CN102312380B - 高分子胎双面粘防水卷材生产方法及设备 - Google Patents
高分子胎双面粘防水卷材生产方法及设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高分子胎双面粘沥青防水卷材生产方法及设备，所述生产方法包括放料、刮涂改性沥青和覆膜、收卷工艺，所述的放料是将熔融的改性沥青放入刮涂系统，刮涂工艺是采用左右刮涂改性沥青的装置，然后进行双面辊压及覆膜，形成双面粘防水卷材，所述的覆膜工艺为双面覆膜，双面覆膜后收卷，所述的刮涂改性沥青的双面辊设有恒温装置，所述的高分子胎双面粘生产所采用的设备，包括放料系统和刮涂系统，所述的放料系统是对改性料通过电机和泵采用循环回路，具有结构简单，成本低廉，生产效率高，用途广等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水卷材，特别是高分子胎双面粘沥青防水卷材生产方法及设备。
技术背景
目前一些沥青防水卷材采用层状结构来增加强度。这种防水卷材生产时，采用复合对压辊作为成型机，该复合对压辊的两侧通过布料展开装置向其输入两层布料，两层布料之间通过沥青输送装置输入沥青，两层布料和中间的沥青通过复合对压辊压制在一起，所述的刮涂改性沥青至少前后两次刮涂，成为高强度的防水卷材。公开文献也报道了一些防水卷材的生产设备，如：
1.中国专利：高分子丙纶复合防水卷材生产设备，申请号：CN00267660.5，申请日：2000.12.25，公开号：CN2443028，公开日：2001.08.15，申请人：牛春华，地址：山东省莱州市珍珠镇古路庵村莱州市珍珠新华建材化工厂，发明人：牛春华；牛国良；牛国栋；牛福海；宋克朴，摘要：该实用新型涉及达到国家质量标准的300-800g/m2的环保型的高分子丙纶复合防水卷材的专用生产设备，包括依次设置在立架上的供料导引机构、上层工作台、加热保温装置、转向机构和设置在转向机构一侧的水平架上的复合裁边收卷机构、传动机构以及电子控制机构。该设备工效高、产量大，生产线自动化程度高，耗电量少，使用安全、卫生，占地面积小，投产快、效益高。该设备所生产的防水卷材的成本低，防水基面潮湿也可正常施工，耐候性好、耐老化，可以用于屋面、卫生间、地下室、水池、水坝等防水工程。
2.中国专利：一种复合防水卷材的生产设备，申请号：CN200610049561.6，申请日：2006.02.21，公开号：CN1810913，公开日：2006.08.02，申请人：章国荣，地址：浙江省杭州市余杭区莫干山路良渚工业城勾庄工业园区杭州绿都防水材料公司，发明人：章国荣，摘要：该发明涉及一种复合防水卷材的生产设备，包括由复合对压辊构成的成型装置，复合对压辊的两侧各设有一个向其输送布料的布料展开装置，复合对压辊的上方设有向其输送沥青的沥青输送装置，复合对压辊的辊筒与布料之间设有用于防止渗漏的衬带，该衬带一端绕在滚轴上，另一端与衬带收放装置连接。该发明有益的效果是：1)该发明采用塑膜衬带连续展开与编织布同步进入对辊，然后从产品中连续回收塑膜衬带或卷后下次再利用的方法，避免了辊筒的污染，保持辊筒的清洁，保证生产设备正常生产，该结构简单实用；2)把改性沥青采用高压沥青齿轮泵输送到挤压模具，然后由挤压模具挤出分散在对辊之间，使沥青分散均匀，温度均匀。
但是，本发明人发现，以上公开的文献还存在一些缺陷，他们的共同缺点是：一是以上设备结构复杂，成本较高、使用和维修不便，只适用于单面的复合防水卷材，当需要加工双面的复合防水卷材时，其加工困难，工艺繁琐。所以，只能在防水卷材的层状结构上增加厚度以便达到强度，但是，在复合生产过程中，沥青容易从相料中渗漏并与复合对压辊的两辊筒粘结，造成污染，影响生产设备的正常运行。另外，由于改性沥青粘度高，不易被分散，如果温度不均更容易造成材料厚薄不均。因此，生产双面的复合防水卷材是该行业的技术瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用双面刮涂和覆膜工艺生产高分子胎双面粘沥青防水卷材的生产方法及设备。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案如下：
高分子胎双面粘沥青防水卷材的生产方法，包括放料、刮涂改性沥青和覆膜、收卷工艺，其特点是：所述的放料是将熔融的改性沥青放入刮涂系统，刮涂工艺是采用左右刮涂改性沥青的装置，然后进行双面辊压及覆膜，形成双面粘防水卷材，所述的覆膜工艺为双面覆膜，双面覆膜后收卷，所述的刮涂改性沥青的双面辊设有恒温装置。
以上所述的沥青是普通改性沥青或高分子改性沥青，(例如SBS改性沥青、聚丙烯改性沥青、环氧类改性沥青)。
以上所述的高分子胎双面粘防水卷材的生产方法所采用的设备，其特点是：包括放料系统和刮涂系统，所述的放料系统包括改性沥青储罐、电机和泵，改性沥青储罐、电机、泵与回料管、进料管和放料管形成一个循环系统，进料管上设有调速阀，放料管上设有单向阀，改性沥青储罐的顶部设有搅拌装置，所述的刮涂系统有改性沥青刮涂装置和沥青覆膜点，在覆膜点的两侧还安装有保护装置。
以上所述的改性沥青刮涂装置有两个大辊筒刮涂滚压；大辊筒和小辊筒刮涂滚压；大辊筒和滚压板刮涂滚压；大辊筒结合喷涂管刮涂滚压；大辊筒结合放料斗刮涂滚压；大辊筒结合滚涂辊刮涂滚压。
以上所述的覆膜点设在覆膜对辊之间。
本发明高分子胎双面粘沥青防水卷材生产设备及工艺方法的实质性特点和进步是：
1.结构简单，成本低廉。本发明利用双面刮涂以及覆膜工艺，主要表现在刮涂、覆膜方式上的优越性，本工艺解决了高分子胎双面粘产品生产上的难点，使得高分子胎双面粘一次成型，与现有技术的先对第一面粘贴好卷成筒后，再次展开卷筒对另一面进行粘贴覆膜，也就是说原有的刮涂改性沥青至少前后两次刮涂，本工艺简单，节约了一套设备的成本，也减少操作工人的劳动强度。
2.生产效率高，用途广。本发明的放料系统对改性沥青的进料通过电机和泵采用循环回路，即改性沥青储罐、电机、泵、回料管、进料管和放料管形成一个循环系统，进料管上设有调速阀，放料管上设有单向阀，改性沥青储罐的顶部设有搅拌装置，结合刮涂改性沥青的双面辊设有的恒温装置，解决了产品以往由于进料不均匀而出现收缩，起鼓、褶皱等难题，改善了产品外观，提高了产品的质量，极大提高了生产效率，它不但适应交通运输、建筑工程、人防工程的防水渗漏，尤其可以用于特别重要的防水工程上。
附图说明
图1是本发明高分子胎双面粘沥青防水卷材生产设备的结构示意简图。
图2是本发明放料系统1主视结构的示意简图。
图3是图2的左视结构的示意简图。
图4是刮涂系统2实施例1的示意简图。
图5是刮涂系统2实施例2的示意简图。
图6是刮涂系统2实施例3的示意简图。
图7是刮涂系统2实施例4的示意简图。
图8是刮涂系统2实施例5的示意简图。
图9是刮涂系统2实施例6的示意简图。
图中零部件名称：
放料系统1、刮涂系统2、搅拌电机3、搅拌轴4、改性沥青储罐5、回料管6、单向阀7、调速阀8、进料管9、循环罐10、循环电机11、循环泵12、放料管13、牵引辊14、隔离膜15、上覆膜16、放料槽17、大辊筒18、保护装置19、覆膜点20、下覆膜21、覆膜对辊22、成品23、成品收卷24、小辊筒25、滚压板26、喷涂管27、放料斗28、滚涂辊29。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例描述本发明高分子胎双面粘沥青防水卷材生产设备及工艺方法的技术方案。
如图1所示，是本发明的高分子胎双面粘沥青防水卷材生产设备，包括放料系统1和刮涂系统2。
如图2～3所示，所述的放料系统1包括搅拌电机3、搅拌轴4、改性沥青储罐5、回料管6、单向阀7、调速阀8、进料管9、循环罐10、循环电机11、循环泵12和放料管13，搅拌电机3与搅拌轴4连接，搅拌轴4伸入改性沥青储罐5内部，放料管13开在改性沥青储罐5的下部并与循环罐10连通，改性沥青储罐5、循环电机11、循环泵12与回料管6、进料管9和放料管13形成一个循环系统，进料管9上设有调速阀8，放料管13上设有单向阀7。
如图4所示，所述的刮涂系统2有改性沥青刮涂装置和沥青覆膜点，包括牵引辊14、隔离膜15、上覆膜16、放料槽17、保护装置19、覆膜点20、下覆膜21、覆膜对辊22、成品23、成品收卷24和两个大辊筒18，上覆膜16和下覆膜21各设有一个刮涂点，隔离膜15的左右分别安装有一个放料槽17，上覆膜16、隔离膜15以及下覆膜21通过牵引辊14输送进入工作区域后，经大小相同的两个大辊筒18进行改性沥青刮涂工艺，在覆膜点20上的两个覆膜对辊22采用对辊刮涂工艺，覆膜成型的成品23又经牵引辊14输送到缓冲、收卷架内进行成品收卷24，为安全起见，在覆膜点20的两个覆膜对辊22上部还安装有保护装置19。
如图5所示，所述的刮涂系统2有改性沥青刮涂装置和沥青覆膜点，包括牵引辊14、隔离膜15、上覆膜16、放料槽17、保护装置19、覆膜点20、下覆膜21、覆膜对辊22、成品23、成品收卷24、大辊筒18和小辊筒25，上覆膜16和下覆膜21各设有一个刮涂点，隔离膜15的左右分别安装有一个放料槽17，上覆膜16、隔离膜15以及下覆膜21通过牵引辊14输送进入工作区域后，经两个大小不同的大辊筒18和小辊筒25进行改性沥青刮涂工艺，在覆膜点20上的两个覆膜对辊22采用对辊刮涂工艺，覆膜成型的成品23又经牵引辊14输送到缓冲、收卷架内进行成品收卷24，在覆膜点20的两个覆膜对辊22上部还安装有保护装置19。
如图6所示，所述的刮涂系统2有改性沥青刮涂装置和沥青覆膜点，包括牵引辊14、隔离膜15、上覆膜16、放料槽17、保护装置19、覆膜点20、下覆膜21、覆膜对辊22、成品23、成品收卷24、大辊筒18和滚压板26，上覆膜16和下覆膜21各设有一个刮涂点，隔离膜15的左右分别安装有一个放料槽17和滚压板26，上覆膜16、隔离膜15以及下覆膜21通过牵引辊14输送进入工作区域后，经大辊筒18和滚压板26进行改性沥青刮涂工艺，在覆膜点20上的两个覆膜对辊22采用对辊刮涂工艺，覆膜成型的成品23又经牵引辊14输送到缓冲、收卷架内进行成品收卷24，在覆膜点20的两个覆膜对辊22上部还安装有保护装置19。
如图7所示，所述的刮涂系统2有改性沥青刮涂装置和沥青覆膜点，包括牵引辊14、隔离膜15、上覆膜16、保护装置19、覆膜点20、下覆膜21、覆膜对辊22、成品23、成品收卷24、大辊筒18和喷涂管27，上覆膜16和下覆膜21各设有一个刮涂点，隔离膜15的左右分别安装有一个喷涂管27，上覆膜16、隔离膜15以及下覆膜21通过牵引辊14输送进入工作区域后，经大辊筒18滚压并配合喷涂管27进行改性沥青刮涂工艺，在覆膜点20上的两个覆膜对辊22采用对辊刮涂工艺，覆膜成型的成品23又经牵引辊14输送到缓冲、收卷架内进行成品收卷24，在覆膜点20的两个覆膜对辊22上部还安装有保护装置19。
如图8所示，所述的刮涂系统2有改性沥青刮涂装置和沥青覆膜点，包括牵引辊14、隔离膜15、上覆膜16、保护装置19、覆膜点20、下覆膜21、覆膜对辊22、成品23、成品收卷24、大辊筒18和放料斗28，上覆膜16和下覆膜21各设有一个刮涂点，隔离膜15的左右分别安装有一个放料斗28，上覆膜16、隔离膜15以及下覆膜21通过牵引辊14输送进入工作区域后，经大辊筒18滚压并由放料斗28进行改性沥青刮涂工艺，在覆膜点20上的两个覆膜对辊22采用对辊刮涂工艺，覆膜成型的成品23又经牵引辊14输送到缓冲、收卷架内进行成品收卷24，在覆膜点20的两个覆膜对辊22上部还安装有保护装置19。
如图9所示，所述的刮涂系统2有改性沥青刮涂装置和沥青覆膜点，包括牵引辊14、隔离膜15、上覆膜16、放料槽17、保护装置19、覆膜点20、下覆膜21、覆膜对辊22、成品23、成品收卷24、大辊筒18和滚涂辊29，上覆膜16和下覆膜21各设有一个刮涂点，隔离膜15的左右分别安装有一个放料槽17和滚涂辊29，上覆膜16、隔离膜15以及下覆膜21通过牵引辊14输送进入工作区域后，经大辊筒18滚压并配合滚涂辊29进行改性沥青刮涂工艺，在覆膜点20上的两个覆膜对辊22采用对辊刮涂工艺，覆膜成型的成品23又经牵引辊14输送到缓冲、收卷架内进行成品收卷24，在覆膜点20的两个覆膜对辊22上部安装有保护装置19。
工作原理：高分子片材在抗穿刺、耐候、耐低温等方面具有优异性能，物理性能优异，化学性能更稳定，因此由此演变出各种高分子片材类防水材料，高分子胎双面粘产品是此类产品中比较新型和优异的卷材。高分子胎双面粘产品不仅具有高分子片材优异的性能，还具有双面自粘或双面湿铺类卷材的特点，在应用方面具有更高的优势，成为防水卷材中高级产品。高分子胎双面粘产品轻型化、薄型化，采用自粘或湿铺法施工，节能节材，完全符合建筑行业节能环保的国家政策，也是高分子防水材料的一个发展方向。因高分子不耐高温，软化点较低，在150℃左右就软化，如果把改性料直接刮涂在高分子表面上，不仅影响高分子物理性能，并且受热胀冷缩影响，产品最终会出现收缩，起鼓、褶皱等问题，因此如何把改性料刮涂在高分子片材成为技术难点。本发明在生产方法上利用双面刮涂以及覆膜工艺，解决了高分子胎双面粘产品生产上的难点，提高了生产效率，提高了产品的质量。
实施例1
刮涂点：1、左右各有一个刮涂点。刮涂点有两个大小一样的大辊筒18，长度可根据产品规格而定。下辊筒通过电机带动主轴转动，上辊筒可以转动，也可以不转，或采用人工转动。2、改性沥青温度控制在170℃左右，放在刮涂点后，下辊筒转动，上辊筒不转或缓慢转动，从而带动上覆膜16、下覆膜21和隔离膜15向前运动，并把改性料“带”出来，类似于压延成型，但两个辊筒之间的压力几乎没有，所以是一个剪切运动。相当于把改性料刮涂在隔离膜上，既保证了改性料能有效刮涂在隔离膜上，并且保证隔离膜不受太多的压力而发生撕裂损坏。两个辊筒之间可控制高度，很好地控制了卷材的厚度。并且辊筒有恒温装置，保证辊筒不会受热变形，保证了卷材尺寸的稳定性。
覆膜点：1、两个大小一样的对辊，通过电机带动主转动。2、中心放置胎体，呈90°垂直于两个对辊中心。3、通过轻微压延，把改性料覆盖在胎体上，第二次精确控制厚度，即完成覆膜工序，得到成品23。
实施例2
和第一种类似，只是把刮涂点的两个大辊改成一大一小不同的大辊筒18和小辊筒25对辊，覆膜系统一样。
刮涂点：1、左右各有一个刮涂点。刮涂点有两个辊筒，一大一小，长度可根据产品规格而定。大辊筒通过电机带动主转动，小辊筒可以转动，也可以不转，为人工转动。2、改性料温度控制在170℃左右，放在刮涂点后，下辊筒转动，上辊筒不转或缓慢转动，从而带动上覆膜16、下覆膜21和隔离膜15向前运动，并把改性料“带”出来，类似于压延成型，但两个辊筒之间的压力几乎没有，所以是一个剪切运动。相当于把改性料刮涂在隔离膜上，既保证了改性料能有效刮涂在隔离膜上，并且保证隔离膜不受太多的压力而发生撕裂损坏。两个辊筒之间可控制高度，即控制了卷材的厚度。并且辊筒有恒温装置，保证辊筒不会受热变形，保证了卷材尺寸的稳定性。
覆膜点：1、两个大小一样的对辊，通过电机带动主转动。2、中心放置胎体，呈90°垂直于两个对辊中心。3、通过轻微压延，把改性料覆盖在胎体上，第二次精确控制厚度，即完成覆膜工序，得到成品23。
实施例3
刮涂点由一个大辊筒18和一块滚压板26组成。靠牵引刮涂。
刮涂点：1、左右各有一个刮涂点。刮涂点有由大辊筒18和滚压板26组成，长度可根据产品规格而定。辊筒通过电机带动主转动，钢板不转动2、改性料温度控制在170℃左右，放在刮涂点后，刮涂辊筒转动，覆膜点20的覆膜对辊22带动上覆膜16、下覆膜21和隔离膜15向前运动，并把改性料“带”出来，是一个剪切运动。相当于把改性料刮涂在隔离膜上，既保证了改性料能有效刮涂在隔离膜上，并且保证隔离膜不受太多的压力而发生撕裂损坏。大辊筒18和滚压板26之间可控制高度，即控制了卷材的厚度。并且辊筒有恒温装置，保证辊筒不会受热变形，保证了卷材尺寸的稳定性。
覆膜点：1、两个大小一样的对辊，通过电机带动主转动。2、中心放置胎体，呈90°垂直于两个对辊中心。3、通过轻微压延，把改性料覆盖在胎体上，第二次精确控制厚度，即完成覆膜工序，得到成品23。
实施例4
刮涂点：1、左右各有一个刮涂点。由大辊筒18和喷涂管27组成。靠牵引刮涂。2、刮涂点大辊筒18及覆膜点牵引，喷涂管27向上覆膜16和下覆膜21均匀喷涂改性料，既保证了改性料能有效刮涂在隔离膜上，并且保证隔离膜不受太多的压力而发生撕裂损坏。控制喷量、速度即可控制厚度。
覆膜点：1、两个大小一样的对辊，通过电机带动主转动。2、中心放置胎体，呈90°垂直于两个对辊中心。3、通过轻微压延，把改性料覆盖在胎体上，第二次精确控制厚度，即完成覆膜工序，得到成品23。
实施例5
刮涂点：1、左右各有一个刮涂点。由大辊筒18和放料斗28组成。靠牵引刮涂。2、刮涂点大辊筒18及覆膜点牵引，放料斗28向上覆膜16和下覆膜21均匀喷涂改性料，既保证了改性料能有效刮涂在隔离膜上，并且保证隔离膜不受太多的压力而发生撕裂损坏。控制放料量、速度即可控制厚度。
覆膜点：1、两个大小一样的对辊，通过电机带动主转动。2、中心放置胎体，呈90°垂直于两个对辊中心。3、通过轻微压延，把改性料覆盖在胎体上，第二次精确控制厚度，即完成覆膜工序，得到成品23。
实施例6
刮涂点：1、左右各有一个刮涂点。由大辊筒18和滚涂辊29组成。靠牵引刮涂。2、刮涂点大辊筒18及覆膜点牵引，放料后滚涂辊29起刮涂作用，并初步控制厚度，既保证了改性料能有效刮涂在隔离膜上，并且保证隔离膜不受太多的压力而发生撕裂损坏。控制放料、速度即可控制厚度。
覆膜点：1、两个大小一样的对辊，通过电机带动主转动。2、中心放置胎体，呈90°垂直于两个对辊中心。3、通过轻微压延，把改性料覆盖在胎体上，第二次精确控制厚度，即完成覆膜工序，得到成品。
Claims (5)
1.一种高分子胎双面粘防水卷材的生产方法，包括放料、刮涂改性沥青和覆膜、收卷工艺，其特征在于：所述的放料是将熔融的改性沥青放入刮涂系统，刮涂工艺是采用左右刮涂改性沥青的装置，然后进行双面辊压及覆膜，形成双面粘防水卷材，所述的覆膜工艺为双面覆膜，双面覆膜后收卷，所述的刮涂改性沥青的双面辊设有恒温装置。
2.根据权利要求1所述的高分子胎双面粘防水卷材的方法，其特征在于：所述的改性沥青是普通改性沥青或高分子改性沥青。
3.根据权利要求1所述的高分子胎双面粘防水卷材的生产方法所采用的设备，其特征在于：包括放料系统（1）和刮涂系统（2），所述的放料系统（1）包括改性沥青储罐（5）、电机和泵，改性沥青储罐（5）、电机、泵与回料管（6）、进料管（9）和放料管（13）形成一个循环系统，进料管（9）上设有调速阀（8），在放料管（13）上设有单向阀（7），改性沥青储罐（5）的顶部设有搅拌装置，所述的刮涂系统（2）有改性沥青刮涂装置和沥青覆膜点（20），在覆膜点（20）的两侧还安装有保护装置（19）。
4.根据权利要求3所述的高分子胎双面粘防水卷材的生产方法所采用的设备，其特征在于：所述的改性沥青刮涂装置有两个大辊筒（18）刮涂滚压；大辊筒（18）和小辊筒（25）刮涂滚压；大辊筒（18）和滚压板（26）刮涂滚压；大辊筒（18）结合喷涂管（27）刮涂滚压；大辊筒（18）结合放料斗（28）刮涂滚压或大辊筒（18）结合滚涂辊（29）刮涂滚压。
5.根据权利要求3所述的高分子胎双面粘防水卷材的生产方法所采用的设备，其特征在于：所述的覆膜点（20）设在覆膜对辊（22）之间。
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