CN203460526U

CN203460526U - 一种自粘防水卷材生产设备

Info

Publication number: CN203460526U
Application number: CN201320493189.3U
Authority: CN
Inventors: 廖春宏; 赖汉思; 赖斌; 黄亮
Original assignee: GUANGDONG DING XIN HIGH-TECH MATERIALS Co Ltd
Current assignee: Guangdong Dingxin High Tech Co ltd
Priority date: 2013-08-13
Filing date: 2013-08-13
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-08-13

Abstract

本实用新型公开了一种自粘防水卷材生产设备，其特征在于，包括第一放料装置、第二放料装置、第三放料装置、一个或两个第四放料装置、出料装置，以及相互之间隔有辊压间隙的一对辊压对辊，连接所述第一放料装置与出料装置的且用以承载第一物料的第一传送载体穿过所述两个辊压对辊之间的辊压间隙，所述第二放料装置通过第二传送载体将第二物料输送至与之同侧的一辊压对辊的辊压间隙，所述第三放料装置通过第三传送载体将第三物料输送至与之同侧的另一辊压对辊的辊压间隙，所述第四放料装置通过其出料口将第四物料输送至与之同侧的辊压对辊的辊压间隙。采用本实用新型降低了设备的成本，减少了设备占地空间的面积。

Description

一种自粘防水卷材生产设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种自粘防水卷材生产设备。

背景技术

沥青类的防水卷材是由多层次的材料（其依次包括增强材料、改性沥青和隔离膜）通过浸渍、涂布以及辊压等工序复合而成。沥青类的防水卷材，根据防水卷材的粘结面类型划分可以分为：双面粘和单面粘两类，而根据防水卷材的构造层次划分可以分为三层结构和五层结构两类。通常，沥青类的自粘防水卷材生产设备主要包括以下两大部分：

1、沥青改性设备；

2、成型设备。

其中，成型设备的设计决定了防水卷材的构造、规格型号以及生产效率。

然而，现有技术中生产这些防水卷材的成型设备只能用于生产某一类特定型号或特定构造的防水卷材。由此，该成型设备的功能单一，很多厂家为了迎合市场需求，只能配备多台成型设备或多条相应的生产线以生产众多型号以及构造各不相同的防水卷材，以此来满足市场供应。由此可见，此举不仅导致花费在成型设备上的成本费用较高，能耗加大，且布置众多成型设备需要占用较大的生产面积。另外，采用该现有技术，还会因有众多的成型设备需要维护，导致生产车间的设备维护人员的劳动量加大，导致一些不必要的人力资源的浪费。除此之外，现有技术中其防水卷材的生产工序也会变得极其复杂、操作繁琐，导致成型速度慢，且无疑加大了操作人员的操作难度，同时也难以保障最终得到的防水设备的外观质量。

例如在采用技术进行防水卷材的成型过程中，当某一原材料（例如隔离膜或增强材料）需要更换时，需要对设备进行停机操作后才能对上述原材料进行更换操作；在生产双面粘防水卷材时，需要经过预浸、挤干、浸渍、刮涂、冷却以及覆膜等多个成型工序，或需要进行两次刮涂和覆膜工序才能制成双面粘的防水卷材；并且，对于辊挤压成型，其只能生产单面粘的防水卷材，而无法生产双面粘的防水卷材。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的目的在于提供一种自粘防水卷材生产设备。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自粘防水卷材生产设备，其包括第一放料装置、第二放料装置、第三放料装置、一个或两个第四放料装置、出料装置，以及相互之间隔有辊压间隙的一对辊压对辊，连接所述第一放料装置与出料装置的且用以承载第一物料的第一传送载体穿过所述两个辊压对辊之间的辊压间隙，所述第二放料装置通过第二传送载体将第二物料输送至与之同侧的一辊压对辊的辊压间隙，所述第三放料装置通过第三传送载体将第三物料输送至与之同侧的另一辊压对辊的辊压间隙，所述第四放料装置通过其出料口将第四物料输送至与之同侧的辊压对辊的辊压间隙。

优选地，所述第一放料装置包括第一储存辊筒、第一传递辊筒、第二传递辊筒，其中，所述第一储存辊筒用于存放卷状的增强材料，连接所述第一传递辊筒与出料装置的第一传送载体穿过所述两个辊压对辊之间的辊压间隙，所述第二传递辊筒设置于第一传递辊筒以及第一储存辊筒之间并滚动地与所述第一传送载体接触，所述第一传送载体为卷状增强材料带，所述第一物料为增强材料。

优选地，所述第一放料装置还包括第二储存辊筒，用于存放备份的卷状增强材料带。

优选地，所述第二放料装置包括第三储存辊筒、第三传递辊筒、第四传递辊筒，所述第三储存辊筒用于存放卷状的隔离膜，所述第三储存辊筒依次通过所述第三传递辊筒以及第四传递辊筒将所述第二物料输送至与第二放料装置同侧的一辊压对辊的辊压间隙，其中，所述第二物料为隔离膜。

优选地，所述第二放料装置还包括第四储存辊筒，用于存放备份的卷状隔离膜。

优选地，所述第三放料装置包括第五储存辊筒、第五传递辊筒、第六传递辊筒，所述第五储存辊筒用于存放卷状的隔离膜，所述第五储存辊筒依次通过所述第五传递辊筒以及第六传递辊筒将所述第三物料输送至与第三放料装置同侧的一辊压对辊的辊压间隙，其中，所述第三物料为隔离膜。

优选地，所述第三放料装置还包括第六储存辊筒，用于存放备份的卷状隔离膜。

优选地，所述第四放料装置用于储存改性沥青材料，并通过其出料口将改性沥青材料输送至与之同侧的辊压对辊的辊压间隙。

优选地，所述的自粘防水卷材生产设备还包括设置在两个辊压对辊之间的挡板。

优选地，所述的自粘防水卷材生产设备还包括其出水口与辊压对辊的辊压间隙匹配的至少一个水冷装置。

采用本实用新型，其自粘防水卷材生产设备仅需要一台便能生产多个型号不同构造的防水卷材，降低了设备的成本，减少了设备占地空间的面积，且采用本实用新型提供的自粘防水卷材生产设备，其防水卷材的生产工序简单、维修方便、操作容易，能够生产单、双面粘的防水卷材，且由于设置了备份储存辊筒，因此当某一原材料需要更换时，不需要对设备进行停机操作，便能对上述原材料进行更换操作，采用本实用新型制备的防水卷材产品质量好，外观质量佳。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的自粘防水卷材生产设备结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的自粘防水卷材生产设备结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的提出旨在解决现有技术中存在的以下至少一个技术问题：

1、简化生产工序，降低设备投入成本、提高产能，操作简易化。

2、生产设备的多功能化，满足不同类型防水卷材的生产需要，提高自动化程度。

3、解决设备占地空间大和生产时需要频繁停机才更换材料的缺陷。

4、解决生产时，产品的外观质量问题。例如：卷材表面不平整、厚度不均匀，皱纹深而多等。

基于此，本实用新型实施例提供的一种自粘防水卷材生产设备，其包括第一放料装置、第二放料装置、第三放料装置、一个或两个第四放料装置、出料装置，以及相互之间隔有辊压间隙的一对辊压对辊（31、32），连接所述第一放料装置与出料装置的且用以承载第一物料的第一传送载体穿过所述两个辊压对辊（31、32）之间的辊压间隙（图中未示出），所述第二放料装置通过第二传送载体将第二物料输送至与之同侧的一辊压对辊31的辊压间隙，所述第三放料装置通过第三传送载体将第三物料输送至与之同侧的另一辊压对辊32的辊压间隙，所述第四放料装置通过其出料口将第四物料输送至与之同侧的辊压对辊（31、32）的辊压间隙。

所述辊压对辊（31、32）靠电机带动转动，辊压对辊（31、32）之间的缝隙通过气压或机械方式调节，由此来控制卷材的厚度。

具体地，在本实用新型第一实施例中，当需要生产双面粘防水卷材时，如图1所示，所述第一放料装置包括第一储存辊筒24、第一传递辊筒11、第二传递辊筒12，其中，所述第一储存辊筒24用于存放卷状的增强材料，连接所述第一传递辊筒11与出料装置的第一传送载体穿过所述两个辊压对辊（31、32）之间的辊压间隙，所述第二传递辊筒12设置于第一传递辊筒11以及第一储存辊筒24之间并滚动地与所述第一传送载体接触，所述第一传送载体为卷状增强材料带，所述第一物料为增强材料。

所述第一传递辊筒24与出料装置的传递辊筒15通过第一传送载体连接，并两者与辊压对辊（31、32）的辊压间隙对齐，当生产双面粘防水卷材时，上、下两个传递辊筒起到定位的作用，在张力作用下使增强材料均匀分布在改性沥青材料的中间。

优选地，所述第一放料装置还包括第二储存辊筒25，用于存放备份的卷状增强材料带。

优选地，所述第二放料装置包括第三储存辊筒21、第三传递辊筒14、第四传递辊筒13，所述第三储存辊筒21用于存放卷状的隔离膜，所述第三储存辊筒21依次通过所述第三传递辊筒14以及第四传递辊筒13将所述第二物料输送至与第二放料装置同侧的一辊压对辊31的辊压间隙，其中，所述第二物料为隔离膜。

优选地，所述第二放料装置还包括第四储存辊筒20，用于存放备份的卷状隔离膜。

优选地，所述第三放料装置包括第五储存辊筒22、第五传递辊筒17、第六传递辊筒16，所述第五储存辊筒22用于存放卷状的隔离膜，所述第五储存辊筒22依次通过所述第五传递辊筒17以及第六传递辊筒16将所述第三物料输送至与第三放料装置同侧的一辊压对辊32的辊压间隙，其中，所述第三物料为隔离膜。

优选地，所述第三放料装置还包括第六储存辊筒23，用于存放备份的卷状隔离膜。

具体地，在本实施例中，所述第一储存辊筒至第六储存辊筒（20-25）还均带有张力调节装置，由无级变频电机齿轮带动该第一储存辊筒至第六储存辊筒（20-25），来调节卷状材料复合时的张力，使防水卷状材料的外观更为平整、光滑；所述作备用的储存辊筒，如第二储存辊筒25、第四储存辊筒20以及第六储存辊筒23，可以避免当更换原材料时必须对该防水卷材生产设备进行停机操作才能实现原材料更换操作的问题。在具体实施过程中，如果对设备进行停机，会导致产生厚度不均匀的不良品，甚至是废次品，同时影响产能。在本实施例中，通过设置备用储存辊筒（20、23、25），可先将新的原材料安装好，当原材料快使用完时，调低生产速度，然后将新、旧原材料快速连接起来，最后恢复正常生产速度。采用本实施例提供的防水卷材生产设备更换原材料速度快，而且能够实现不停机作业，大大加快生产速度，提高产能。

在本实施例中，所述传递辊筒（11-17）的作用是防止原材料或防水卷材在传递的过程中收缩变形、产生皱折。

优选地，所述第四放料装置用于储存改性沥青材料，并通过其出料口（图中未示出）将改性沥青材料输送至与之同侧的辊压对辊（31、32）的辊压间隙。

位于辊压对辊（31、32）上端，左、右两侧设置两个放料管（41、42）。放料管上设置阀门，当生产双面粘防水卷材时，两个放料管（41、42）需同时放料；而生产单面粘防水卷材时，可打开任一个放料管（41或42）的阀门或两个放料管（41、42）的阀门都打开，便可正常生产。

优选地，所述的自粘防水卷材生产设备还包括设置在两个辊压对辊（31、32）之间的挡板5。辊压对辊（31、32）之间设置两块挡板5，分别位于辊压对辊（31、32）上的前、后两端。挡板5的设置是为防止改性沥青在成型过程中漏料而引起粘辊。

优选地，所述的自粘防水卷材生产设备还包括其出水口与辊压对辊（31、32）的辊压间隙匹配的至少一个水冷装置。

具体地，在本实施例中，所述水冷装置为两根喷水管(61、62)，其分别设置在辊压对辊（31、32）的下方的左、右两侧，喷水管(61、62)上设置一排小孔，孔口朝着辊压对辊（31、32）的辊压缝隙方向，当生产需要冷却时，打开喷水管(61、62)的阀门，喷出的水就可以降低复合点上的瞬间温度，使防水卷材能够有效降温，避免温度过高烫伤高分子增强材料或隔离膜。

在本实施例中，所述相邻的三个传递辊筒之间布局为三角形布置，这样不仅方便生产操作，而且有助于不停机作业，为操作人员腾出足够的操作空间。

如图2所示，具体地，在本实用新型第二实施例中，当需要生产单面粘防水卷材时，所述第一放料装置仅第一传递辊筒11与出料装置的传递辊筒15与辊压对辊（31、32）的辊压间隙对齐，当生产双面粘防水卷材时，上、下两个传递辊筒（11、15）起到定位的作用。

所述第二放料装置的第三储存辊筒21以及第四储存辊筒20用于存放卷状隔离膜材料，所述第三放料装置的第五储存辊筒22以及第六储存辊筒23用于存放卷状增强材料。其他结构均与上述第一实施例相同，本文对此不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种自粘防水卷材生产设备，其特征在于，包括第一放料装置、第二放料装置、第三放料装置、一个或两个第四放料装置、出料装置，以及相互之间隔有辊压间隙的一对辊压对辊，连接所述第一放料装置与出料装置的且用以承载第一物料的第一传送载体穿过所述两个辊压对辊之间的辊压间隙，所述第二放料装置通过第二传送载体将第二物料输送至与之同侧的一辊压对辊的辊压间隙，所述第三放料装置通过第三传送载体将第三物料输送至与之同侧的另一辊压对辊的辊压间隙，所述第四放料装置通过其出料口将第四物料输送至与之同侧的辊压对辊的辊压间隙。

2.如权利要求1所述的自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述第一放料装置包括第一储存辊筒、第一传递辊筒、第二传递辊筒，其中，所述第一储存辊筒用于存放卷状的增强材料，连接所述第一传递辊筒与出料装置的第一传送载体穿过所述两个辊压对辊之间的辊压间隙，所述第二传递辊筒设置于第一传递辊筒以及第一储存辊筒之间并滚动地与所述第一传送载体接触，所述第一传送载体为卷状增强材料带，所述第一物料为增强材料。

3.如权利要求2所述的自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述第一放料装置还包括第二储存辊筒，用于存放备份的卷状增强材料带。

4.如权利要求1所述的自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述第二放料装置包括第三储存辊筒、第三传递辊筒、第四传递辊筒，所述第三储存辊筒用于存放卷状的隔离膜，所述第三储存辊筒依次通过所述第三传递辊筒以及第四传递辊筒将所述第二物料输送至与第二放料装置同侧的一辊压对辊的辊压间隙，其中，所述第二物料为隔离膜。

5.如权利要求4所述的自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述第二放料装置还包括第四储存辊筒，用于存放备份的卷状隔离膜。

6.如权利要求1所述的自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述第三放料装置包括第五储存辊筒、第五传递辊筒、第六传递辊筒，所述第五储存辊筒用于存放卷状的隔离膜，所述第五储存辊筒依次通过所述第五传递辊筒以及第六传递辊筒将所述第三物料输送至与第三放料装置同侧的一辊压对辊的辊压间隙，其中，所述第三物料为隔离膜。

7.如权利要求6所述的自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述第三放料装置还包括第六储存辊筒，用于存放备份的卷状隔离膜。

8.如权利要求1所述的自粘防水卷材生产设备，其特征在于，所述第四放料装置用于储存改性沥青材料，并通过其出料口将改性沥青材料输送至与之同侧的辊压对辊的辊压间隙。

9.如权利要求1所述的自粘防水卷材生产设备，其特征在于，还包括设置在两个辊压对辊之间的挡板。

10.如权利要求1所述的自粘防水卷材生产设备，其特征在于，还包括其出水口与辊压对辊的辊压间隙匹配的至少一个水冷装置。