33）送至作业台（11）的垫高板（12）上；
C、注料前伸缩环管的安装和钢管一端的抬升：
推动作业台（11）两侧的滑动小车使两滑动小车分别控制推拉杆（4）使两侧的钢管管端插环（25）分别插入钢管（33）的两端内孔中，由两扩径管（2）内端端面分别顶在钢管（33）两端的端面上，两扩径管（2）的外径与钢管（33）的外径等同，推动两套在两扩径管（2）外部的伸缩环管（3），使两伸缩环管（3）分别插入高密度聚乙烯外护管（31）与钢管（33）之间的间隔中，这时伸缩环管（3）的内壁与钢管（33）外壁间隙配合，伸缩环管（3）的外壁与高密度聚乙烯外护管（31）的内壁间隙配合；使用一侧的滑动小车的气缸（7）使钢管（33）一端抬升形成钢管（33）的倾斜，同时高密度聚乙烯外护管（31）也脱离垫高板（12）；
D、硬质聚氨酯泡沫的填充：
使用使用高压发泡设备的穿刺头对高密度聚乙烯外护管（31）与钢管（33）之间的注入腔（32）注入硬质聚氨酯泡沫（34），这时硬质聚氨酯泡沫（34）在填充注入腔（32）时，两伸缩环管（3）借助滑杆（15）的引导也同步退至高密度聚乙烯外护管（31）的两端口，两伸缩环管（3）的退出部分几乎同时被注满硬质聚氨酯泡沫（34）获取预制直埋保温管；
E、预制直埋保温管的拆卸：
使用气缸（7）使升降杆（5）下降，这时获取的预制直埋保温管也落在作业台（11）的垫高板（12）上，将两钢管管端插环（25）分别拔出钢管（33）的两端，将预制直埋保温管滚动出作业台（11）进行下一步的修整工序。
2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：步骤B中的作业台（11）靠近两侧下部与地面之间分别设有台面支撑（10），设置在作业台（11）上部面垫高板（12）的两端与作业台（11）的两端分别留有间隔，所述垫高板（12）为木质或具有弹性的橡胶板。
3.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：步骤C中的其中一侧滑动小车方框（9）、滑块（8）、气缸（7）、升降杆（5）和支撑杆（13），方框（9）的两板体（18）间隔设置，在两板体（18）的相对面分别设有内凸起面（20），在两板体（18）内凸起面（20）的上部分别设有贯通两端的滑槽（19），两板体（18）的两端分别通过端部板（21）固定；滑块（8）的两侧下部分别设有凸起条（17），两凸起条（17）插在两板体（18）的滑槽（19）中并滑动配合，气缸（7）的下部固定在滑块（8）上部面上，气缸（7）上部的活塞上端与推拉杆（4）外端铰接连接；另一侧滑动小车包括方框（9）、滑块（8）和支撑杆（13），方框（9）的两板体（18）间隔设置，在两板体（18）的相对面分别设有内凸起面（20），在两板体（18）内凸起面（20）的上部分别设有贯通两端的滑槽（19），两板体（18）的两端分别通过端部板（21）固定；滑块（8）的两侧下部分别设有凸起条（17），两凸起条（17）插在两板体（18）的滑槽（19）中并滑动配合，支撑杆（13）的下端固定在滑块（8）上部面上，支撑杆（13）的上端与另一推拉杆（4）的外端铰接连接。
4.根据权利要求3所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：两方框（9）为相同结构，两板体（18）相对面的内凸起面（20）两端与两板体（18）的两端之间留有间距，在两板体（18）的内凸起面（20）端面分别设有多个螺孔（23），两端部板（21）的靠近前后端分别设有光孔（22），多根螺丝由两端部板（21）的光孔（22）穿过后与两板体（18）内凸起面（20）的螺孔（23）连接获取方框（9），其中两端部板（21）扣入板体（18）后，两端部板（21）的外侧面分别与板体（18）两端部齐平。
5.根据权利要求3所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：在两滑块（8）的外部两侧分别与两斜杆（6）的下端固定连接，在两斜杆（6）的上端之间设有手柄（24）。
6.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：两推拉杆（4）的靠近内端分别固定在扩径管（2）外端内的圆形板（35）中部，在扩径管（2）内中部设置的另一圆形板中部，所述扩径管（2）的外端外缘设有环板挡板（1），在环板挡板（1）上环绕分布有多个滑孔（30），钢管管端插环（25）的外端插接在扩径管（2）的内端形成扩径管（2）相对于钢管管端插环（25）的扩径；在伸缩环管（3）的外端设有环板（16），环板（16）的外侧面环绕设置多根滑杆（15），环板（16）的多根滑杆（15）分别穿在环板挡板（1）的滑孔（30）中，在多根滑杆（15）的外端分别设有扩径环（28）。
7.根据权利要求6所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：在钢管管端插环（25）的内端端面与靠近内端设有锥形面。
8.根据权利要求6所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：在多根滑杆（15）的外端端面分别设有螺孔（26），对应数量扩径环（28）内端面中部的螺杆（29）分别与滑杆（15）的螺孔（26）固定连接。
9.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：在支撑杆（13）上端设有豁口，推拉杆（4）外端的连接板（27）处于豁口并由轴（14）穿接形成铰接连接。
10.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：伸缩环管（3）包括内部的环管和外部的环管，内部环管和外部环管的内端通过环形板封堵，内部环管和外部环管的外端由环板（16）封堵，也就是伸缩环管（3）为空心结构。
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