CN215471903U - 一种预制构件模具用夹具和预制构件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制构件模具用夹具，夹具包括夹持件和紧固件；夹持件包括第一夹持部、第二夹持部以及连接第一夹持部和第二夹持部的连接部，用于容纳第一模具；第一夹持部和第二夹持部中的一者设置有贯通其厚度方向的安装槽，用于容纳第二模具，第一夹持部和第二夹持部中的另一者设置有贯穿其厚度的安装孔；紧固件可移动地穿设于安装孔中，以选择性地使得夹持件夹紧固定第一模具和第二模具。本实用新型的一种预制构件模具用夹具和预制构件模具，使用夹持件的间隔固定第一模具，使用安装槽固定第二模具，通过紧固件穿设入安装孔，使夹持件夹紧固定第一模具和第二模具，提高第一模具与第二模具连接的可靠性，进而提高预制构件模具整体的可靠性。

Description

一种预制构件模具用夹具和预制构件模具

技术领域

本实用新型属于建筑领域的模具技术领域，具体涉及一种预制构件模具用夹具和预制构件模具。

背景技术

随着整个社会工业化、机械化、信息化进程的加快，中国经济的持续发展，未来社会对建筑产品的建造朝着高品质、少污染、可持续的规模化方向发展。传统手工操作式的建筑产生方式已经不能满足对建筑产品的这种建造需求，实现建筑工业化是解决问题的必要途径。现浇混凝土结构体系存在的问题阻碍了建筑工业化生产的实现，而预制装配式房屋将真正实现建筑从“建造”向“制造”的转变，是实现建筑工厂化的有效途径，预制装配建筑也就是把房屋拆分成各种构件(柱、墙、梁、板、楼梯、阳台、飘窗、空调板等)，在工厂进行预制生产，再在现场进行必要的节点连接、局部现浇拼装成整体的装配式结构，因此，构件产品的质量定位决定了最终建设完成的房屋的质量，为了降低构件产品生产的成本，目前用于生产构件产品的模具多数使用通用性设计，而多个符合通用性的模具之间的拼接方法决定了模具可达到的通用性程度，传统的技术中，真是由于模具连接装置无法满足需求，导致模具之间连接效果较差，从而使得用该模具浇筑成形的构件产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种预制构件模具用夹具和预制构件模具。

本实用新型的一个方面提供一种预制构件模具用夹具，所述预制构件模具包括交叉设置的第一模具和第二模具，所述夹具包括夹持件和紧固件；其中，

所述夹持件包括第一夹持部、与所述第一夹持部相对间隔设置的第二夹持部以及连接所述第一夹持部和所述第二夹持部的连接部，所述间隔用于容纳所述第一模具；

所述第一夹持部和所述第二夹持部中的一者设置有贯通其厚度方向的安装槽，所述安装槽用于容纳所述第二模具，所述第一夹持部和所述第二夹持部中的另一者设置有贯穿其厚度的安装孔；以及，

所述紧固件可移动地穿设于所述安装孔中，以选择性地使得所述夹持件夹紧固定所述第一模具和所述第二模具。

可选的，所述安装孔采用螺纹孔，所述紧固件采用螺杆，所述螺杆包括头部以及与所述头部相连的螺纹部，所述螺纹部螺旋设置在所述螺纹孔中。

可选的，所述夹具还包括拧扣，所述拧扣与所述头部相连接。

可选的，所述头部与所述拧扣沿其长度方向的中部区域焊接固定。

可选的，所述连接部与所述第一夹持部和所述第二夹持部沿其长度方向的一端相连接；以及，

所述安装槽为开口槽，所述开口槽的开口背离所述连接部。

可选的，所述安装槽设置于对应的夹持部沿其宽度方向的中间位置。

可选的，所述安装孔的轴线与所述安装槽的中心线共线。

可选的，所述间隔的宽度范围为5mm～10mm；和/或，

所述安装槽的宽度范围为5mm～10mm。

可选的，所述紧固件的长度大于等于所述夹持件的长度。

本实用新型的另一个方面提供一种预制构件模具，所述预制构件模具包括交叉设置的第一模具和第二模具，所述预制构件模具还包括前文阐述的夹具。

本实用新型实施例中的一种预制构件模具用夹具和预制构件模具，使用夹持件中的间隔固定预制构件模具中的第一模具，使用安装槽固定预制构件模具中的第二模具，通过紧固件穿设入夹持件上的安装孔，从而使得夹持件可以夹紧固定第一模具和第二模具，可通过移动紧固件来调节第一模具和第二模具之间的固定松紧程度，从而提高第一模具与第二模具连接的可靠性，进而提高预制构件模具整体的可靠性，此外，夹持件上的间隔可沿着第一模具滑动，也就是说，夹持件可通过该间隔而设置于第一模具不同的位置，因此，可以将第二模具与第一模具的不同位置处实现固定连接，从而适应预制构件模具的通用性设计，提高预制构件模具拼接的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种预制构件模具用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的夹持件的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的紧固件的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等既不限定所提及的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组，也不排除出现或加入一个或多个其他不同的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组，或加入这些。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量与顺序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型的一些描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”或者“固定”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系。以及，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对设置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的，对于相关领域普通技术人员已知的技术，方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所示技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的符号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种预制构件模具用夹具，预制构件模具包括交叉设置的第一模具和第二模具，示例性的，预制构件模具为混凝土预制构件模具，例如用于形成混凝土预制墙的模具，第一模具和第二模具为预制构件模具的组成部分，第一模具和第二模具交叉且需要连接以组成预制构件模具，也就是通过本实施例中公开的预制构件模具用夹具来实现其可拆卸的连接；夹具包括夹持件1和紧固件2，夹持件1包括第一夹持部110、与第一夹持部110相对间隔设置的第二夹持部120以及连接第一夹持部110和第二夹持部120的连接部130，间隔140用于容纳第一模具；第一夹持部110和第二夹持部120中的一者设置有贯通其厚度方向的安装槽，示例性的，如图2所示，第一夹持部110上设置有贯通其厚度方向(也就是沿图中的x方向)的安装槽111，安装槽111用于容纳第二模具，第一夹持部110和第二夹持部120中的另一者设置有贯穿其厚度的安装孔，示例性的，如图2所示，第二夹持部120上设置有贯通其厚度方向(也就是沿图中的x方向)的安装孔121；紧固件2可移动地穿设于安装孔121中，以选择性地使得夹持件1夹紧固定第一模具和第二模具。

示例性的，在本实施例中，当需要连接预制构件模具中两个交叉的第一模具和第二模具时，可使用本实施例中的预制构件模具用夹具，首先，确定第一模具和第二模具所需连接的位置，其次，将第一模具容置于间隔中，将第二模具容置于安装槽中，之后，将紧固件穿入安装孔中并将其向第一模具和第二模具的方向移动，也就是使得紧固件抵接第一模具，第一模具抵接第二模具，从而使得夹持件可以夹紧固定第一模具和第二模具的相对位置，实现连接。

本实用新型实施例中的一种预制构件模具用夹具，使用夹持件中的间隔固定预制构件模具中的第一模具，使用安装槽固定预制构件模具中的第二模具，通过紧固件穿设入夹持件上的安装孔，从而使得夹持件可以夹紧固定第一模具和第二模具，可通过移动紧固件来调节第一模具和第二模具之间的固定松紧程度，从而提高第一模具与第二模具连接的可靠性，进而提高预制构件模具整体的可靠性，此外，夹持件上的间隔可沿着第一模具滑动，也就是说，夹持件可通过该间隔而设置于第一模具不同的位置，因此，可以将第二模具与第一模具的不同位置处实现固定连接，从而适应预制构件模具的通用性设计，提高预制构件模具拼接的灵活性。

下面结合图2和图3，进一步阐述夹持件和紧固件的具体结构。

具体地，如图2所示，安装孔121采用螺纹孔，如图3所示，紧固件2采用螺杆，螺杆包括头部210以及与头部210相连的螺纹部220，螺纹部220螺旋设置在螺纹孔中，也就是说，紧固件通过螺纹与夹持件的安装孔相连接，可通过控制螺杆穿入螺纹孔的长度来调节第一模具与第二模具之间连接的松紧程度。

具体地，如图3所示，夹具还包括拧扣3，拧扣3与螺杆的头部210相连接，示例性的，螺杆的头部可插入拧扣上的螺杆安装孔中，本领域技术人员还可以使用其他方式连接螺杆和拧扣，本实施例中不进行具体限制，具体地，在使用过程中，使用者可以通过旋转拧扣将螺杆螺旋穿入螺纹孔中。

具体地，如图3所示，螺杆的头部210与拧扣3沿其长度方向的中部区域焊接固定，示例性的，拧扣沿其长度方向的中部区域设置有螺杆连接部，螺杆的头部与该螺杆连接部焊接。

本实用新型实施例中的一种预制构件模具用夹具，使用螺纹孔作为安装孔，使用螺杆作为紧固件，使用拧扣与螺杆连接，使得使用者能更好的操作螺杆，提高了使用的便捷度。

下面结合图2，进一步阐述夹持件的具体结构。

具体地，如图2所示，连接部130与第一夹持部110和第二夹持部120沿其长度方向的一端相连接，也就是图中第一夹持部110和第二夹持部120上端通过连接部130相连接，使用这种设计，使得夹持件的整体结构简单，易于制造，除此之外，连接部130还可以与第一夹持部110和第二夹持部120沿其长度方向的中部区域相连接，使得第一夹持部和第二夹持部之间的间隔被连接部一分为二，从而使得间隔可以用于容纳两个第一模具，提高夹持件夹持模具的数量，从而提高其使用的灵活度；安装槽111为开口槽，开口槽的开口背离连接部130，示例性的，如图所示，开口槽的开口位于图中夹持件的下端，也就是沿图中z方向的下方，而连接部位于夹持部的上端，也就是沿图中z方向的上方，使用这种设计可以使得安装槽不受安装槽长度的限制，可以用于容纳高度大于安装槽长度的第二模具，进一步的，示例性的，安装槽111为开口槽，开口槽的第一开口背离连接部130，开口槽的第二开口设置于连接部上，如图所示，开口槽的第一开口位于图中夹持件的下端，开口槽的第二开口位于图中夹持件的上端，也就是位于连接部上，使用这种设计可以使得安装槽容纳的第二模具的高度可以高于第一模具，增大了夹持件可适用的使用范围。

具体地，如图2所述，安装槽111设置于对应的夹持部沿其宽度方向的中间位置，示例性的，如图所示，安装槽111设置于第一夹持部110沿其宽度方向，也就是沿y方向的中间位置，使用这种设计可以使得具有安装槽的夹持部在使用过程中受力均衡，不易损坏，从而提高夹持件的使用寿命。

具体地，如图2所示，安装孔121的轴线与安装槽111的中心线共线，示例性的，如图所示，安装孔121设置于第二夹持部沿其宽度方向，也就是沿y方向的中间位置，安装孔与安装槽对齐，从而使得在使用过程中，紧固件穿设入安装孔后，紧固件所产生的作用力通过第一模具最大程度的作用到第二模具上，提高固定的稳定性。

本实用新型实施例中的一种预制构件模具用夹具，进一步将连接部设置于第一夹持部和第二夹持部的端部，使得夹持件的整体结构简单，易于制造；将安装槽设置为开口槽，从而使得安装槽不受安装槽长度的限制，可以用于容纳高度大于安装槽长度的第二模具；将安装孔的轴线设置为与安装槽的中心线共线，提高第一模具与第二模具之间固定连接的稳定性和可靠性。

下面结合图2，进一步阐述夹持件的具体结构。

具体地，如图2所示，夹持件中第一夹持部110与第二夹持部120之间的间隔140的宽度范围，也就是图中间隔140沿x方向的尺寸范围为5mm～10mm，安装槽111的宽度范围，也就是图中安装槽111沿y方向的尺寸范围为5mm～10mm，本领域内技术人员可根据实际的所需固定的第一模具和第二模具的尺寸来设置间隔和安装槽的宽度范围。

具体地，如图2和图3所示，紧固件2的长度大于等于夹持件1的长度，也就是图3中的长度M大于图2中的长度N，以保障紧固件可完全贯穿夹持件，起到更好固定的效果。

具体地，如图2所示，安装孔121直径小于等于安装槽111的宽度，从而使得当安装孔121的轴线与安装槽111的中心线共线时，紧固件穿入安装孔后对第一模具施加的力可更集中的作用到第二模具上，尽量少的作用到夹持件上，从而提高第一模具与第二模具之间的固定效果。

具体地，如图2所示，第二夹持部120的厚度大于第一夹持部110的厚度，使用这种设计可增加紧固件与安装孔之间的接触面积，从而提高连接的稳定性。

本实用新型实施例中的一种预制构件模具用夹具，进一步限定了夹持件的尺寸关系，提高了夹持件对第一模具与第二模具之间固定连接的稳定性和可靠性。

本实用新型另一实施例还提出一种预制构件模具，预制构件模具包括交叉设置的第一模具和第二模具，预制构件模具还包括前文阐述的的夹具。

本实用新型实施例中的预制构件模具使用前文阐述的夹具固定第一模具和第二模具，提高了预制构件模具整体连接的稳定性和可靠性，在满足预制构件模具通用性设计的基础上，保证了预制构件模具的质量，从而使得使用该模具浇筑成形的预制构件产品质量较好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制构件模具用夹具，所述预制构件模具包括交叉设置的第一模具和第二模具，其特征在于，所述夹具包括夹持件和紧固件；其中，

所述夹持件包括第一夹持部、与所述第一夹持部相对间隔设置的第二夹持部以及连接所述第一夹持部和所述第二夹持部的连接部，所述间隔用于容纳所述第一模具；

所述第一夹持部和所述第二夹持部中的一者设置有贯通其厚度方向的安装槽，所述安装槽用于容纳所述第二模具，所述第一夹持部和所述第二夹持部中的另一者设置有贯穿其厚度的安装孔；以及，

所述紧固件可移动地穿设于所述安装孔中，以选择性地使得所述夹持件夹紧固定所述第一模具和所述第二模具。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述安装孔采用螺纹孔，所述紧固件采用螺杆，所述螺杆包括头部以及与所述头部相连的螺纹部，所述螺纹部螺旋设置在所述螺纹孔中。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括拧扣，所述拧扣与所述头部相连接。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述头部与所述拧扣沿其长度方向的中部区域焊接固定。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述连接部与所述第一夹持部和所述第二夹持部沿其长度方向的一端相连接；以及，

所述安装槽为开口槽，所述开口槽的开口背离所述连接部。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述安装槽设置于对应的夹持部沿其宽度方向的中间位置。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述安装孔的轴线与所述安装槽的中心线共线。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的夹具，其特征在于，所述间隔的宽度范围为5mm～10mm；和/或，

所述安装槽的宽度范围为5mm～10mm。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的夹具，其特征在于，所述紧固件的长度大于等于所述夹持件的长度。

10.一种预制构件模具，所述预制构件模具包括交叉设置的第一模具和第二模具，其特征在于，所述预制构件模具还包括权利要求1至9中任意一项所述的夹具。

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