CN210651564U - 一种聚氨酯倾斜发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯倾斜发泡装置，包括倾斜底座、底油缸、底面的两端分别与倾斜底座和底油缸转动连接的工作台、设置在工作台上面两端的两个堵头装置以及等高布置在工作台上面的至少两组滚轮架；所述堵头装置包括垂直固设于工作台一端的侧框架；所述侧框架的至少一个侧边上设置有第一衡量部件，所述滑板上对应第一衡量部件设置有第二衡量部件；本实用新型通过设置第一衡量部件和与第一衡量部件适配的第二衡量部件，使得操作者能够快捷直观的观察到工作台两侧的滑板的高度是否一致，从而操作者能够快速的依据读数的旋转螺杆直至两个滑板高度均到达目标高度。

Description

一种聚氨酯倾斜发泡装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯发泡平台领域，具体涉及一种聚氨酯倾斜发泡装置。

背景技术

硬质聚氨酯泡沫保温管，简称保温管，是热力管道和原油输送使用到的常规性产品，硬质聚氨酯泡沫保温管通常包括三层结构，由内向外依次为钢管、硬质聚氨酯泡沫层和聚乙烯外护管；将穿好外护管的钢管吊装在发泡平台上，在保温管的两端设置法兰堵头，法兰堵头将保温管的两端封堵，之后进行聚氨酯的注料；在注料时，传统使用的是中间注料的方法，将保温管平放，混合料从枪口喷出并沿管内壁向两端流淌，混合液边向钢管的两侧流淌边反应，混合液在流淌的过程中粘度逐渐增大，流淌速度变慢，但这就会造成硬质聚氨酯泡沫层的中间密度高，两侧密度低甚至没有发满。

后来为了解决发泡不满的问题，根据浆料的流动状态和发泡速度情况，长度较小的保温层采用直立浇注的方式发泡硬质聚氨酯层，但对大多数长度较大的保温管采用竖立浇注的方式发泡显然是不合适的，因此对于长度较大的保温管则多采用倾斜方式浇注，从一端向管腔内注射发泡料，待反应形成的聚氨酯泡沫固化后，退出堵头，再在硬质聚氨酯泡沫保温的两端佩戴上防水帽，即可将硬质聚氨酯泡沫保温管转运并暂存。目前多使用发泡平台对保温管进行聚氨酯注射，将套装好外护管的钢管吊装在发泡平台上，通过法兰堵头将外护管与钢管校正同心，通过更换法兰堵头和调整法兰堵头的高度可以实现在同一发泡平台上发泡不同管径的保温管，但是在更换法兰堵头的过程中可能会造成发泡平台两端的法兰堵头的高度不统一，进而造成保温管歪斜。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种有效的反馈法兰堵头高度的聚氨酯倾斜发泡装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种聚氨酯倾斜发泡装置，包括倾斜底座、底油缸、底面的两端分别与倾斜底座和底油缸转动连接的工作台、设置在工作台上面两端的两个堵头装置以及等高布置在工作台上面的至少两组滚轮架；

所述堵头装置包括垂直固设于工作台一端的侧框架、沿侧框架的高度方向设置且转动装配于侧框架上的两个螺杆、固设于螺杆一端的调整手轮、两端滑动连接于侧框架两侧上且与螺杆啮合的滑板、垂直设置于滑板上的侧油缸、沿侧框架的高度方向设置于侧油缸的推杆末端的法兰支架以及可拆卸的设置于所述法兰支架上的法兰堵头；所述侧框架的至少一个侧边上设置有第一衡量部件，所述滑板上对应第一衡量部件设置有第二衡量部件。

进一步的，所述第一衡量部件为第一刻度尺，所述第二衡量部件为第二刻度尺。

进一步的，所述第一刻度尺的精度小于所述第二刻度尺的精度。

进一步的，所述第一衡量部件为磁尺，所述第二衡量部件为与该磁尺适配的磁头，且磁头电连接有显示器。

进一步的，还包括设置在工作台下方的支柱，所述支柱设置在相对于所述工作台中部的位置。

进一步的，还包括设置在工作台下方的至少一对缓冲底座，所述缓冲底座的顶端设置有弹簧缓冲装置。

进一步的，每一组滚轮架中的至少一侧的滚轮为主动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一衡量部件和与第一衡量部件适配的第二衡量部件，使得操作者能够快捷直观的观察到工作台两侧的滑板的高度是否一致，从而操作者能够快速的依据读数的旋转螺杆直至两个滑板高度均到达目标高度；本实用新型设计合理，法兰堵头更换方便、快捷，法兰堵头的定位精准，降低了操作人员的调整效率，提高了法兰堵头的调整时间，提高了发泡效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的左侧的侧框架的主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第一衡量部件与第二衡量部件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的工作台的俯视结构示意图。

图中，侧框架1、推杆2、法兰支架3、滚轮4、滚轮支架5、滚轮轴6、调整手轮7、滑板8、侧油缸9、螺杆10、底油缸11、工作台12、支柱13、弹簧缓冲装置14、缓冲底座15、旋转支撑部16、倾斜底座17、气缸固定板18、电机19、第一刻度尺20、第二刻度尺21、气缸滑槽22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，一种聚氨酯倾斜发泡装置，包括倾斜底座17、底油缸11、底面的两端分别与倾斜底座17和底油缸11转动连接的工作台12、设置在工作台12上面两端的两个堵头装置以及等高布置在工作台12上面的至少两组滚轮架；

堵头装置包括垂直固设于工作台12一端的侧框架1、沿侧框架1的高度方向设置且转动装配于侧框架1上的两个螺杆10、固设于螺杆10一端的调整手轮7、两端滑动连接于侧框架1两侧上且与螺杆10啮合的滑板8、垂直设置于滑板8上的侧油缸9、沿侧框架1 的高度方向设置于侧油缸9的推杆2末端的法兰支架3以及可拆卸的设置于法兰支架3上的法兰堵头；侧框架1的至少一个侧边上设置有第一衡量部件，滑板8上对应第一衡量部件设置有第二衡量部件。

工作台12下面的一端设置有与倾斜底座17相配合的旋转支撑部16，倾斜底座17与转轴支撑部16轴承连接或铰接，至少设置两个倾斜底座17使得工作台12至少具有两个转动的支点，工作台12的下面远离转轴支撑部16的一端设置有底部底座，底部底座通过轴承连接或铰接与底油缸11的顶端连接，底油缸11升起时，底油缸11顶起工作台12使保温管倾斜；法兰支架3为“十”字型支架，法兰支架3的每一个伸出臂上开设有用于固定法兰堵头的长形固定孔，法兰堵头相当于现有技术中的密封法兰、法兰挡板等部件，为现有技术，法兰堵头通过螺栓螺母固定在法兰支架3上。

螺杆10的通过轴承转动装配在侧框架1上，使得螺杆10在转动的同时不会转到侧框架1外部，滑板8的上下两端设置有楞条，楞条上开设有供螺杆10穿过的滑孔，且滑孔的内壁上设置有与螺杆的螺纹配合的内螺纹；滚轮架可直接使用现有技术中的焊接滚轮架，滚轮架的作用是支撑保温管，滚轮架的数量至少为2组，优选的，滚轮架共有3组，分别位于保温管的两端和中间。滑板8能够随着螺杆10的转动而发生高度的变化，操作者调整手轮7从而对螺杆10进行旋转以快速调整滑板8的高度。

第一衡量部件为第一刻度尺20，第二衡量部件为第二刻度尺21，当然，第一刻度尺20和第二刻度尺21均包括有表示具体高度的数字，第一刻度尺20和第二刻度尺21通过刻划刻度线或喷绘的方式固定，也可以通过将带有刻度尺的标尺或条带粘贴的方式固定。

优选的，第一刻度尺20的精度小于第二刻度尺21的精度；优选的，第一刻度尺20的精度为5mm，第二刻度尺21的精度为0.5mm。

优选的，还包括设置在工作台12下方的支柱13，支柱13设置在相对于工作台12中部的位置，在工作台12转动至水平位置时，支柱13的上端面与工作台12的底面抵接并对工作台12起到支撑作用；优选的，支柱13的顶部设置有减震层，减振层为使用现有技术中的减振材料制作而成的片材如泡棉、橡胶、橡塑、硅胶等。

优选的，还包括设置在工作台12下方的至少一对缓冲底座15，缓冲底座15的顶端设置有弹簧缓冲装置14，优选的，缓冲底座15的数量为4个且均衡支撑工作台12设置，弹簧缓冲装置包括顶板、和若干个设置在顶板下面上的减振弹簧、减振弹簧的下端连接有缓冲底座15；在自然状态，弹簧缓冲装置14的高度大于支柱13的高度，以避免液压失灵或操控不当意外下落造成的设备损坏。

实施例2

本实施例为基于实施例1的另一种实施方式，对于实施例1相同的技术方案描述将省略，仅对与实施例1不同的技术方案进行说明。

本实施例中，第一衡量部件和第二衡量部件的类型与实施例1中的不同。

在本实施例中，采用磁尺装置检测法兰支脚3的高度，第一衡量部件为磁尺，第二衡量部件为与该磁尺适配的磁头，且磁头电连接有显示器，在显示器上显示有当前高度。

在实际中，为了在较长的保温管的聚氨酯注射过程中达到聚氨酯原液良好流动的效果，在时候法兰堵头将钢管与外护套之间的空隙密封后，会在外护管的中部或外护管头端的上部开设注料孔，通过注料孔将聚氨酯原料注射进钢管与外护管之间，再发泡成型，由于聚氨酯注射枪的位置固定或活动范围有限，这就需要人员站在保温管的上方进行开孔操作，这就需要搭建额外的操作台；还有另一种解决方式就是，先在外护管上开孔，再将外护管注料孔转动至工作台12的上侧，这就需要滚轮架中必须存在有主动轮，优选的，如图4 所示，每一组滚轮架中的至少一侧的滚轮4或滚轮组为主动轮，从而能够带动保温管原地转动，将注料孔转动至保温管的上方。

具体的，一组滚轮架包括设置在工作台12上的两个滚轮支架5、通过滚轮轴6轴承连接在每个滚轮支架5上的滚轮4以及用于驱动滚轮4转动的电机；优选的，每一组滚轮架中的至少一侧的滚轮为主动轮，主动轮之外的滚轮为从动轮或被动轮，所有的滚轮同向转动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯倾斜发泡装置，其特征在于：包括倾斜底座(17)、底油缸(11)、底面的两端分别与倾斜底座(17)和底油缸(11)转动连接的工作台(12)、设置在工作台(12)上面两端的两个堵头装置以及等高布置在工作台(12)上面的至少两组滚轮架；

所述堵头装置包括垂直固设于工作台(12)一端的侧框架(1)、沿侧框架(1)的高度方向设置且转动装配于侧框架(1)上的两个螺杆(10)、固设于螺杆(10)一端的调整手轮(7)、两端滑动连接于侧框架(1)两侧上且与螺杆(10)啮合的滑板(8)、垂直设置于滑板(8)上的侧油缸(9)、沿侧框架(1)的高度方向设置于侧油缸(9)的推杆(2)末端的法兰支架(3)以及可拆卸的设置于所述法兰支架(3)上的法兰堵头；所述侧框架(1)的至少一个侧边上设置有第一衡量部件，所述滑板(8)上对应第一衡量部件设置有第二衡量部件。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯倾斜发泡装置，其特征在于：所述第一衡量部件为第一刻度尺(20)，所述第二衡量部件为第二刻度尺(21)。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯倾斜发泡装置，其特征在于：所述第一刻度尺(20)的精度小于所述第二刻度尺(21)的精度。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯倾斜发泡装置，其特征在于：所述第一衡量部件为磁尺，所述第二衡量部件为与该磁尺适配的磁头，且磁头电连接有显示器。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯倾斜发泡装置，其特征在于：还包括设置在工作台(12)下方的支柱(13)，所述支柱(13)设置在相对于所述工作台(12)中部的位置。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯倾斜发泡装置，其特征在于：还包括设置在工作台(12)下方的至少一对缓冲底座(15)，所述缓冲底座(15)的顶端设置有弹簧缓冲装置(14)。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯倾斜发泡装置，其特征在于：每一组滚轮架中的至少一侧的滚轮为主动轮。

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