CN101864703A - 石头纸成膜设备及工艺 - Google Patents

石头纸成膜设备及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101864703A
CN101864703A CN 201010212524 CN201010212524A CN101864703A CN 101864703 A CN101864703 A CN 101864703A CN 201010212524 CN201010212524 CN 201010212524 CN 201010212524 A CN201010212524 A CN 201010212524A CN 101864703 A CN101864703 A CN 101864703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extruder
film
paper
barrel
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010212524
Other languages
English (en)
Other versions
CN101864703B (zh
Inventor
陈美章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Dianshi Chenjing Technology Co. Ltd.
Original Assignee
MEILUNDA (FUJIAN) PAPER INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEILUNDA (FUJIAN) PAPER INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical MEILUNDA (FUJIAN) PAPER INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2010102125249A priority Critical patent/CN101864703B/zh
Publication of CN101864703A publication Critical patent/CN101864703A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101864703B publication Critical patent/CN101864703B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种石头纸成膜设备及工艺，由挤出机，吹膜装置组成。挤出机与吹膜装置成水平一字型横向卧式装置，对厂房的要求不高，场地不受限，安全，工艺简单，成本低，干法生产，无污染；挤出机有喂料压入加热段，发泡的助剂注入接口与冷却控温混炼段，加热熔融挤出段；吹膜装置部分包括压缩机及压缩空气充入接口，鼓风机及风冷风坏，与V字型逐步压扁压平过渡架，牵引拉伸压扁轧辊组成。挤出与吹膜工艺在于，将无机石粉等改性捏合制成的团状料，喂料，压入，进入挤出机，加热，根据需要注入发泡剂与成核剂，逐步加热融溶物料，挤出○字型模嘴，在纸膜管内，充入压缩空气，吹膜，通过牵引拉伸，外围风冷，定型，轧平，形成纸膜基材；再经过裁边，电晕，涂布，烘干，修整，形成石头纸产品。

Description

石头纸成膜设备及工艺
技术领域：
本发明属轻工业领域，涉及石头造纸生产设备，特别是一种制造新型石头纸的设备及工艺。
背景技术；
现有台湾龙盟环保纸集团有限公司，用天然无机矿粉，聚乙烯，助剂等，经混合捏炼，制成颗粒状材料，控制压出机温度使颗粒材料软化，经螺杆输送，使融溶材料从○字型模嘴出料，形成膜管，在膜管内用压缩空气充气，在膜管外吹风冷却，同时通过拉伸、牵引装置，使膜管达到内延外伸，经过夹轮牵引，再双边修剪、电晕收卷，再通过复合、涂布烘干后，制成具有双向组织强度的环保纸。
此方法基本同吹膜机吹塑料薄膜的过程相同，其制造技术有如下不足：
1、设备多；有造粒过程，在造颗粒时，必须对物料进行水冷制成颗粒，否则颗粒粘连。而水冷制成的颗粒，在进入压出机之前必须对颗粒进行干燥处理，否则成品颗粒表面有0.3％至0.5％左右的水份会造成制品表面不平整及气孔现象产生。
2、场地受限，生产成本高，安全隐患大：吹膜装置的膜嘴呈90°垂直向上，膜管宽幅大，其高度都在9米以上，厂房的制造成本高，同时对安全操作带来隐患。
3、制成的石头纸克重大。
发明内容：
本发明目的在于提供一种挤出吹膜装置为水平方向的一种石头纸成膜设备。由挤出机与吹膜装置组成。
本发明通过以下技术方案实现的：
一种石头纸成膜设备，由挤出机，吹膜装置组成。挤出机与吹膜装置成水平一字型横向卧式装置；挤出机长六米，分前中后三段，前段为喂料压入加热段，中段有助剂注入接口与冷却控温混炼段，后段为加热熔融挤出段；整个螺筒各段都有加热器与温度检测装置，分别自动调节控温；吹膜段，长约五米，吹膜装置包括压缩机及压缩空气充入接口，鼓风机及风冷风环，与逐步压扁压平的V字型过渡架及牵引拉伸压扁轧辊组成。
所述石头纸成膜设备的挤出机与吹膜装置成水平一字型横向装置；挤出机分三段，前段A为喂料压入加热段，物料从料斗U进入，料斗下有双挽式压辊Z作相对旋转，能使团状物料有效喂入螺筒，螺筒内的螺杆X在调速电机M及变速箱L变速后缓慢旋转，将物料压入，螺筒外有加热器J，加热熔融物料，螺筒外配有温度检测探头CW。
中段B有助剂注入接口R及T，可用于气体发泡剂与成核剂注入及连接压力表，其后配有循环冷却水S淋水装置，用于控制螺筒温度。螺筒外配有温度检测探头CW。
后段C为加热熔融挤出段：中后段之间配有可切换的过滤筛片G；螺筒外有加热器J，逐步加热熔融物料。螺筒外配有温度检测探头CW。○字型模嘴前端有压缩空气K充入接口N。
吹膜装置D段部分有：包括在模头前端的压缩空气充入接口，鼓风机F及风冷风环E，可以有两级风冷装置，逐步压扁压平V字型过渡架，牵引拉伸压扁轧辊W组成。
所述石头纸成膜设备的挤出与吹膜工艺：
将天然无机矿粉，加入助剂，通过改性，再加入聚乙烯和聚丙烯，将物料捏合制成团状料待用。
将捏合制成的团状料，从挤出机料斗U进入，料斗下有双挽式压辊Z作相对旋转，能使团状物料有效喂入螺筒，螺筒内的螺杆X在调速电机M及变速箱L变速后缓慢旋转，将物料压送，通过螺筒外加热器加热，使物料熔融，控制挤出机前段即喂料压人段螺筒温度在140℃-160℃之间。
中段B有助剂注入接口R及T，用压力泵注入气体发泡剂与成核剂，结合其加热器加热与冷却螺筒的循环冷却水S淋水装置，用于调节控制螺筒温度，螺筒外配有温度检测探头CW，检测控制其混炼温度在100℃-120℃之间，其目的在于使物料与发泡材料及成核剂充分混匀，控制其不发泡。
挤出机后段C，即物料融熔段，螺筒外有加热器J，当物料挤出模嘴前，再逐步加热融溶物料，控制其混炼温度在130℃-160℃之间。融熔物料挤出○字型模嘴时，控制模嘴温度在170℃-180℃之间。
在模头前端旁边有压缩空气K充入接口N，控制充入压缩空气K的大小，可以调节纸膜基材H的厚度。
吹膜段D，在纸膜管H内，充入压缩空气K，进行吹膜，使膜管向外膨胀，纸膜基材横向纵向都均匀延伸，外围风冷，可以有两级风冷装置，通过鼓风机F及风冷风环E，对纸膜风冷，定型；通过牵引拉伸，纸膜进入逐步压扁压平V字型过渡架，再经轧辊W轧平，纸膜管轧成一字型，形成纸膜基材；其方法在于，调整牵引轧辊W的转速，控制纸膜管内压缩空气的充气量，可以制成100微米至300微米厚度的石头纸，如果不用微发泡技术，可以制成50微米至150微米厚度的石头纸。
纸膜基材通过裁边，电晕，涂布，烘干，修整，形成石头纸产品。
本发明的有益效果：
经捏合制成的团状料，不用制成颗粒，物料直接从料斗喂入挤出机。挤出机与吹膜装置呈一字型水平方向，横向卧式，对厂房的要求不高，场地不受限，安全。纸膜基材经过微发泡，降低其克重。
附图说明：
图1为石头纸成膜设备结构示意图。图2为工艺流程图。
图1中：A为挤出机前段(喂料压入段)，B为挤出机中段(助剂加入控温混炼段)，C为挤出机后段(加热熔融挤出段)，D为吹膜段，E为风环，F为鼓风机，G为切换的筛片，H为纸膜基材，J为加热器，Y为压缩机，N为压缩空气接口，K为压缩空气，M为电机，L为变速箱，R、T为助剂注入口，U为料斗，O为模嘴，P为模头，V为压平过渡架，X为螺筒挤压螺杆，Z为双挽式喂料压辊，I为裁边装置。
具体实施方式：
如图1、图2所示，一种石头纸成膜设备及工艺，由挤出机，吹膜装置组成。挤出机与吹膜装置成水平一字型横向卧式装置；挤出机长6米，分前中后三段，前段A为喂料压入加热段，中段B有助剂注入接口与冷却控温混炼段，后段C为加热熔融挤出段；整个螺筒各段都有加热器J与温度检测装置CW，分别自动调节控温；吹膜装置部分包括压缩机Y及压缩空气充入接口K，鼓风机F及风冷风环E，与V字型逐步压扁压平过渡架，牵引拉伸压扁辊轴W组成。
将天然无机矿粉加热，加入助剂，通过改性，再加入重量的聚乙烯和聚丙烯，加热，混炼，将物料捏合制成团状料。
将捏合制成的团状料，从料斗U进入，料斗下有双挽式压辊Z作相对旋转，能使团状物料有效喂入螺筒，螺筒内的螺杆X在调速电机M及变速箱L变速后缓慢旋转，将物料压送，螺筒外加热器J加热，将物料熔融，螺筒外配有温度检测探头CW。控制挤出机前段即喂料压入段螺筒温度在140℃-160℃之间。
物料进入中段B时，通过压力泵，将发泡剂与成核剂通过接口R及T注入螺筒，挤出机中段同样配有加热器J，并有冷却螺筒的循环冷却水S淋水装置，控制其混炼温度在100℃-120℃之间，使物料与发泡剂及成核剂充分混匀，而不发泡。螺筒外配有温度检测探头CW。
中后段之间配有可切换的过滤筛片G。
挤出机后段C，即物料融熔段，螺筒外有加热器J，当物料挤出前，再逐步加热融溶物料，融熔物料挤出○字型模嘴时，控制模嘴温度在170℃-180℃之间。螺筒外配有温度检测探头CW。
吹膜段D，在纸膜管H内，充入压缩空气K，进行吹膜，使膜管向外膨胀，纸膜基材横向纵向都均匀延伸，外围风冷，可以有两级风冷装置，通过鼓风机F及风冷风环E，对纸膜风冷，定型；通过牵引拉伸，纸膜进入逐步压扁压平V字型过渡架，再经压扁轧辊W，纸膜管轧成一字型，形成纸膜基材；其方法在于，调整牵引轧辊W的转速，控制纸膜管内压缩空气的充气量，可以制成100微米至300微米厚度的石头纸，如果不用微发泡技术，可以制成50微米至150微米厚度的石头纸。
纸膜基材通过裁边，电晕，涂布，烘干，修整等后续流程，形成石头纸产品。

Claims (1)

1.一种石头纸成膜设备及工艺，其特征在于，由挤出机，吹膜装置组成；挤出机与吹膜装置成水平一字型横向装置；挤出机长六米，分前中后三段，前段为喂料压入加热段，中段有气体发泡剂与成核剂注入接口与混炼冷却控温装置，后段为加热熔融挤出段；整个螺筒各段都有加热器与温度检测装置，分别自动调节控温；吹膜装置部分包括压缩机及压缩空气充入接口，膜管外冷用鼓风机及风冷风环，与逐步压扁压平过渡架，牵引拉伸压扁轧辊组成；石头纸成膜没备的挤出与吹膜工艺为：将天然无机矿粉等通过改性捏合制成团状料，从挤出机料斗进入，经料斗下双挽式压辊喂料，压入，进入挤出机前段，用螺杆压送物料，通过加热器加热，控制挤出机前段即喂料压人段螺筒温度在[140℃-160℃]之间；到挤出机中段时，通过压力泵，将发泡剂与成核剂通过接口注入螺筒，挤出机中段，同样配有加热器，并有冷却螺筒的循环冷却水淋水装置，控制其混炼温度在[100℃-120℃]之间；挤出机后段，即物料逐步加热融熔段温度，控制在[130℃-160℃]之间，当物料挤出模嘴时，控制温度在[170℃-180℃]之间；物料挤出模嘴进入吹膜段，在纸膜管内，充入压缩空气，吹膜，通过牵引拉伸，外围风冷，定型，轧平，形成纸膜基材；因加入发泡材料，物料挤出模嘴后，形成微发泡的纸膜基材，能降低纸膜基材的克重；调整牵引轧辊的转速，控制纸膜管内压缩空气的充气量，可以制成[100]微米至[300]微米厚度的石头纸，如果不用微发泡技术，可以制成[50]微米至[150]微米厚度的石头纸。
CN2010102125249A 2010-06-06 2010-06-06 石头纸成膜工艺 Expired - Fee Related CN101864703B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102125249A CN101864703B (zh) 2010-06-06 2010-06-06 石头纸成膜工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102125249A CN101864703B (zh) 2010-06-06 2010-06-06 石头纸成膜工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101864703A true CN101864703A (zh) 2010-10-20
CN101864703B CN101864703B (zh) 2012-01-11

Family

ID=42956616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102125249A Expired - Fee Related CN101864703B (zh) 2010-06-06 2010-06-06 石头纸成膜工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101864703B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102116000A (zh) * 2010-12-03 2011-07-06 崔江 一种用于生产石头纸的组合加工设备
CN102179959A (zh) * 2011-03-09 2011-09-14 崔江 一种石头纸的双向拉伸生产线
CN102205550A (zh) * 2011-03-22 2011-10-05 武汉大学 一种石头纸瓦楞纸板及其制造方法
CN102267251A (zh) * 2011-09-02 2011-12-07 天津万华股份有限公司 一种无缝纸管的制作方法
CN102615702A (zh) * 2011-06-29 2012-08-01 深圳市石头记环保科技有限公司 一种石头纸的制备方法
CN103132396A (zh) * 2013-02-07 2013-06-05 天津大福兄弟包装科技有限公司 一种环保石头矿纤维彩色涂层挂面纸
CN104228048A (zh) * 2014-07-18 2014-12-24 宋旭 一种石头纸壁纸基材生产的冷却定型装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4657614A (en) * 1984-04-16 1987-04-14 Tetra Pak International Ab Method for making a laminated material
CN1229719A (zh) * 1998-03-25 1999-09-29 香港商龙盟环保纸(集团)有限公司 环保纸的制造方法
CN1378909A (zh) * 2001-11-16 2002-11-13 香港商龙盟环保纸(集团)有限公司 环保纸
CN101701433A (zh) * 2009-11-18 2010-05-05 蔡茂友 一种石头无水造纸的方法与流程

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4657614A (en) * 1984-04-16 1987-04-14 Tetra Pak International Ab Method for making a laminated material
CN1229719A (zh) * 1998-03-25 1999-09-29 香港商龙盟环保纸(集团)有限公司 环保纸的制造方法
CN1378909A (zh) * 2001-11-16 2002-11-13 香港商龙盟环保纸(集团)有限公司 环保纸
CN101701433A (zh) * 2009-11-18 2010-05-05 蔡茂友 一种石头无水造纸的方法与流程

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《吹塑薄膜》 19930531 于丁 吹塑薄膜 中国轻工业出版社 第3、4、13、19、59、77、169、171页 1 , 1 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102116000A (zh) * 2010-12-03 2011-07-06 崔江 一种用于生产石头纸的组合加工设备
CN102116000B (zh) * 2010-12-03 2016-04-06 佛山市正大天地环保材料有限公司 一种用于生产石头纸的组合加工设备
CN102179959A (zh) * 2011-03-09 2011-09-14 崔江 一种石头纸的双向拉伸生产线
CN102179959B (zh) * 2011-03-09 2016-04-06 佛山市正大天地环保材料有限公司 一种石头纸的双向拉伸生产线
CN102205550A (zh) * 2011-03-22 2011-10-05 武汉大学 一种石头纸瓦楞纸板及其制造方法
CN102615702A (zh) * 2011-06-29 2012-08-01 深圳市石头记环保科技有限公司 一种石头纸的制备方法
CN102267251A (zh) * 2011-09-02 2011-12-07 天津万华股份有限公司 一种无缝纸管的制作方法
CN103132396A (zh) * 2013-02-07 2013-06-05 天津大福兄弟包装科技有限公司 一种环保石头矿纤维彩色涂层挂面纸
CN104228048A (zh) * 2014-07-18 2014-12-24 宋旭 一种石头纸壁纸基材生产的冷却定型装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101864703B (zh) 2012-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101864703B (zh) 石头纸成膜工艺
CN101831835B (zh) 石头造纸方法
CN108262932B (zh) 一种石塑地板的生产工艺及生产地板基材的模头
CN102320137B (zh) 超高分子量聚乙烯片材的制备装置和制备方法
CN102276948B (zh) 一种双向拉伸聚氟乙烯薄膜的制备方法
WO2013071662A1 (zh) 打包带生产方法及成套设备
CN209191246U (zh) 一种用于热塑性聚酯发泡成型装置
CN110790964A (zh) 一种耐摩擦排水管道的制备方法
CN103726126B (zh) 利用pet生产扁丝的方法
CN103264567A (zh) 一种聚醚型tpu复合材料的开炼压延机的新型加工方法
CN102275317A (zh) 流延膜三级拉伸工艺
CN102205655A (zh) 一种连续式pe透气膜生产工艺
CN205889912U (zh) 一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统
CN214447919U (zh) Pvc片材生产过程中的片材边角料在线回收装置
CN203994736U (zh) Pvc管材改性在线连续生产线
CN106476243A (zh) 有色pe管材防气孔生产工艺
CN112898702A (zh) 环保超薄硬质pvc片材及其流水线生产设备
CN201809673U (zh) 石头纸成膜设备
CN104448507B (zh) 一种用聚丙烯纤维增强高填充环保纸的方法
CN104589557B (zh) 一种石头纸的成型工艺
CN207758114U (zh) 一种基于物联网的吹塑机温控系统
CN203141844U (zh) 用于制备热塑性聚氨酯弹性体薄膜的横向拉伸机构
CN216579143U (zh) 生产防水卷材用挤塑机
CN208020688U (zh) 一种acm高性能改性pvc异型材生产侧线共挤机系统
CN207240570U (zh) 一种hdpe管材用超微玻纤棉母粒生产设备流水线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: FUJIAN NAN'AN XINYINGLEI STONE MATERIAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: MEILUNDA (FUJIAN) PAPER INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20110816

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 364300 LONGYAN, FUJIAN PROVINCE TO: 362300 QUANZHOU, FUJIAN PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110816

Address after: 362300 Daying Industrial Zone, Fujian, Nanan

Applicant after: Fujian Nan'an Xinyinglei Stone Materials Co., Ltd.

Address before: 364300 Fujian province Wuping County Industrial Park Merenda (Fujian) Paper Technology Co Ltd

Applicant before: Meilunda (Fujian) Paper Industry Technology Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160413

Address after: Xiang Long 364300 Wuping County of Fujian province to Yongping CA Cun crook No. 80

Patentee after: Chen Meizhang

Address before: 362300 Daying Industrial Zone, Fujian, Nanan

Patentee before: Fujian Nan'an Xinyinglei Stone Materials Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170628

Address after: 361100 room 1, building 17, No. two, Jin Fu Road, Tongan District, Xiamen, Fujian, 301

Patentee after: Fujian grand investment Technology Co., Ltd.

Address before: Xiang Long 364300 Wuping County of Fujian province to Yongping CA Cun crook No. 80

Patentee before: Chen Meizhang

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170630

Address after: 361100 room 1, building 17, No. two, Jin Fu Road, Tongan District, Xiamen, Fujian, 301

Patentee after: Fujian grand investment Technology Co., Ltd.

Address before: Xiang Long 364300 Wuping County of Fujian province to Yongping CA Cun crook No. 80

Patentee before: Chen Meizhang

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180404

Address after: Berlin District of Shanxi Changfeng million street 030000 city of Taiyuan Province, No. 16, building 3, room 3003, 10000

Patentee after: Shanxi Dianshi Chenjing Technology Co. Ltd.

Address before: 361100 room 1, building 17, No. two, Jin Fu Road, Tongan District, Xiamen, Fujian, 301

Patentee before: Fujian grand investment Technology Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120111

Termination date: 20200606

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee