CN204622441U - 一种无支架保温管模具 - Google Patents

Abstract

一种无支架保温管模具，包括底座、支架、升降机构、夹紧机构、封堵法兰和保温管自定心夹持机构，所述保温管自定心夹持机构包括多组自定心卡爪装置、连锁驱动装置、翻转装置和夹管托架，自定心卡爪装置包括固定支架和翻转支架，沿所述固定支架与翻转支架径向固接有多个丝杠升降机，所述封堵法兰为阶梯状圆法兰盘，法兰盘内圆沿周向设置密封沟槽，所述封堵法兰上设置一个发泡腔与外界连通的通道孔。本实用新型解决了保温管的保温层制作过程中由于内置支架造成的支架部分产生热传导，它能有效避免了管网在运行过程中由热桥损失的热能，减少热量损失，提高了保温管的工作寿命，同时大大降低了工人劳动强度，节约了制造成本。

Description

一种无支架保温管模具

技术领域

本实用新型涉及一种无支架保温管模具，属管道保温层制造设备技术领域。

背景技术

   在保温管道的保温层加工过程中，要求外护管与钢管同心，目前，通常采用有支架保温管模具，在外护管与钢管之间，每隔2米捆绑一组环形支架用以支撑外护管，保障外护管与钢管同心，每组支架由10个木块组成，每个木块截面积为15平方厘米,一组支架的截面积为150平方厘米,均摊到每米的截面积为75平方厘米,木材的导热系数一般为0.08-0.2左右比聚氨酯保温层要高2.4-6倍，无法达到理想的保温效果，在实际使用中，支架产生热桥热传导的媒介作用，支架部分产生热传导，导致管网在运行过程中由热桥损失更大的热能， 在发泡生产过程中会由于支架无法捆扎严密，聚氨酯原料浇注时产生巨大的推力会推动支架倾斜或松动，导致原料成型后密度和保温层的厚度不一致，每组支架有10个，每隔2米会产生10个空洞，产生一定数量的热量损耗，极大影响了保温效果。影响保温层的保温效果和生产合格率，由于每隔2米设置一组支架，使管道埋地时土压力大部分通过支架传导至工作钢管，造成外护管局部应力过大，从而降低了外护管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述技术缺陷而提供一种结构简单、操作方便、无需内置支架、能保障外护管与钢管同心、保温层厚度均匀、规避了管道保温层空洞现象的无支架保温管模具。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种无支架保温管模具，包括底座、支架、升降机构、夹紧机构和封堵法兰，其特征在于：它还包括保温管自定心夹持机构，所述保温管自定心夹持机构置于两封堵法兰之间连接在底座上。

根据所述无支架保温管模具，所述保温管自定心夹持机构包括多组自定心卡爪装置、连锁驱动装置、翻转装置和夹管托架，所述自定心卡爪装置包括截面为圆弧形的固定支架和截面为圆弧形的翻转支架，所述固定支架与翻转支架的曲率半径相同，所述固定支架与翻转支架的一侧通过转轴连接形成用于容置保温管的工作空间，沿所述固定支架与翻转支架径向固接有多个丝杠升降机，所述丝杠升降机的丝杆中心通过所述工作空间的中心，所述丝杠升降机的丝杆工作端指向所述工作空间的中心， 所述丝杠升降机其中之一布置于所述工作空间的正下方，所述布置于工作空间的正下方的丝杠升降机的输入轴安装三联链轮，所述其他丝杠升降机的输入轴安装双联链轮，所述丝杠升降机的输入轴通过链条俩俩相连，俩丝杠升降机链轮间设置张紧链轮，所述固定支架与翻转支架的一侧转轴上设置双联链轮；所述连锁驱动装置包括电机、电机皮带轮、传动胶带、从动皮带轮、连锁传动轴、连锁传动链轮和连锁传动链条，所述连锁传动链轮通过连锁传动链条与所述工作空间的正下方的丝杠升降机的输入轴安装的三联链轮相连；所述翻转装置包括翻转油缸1、翻转油缸下支架和翻转油缸连接架，所述翻转油缸下支架固定于底架上，所述翻转油缸连接架固定于翻转支架上；所述夹管托架连接于位于同一母线上的丝杠升降机工作端。

根据所述无支架保温管模具，所述封堵法兰为阶梯状圆法兰盘，所述法兰盘内圆与保温管钢管间隙配合，所述法兰盘内圆沿周向设置密封沟槽，所述密封沟槽内装有可沿径向移动且与沟槽侧臂紧配合的密封圈，所述密封圈与密封沟槽底部留有间隙，所述法兰盘外端面设置连接密封沟槽沟底的压力管道连接孔，

根据所述无支架保温管模具，所述封堵法兰上设置一个发泡腔与外界连通的通道孔。

根据所述所述无支架保温管模具，所述封堵法兰嵌入端设置倒角。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型解决了保温管的保温层制作过程中由于内置支架造成的支架部分产生热传导，它能有效避免了管网在运行过程中由热桥损失的热能，保障外护管与钢管同心、保温层厚度均匀，更好的保证保温效果和生产合格率，极大的规避了管道保温层空洞，减少热量损失，最大限度的利用了热能，提高了保温管的工作寿命，同时大大降低了工人劳动强度，节约了制造成本。

附图说明

图1 为本实用新型的工作示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的F处的局部放大图；

图4为本实用新型的翻转位置示意图；

图5 为本实用新型封堵法兰主视图；

图6 为图5的B-B剖视图；

图7为图6的K处的局部放大图。

附图中标号表示如下：1. 底座、2. 支架、3. 升降机构、4. 夹紧机构、5. 封堵法兰、6. 自定心夹持机构、61.自定心卡爪装置、611.固定支架、612翻转支架、613.转轴、614. 工作空间、615. 丝杠升降机、616.三联链轮、617.双联链轮、618.链条、619.张紧链轮、62.连锁驱动装置、621.电机、622、电机皮带轮、623.传动胶带、624.从动皮带轮、625.连锁传动轴、626.传动链轮、627.传动链条、63.翻转装置、631.翻转油缸、632. 翻转油缸下支架、633.翻转油缸连接架、64.夹管托架、7. 密封沟槽、8. 密封圈、9. 间隙、10. 压力管道连接孔、11. 发泡腔、12. 通道孔、13. 倒角。

具体实施方式

参看图1、图2、图3、图4，一种无支架保温管模具，包括底座1、支架2、升降机构3、夹紧机构4、封堵法兰5和保温管自定心夹持机构6，所述保温管自定心夹持机构置于两封堵法兰5之间连接在底座1上。

参看图1、图2、图3、图4，一种无支架保温管模具，所述保温管自定心夹持机构6包括多组自定心卡爪装置61、连锁驱动装置62、翻转装置63和夹管托架64，所述自定心卡爪装置61包括截面为圆弧形的固定支架611和截面为圆弧形的翻转支架612，所述固定支架611与翻转支架612的曲率半径相同，所述固定支架611与翻转支架612的一侧通过转轴613连接形成用于容置保温管的工作空间614，沿所述固定支架611与翻转支架612径向固接有多个丝杠升降机615，所述丝杠升降机615的丝杆中心通过所述工作空间614的中心，所述丝杠升降机615的丝杆工作端指向所述工作空间614的中心， 所述丝杠升

降机615其中之一布置于所述工作空间614的正下方，所述布置于工作空间614的正下方的丝杠升降机615的输入轴安装三联链轮616，所述其他丝杠升降机615的输入轴安装双联链轮617，所述丝杠升降机615的输入轴通过链条618俩俩相连，俩丝杠升降机链轮间设置张紧链轮619，这样丝杠升降的丝杠能同步且同速移动，这样使得自定心夹持机构能实现定向夹持，所述固定支架与翻转支架的一侧转轴上设置中间过渡双联链轮617，这样在翻转装置动作时，翻转装置以转轴上设置双联链轮为中心翻转，而不影响自定心夹持机构的自定心。

参看图1、图2、图3，一种无支架保温管模具，所述连锁驱动装置62包括电机621、电机皮带轮622、传动胶带623、从动皮带轮624、连锁传动轴625、连锁传动链轮626和连锁传动链条627，所述连锁传动链轮626通过连锁传动链条627与所述工作空间614的正下方的丝杠升降机615的输入轴安装的三联链轮616相连，这样连锁驱动装置通过连锁传动轴625可以实现多组自定心卡爪装置61同步定心调整夹持外圆的大小。

参看图1、图2、图4，一种无支架保温管模具，所述翻转装置63包括翻转油缸631、翻转油缸下支架632和翻转油缸连接架633，所述翻转油缸下支架631固定于底架1上，所述翻转油缸连接架633固定于翻转支架612上，这样通过油缸的伸缩，可实现翻转装置绕转轴613翻转。

参看图1、图5、图6、图7，一种无支架保温管模具，所述封堵法兰5为阶梯状圆法兰盘，法兰盘内圆与保温管钢管间隙配合，使封堵法兰的安装较为方便，所述法兰盘内圆沿周向设置密封沟槽7，所述密封沟槽7内装有可沿径向移动且与沟槽侧臂紧配合的密封圈8，所述密封圈8与密封沟槽7底部留有间隙9，所述法兰盘外端面设置连接密封沟槽沟底的压力管道连接孔10，使用时将液压油通过压力管道连接孔10压人间隙9中，使密封圈8沿密封沟槽7径向移动，将密封圈8紧紧压在保温管钢管6上，在保温层制作过程中确保聚氨酯原料无泄露。

参看图1、图5、图6，一种无支架保温管模具，所述封堵法兰上设置一个发泡腔11

与外界连通的通道孔12。使用时聚氨酯原料通过一侧封堵法兰5的通道孔12注入，发泡腔11中的多余气体由另一侧封堵法兰5的通道孔12排除，使保温层密度均匀、端部填充充实。

参看图1、图6、图7，一种无支架保温管模具，所述封堵法兰5嵌入端设置倒角13。发泡操作时方便封堵法兰5将钢管与外护管间的空腔在外护管的两端封堵。

本实用新型工作过程如下，首先启动翻转油缸631，开启翻转支架612，使整机上部打开，随后将外护管与钢管放入固定支架611与翻转支架612形成容置保温管的工作空间614中，关闭翻转支架612并固定好；开启两端夹紧机构4将封堵法兰5镶入钢管，再启动丝杠升降机615将外护管加紧并调整外护管的直线度与圆柱度，使外护管与钢管同心，再次开启两端夹紧机构4将封堵法兰5镶入钢管与外护管之间，将液压油通过压力管道连接孔10压人间隙9中，使密封圈8沿密封沟槽7径向移动，将密封圈8紧紧压在钢管6上，进行发泡时，聚氨酯原料通过一侧封堵法兰5的通道孔12注入，发泡腔11中的多余气体由另一侧封堵法兰5的通道孔12排除，使保温层密度均匀、端部填充充实，发泡完毕后，收回封堵法兰5顶出油缸，启动丝杠升降机615分离6个夹管托架，开启翻转支架612，用起重装置将成品取出，准备下一个工作流程。

Claims (4)

1.一种无支架保温管模具，包括底座（1）、支架（2）、升降机构（3）、夹紧机构（4）和封堵法兰（5），其特征在于：它还包括保温管自定心夹持机构（6），所述保温管自定心夹持机构置于两封堵法兰（5）之间连接在底座（1）上。

2.根据权利要求1所述无支架保温管模具，其特征是，所述保温管自定心夹持机构（6）包括多组自定心卡爪装置（61）、连锁驱动装置（62）、翻转装置（63）和夹管托架（64），所述自定心卡爪装置（61）包括截面为圆弧形的固定支架（611）和截面为圆弧形的翻转支架（612），所述固定支架（611）与翻转支架（612）的曲率半径相同，所述固定支架（611）与翻转支架（612）的一侧通过转轴（613）连接形成用于容置保温管的工作空间（614），沿所述固定支架（611）与翻转支架（612）径向固接有多个丝杠升降机（615），所述丝杠升降机的丝杆中心通过所述工作空间（614）的中心，所述丝杠升降机（615）的丝杆工作端指向所述工作空间（614）的中心， 所述丝杠升降机（615）其中之一布置于所述工作空间（614）的正下方，所述布置于工作空间（614）的正下方的丝杠升降机（615）的输入轴安装三联链轮（616），其他所述丝杠升降机615的输入轴安装双联链轮（617），所述丝杠升降机（615）的输入轴通过链条（618）俩俩相连，俩丝杠升降机链轮间设置张紧链轮（619），所述固定支架与翻转支架的一侧转轴上设置双联链轮（617）；所述连锁驱动装置（62）包括电机（621）、电机皮带轮（622）、传动胶带（623）、从动皮带轮（624）、连锁传动轴（625）、连锁传动链轮（626）和连锁传动链条（627），所述连锁传动链轮（626）通过连锁传动链条（627）与所述工作空间的正下方的丝杠升降机（615）的输入轴安装的三联链轮（616）相连；所述翻转装置（63）包括翻转油缸（631）、翻转油缸下支架（632）和翻转油缸连接架（633），所述翻转油缸下支架（631）固定于底架（1）上，所述翻转油缸连接架（633）固定于翻转支架（612）上；所述夹管托架（64）连接于位于同一母线上的丝杠升降机（615）工作端。

3.根据权利要求1所述无支架保温管模具，其特征是，所述封堵法兰（5）为阶梯状圆法兰盘，所述法兰盘内圆与保温管钢管间隙配合，所述法兰盘内圆沿周向设置密封沟槽（7），所述密封沟槽（7）内装有可沿径向移动且与沟槽侧臂紧配合的密封圈（8），所述密封圈（8）与密封沟槽（7）底部留有间隙（9），所述法兰盘外端面设置连接密封沟槽沟底的压力管道连接孔（10），

根据权利要求1或3所述无支架保温管模具，其特征是，所述封堵法兰（5）上设置一个发泡腔（11）与外界连通的通道孔（12）。

4.根据权利要求1或3所述无支架保温管模具，其特征是，所述封堵法兰（5）嵌入端设置倒角（13）。