CN203331322U - 弹性地面材料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性地面材料成型机，包括基座，基座上分别安装动力辊和加热辊，动力辊的输入轴与动力机构相连，动力辊和加热辊上设置环形钢带；加热辊两端周圈分别设置凸沿，环形钢带分别绕过动力辊和加热辊的凸沿；动力辊和加热辊之间设置第一投料箱，第一投料箱安装在基座上，第一投料箱位于环形钢带内，加热辊位于两凸沿之间的辊面上设置数个凸块。它可以连续生产，自动化程度高、劳动强度小和生产效率高的优点。本实用新型还可设有两个投料箱及一个缠有网格布的出料辊，以便生产夹有网格布等微孔材料与橡胶的地胶，进一步增加了地胶的使用寿命。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用方便的优点。

Description

弹性地面材料成型机

技术领域

本实用新型涉及地胶成型装置，尤其是弹性地面材料成型机。 

背景技术

预制型橡胶卷材具有安全、环保、防滑、铺设方便等优点，因此被广泛用于室内外田径场地、工业厂房、过街天桥等。但是，现有预制型橡胶铺装材料是由橡胶粉加入圆柱形容器设备经高温定型后，再经过旋片机械加工为橡胶板材成品，因加工工艺使橡胶板材与地面连接的一层，即地胶，都是表面无凹槽的橡胶材料。若地胶表面具有凹槽和凸起，一方面会大幅增加橡胶跑道的减震、缓冲性能，有效避免运动员身体受到损伤，另一方面可使橡胶跑道与地面连接更加紧密牢固，使橡胶跑道的使用寿命更长。目前，由于没有生产表面具有凹槽和凸起的地胶的专用设备，因此，制作这种地胶的工艺复杂、生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹性地面材料成型机，它是专用于生产表面具有凹槽和凸起的地胶的设备，可快速高效地生产这类地胶，从而可解决现有技术存在的问题。 

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：弹性地面材料成型机，包括基座，基座上分别安装动力辊和加热辊，动力辊的输入轴与动力机构相连，动力辊和加热辊上设置环形钢带；加热辊两端周圈分别设置凸沿，环形钢带分别绕过动力辊和加热辊的凸沿；动力辊和加热辊之间设置第一投料箱，第一投料箱安装在基座上，第一投料箱位于环形钢带内，加热辊位于两凸沿之间的辊面上设置数个凸块。 

本实用新型为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：所述基座上安装第二投料箱，第一投料箱与第二投料箱之间设置出料辊，第二投料箱与出料辊均位于环形钢带内；第二投料箱与出料辊分别通过连接件与基座连接。所述第一投料箱与第二投料箱上分别安装挡板。所述基座上设置两个支撑柱，加热辊通过两个支撑柱与基座连接，加热辊两端分别安装连接管和连接轴，连接管和连接轴分别与加热辊两侧相对应的支撑柱相连，连接管的一端与加热辊的内腔相通，连接管另一端安装旋转接头，旋转接头上设置出油口和进油管，连接管内安装出油管，出油管上沿轴线均匀设置数个出油孔，出油孔与出油口相通，出油管内安装进油管，进油管一端伸入加热辊内，进油管位于加热辊内的一端侧壁均设数个进油孔，进油管与进油管相通。所述加热辊下方设置托辊，托辊通过升降液压缸与基座连接。所述动力机构是电机，动力辊的输入轴通过第二传动带与电机相连。所述基座上安装收卷机，收卷机通过第一传动带与动力辊的输入轴相连，收卷机位于环形钢带内。所述环形钢带靠近基座的部位为水平的直钢带。 

板块车防护罩损坏本实用新型的有益效果是：它采用环形钢带与设置凸块的辊替代原有生产工艺中的模具，并使胶粉在高温作用下定型直接变为地胶，使得地胶在随环形钢带转动的同时成型，具有可以连续生产，自动化程度高、劳动强度小和生产效率高的优点。本实用新型还可设有两个投料箱及一个缠有网格布的出料辊，以便生产夹有网格布等微孔材料与橡胶的地胶，网格布可使成型后的地胶具有更为优越的韧性及强度，进一步增加了地胶的使用寿命。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用方便的优点。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视结构示意图；图3是沿图1的B-B线剖视放大结构示意图；图4是沿图3的C-C线剖视放大结构示意图。 

附图标记：1基座 2动力辊 3加热辊 4环形钢带 5第一投料箱 6托辊 7支撑柱 8收卷机 9第一传动带 10电机 11第二传动带 12第二投料箱 13出料辊 14挡板 15旋转接头 16出油口 17出油管 18进油管 19进油孔 20凸沿 21凸块 22连接轴 23连接管 24出油孔 25进油管 26升降液压缸。 

具体实施方式

本实用新型所述的弹性地面材料成型机包括基座1。如图1所示，基座1上分别安装动力辊2和加热辊3。动力辊2的输入轴可通过第二传动带11与电机10相连，也可与其他动力机构连接。动力辊2和加热辊3上设置环形钢带4，加热辊3两端周圈设置凸沿20，环形钢带4分别绕过动力辊2和加热辊3的凸沿20。这种结构可使胶粉在随环形钢带转动时成型为地胶，从而可以连续高效地生产。为便于自动化生产，如图1所示，基座1上安装可收卷机8，收卷机8通过第一传动带9与动力辊2的输入轴相连，收卷机8位于环形钢带4内。这种结构可使收卷机8的收卷速度与环形钢带4的运动速度相同，保证了地胶的连续生产。当地胶经加热辊3成型后，由加热辊3上部送出时，收卷机8可将成型的地胶缠绕于收起。动力辊2和加热辊3之间设置第一投料箱5，第一投料箱5内盛放胶粉。第一投料箱5安装在基座1上，第一投料箱5位于环形钢带4内。加热辊3位于两凸沿20之间的辊面上设置数个凸块21。这种结构使成型的地胶上产生凹槽，凸块21的形状即为地胶跑道底面凹槽的形状，可根据生产需要调整凸块21的位置、大小、形状和数量。 

生产时，将胶粉放入第一投料箱5内。随着环形钢带4的缓缓转动，胶粉均匀布设于环形钢带4上，并形成一层具有一定厚度的粉膜。当粉膜随环形钢带4移至环形钢带4和加热辊3之间时，胶粉会在加热辊3的高温下定型。定型后的胶粉经加热辊3加热和压制成型后由加热辊3上方送出。 

为了增加地胶跑道的弹性及抗拉强度，在所述基座1上安装第二投料箱12，第一投料箱5与第二投料箱12之间设置出料辊13，第二投料箱12与出料辊13均位于环形钢带4内。第二投料箱12与出料辊13分别通过连接件与基座1连接。加工时，第二投料箱12的胶粉铺于环形钢带4上构成底层粉膜，出料辊13上的网格布铺于底层粉膜上，第一投料箱5的胶粉铺于网格布上构成上层粉膜，上层粉膜、网格布和底层粉膜在环形钢带4的作用下同步移向加热辊3，最终经过加热辊3热压成型为中间夹有网格布的地胶。 

为使生产出的地胶厚度一致且质地均匀，所述第一投料箱5与第二投料箱12上分别安装挡板14。这种结构限定了投料箱的出料量，并且，可使地胶原料在热压成型前厚度均匀。 

所述基座1上设置两个支撑柱7，加热辊3位于两个支撑柱7之间，加热辊3两端分别安装连接管23和连接轴22，连接管23和连接轴22分别与加热辊3两侧相对应的支撑柱7相连，连接轴22安装在加热辊3外壁上，连接管23一端穿过加热辊3与加热辊3内腔相通，连接管23另一端安装旋转接头15，旋转接头15上设置出油口16和进油管25，连接管23内安装出油管17，出油管17上沿轴线均匀设置数个出油孔24，出油孔24与出油口16相通，出油管17内安装进油管18，进油管18一端伸入加热辊3内，进油管18位于加热辊3内的一端侧壁均设数个进油孔19，进油管18与进油管25相通。这种结构使加热辊3内热油流动性高，加热辊3受热均匀，使加热辊3可长时间保证温度一致，使地胶可连续产出。所述的加热辊3也可以是内设电阻丝的加热辊。 

所述加热辊3下方设置托辊6，托辊6通过升降液压缸26与基座1连接。这种结构起到支撑环形钢带4与加热辊3的作用，使环形钢带4保持水平，从而使地胶原料进料速度不变，使地胶可连续产出。通过升降液压缸26可调整托辊6与加热辊3间的间距，从而调整生成地胶的厚度。 

所述环形钢带4靠近基座1的部位为水平的直钢带，以防止胶粉流动而无法形成均匀厚度的粉膜。 

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。 

Claims (8)

1.弹性地面材料成型机，其特征在于：包括基座（1），基座（1）上分别安装动力辊（2）和加热辊（3），动力辊（2）的输入轴与动力机构相连，动力辊（2）和加热辊（3）上设置环形钢带（4）；加热辊（3）两端周圈分别设置凸沿（20），环形钢带（4）分别绕过动力辊（2）和加热辊（3）的凸沿（20）；动力辊（2）和加热辊（3）之间设置第一投料箱（5），第一投料箱（5）安装在基座（1）上，第一投料箱（5）位于环形钢带（4）内，加热辊（3）位于两凸沿（20）之间的辊面上设置数个凸块（21）。

2.根据权利要求1所述的弹性地面材料成型机，其特征在于：所述基座（1）上安装第二投料箱（12），第一投料箱（5）与第二投料箱（12）之间设置出料辊（13），第二投料箱（12）与出料辊（13）均位于环形钢带（4）内；第二投料箱（12）与出料辊（13）分别通过连接件与基座（1）连接。

3.根据权利要求2所述的弹性地面材料成型机，其特征在于：所述第一投料箱（5）与第二投料箱（12）上分别安装挡板（14）。

4.根据权利要求1或2所述的弹性地面材料成型机，其特征在于：所述基座（1）上设置两个支撑柱（7），加热辊（3）通过两个支撑柱（7）与基座（1）连接，加热辊（3）两端分别安装连接管（23）和连接轴（22），连接管（23）和连接轴（22）分别与加热辊（3）两侧相对应的支撑柱（7）相连，连接管（23）的一端与加热辊（3）的内腔相通，连接管（23）另一端安装旋转接头（15），旋转接头（15）上设置出油口（16）和进油管（25），连接管（23）内安装出油管（17），出油管（17）上沿轴线均匀设置数个出油孔（24），出油孔（24）与出油口（16）相通，出油管（17）内安装进油管（18），进油管（18）一端伸入加热辊（3）内，进油管（18）位于加热辊（3）内的一端侧壁均设数个进油孔（19），进油管（18）与进油管（25）相通。

5.根据权利要求4所述的弹性地面材料成型机，其特征在于：所述加热辊（3）下方设置托辊（6），托辊（6）通过升降液压缸（26）与基座（1）连接。

6.根据权利要求1所述的弹性地面材料成型机，其特征在于：所述动力机构是电机（10），动力辊（2）的输入轴通过第二传动带（11）与电机（10）相连。

7.根据权利要求1所述的弹性地面材料成型机，其特征在于：所述基座（1）上安装收卷机（8），收卷机（8）通过第一传动带（9）与动力辊（2）的输入轴相连，收卷机（8）位于环形钢带（4）内。

8.根据权利要求1所述的弹性地面材料成型机，其特征在于：所述环形钢带（4）靠近基座（1）的部位为水平的直钢带。

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