CN110790964A - 一种耐摩擦排水管道的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐摩擦排水管道的制备方法，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯80‑90份、氟橡胶15‑20份、纳米二氧化硅8‑12份、纳米碳化硅4‑9份、纳米碳酸钙6‑8份、纳米竹炭粉3‑5份、玻璃纤维6‑10份、钛酸酯偶联剂1‑2份、抗菌剂2‑3份、增塑剂3‑5份、抗氧剂1‑3份、光稳定剂1‑3份，将纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米碳酸钙作为制备排水管道的混合辅料，能够提高聚合物材料的强度，在排水管道材料的制备过程中加热纳米竹炭粉，使纳米竹炭粉与抗菌剂配和作用从而增强排水管道材料的抗菌型，从而进一步提高了排水管道的耐腐蚀性能，增加了排水管道的使用寿命。

Description

一种耐摩擦排水管道的制备方法
技术领域
本发明属于排水管道技术领域，具体是一种耐摩擦排水管道的制备方法。
背景技术
塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。目前主要的塑料管材有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管等。
排水管通常选用高密度聚乙烯、聚氯乙烯等作为材料，这些材料其用途很广，价格也较低廉。但是随着排水量的增大，对排水的抗冲击性提出了更高的要求，另外随着工业的快速发展，排水管经常需要排除大量污水，对排水管的耐腐蚀性也提出了更高的要求，如专利申请号(CN201210252666.7)公开了一种静音排水管道用改性耐冲击共聚聚丙烯及其制备方法，以耐冲击共聚聚丙烯为基体添加玄武岩纤维、有机改性蒙脱土、稀土、纳米二氧化硅、润滑剂、稳定剂和填料共混熔融挤出造粒制备而成，提高了管道材料的热力学温度，进而维卡软化温度也得到了很大提高，但是现有的排水管道在制备过程中存在以下不足：
1、现有的排水管道长时间暴露在地面上容易出现老化，变形、破裂等问题，存在耐候性、耐温性和抗机械冲击性能差的缺点，当排水管道发生损坏时，维修与更换费时费力，增大了排水管道的使用成本；
2、现有的排水管道抗菌性差，在长时间的使用过程中内部容易滋生细菌，在特定情况下对所排的水流造成一定污染，影响水源的使用；
3、现有的排水管道在制备过程中，对管道内壁喷涂后通常是通过自然风干的方式使涂料干燥，这种涂料干燥方式时间长，效率低，极大的降低了企业的生产效益，同时通过自然风干的方式，容易导致管壁内的涂料涂覆不均匀，降低了排水管道的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐摩擦排水管道的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐摩擦排水管道的制备方法，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯80-90份、氟橡胶15-20份、纳米二氧化硅8-12份、纳米碳化硅4-9份、纳米碳酸钙6-8份、纳米竹炭粉3-5份、玻璃纤维6-10份、钛酸酯偶联剂1-2份、抗菌剂2-3份、增塑剂3-5份、抗氧剂1-3份、光稳定剂1-3份；
该耐摩擦排水管道的制备，包括以下步骤：
步骤一：按重量份将氯化聚乙烯原料导入高速混合机中以600-800r/min转速进行混炼，且混炼时间为30-50分钟，当氯化聚乙烯原料分散完毕后向高速混合机中加入氟橡胶原料，使氟橡胶原料与氯化聚乙烯原料在高速混合机内以1000-1200r/min转速继续混炼30-40分钟，从而得到管道的混合基料A；
步骤二：将钛酸酯偶联剂用试剂级酒精进行稀释，然后缓慢加入另一台高速混合机中，使高速混合机以80-120r/min转速对钛酸酯偶联剂与试剂级酒精混合10-15分钟，并向高速混合机内加入纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米碳酸钙、纳米竹炭粉，使钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米碳酸钙、和纳米竹炭粉在高速混合机内以300-500r/min转速充分混合30-40分钟，当混合完毕后，将钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米碳酸钙、和纳米竹炭粉的混合原料放入烘箱中，在110-120℃下烘干1-2小时，从而得到管道的混合辅料B；
步骤三：将步骤一中得到的混合基料A与步骤二中得到的混合基料B加入搅拌釜中以100-120r/min的转速搅拌10-15分钟，并向搅拌釜内加入依次抗菌剂、增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，再以600-800r/min的转速对混合原料开炼30-40分钟，且保持搅拌釜内的温度为90-110℃，从而得到熔融状态的管道混合原料C；
步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合原料C转移至螺杆挤出机的料斗，并向螺杆挤出机的料斗内加入玻璃纤维，螺杆挤出机降温至40-45℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外，将挤出后的管坯料粘附在牵引管上,启动牵引机缓慢将管坯以牵引速度0.2-3.5m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以15-30℃的喷淋水冷却定型管坯，并进行定长切割，从而得到粗料排水管道；
步骤五：通过管道内壁喷涂枪将向步骤四中得到的粗料排水管道内壁喷涂耐腐蚀性涂料，并将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在位于机架上的链板传送带上，通过链板传送带上的导向柱对粗料排水管道进行限位固定，并通过链式传送带的传送作用将粗料排水管道依次传送入烘干腔一和烘干腔二，通过烘干腔一和烘干腔二内的热风气流对粗料排水管道内壁的耐腐蚀性涂料进行烘干，并将烘干后的粗料排水管道经链板传送带导入冷却腔，通过冷却腔内冷风机的风冷作用，实现对烘干后的粗料排水管道进行冷却快速定型，从而得到该耐摩擦排水管道。
作为本发明进一步的方案：步骤五中所述耐腐蚀性涂料按重量份是由聚氨酯橡胶25份、四氟乙烯10份、六氟丙烯5份、聚乙烯醇8份和环氧树脂5份混合制成，将聚氨酯橡胶25份、四氟乙烯10份、六氟丙烯5份、聚乙烯醇8份、环氧树脂5份投入搅拌釜进行搅拌混合，且搅拌釜升温至150℃，再加入助剂1份、氢氧化镁3份和颜料3份，继续搅拌保持转速在1200r/min，搅拌20-30分钟使其充分混合得到液体料，然后将液体料打入分散容器中，并向分散容器中加入甲壳质8份、钛酸四丁酯5份和乙二胺4份，且继续混合搅拌保持转速为2000r/min，搅拌30-40分钟，即得到耐腐蚀性涂料。
作为本发明再进一步的方案：所述颜料为滑石粉，重质碳酸钙或铬黄中的任意一种。
作为本发明再进一步的方案：所述助剂为甲基纤维素或聚丙烯酸酯中的任意一种。
作为本发明再进一步的方案：步骤四中所述螺杆挤出机输送区温度为150-155℃，塑化区温度为190-210℃，输送段温度为150-160℃。
作为本发明再进一步的方案：所述增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为3：2，其中主增塑剂为对环氧乙酰亚麻油酸甲酯，助增塑剂为环氧大豆油酸辛酯。
作为本发明再进一步的方案：所述抗菌剂为负离子粉和纳米氧化银按照1:3的质量比混合组成。
作为本发明再进一步的方案：所述光稳定剂为羟基二苯甲酮光稳定剂与羟基苯并三唑光稳定剂的混合物，二者比例是3:1。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干腔一与烘干腔二内的温度可调。
作为本发明再进一步的方案：步骤五中所述烘干箱在使用时，将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在链板传送带上，通过链板传送带上的导向柱对粗料排水管道进行限位固定，并通过链式传送带的传送作用将粗料排水管道依次传送入烘干腔一和烘干腔二，通过烘干腔一和烘干腔二内的热风气流对粗料排水管道内壁的耐腐蚀性涂料进行烘干，并将烘干后的粗料排水管道经链板传送带导入冷却腔，通过冷却腔内冷风机的风冷作用，实现对烘干后的粗料排水管道进行冷却快速定型，从而得到该耐摩擦排水管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米碳酸钙作为制备排水管道的混合辅料，由于纳米粒子的比表面积大，与聚合物具有很好的交联作用，能够提高聚合物材料的强度，增强材料的热稳定性、耐磨性和耐腐蚀性，对排水管道的增速效果明显，而且提升排水管道的抗拉强度，提升塑料管的耐寒特性，经抗冲击性能根据GB/T15142-2001测试：抗冲击强度≥50KJ/m2、拉伸屈服强度≥80MPa，弹塑性根据ISO527-2测试：弹塑性≥300MPa，耐低温性能根据GB5470-2008测试：脆化温度≤-100℃；
2、在排水管道材料的制备过程中加热纳米竹炭粉，使纳米竹炭粉与抗菌剂配和作用从而增强排水管道材料的抗菌型，同时对排水管道内壁涂覆由聚氨酯橡胶、四氟乙烯、六氟丙烯、聚乙烯醇、环氧树脂、助剂、氢氧化镁、颜料、甲壳质、钛酸四丁酯和乙二胺份制备而成的耐腐蚀性涂料，其中四氟乙烯和六氟丙烯具有较高的耐腐蚀性和耐高温，通过加入甲壳质、钛酸四丁酯和乙二胺使得制备出改性的材料，然后与聚氨酯橡胶、四氟乙烯、六氟丙烯、聚乙烯醇、复合填料混合均匀制备出耐腐性性材料，通过从排水管道原材料和对管道内壁加强排水管道的抗腐蚀性，从而进一步提高了排水管道的耐腐蚀性能，增加了排水管道的使用寿命；
3、将喷涂耐腐蚀性涂料的排水管道平放在链板传送带上，通过链板传送带上的导向柱对排水管道进行限位固定，并通过链式传送带的传送作用将排水管道依次传送入烘干腔一和烘干腔二，通过烘干腔一和烘干腔二内的热风气流对排水管道内壁的耐腐蚀性涂料进行烘干，使排水管道内壁的耐腐蚀性涂料干燥速度更快，提高了管道的干燥加工效率，并将烘干后的粗料排水管道经链板传送带导入冷却腔，对烘干后的粗料排水管道进行冷却快速定型，从而使管道内壁的耐腐蚀性涂料涂覆更加均匀，提高排水管道加工质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为烘干箱立体图。
图2为烘干箱内部的结构示意图。
图3为烘干箱正视图。
图4为烘干箱中支撑板的结构示意图。
图5为烘干箱中导向柱的结构示意图。
图中：机架1、抽屉式储物腔101、主驱动腔102、链式传送带103、支撑板104、定位孔105、导向柱106、螺杆1061、套筒1062、副从动腔107、进料口108、出料口109、烘干腔一2、送风扇一201、加热管控制箱组一202、加热管组203、烘干腔二3、送风扇二301、加热管控制箱组二302、加热管组二303、观察腔4、观察窗401、冷却腔5、换气窗501、冷风机502、冷却管道503、总输气管道504、压缩泵505、出气喷嘴506、配电箱组507。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种耐摩擦排水管道的制备方法，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯85份、氟橡胶17.5份、纳米二氧化硅10份、纳米碳化硅6.5份、纳米碳酸钙7份、纳米竹炭粉4份、玻璃纤维8份、钛酸酯偶联剂1.5份、抗菌剂2.5份、增塑剂4份、抗氧剂2份、光稳定剂5份；
该耐摩擦排水管道的制备，包括以下步骤：
步骤一：按重量份将氯化聚乙烯原料导入高速混合机中以600-800r/min转速进行混炼，且混炼时间为30-50分钟，当氯化聚乙烯原料分散完毕后向高速混合机中加入氟橡胶原料，使氟橡胶原料与氯化聚乙烯原料在高速混合机内以1000-1200r/min转速继续混炼30-40分钟，从而得到管道的混合基料A；
步骤二：将钛酸酯偶联剂用试剂级酒精进行稀释，然后缓慢加入另一台高速混合机中，使高速混合机以80-120r/min转速对钛酸酯偶联剂与试剂级酒精混合10-15分钟，并向高速混合机内加入纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米碳酸钙、纳米竹炭粉，使钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米碳酸钙、和纳米竹炭粉在高速混合机内以300-500r/min转速充分混合30-40分钟，当混合完毕后，将钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米碳酸钙、和纳米竹炭粉的混合原料放入烘箱中，在110-120℃下烘干1-2小时，从而得到管道的混合辅料B；
步骤三：将步骤一中得到的混合基料A与步骤二中得到的混合基料B加入搅拌釜中以100-120r/min的转速搅拌10-15分钟，并向搅拌釜内加入依次抗菌剂、增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，再以600-800r/min的转速对混合原料开炼30-40分钟，且保持搅拌釜内的温度为90-110℃，从而得到熔融状态的管道混合原料C；
步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合原料C转移至螺杆挤出机的料斗，并向螺杆挤出机的料斗内加入玻璃纤维，螺杆挤出机降温至40-45℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外，将挤出后的管坯料粘附在牵引管上,启动牵引机缓慢将管坯以牵引速度0.2-3.5m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以15-30℃的喷淋水冷却定型管坯，并进行定长切割，从而得到粗料排水管道；
步骤五：通过管道内壁喷涂枪将向步骤四中得到的粗料排水管道内壁喷涂耐腐蚀性涂料，并将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在位于机架1上的链板传送带103上，通过链板传送带103上的导向柱106对粗料排水管道进行限位固定，并通过链式传送带103的传送作用将粗料排水管道依次传送入烘干腔一2和烘干腔二3，通过烘干腔一2和烘干腔二3内的热风气流对粗料排水管道内壁的耐腐蚀性涂料进行烘干，并将烘干后的粗料排水管道经链板传送带103导入冷却腔5，通过冷却腔5内冷风机502的风冷作用，实现对烘干后的粗料排水管道进行冷却快速定型，从而得到该耐摩擦排水管道。
步骤五中所述耐腐蚀性涂料按重量份是由聚氨酯橡胶25份、四氟乙烯10份、六氟丙烯5份、聚乙烯醇8份和环氧树脂5份混合制成，将聚氨酯橡胶25份、四氟乙烯10份、六氟丙烯5份、聚乙烯醇8份、环氧树脂5份投入搅拌釜进行搅拌混合，且搅拌釜升温至150℃，再加入助剂1份、氢氧化镁3份和颜料3份，继续搅拌保持转速在1200r/min，搅拌20-30分钟使其充分混合得到液体料，然后将液体料打入分散容器中，并向分散容器中加入甲壳质8份、钛酸四丁酯5份和乙二胺4份，且继续混合搅拌保持转速为2000r/min，搅拌30-40分钟，即得到耐腐蚀性涂料。
所述颜料为滑石粉，重质碳酸钙或铬黄中的任意一种。
所述助剂为甲基纤维素或聚丙烯酸酯中的任意一种。
步骤四中所述螺杆挤出机输送区温度为150-155℃，塑化区温度为190-210℃，输送段温度为150-160℃。
所述增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为3：2，其中主增塑剂为对环氧乙酰亚麻油酸甲酯，助增塑剂为环氧大豆油酸辛酯。
所述抗菌剂为负离子粉和纳米氧化银按照1:3的质量比混合组成。
所述光稳定剂为羟基二苯甲酮光稳定剂与羟基苯并三唑光稳定剂的混合物，二者比例是3:1。
步骤五中所述烘干箱在使用时，将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在链板传送带103上，通过链板传送带103上的导向柱106对粗料排水管道进行限位固定，并通过链式传送带103的传送作用将粗料排水管道依次传送入烘干腔一2和烘干腔二3，通过烘干腔一2和烘干腔二3内的热风气流对粗料排水管道内壁的耐腐蚀性涂料进行烘干，并将烘干后的粗料排水管道经链板传送带103导入冷却腔5，通过冷却腔5内冷风机502的风冷作用，实现对烘干后的粗料排水管道进行冷却快速定型，从而得到该耐摩擦排水管道。
烘干箱包括机架1，所述机架1的台面上水平设置有链式传送带103，且在机架1的表面上沿链式传送带103的行进方向依次设置有烘干腔一2、烘干腔二3和冷却腔5，所述烘干腔一2、烘干腔二3和冷却腔5均倒扣在机架1上，且在烘干腔二3与冷却腔5的连接处设置有观察窗4，且位于链式传送带103进料口108一端的机架1两侧分别设置有主驱动腔102，且位于链式传送带103出料口109一端的机架1两侧分别设置有副从动腔107，所述主驱动腔102的内部设置有链式传送带103的驱动辊，副从动腔107的内部设置有链式传送带103的从动辊，所述链式传送带103的板面上依次连接有支撑板104，所述支撑板104的板面在纵向方向上依次开设有若干个定位孔105，所述定位孔105内通过螺纹连接有导向柱106；
所述导向柱106由螺杆1061和套筒1062构成，所述螺杆1061的一端连接有与定位孔105相适配的连接柱，所述套筒1062的端面上开设有与螺杆1061相适配的螺纹连接孔，所述套筒1062通过螺纹连接在螺杆1061上；
所述烘干腔一2的表面上固定设置有加热管控制箱组一202，且在烘干腔一2的内部设置有加热管组一203，所述烘干腔一2的内部固定设置有送风扇一201，所述送风扇一201的出风口正对链式传送带103的带面；
所述烘干腔二3的表面上固定设置有加热管控制箱组二302，且在烘干腔二3的内部设置有加热管组二303，所述烘干腔二3的内部固定设置有送风扇二301，所述送风扇二301的出风口正对链式传送带103的带面；
所述观察窗4的正面和背面上均开设有呈透明结构的观察窗401；
所述冷却腔5的内部固定设置有冷风机502，且在冷风机502的输出端固定连接有总输气管道504，所述总输气管道504的另一端贯穿冷却腔5的底面与冷却腔5外部的冷却管道503连接，所述冷却管道503的底面沿链式传送带103的行进方向设置有若干个呈楔形结构的出气喷嘴506，所述总输气管道504上还连接有压缩泵505；
所述机架1的内部一侧开设有若干个抽屉式储物腔101，且在机架1的内部另一侧设置有配电箱组507。
烘干箱工作原理：将导向柱106通过螺纹连接固定在支撑板104的板面上，并根据排水管道的管径，对螺杆1061上所连接的套筒1062尺寸进行调整，当套筒1062的尺寸确定后，将喷涂耐腐蚀性涂料的排水管道平放在链板传送带103上，通过链板传送带103上的导向柱106对排水管道进行限位固定，并通过链式传送带103的传送作用将粗料排水管道依次传送入烘干腔一2和烘干腔二3，通过烘干腔一2和烘干腔二3内的热风气流对排水管道内壁的耐腐蚀性涂料进行烘干，使排水管道内壁的耐腐蚀性涂料干燥速度更快，提高了管道的干燥加工效率，并将烘干后的排水管道经链板传送带103导入冷却腔5，通过冷却腔5内冷风机502的风冷作用，实现对烘干后的粗料排水管道进行冷却快速定型，从而得到该耐摩擦排水管道。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐摩擦排水管道的制备方法，其特征在于，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯80-90份、氟橡胶15-20份、纳米二氧化硅8-12份、纳米碳化硅4-9份、纳米碳酸钙6-8份、纳米竹炭粉3-5份、玻璃纤维6-10份、钛酸酯偶联剂1-2份、抗菌剂2-3份、增塑剂3-5份、抗氧剂1-3份、光稳定剂1-3份；
该耐摩擦排水管道的制备，包括以下步骤：
步骤一：按重量份将氯化聚乙烯原料导入高速混合机中以600-800r/min转速进行混炼，且混炼时间为30-50分钟，当氯化聚乙烯原料分散完毕后向高速混合机中加入氟橡胶原料，使氟橡胶原料与氯化聚乙烯原料在高速混合机内以1000-1200r/min转速继续混炼30-40分钟，从而得到管道的混合基料A；
步骤二：将钛酸酯偶联剂用试剂级酒精进行稀释，然后缓慢加入另一台高速混合机中，使高速混合机以80-120r/min转速对钛酸酯偶联剂与试剂级酒精混合10-15分钟，并向高速混合机内加入纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米碳酸钙、纳米竹炭粉，使钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米碳酸钙、和纳米竹炭粉在高速混合机内以300-500r/min转速充分混合30-40分钟，当混合完毕后，将钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米碳酸钙、和纳米竹炭粉的混合原料放入烘箱中，在110-120℃下烘干1-2小时，从而得到管道的混合辅料B；
步骤三：将步骤一中得到的混合基料A与步骤二中得到的混合基料B加入搅拌釜中以100-120r/min的转速搅拌10-15分钟，并向搅拌釜内加入依次抗菌剂、增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，再以600-800r/min的转速对混合原料开炼30-40分钟，且保持搅拌釜内的温度为90-110℃，从而得到熔融状态的管道混合原料C；
步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合原料C转移至螺杆挤出机的料斗，并向螺杆挤出机的料斗内加入玻璃纤维，螺杆挤出机降温至40-45℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外，将挤出后的管坯料粘附在牵引管上,启动牵引机缓慢将管坯以牵引速度0.2-3.5m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以15-30℃的喷淋水冷却定型管坯，并进行定长切割，从而得到粗料排水管道；
步骤五：通过管道内壁喷涂枪将向步骤四中得到的粗料排水管道内壁喷涂耐腐蚀性涂料，并将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在位于机架(1)上的链板传送带(103)上，通过链板传送带(103)上的导向柱(106)对粗料排水管道进行限位固定，并通过链式传送带(103)的传送作用将粗料排水管道依次传送入烘干腔一(2)和烘干腔二(3)，通过烘干腔一(2)和烘干腔二(3)内的热风气流对粗料排水管道内壁的耐腐蚀性涂料进行烘干，并将烘干后的粗料排水管道经链板传送带(103)导入冷却腔(5)，通过冷却腔(5)内冷风机(502)的风冷作用，实现对烘干后的粗料排水管道进行冷却快速定型，从而得到该耐摩擦排水管道。
2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦排水管道的制备方法，其特征在于，步骤五中所述耐腐蚀性涂料按重量份是由聚氨酯橡胶20-30份、四氟乙烯5-15份、六氟丙烯4-6份、聚乙烯醇6-10份和环氧树脂4-6份混合制成，将聚氨酯橡胶20-30份、四氟乙烯5-15份、六氟丙烯4-6份、聚乙烯醇6-10份和环氧树脂4-6份投入搅拌釜进行搅拌混合，且搅拌釜升温至150℃，再加入助剂0.5-1.5份、氢氧化镁2-4份和颜料2-4份，继续搅拌保持转速在1200r/min，搅拌20-30分钟使其充分混合得到液体料，然后将液体料打入分散容器中，并向分散容器中加入甲壳质6-10份、钛酸四丁酯3-7份和乙二胺3-5份，且继续混合搅拌保持转速为2000r/min，搅拌30-40分钟，即得到耐腐蚀性涂料。
3.根据权利要求2所述的一种耐摩擦排水管道的制备方法，其特征在于，所述颜料为滑石粉，重质碳酸钙或铬黄中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的一种耐摩擦排水管道的制备方法，其特征在于，所述助剂为甲基纤维素或聚丙烯酸酯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐摩擦排水管道的制备方法，其特征在于，步骤四中所述螺杆挤出机输送区温度为150-155℃，塑化区温度为190-210℃，输送段温度为150-160℃。
6.根据权利要求1所述的一种耐摩擦排水管道的制备方法，其特征在于，所述增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为3：2，其中主增塑剂为对环氧乙酰亚麻油酸甲酯，助增塑剂为环氧大豆油酸辛酯。
7.根据权利要求1所述的一种耐摩擦排水管道的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂为负离子粉和纳米氧化银按照1:3的质量比混合组成。
8.根据权利要求1所述的一种耐摩擦排水管道的制备方法，其特征在于，所述光稳定剂为羟基二苯甲酮光稳定剂与羟基苯并三唑光稳定剂的混合物，二者比例是3:1。
9.根据权利要求1所述的一种耐摩擦排水管道的制备方法，其特征在于，步骤五中所述烘干箱在使用时，将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在链板传送带(103)上，通过链板传送带(103)上的导向柱(106)对粗料排水管道进行限位固定，并通过链式传送带(103)的传送作用将粗料排水管道依次传送入烘干腔一(2)和烘干腔二(3)，通过烘干腔一(2)和烘干腔二(3)内的热风气流对粗料排水管道内壁的耐腐蚀性涂料进行烘干，并将烘干后的粗料排水管道经链板传送带(103)导入冷却腔(5)，通过冷却腔(5)内冷风机(502)的风冷作用，实现对烘干后的粗料排水管道进行冷却快速定型，从而得到该耐摩擦排水管道。
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