CN111117059A - 一种ppr管材的制备方法 - Google Patents

一种ppr管材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111117059A
CN111117059A CN201911197516.9A CN201911197516A CN111117059A CN 111117059 A CN111117059 A CN 111117059A CN 201911197516 A CN201911197516 A CN 201911197516A CN 111117059 A CN111117059 A CN 111117059A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
parts
ppr
polypropylene resin
mixed material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911197516.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王俊
林化平
李广明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kangtai Plastic Technology Group Zhengzhou Co Ltd
Original Assignee
Kangtai Plastic Technology Group Zhengzhou Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kangtai Plastic Technology Group Zhengzhou Co Ltd filed Critical Kangtai Plastic Technology Group Zhengzhou Co Ltd
Priority to CN201911197516.9A priority Critical patent/CN111117059A/zh
Publication of CN111117059A publication Critical patent/CN111117059A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PPR管材的制备方法，包括以下步骤，以重量份数计，将聚丙烯树脂95‑97份、色母料3～5份混合搅拌，得到混合物料；再将所述混合物料使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。本发明制备的PPR管材采用聚丙烯树脂为基体，该聚丙烯树脂是聚丙烯通过添加稳定剂、分散剂等助剂后，变成颗粒状的聚丙烯树脂，能够充分发挥各助剂的性能，从而有效的提升PPR管材的韧性、抗压强度和耐热性能，并使产品的低温脆性缺陷得到很好的改善；该PPR管材的制备工艺简单，操作方便，适合连续生产。

Description

一种PPR管材的制备方法
技术领域
本发明涉及管材技术领域，尤其涉及一种PPR管材的制备方法。
背景技术
PPR(polypropylene random，无规共聚聚丙烯)管材是由无规共聚聚丙烯材料制备得到的热塑性塑料管材，与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，PPR管材具有节能节材、环保轻质、高强度、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、无毒副作用、使用寿命长的优点，其被广泛应用于建筑给排水，燃气输送，电力，光缆护套，工业流体输送，农业灌溉等领域。
PPR管具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长的优点，已广泛用于建筑物内给水系统，但是随着PPR塑料管长期使用，但PPR管材普遍存在抗压强度不足的缺陷，特别是其具有的低温脆性缺陷，使其在低温下受压易破裂，同时其耐热性能与铸铁管、镀锌钢管、水泥管相比也存在非常大的差距；通过对PPR管材的制备材料进行耐热抗压改性，可以扩大PPR管材的使用范围并延长其使用年限；其中，使用弹性体增韧改性PPR管材的制备材料可以显著改善PPR管材的低温脆性，但是添加弹性体会导致PPR管材的刚性、拉伸强度和耐热性能出现一定程度的下降；使用无机刚性粒子填充PPR管材可以保证PPR管材的强度和刚性，然而填充过多的无机粒子会使得PPR管材的抗压性能劣化，因此如何在提升PPR 管材的抗压性能和耐热性能的同时，又能很好的保持其强度成为当前亟待解决的热点问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种PPR管材的制备方法，制备的PPR管材具有较好的耐压强度和韧性。
本发明采用的技术方案如下：一种PPR管材的制备方法，包括以下步骤，以重量份数计，将聚丙烯树脂95-97份、色母料3～5份混合搅拌，得到混合物料；再将所述混合物料使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
本发明的工作原理为：本发明以聚丙烯树脂为基体，色母料为助剂，简化了配方，将 PPR管材合理的配比，有效的提升PPR管材的抗压强度、韧性和耐热性能；所述聚丙烯树脂是聚丙烯通过添加稳定剂、分散剂等助剂后，变成颗粒状的聚丙烯树脂，能够充分发挥各助剂的性能，耐热性、韧性和抗压性得到提高；所述色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；除上述原料外，根据功能的要求还可以添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂配制功能色母料；功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料；这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等；功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品；使用功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
进一步地，所述混合物料使用单螺杆挤出机加热挤出，加热温度为170℃-200℃，螺杆的转速为80-100r/min。
进一步地，所述混合搅拌是使用混合机在1500-2000r/min下将聚丙烯树脂95-97份、色母料3～5份混合1-3分钟。
进一步地，所述混合物料输送至挤出机料斗，再从料斗下料到挤出机料筒进行加热挤出。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的PPR管材采用聚丙烯树脂为基体，该聚丙烯树脂是聚丙烯通过添加稳定剂、分散剂等助剂后，变成颗粒状的聚丙烯树脂，能够充分发挥各助剂的性能，从而有效的提升PPR管材的韧性、抗压强度和耐热性能，并使产品的低温脆性缺陷得到很好的改善；该PPR管材的制备工艺简单，操作方便，不易出错，适合连续生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种PPR管材的制备方法，包括以下步骤，以重量份数计，将聚丙烯树脂95-97份、色母料3～5份混合搅拌，得到混合物料；将所述混合物料使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
所述混合物料使用单螺杆挤出机加热挤出，加热温度为170℃-200℃，螺杆的转速为 80-100r/min。
所述混合搅拌是使用混合机在1500-2000r/min下将聚丙烯树脂95-97份、色母料3～5 份混合1-3分钟。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明实施例使用的原料中：无规共聚聚丙烯树脂购自深圳市兴远展塑料贸易有限公司，无规乙烯聚丙烯树脂购自深圳汇鑫塑胶化工有限公司，色母料购自东莞市翊源塑胶原料有限公司。
实施例1
按重量份数将95份聚丙烯树脂、5份色母料混合搅拌，得到混合物料；将所述混合物料输送至挤出机料斗、料斗下料到挤出机料筒加热至170℃，使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.16kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例2
按重量份数将96份聚丙烯树脂、4份色母料混合搅拌，得到混合物料；将所述混合物料输送至挤出机料斗、料斗下料到挤出机料筒加热至175℃，使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.08kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例3
按重量份数将97份聚丙烯树脂、3份色母料混合搅拌，得到混合物料；将所述混合物料输送至挤出机料斗、料斗下料到挤出机料筒加热至180℃，使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.21kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例4
按重量份数将95份无规共聚聚丙烯树脂、5份功能色母料混合搅拌，得到混合物料；将所述混合物料输送至挤出机料斗、料斗下料到挤出机料筒加热至174℃，使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.35kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例5
按重量份数将96份无规共聚聚丙烯树脂、4份功能色母料混合搅拌，得到混合物料；将所述混合物料输送至挤出机料斗、料斗下料到挤出机料筒加热至183℃，使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.33kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例6
按重量份数将97份无规共聚聚丙烯树脂、3份功能色母料混合搅拌，得到混合物料；将所述混合物料输送至挤出机料斗、料斗下料到挤出机料筒加热至190℃，使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.25kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例7
按重量份数将95份无规乙烯聚丙烯树脂、5份普通色母料混合搅拌，得到混合物料；将所述混合物料输送至挤出机料斗、料斗下料到挤出机料筒加热至195℃，使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.66kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例8
按重量份数将96份无规乙烯聚丙烯树脂、4份普通色母料混合搅拌，得到混合物料；将所述混合物料输送至挤出机料斗、料斗下料到挤出机料筒加热至200℃，使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.58kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例9
按重量份数将97份无规乙烯聚丙烯树脂、3份普通色母料混合搅拌，得到混合物料；将所述混合物料输送至挤出机料斗、料斗下料到挤出机料筒加热至188℃，使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.72kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种PPR管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，以重量份数计，将聚丙烯树脂95-97份、色母料3～5份混合搅拌，得到混合物料；再将所述混合物料使用单螺杆挤出机挤出、模具定型、冷却水箱冷却定径、牵引机牵引冷却后管材使其连续生产、喷码打印管材标识、包装机自动缠膜包装、切割机定长切割、检验、入库。
2.根据权利要求1所述的一种PPR管材的制备方法，其特征在于，所述混合物料使用单螺杆挤出机加热挤出，加热温度为170℃-200℃，螺杆的转速为80-100r/min。
3.根据权利要求1所述的一种PPR管材的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌是使用混合机在1500-2000r/min下将聚丙烯树脂95-97份、色母料3～5份混合1-3分钟。
4.根据权利要求1所述的一种PPR管材的制备方法，其特征在于，所述混合物料输送至挤出机料斗，再从料斗下料到挤出机料筒进行加热挤出。
CN201911197516.9A 2019-11-29 2019-11-29 一种ppr管材的制备方法 Pending CN111117059A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911197516.9A CN111117059A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种ppr管材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911197516.9A CN111117059A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种ppr管材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111117059A true CN111117059A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70497290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911197516.9A Pending CN111117059A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种ppr管材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111117059A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111690210A (zh) * 2020-06-10 2020-09-22 福建澳工塑胶电器有限公司 一种纳米改性的ppr给水管及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111690210A (zh) * 2020-06-10 2020-09-22 福建澳工塑胶电器有限公司 一种纳米改性的ppr给水管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101851363B (zh) 一种废旧聚乙烯的再生方法
CN104893084B (zh) 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法
CN105128374A (zh) 一种pe管材的生产工艺
CN112390996B (zh) 一种用于塑料管道的改性再生聚乙烯塑料及其制备方法
CN104530589A (zh) 一种纤维增强高抗冲pvc-u管材及其制备方法
CN112210146B (zh) 一种低熔垂炭黑母粒及其制备方法
CN110790964A (zh) 一种耐摩擦排水管道的制备方法
CN101358008A (zh) 一种埋地聚乙烯排水管材专用料的制备方法
CN101143948B (zh) 生产大口径玻璃纤维增强聚丙烯加筋管的生产工艺及其所用材料
CN105153531A (zh) 一种耐高温pe波纹管填充母料及其制备方法
CN111057313A (zh) 一种耐热抗压的ppr管材
CN104262753A (zh) 一种塑木复合板及其制备方法
CN111117059A (zh) 一种ppr管材的制备方法
CN111442140A (zh) 一种纳米抗菌pe给水管道及其制造工艺
CN104448569A (zh) 仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料及制备方法与应用
CN113337026A (zh) 一种耐腐蚀pe排水管制备工艺
CN110862616A (zh) 一种耐刮擦金属质感的免喷涂pp复合材料配方及其制备方法
CN110079032B (zh) 一种通信保护用高强度聚氯乙烯管及其制备方法
CN112831135A (zh) 一种高抗冲pvc管材料及其制备方法与应用
CN107337839A (zh) 一种表面活化处理纳米碳黑增强hdpe给水管材成型方法
CN111347699A (zh) 一种pe给水管的制备方法
CN108102196B (zh) 一种具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法
CN101624834A (zh) 阻燃抗穿刺防水片材及其制备方法
CN113845709A (zh) 一种抗熔垂改性高密度聚乙烯给水管及其制备方法
CN104119636A (zh) 一种高光泽挤出工艺用玻纤增强abs/pc材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200508