CN108276701A - 一种pvc管材生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新材料技术领域,具体涉及一种PVC管材生产工艺。所述的PVC管材生产工艺包括以下步骤:混料、挤出、定型冷却、管材牵引、管材切割、检验、产品入库且在工艺流程中控制其工作温度和相关参数,用该加工工艺制作的PVC管,不仅时具有低温韧性、刚性、抗蠕变能力好的特点,而且在长期使用过程中,不会因重力变形,从而延长产品的使用寿命,有助于广范的推广。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域,具体涉及一种PVC管材生产工艺。
背景技术
塑料管材是塑料制品中的大宗产品,而硬质聚氯乙烯(PVC)管材的产量占整个塑料管材产量55%以上。PVC-U管材因具有质量轻、耐腐蚀、节省原料、安装方便快捷、使用寿命长、流体阻力小、抗沉降等优点,近年来在排水、排污、农田水利灌溉等领域得到了广泛应用。PVC管可分为硬PVC管和软PVC管,而硬PVC管占据了绝大部分市场,但硬PVC管制品呈脆性、耐热性差和抗蠕变能力均较差等缺陷,影响了管材的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC管材生产工艺,以克服现有工艺所带来的缺陷,提高管材的低温韧性和抗蠕变能力。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种PVC管材,包括以重量份计的如下原料:
作为优选地,本发明使用以重量份计的如下原料:100重量份的PVC树脂、35重量份的碳酸钙、5重量份的稳定剂、8重量份的CPE、6重量份的ACR、0.8重量份的硬脂酸、2.8重量份的石蜡、2.8重量份的硫醇和羧酸有机锡、0.1重量份的颜料。
本发明还提供了一种PVC管材的生产工艺,所述的方法包括如下步骤:
步骤A、混料:开启混合机并调整温度到100℃~110℃,按照上述原料进行备料,然后将其加入混合机中进行热混,热混1分钟后将混合机温度设置在80℃以下;
步骤B、挤出:使用双螺杆挤出机进行挤出,设置好挤出机三个功能区的温度及其他参数:
固体输送区温度控制100℃~120℃;
物料塑化区的温度控制在160℃~180℃,真空度控制在0.05~0.08Mpa;
熔体输送区温度控制在150℃~160℃;
混料依次通过这三个功能区后从模头部分挤出;
步骤C、定型冷却:PVC管从机头口模挤出后经过真空定型冷却机在真空中进行定型和冷却;
步骤D、管材牵引:牵引机将定型冷却后的管材均匀的引出至切割机上;
步骤E、管材切割:使用自动切割机对管材切割,在切割前,根据所要切割的管材长度进行调整切割机行程参数;得到PVC管材成品。
进一步所述的PVC管材的生产工艺还包括以下步骤:
步骤F、检验:将切割后的产品放入检验设备中进行检验。
步骤G、产品入库:将检验合格的产品包装入库。
进一步所述稳定剂为钙锌稳定剂。
进一步所述步骤B使用到的双螺杆挤出机螺杆的转速为20~35r/min。
进一步所述步骤C真空定型冷却机的定型方式为外径定型,冷却方式为水浸式冷却。
进一步所述步骤C真空定型冷却机中冷却水的温度为15℃以下,且定型过程真空度设置为25~30Kpa。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供了一种PVC管材生产工艺,工艺流程中使用的稳定剂为钙锌稳定剂,加工性能良好且无毒,原料先在100℃左右的环境中进行热混,后再将温度降到80℃进行冷混干燥,在进行挤出工艺时,各功能区提供了一个较为适应的环境温度及真空度,使得PVC管能较好的完成塑化、挤出过程,本发明使用循环水浸泡冷却,冷却效率高,且冷却水可循环使用,避免了浪费。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,对发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
本发明提供了一种PVC管材,包括以重量份计的如下原料:
本发明提供的一种PVC管材原料可在上述范围内进行选择,为了提高管材抗蠕变性和韧性,优选地,所述PVC管材包括以重量份计的如下原料配比方案:
方案a:90重量份的PVC树脂、25重量份的碳酸钙、4重量份的稳定剂、7重量份的 CPE、5重量份的ACR、0.6重量份的硬脂酸、2.6重量份的石蜡、2.6重量份的硫醇和羧酸有机锡、0.08重量份的颜料。
方案b:100重量份的PVC树脂、35重量份的碳酸钙、5重量份的稳定剂、8重量份的CPE、6重量份的ACR、0.8重量份的硬脂酸、2.8重量份的石蜡、2.8重量份的硫醇和羧酸有机锡、0.1重量份的颜料。
方案c:110重量份的PVC树脂、45重量份的碳酸钙、6重量份的稳定剂、9重量份的CPE、7重量份的ACR、1重量份的硬脂酸、3重量份的石蜡、3重量份的硫醇和羧酸有机锡、0.12重量份的颜料。
实施例2:
本发明还提供了一种PVC管材的生产工艺,所述的方法包括如下步骤:
步骤A、混料:开启混合机并调整温度到100℃~110℃,按照实施例1所述的原料进行备料,然后将其加入混合机中进行热混,热混1分钟后将混合机温度设置在80℃以下;
步骤B、挤出:使用双螺杆挤出机进行挤出,设置好挤出机三个功能区的温度及其他参数:
固体输送区温度控制100℃~120℃;
物料塑化区的温度控制在160℃~180℃,真空度控制在0.05~0.08Mpa;
熔体输送区温度控制在150℃~160℃;
混料依次通过这三个功能区后从模头部分挤出;
步骤C、定型冷却:PVC管从机头口模挤出后经过真空定型冷却机在真空中进行定型和冷却;
步骤D、管材牵引:牵引机将定型冷却后的管材均匀的引出至切割机上;
步骤E、管材切割:使用自动切割机对管材切割,在切割前,根据所要切割的管材长度进行调整切割机行程参数;得到PVC管材成品。
实施例3:
为了提高出厂时的合格率,所述的PVC管材的生产工艺还包括以下步骤:
步骤F、检验:将切割后的产品放入检验设备中进行检验。
步骤G、产品入库:将检验合格的产品包装入库。
实施例4:
为了提高加工过程中的热稳定性、加工性能,所述稳定剂为钙锌稳定剂。
实施例5:
为了避免加工过程中出现塑化不良、内壁毛糙,所述步骤B使用到的双螺杆挤出机螺杆的转速为20~35r/min。
实施例6:
为了使挤出的管材冷却硬化,所述步骤C真空定型冷却机的定型方式为外径定型,冷却方式为水浸式冷却。所述步骤C真空定型冷却机中冷却水的温度为15℃以下,且定型过程真空度设置为25~30Kpa。若真空度偏小,导致管外径偏小,小于标准尺寸;反之,若真空度偏大,管径偏大,甚至出现抽胀现象。若水温过低,定型不完全,且会使管材脆性增大;若水温过高,则会造成冷却不良,致使管材易发生变形。
本发明提供了一种PVC管材生产工艺,在工艺流程中,使用钙锌稳定剂作为稳定剂,该稳定剂具有优异的热稳定性、加工性能以及无毒无害,混合机的起始温度为100° C~110℃以便于进行热混,热混之后需降温至80℃以下以避免物料挥发,物料在双螺杆挤出机中的固体输送区时,料筒温度控制在100℃~120℃,以避免温度过低引起的塑化不良,在物料塑化区是不仅要控制温度在160℃~180℃而且还要控制真空度0.05~ 0.08Mpa,真空度的指标影响着管材的排气效果导致管材中有气泡,严重时能降低力学性能,在熔体输送区时保证合适的转速,从而增加挤出量,但转速过高时容易塑化不良,本发明使用PVC真空定型冷却机进行冷却定型,冷却方式为水浸式冷却,冷却水温度控制在 15℃以下,若水温过高,则会造成冷却不良,致使管材易发生变形,定型采用真空定型,使得管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型,避免了管材的变形。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种PVC管材,包括以重量份计的如下原料:
PVC 树脂 90~110重量份
碳酸钙 25~45重量份
稳定剂 4.0~6.0 重量份
CPE 7.0~9.0重量份
ACR 5.0~7.0 重量份
硬脂酸 0.6~1.0 重量份
石蜡 2.6~3.0重量份
硫醇和羧酸有机锡 2.6~3.0重量份
颜料 0.08~0.12 重量份
根据权利要求1所述的PVC管材的生产工艺,其特征在于:优选地,所述PVC管材包括以重量份计的如下原料:100重量份的PVC 树脂、35重量份的碳酸钙、5重量份的稳定剂 、8重量份的CPE、6重量份的ACR、0.8重量份的硬脂酸、2.8重量份的石蜡、2.8重量份的硫醇和羧酸有机锡、0.1重量份的颜料。
2.一种权利要求1或2所述PVC管材的生产工艺,其特征在于所述的方法包括如下步骤:
步骤A、 混料:开启混合机并调整温度到100°C~110°C,按照权利要求1或2所述的原料进行备料,然后将其加入混合机中进行热混,热混1分钟后将混合机温度设置在80°C以下;
步骤B、挤出:使用双螺杆挤出机进行挤出,设置好挤出机三个功能区的温度及其他参数:
固体输送区温度控制100°C~120°C;
物料塑化区的温度控制在160°C~180°C,真空度控制在0.05~0.08Mpa;
熔体输送区温度控制在150°C~160°C;
混料依次通过这三个功能区后从模头部分挤出;
步骤C、定型冷却:PVC管从机头口模挤出后经过真空定型冷却机在真空中进行定型和冷却;
步骤D、管材牵引:牵引机将定型冷却后的管材均匀的引出至切割机上;
步骤E、管材切割:使用自动切割机对管材切割,在切割前,根据所要切割的管材长度进行调整切割机行程参数;得到PVC管材成品。
3.根据权利要求3所述的PVC管材的生产工艺,其特征在于:所述的PVC管材的生产工艺还包括以下步骤:
步骤F、检验:将切割后的产品放入检验设备中进行检验。
4.步骤G、产品入库:将检验合格的产品包装入库。
5.根据权利要求3所述的PVC管材的生产工艺,其特征在于:所述稳定剂为钙锌稳定剂。
6.根据权利要求3所述的PVC管材的生产工艺,其特征在于:所述步骤B 使用到的双螺杆挤出机螺杆的转速为20~35r/min。
7.根据权利要求3所述的PVC管材的生产工艺,其特征在于:所述步骤C真空定型冷却机的定型方式为外径定型,冷却方式为水浸式冷却。
8.根据权利要求3所述的PVC管材的生产工艺,其特征在于:所述步骤C 真空定型冷却机中冷却水的温度为15°C以下,且定型过程真空度设置为25~30Kpa。
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CB02 | Change of applicant information | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180713 |