CN213055702U - 无支架聚氨酯发泡生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无支架聚氨酯发泡生产装置，涉及聚氨酯保温管发泡灌注技术领域，尤其涉及无支架聚氨酯发泡生产装置。本实用新型方法，包括：拉伸组件、发泡封头、支撑固定组件和多个支撑组件；拉伸组件和支撑固定组件对称设置，并分别与保温管的芯管两端相连接；多个支撑组件均布于拉伸组件与支撑固定组件之间，环抱保温管的保护管；发泡封头装于保温管两端，位于芯管的外部与保护管的端头处，将芯管与保护管之间封闭成灌注腔；支撑组件环抱的保护管与由拉伸组件和支撑固定组件连接拉伸的芯管同心。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的用支架和木头块进行内外管支撑，造成发泡关注密度不均匀、灌注厚度不同、原材料浪费及提高导热系数等问题。

Description

无支架聚氨酯发泡生产装置

技术领域

本实用新型无支架聚氨酯发泡生产装置，涉及聚氨酯保温管发泡灌注技术领域，尤其涉及无支架聚氨酯发泡生产装置。

背景技术

目前保温管行业生产中，两步法发泡管中管有支架生产是目前普遍采用的技术，由于不同的管网设计保温层厚度不同，支架的规格也不同，需要开不同的模具制造支架，小规模企业无能力支付开模费用，只能采用在芯管和保护管之间用木头块代替支架；不管是用支架还是用木头块作为支架使用，都存在增加管道发泡阻力的问题，造成发泡灌注密度不均匀，内外管发泡厚度不同；超量灌注而会带来的保温管中间和两端密度差过大的问题，由于超量灌注，保温管整根管平均密度增大，整根管导热系数增大，势必造成整个管网温降过大，造成能源的浪费，也给长距离输送管网带来末端的温度不达；另外，现有的有支架关注形势，对整体保温管物支撑结构，造成芯管与保护管出现扰度变形现象。

标针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的无支架聚氨酯发泡生产装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的用支架和木头块进行内外管支撑，造成发泡关注密度不均匀、灌注厚度不同、原材料浪费既提高导热系数等技术问题，而提供一种无支架聚氨酯发泡生产装置。本实用新型主要利用拉伸组件和支撑固定组件将芯管拉直固定，再由支撑组件将保护管环保支撑，确保芯管与保护管同心及间距一致，从而保证发泡关注均匀、密度一致的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种无支架聚氨酯发泡生产装置包括：拉伸组件、发泡封头、支撑固定组件和多个支撑组件；

进一步地，拉伸组件和支撑固定组件对称设置，并分别与保温管的芯管两端相连接；

进一步地，多个支撑组件均布于拉伸组件与支撑固定组件之间，环抱保温管的保护管；

进一步地，发泡封头装于保温管两端，位于芯管的外部与保护管的端头处，将芯管与保护管之间封闭成灌注腔；

进一步地，支撑组件环抱的保护管与由拉伸组件和支撑固定组件连接拉伸的芯管同心。

进一步地，拉伸组件包括：拉紧油缸、连接组件A、连接封头A；

进一步地，拉紧油缸固定装配于地基上；

进一步地，连接封头A固定装于芯管的一端端头上；

进一步地，拉紧油缸和连接封头A通过连接组件A相连接；

进一步地，拉紧油缸将芯管产生一个拉力，将芯管拉直。

进一步地，支撑固定组件包括：固定支架和连接组件B及连接封头B；

进一步地，固定支架固定在地基上；

进一步地，连接封头B固定装于芯管的另一端端头上，与连接封头A水平对称设置；

进一步地，连接封头B与固定支架通过连接组件B相连接。

进一步地，支撑组件包括：支架、下托架、上托架、锁紧机构；

进一步地，下托架为半圆弧形结构，装于支架的上部；

进一步地，上托架为半圆弧形结构；上托架的一端与下托架的一端通过铰接架铰接在一起；上托架与下托架装配后中部形成一个圆形的托孔；

进一步地，锁紧机构包括：连接板、锁杆、锁扣和锁紧螺母；连接板装于下托架远离铰接点的另一端端头部；锁杆为螺杆结构，其底部铰接于连接板上；锁扣的一端装于上托架远离铰接点的另一端端头，锁扣的另一端设置有用于插入锁杆的插孔；锁紧时锁杆插入到插孔中，并旋上锁紧螺母进行锁紧。

进一步地，托孔内弧边上装有护板；护板为聚氨酯硬板制成的，弧度与托孔同径的弧形板结构。

本实用新型使用方式为：

1、将保护管套装与芯管上，并在两短装配上发泡封头；

2、将芯管的两端分别与拉伸组件与支撑固定组件上的连接封头A和连接封头B固定连接；

3、将多个支撑组件均布于拉伸组件与支撑固定组件之间，环抱于保护管的外部；

4、启动拉伸组件上的拉伸油缸通过连接组件A和连接封头A拉动芯管，将芯管拉直，调整芯管和保护管的位置，确保二者同心；

5、进行发泡灌注。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的无支架聚氨酯发泡生产装置，通过采用外部环抱保护管的支撑组件代替原有装于芯管与保护管之间的支架，解决了之间对发泡料流动的阻碍，解决了超量灌注而带来的保护管中间和两端密度差过大的问题。

2、本实用新型提供的无支架聚氨酯发泡生产装置，由于采用无支架形式，灌注料的流动性好，减少了发泡量的灌注量，节约聚氨酯原料20％以上，导热系数降低5％，节能减排降耗；

3、本实用新型提供的无支架聚氨酯发泡生产装置，通过拉伸组件和支撑固定组件对芯管的支撑和拉伸，确保了芯管的平直，避免芯管出现扰度变形现象；

4、本实用新型提供的无支架聚氨酯发泡生产装置，通过多个支撑组件环抱住保护管，避免了保护管出现扰度变形现象；

5、本实用新型提供的无支架聚氨酯发泡生产装置，由于采用无支架形式，无需制造各种规格的支架，减少了制造成本。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的用支架和木头块进行内外管支撑，造成发泡关注密度不均匀、灌注厚度不同、原材料浪费既提高导热系数等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为本实用新型拉伸组件装配结构示意图；

图3为本实用新型支撑固定组件装配结构示意图；

图4位本实用新型支撑组件结构示意图；

图5位本实用新型支撑组件轴侧图。

图中：1、拉伸组件 11、拉紧油缸 12、连接组件A 13、连接封头A 2、发泡封头 3、支撑组件 31、支架 32、下托架 33、上托架 34、托孔 35、锁紧机构 351、连接板 352、锁杆353、锁紧螺母 354、锁扣 36、护板 4、支撑固定组件 41、固定支架 42、连接组件B 43、连接封头B 5、芯管 6、保护管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种无支架聚氨酯发泡生产装置包括：拉伸组件1、发泡封头2、支撑固定组件4和多个支撑组件3；拉伸组件1和支撑固定组件4对称设置，并分别与保温管的芯管5两端相连接；多个支撑组件3均布于拉伸组件1与支撑固定组件4之间，环抱保温管的保护管6；发泡封头装于保温管两端，位于芯管5的外部与保护管6的端头处，将芯管5 与保护管6之间封闭成灌注腔；支撑组件3环抱的保护管与由拉伸组件1和支撑固定组件4连接拉伸的芯管同心。

拉伸组件1包括：拉紧油缸11、连接组件A12、连接封头A13；拉紧油缸11固定装配于地基上；连接封头A13固定装于芯管5的一端端头上；拉紧油缸11和连接封头A13通过连接组件A12相连接；拉紧油缸11将芯管5产生一个拉力，将芯管5拉直。

支撑固定组件4包括：固定支架41和连接组件B42及连接封头B43；固定支架41固定在地基上；连接封头B43固定装于芯管5的另一端端头上，与连接封头A水平对称设置；连接封头B43与固定支架通过连接组件B42相连接。

支撑组件3包括：支架31、下托架32、上托架33、锁紧机构35；下托架32为半圆弧形结构，装于支架31的上部；上托架33为半圆弧形结构；上托架33的一端与下托架32的一端通过铰接架铰接在一起；上托架33与下托架32装配后中部形成一个圆形的托孔34；锁紧机构35包括：连接板351、锁杆352、锁扣354和锁紧螺母353；连接板351装于下托架32远离铰接点的另一端端头部；锁杆352为螺杆结构，其底部铰接于连接板351上；锁扣 354的一端装于上托架远离铰接点的另一端端头，锁扣354的另一端设置有用于插入锁杆352的插孔；锁紧时锁杆352插入到插孔中，并旋上锁紧螺母353进行锁紧。

托孔34内弧边上装有护板36；护板36为聚氨酯硬板制成的，弧度与托孔34同径的弧形板结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种无支架聚氨酯发泡生产装置，其特征在于，所述的无支架聚氨酯发泡生产装置包括：拉伸组件（1）、发泡封头（2）、支撑固定组件（4）和多个支撑组件（3）；

所述的拉伸组件（1）和支撑固定组件（4）对称设置，并分别与保温管的芯管（5）两端相连接；拉伸组件（1）包括：拉紧油缸（11）、连接组件A（12）、连接封头A（13）；

所述的拉紧油缸（11）固定装配于地基上；连接封头A（13）固定装于芯管（5）的一端端头上；拉紧油缸（11）和连接封头A（13）通过连接组件A（12）相连接；拉紧油缸（11）将芯管（5）产生一个拉力，将芯管（5）拉直；

所述的支撑固定组件（4）包括：固定支架（41）和连接组件B（42）及连接封头B（43）；固定支架（41）固定在地基上；连接封头B（43）固定装于芯管（5）的另一端端头上，与连接封头A水平对称设置；连接封头B（43）与固定支架通过连接组件B（42）相连接；

所述的多个支撑组件（3）均布于拉伸组件（1）与支撑固定组件（4）之间，环抱保温管的保护管（6）；

所述的发泡封头装于保温管两端，位于芯管（5）的外部与保护管（6）的端头处，将芯管（5）与保护管（6）之间封闭成灌注腔；

所述的支撑组件（3）环抱的保护管与由拉伸组件（1）和支撑固定组件（4）连接拉伸的芯管同心。

2.根据权利要求1所述的无支架聚氨酯发泡生产装置，其特征在于，所述的支撑组件（3）包括：支架（31）、下托架（32）、上托架（33）、锁紧机构（35）；

所述的下托架（32）为半圆弧形结构，装于支架（31）的上部；

所述的上托架（33）为半圆弧形结构；上托架（33）的一端与下托架（32）的一端通过铰接架铰接在一起；上托架（33）与下托架（32）装配后中部形成一个圆形的托孔（34）；

所述的锁紧机构（35）包括：连接板（351）、锁杆（352）、锁扣（354）和锁紧螺母（353）；连接板（351）装于下托架（32）远离铰接点的另一端端头部；锁杆（352）为螺杆结构，其底部铰接于连接板（351）上；锁扣（354）的一端装于上托架远离铰接点的另一端端头，锁扣（354）的另一端设置有用于插入锁杆（352）的插孔；锁紧时锁杆（352）插入到插孔中，并旋上锁紧螺母（353）进行锁紧。

3.根据权利要求2所述的无支架聚氨酯发泡生产装置，其特征在于，所述的托孔（34）内弧边上装有护板（36）；护板（36）为聚氨酯硬板制成的，弧度与托孔（34）同径的弧形板结构。

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