CN102615702A - 一种石头纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石头纸的制备方法，包括以下步骤：A、将石头纸母料混合均匀；B、将混合均匀后的石头纸母料送至螺杆挤出机的料筒中，并往料筒中通入重量为石头纸母料重量的5‰～1%的超微气体发泡剂，将石头纸母料和超微气体发泡剂混合均匀后发泡，所述超微气体发泡剂为惰性气体；C、将发泡后的物料送至压延机，制得石头纸产品。本发明将尺寸极小的惰性气体在适当的温度和螺杆混合加强的条件下，使其均匀地分布在石头纸中，使气体成为石头纸的填充材料，大大降低了石头纸的比重，同时也提高了石头纸熔体的均匀性、流动性，进一步提高石头纸的整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种石头纸的制备方法。
背景技术
纸是中国的四大发明之一。自古以来，造纸均用木材等植物纤维，传统纸所需要的原料木材，随着国家森林保护政策的实施日益缺乏，传统纸生产过程产生的三废又严重的污染了环境，传统约不耐潮湿、腐蚀，尺寸稳定性和各项物理机械性能差。已不能满足许多特殊要求。
上世纪50年代，已经出现了由塑料、碳酸钙及多种助剂为原料，用吹膜法、流延法生产的环保合成纸，其特点是各项物理机械性能优于传统纸，耐潮湿、防水、尺寸稳定性好，满足了一些特殊领域的要求。如高级书籍、地图、海图等，取代了传统纸的部分领域，是造纸工业的一次改革。
随着科学技术的快速发展，新型塑料不断出现，新型填料已经是功能性的重要成份，塑料加工机械也不断创新，在此背景下，石头纸应运而生，并快速的演变出第二代，第三代的石头纸，新的石头纸，薄型如膜，厚型如板，不厚不薄者为板，使石头纸的定义和应用领域不断扩展。由于石头纸生产过程无三废排放，对环境没有污染，因此得到迅速的发展。
然而,现有石头纸是用无机矿粉或其它填充料为主要原料，加上适量的聚乙烯和加工助剂做成的。这些加工助剂多为偶联剂、润滑剂、防静电剂、阻燃剂等，尚没有发泡剂加入石头纸的生产中。由于这些填料、加工助剂为固体粉末状，不仅会增加石头纸的比重，而且石头纸熔体的流动性、均匀性较差，影响石头纸的整体质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工艺简单的石头纸的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种石头纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将石头纸母料混合均匀；
B、将混合均匀后的石头纸母料送至螺杆挤出机的料筒中，并料筒斗中通入重量为石头纸母料重量的5‰～1%的超微气体发泡剂，将石头纸母料和超微气体发泡剂混合均匀后发泡；
C、将发泡后的物料送至压延机，制得石头纸产品。
所述超微气体发泡剂为惰性气体。优选地，所述惰性气体为氮气或二氧化碳或两种的混合，惰性气体在料筒中产生的微气泡的直径为2～4um。采用超微惰性气体作为石头纸的填料，大大降低了石头纸的比重，同时也提高了石头纸熔体的均匀性、流动性，进一步提高石头纸的整体质量，特别是柔韧性能更优越、保温隔热效果更好。
所述石头纸母料包括以重量份计的以下组分：
PE 20～25重量份
CaCO3 50～70重量份
滑石粉 7～25重量份。
所述发泡工艺包括高温发泡或低温发泡或高温发泡和低温发泡交替进行，高温发泡的温度为200～300℃，低温发泡的温度为130～160℃。
优选地，螺杆挤出机的转速为70～100r/min。
与现有技术相比，本发明运用超微发泡技术，使惰性气体在适当的温度和螺杆混合加强的条件下产生粒径很小的微气泡，并均匀地分布在石头纸中，使气体成为石头纸的填充材料，大大降低了石头纸的比重，同时也提高了石头纸熔体的均匀性、流动性，进一步提高石头纸的整体质量，特别是柔韧性能更优越、保温隔热效果更好，为扩展石头纸的应用领域提供了条件。
具体实施方式
下面结合具体实施例子对本发明一种石头纸的制备方法作进一步详细说明。
实施例1
将20重量份PE、70重量份CaCO3、7重量份滑石粉混合均匀，制成石头纸母料。将上述石头纸母料送入螺杆挤出机的料筒中，同时通入重量为石头纸母料重量的5‰二氧化碳气体。在螺杆挤出机的料筒中二氧化碳气体产生直径为2-4um的微气泡并与石头纸母料和二氧化碳气体充分混合均匀，然后发泡。在螺杆挤出时交替进行高温发泡和低温发泡，高温发泡温度为300℃，低温发泡温度为160℃，螺杆挤出机转速为70r/min。如此将高温发泡和低温发泡交替进行到发泡完全。最后将发泡完全的物料送至压延机压延，制得石头纸产中品。
实施例2
将25重量份PE、50重量份CaCO3、25重量份滑石粉混合均匀，制成石头纸母料。将上述石头纸母料送入螺杆挤出机的料筒中，同时通入重量为石头纸母料重量的1%的氮气。在螺杆挤出机的料筒中氮气产生直径为2-4um的微气泡并与石头纸母料和氮气充分混合均匀，然后发泡。在螺杆挤出时交替进行高温发泡和低温发泡，高温发泡温度为200℃，低温发泡温度为130℃，螺杆挤出机转速为100r/min。如此将高温发泡和低温发泡交替进行到发泡完全。最后将发泡完全的物料送至压延机压延，制得石头纸产中品。
实施例3
将22重量份PE、60重量份CaCO3、20重量份滑石粉混合均匀，制成石头纸母料。将上述石头纸母料送入螺杆挤出机的料筒中，同时通入重量为石头纸母料重量的8‰的二氧化碳气体。在螺杆挤出机的料筒中二氧化碳气体产生直径为2-4um的微气泡并与石头纸母料和超微气体发泡剂充分混合均匀，然后发泡。在螺杆挤出时交替进行高温发泡和低温发泡，高温发泡温度为250℃，低温发泡温度为140℃，螺杆挤出机转速为90r/min。如此将高温发泡和低温发泡交替进行到发泡完全。最后将发泡完全的物料送至压延机压延，制得石头纸产中品。
实施例4
将23重量份PE、65重量份CaCO3、10重量份滑石粉混合均匀，制成石头纸母料。将上述石头纸母料送入螺杆挤出机的料筒中，同时通入重量为石头纸母料重量的9‰的氮气。在螺杆挤出机的料筒中氮气产生直径为2-4um的微气泡并与石头纸母料和氮气充分混合均匀，然后发泡。在螺杆挤出时进行高温发泡，高温发泡温度为280℃，螺杆挤出机转速为85r/min，直至发泡完全。最后将发泡完全的物料送至压延机压延，制得石头纸产中品。
实施例5
将24重量份PE、55重量份CaCO3、15重量份滑石粉混合均匀，制成石头纸母料。将上述石头纸母料送入螺杆挤出机的料筒中，同时通入重量为石头纸母料重量的4‰的氮气和重量为石头纸母料重量的4‰的二氧化碳气体。在螺杆挤出机的料筒中二氧化碳气体和氮气产生直径为2-4um的微气泡并与石头纸母料和氮气、二氧化碳气体充分混合均匀，然后发泡。在螺杆挤出时进行低温发泡，低温发泡温度为150℃，螺杆挤出机转速为80r/min，直到发泡完全。最后将发泡完全的物料送至压延机压延，制得石头纸产中品。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明的保护范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种石头纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将石头纸母料混合均匀；
B、将混合均匀后的石头纸母料送至螺杆挤出机的料筒中，并往料筒中通入重量为石头纸母料重量的5‰～1%的超微气体发泡剂，将石头纸母料和超微气体发泡剂混合均匀后发泡；
C、将发泡后的物料送至压延机，制得石头纸产品。
2.如权利要求1所述的石头纸的制备方法，其特征在于：所述超微气体发泡剂为惰性气体。
3.如权利要求2所述的石头纸的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为氮气或二氧化碳或两种的混合。
4.如权利要求3所述的石头纸的制备方法，其特征在于：所述氮气和二氧化碳气体在料筒中混合后产生的微气泡的直径为2～4um。
5.如权利要求1所述的石头纸的制备方法，其特征在于所述石头纸母料包括以重量份计的以下组分：
PE 20～25份
CaCO3 50-70份
滑石粉 7-25份。
6.如权利要求1所述的石头纸的制备方法，其特征在于：所述发泡工艺包括高温发泡或低温发泡或高温发泡和低温发泡交替进行，高温发泡的温度为200～300℃，低温发泡的温度为130～160℃。
7.如权利要求1所述的石头纸的制备方法，其特征在于：螺杆挤出机的转速为70～100r/min。
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