CN111057313A - 一种耐热抗压的ppr管材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热抗压的PPR管材，所述PPR管材按质量份数由以下原料组成：聚丙烯树脂95‑97份、色母料3～5份。本发明提供的PPR管材采用聚丙烯树脂为基体，该聚丙烯树脂是聚丙烯通过添加稳定剂、分散剂等助剂后，变成颗粒状的聚丙烯树脂，能够充分发挥各助剂的性能，从而有效的提升PPR管材的韧性、抗压强度和耐热性能，并使产品的低温脆性缺陷得到很好的改善；该PPR管材的制备配方简单，操作方便，不易出错，适合大规模使用。

Description

一种耐热抗压的PPR管材
技术领域
本发明涉及管材技术领域，尤其涉及一种耐热抗压的PPR管材。
背景技术
PPR(polypropylene random，无规共聚聚丙烯)管材是由无规共聚聚丙烯材料制备得到的热塑性塑料管材，与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，PPR管材具有节能节材、环保轻质、高强度、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、无毒副作用、使用寿命长的优点，其被广泛应用于建筑给排水，燃气输送，电力，光缆护套，工业流体输送，农业灌溉等领域。
PPR管具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长的优点，已广泛用于建筑物内给水系统，但是随着PPR塑料管长期使用，但PPR管材普遍存在抗压强度不足的缺陷，特别是其具有的低温脆性缺陷，使其在低温下受压易破裂，同时其耐热性能与铸铁管、镀锌钢管、水泥管相比也存在非常大的差距；通过对PPR管材的制备材料进行耐热抗压改性，可以扩大PPR管材的使用范围并延长其使用年限；其中，使用弹性体增韧改性PPR管材的制备材料可以显著改善PPR管材的低温脆性，但是添加弹性体会导致PPR管材的刚性、拉伸强度和耐热性能出现一定程度的下降；使用无机刚性粒子填充PPR管材可以保证PPR管材的强度和刚性，然而填充过多的无机粒子会使得PPR管材的抗压性能劣化，因此如何在提升PPR 管材的抗压性能和耐热性能的同时，又能很好的保持其强度成为当前亟待解决的热点问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种耐热抗压的PPR管材，具有较好的耐压强度和韧性。
本发明采用的技术方案如下：一种耐热抗压的PPR管材，所述PPR管材按质量份数由以下原料组成：聚丙烯树脂95-97份、色母料3～5份。
本发明的工作原理为：本发明以聚丙烯树脂为基体，色母料为助剂，简化了配方，将 PPR管材合理的配比，有效的提升PPR管材的抗压强度、韧性和耐热性能；所述聚丙烯树脂是聚丙烯通过添加稳定剂、分散剂等助剂后，变成颗粒状的聚丙烯树脂，能够充分发挥各助剂的性能，耐热性、韧性和抗压性得到提高；所述色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；除上述原料外，根据功能的要求还可以添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂配制功能色母料；功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料；这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等；功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品；使用功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
进一步地，所述聚丙烯树脂采用无规共聚聚丙烯树脂或无规乙烯聚丙烯树脂。
进一步地，所述色母料采用普通色母料或功能色母料。
进一步地，所述聚丙烯树脂95份、色母料5份。
进一步地，所述聚丙烯树脂96份、色母料4份。
进一步地，所述聚丙烯树脂97份、色母料3份。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的PPR管材采用聚丙烯树脂为基体，该聚丙烯树脂是聚丙烯通过添加稳定剂、分散剂等助剂后，变成颗粒状的聚丙烯树脂，能够充分发挥各助剂的性能，从而有效的提升PPR管材的韧性、抗压强度和耐热性能，并使产品的低温脆性缺陷得到很好的改善；该PPR管材的制备配方简单，操作方便，不易出错，适合大规模使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐热抗压的PPR管材，所述PPR管材按质量份数由以下原料组成：聚丙烯树脂95-97份、色母料3～5份。
所述聚丙烯树脂采用无规共聚聚丙烯树脂或无规乙烯聚丙烯树脂。
所述色母料采用普通色母料或功能色母料。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明实施例使用的原料中：无规共聚聚丙烯树脂购自深圳市兴远展塑料贸易有限公司，无规乙烯聚丙烯树脂购自深圳汇鑫塑胶化工有限公司，色母料购自东莞市翊源塑胶原料有限公司。
实施例1
按重量份数将95份聚丙烯树脂、5份色母料混合均匀挤出成管材；
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.16kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例2
按重量份数将96份聚丙烯树脂、4份色母料混合均匀挤出成管材；
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.08kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例3
按重量份数将97份聚丙烯树脂、3份色母料混合均匀挤出成管材；
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.21kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例4
按重量份数将95份无规共聚聚丙烯树脂、5份功能色母料混合均匀挤出成管材；
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.35kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例5
按重量份数将96份无规共聚聚丙烯树脂、4份功能色母料混合均匀挤出成管材；
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.33kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例6
按重量份数将97份无规共聚聚丙烯树脂、3份功能色母料混合均匀挤出成管材；
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.25kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例7
按重量份数将95份无规乙烯聚丙烯树脂、5份普通色母料混合均匀挤出成管材；
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.66kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例8
按重量份数将96份无规乙烯聚丙烯树脂、4份普通色母料混合均匀挤出成管材；
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.58kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
实施例9
按重量份数将97份无规乙烯聚丙烯树脂、3份普通色母料混合均匀挤出成管材；
该管材经检测熔体质量流动速率：230℃、2.72kg，合格，符合技术要求；
静液压强度检测：20℃，试验压力6.40MPa，1h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
内压试验：95℃，试验压力1.40MPa，1000h，无破裂、无渗漏，结论：合格；
颜料分散检测：1.9级，A2级，合格；透光率＜0.01，合格；颜色符合GB/T 18742.3-2017 标准中6.1条要求；外观符合GB/T 18742.3-2017标准中6.2条要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于，所述PPR管材按质量份数由以下原料组成：聚丙烯树脂95-97份、色母料3～5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于，所述聚丙烯树脂采用无规共聚聚丙烯树脂或无规乙烯聚丙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于，所述色母料采用普通色母料或功能色母料。
4.根据权利要求1所述的一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于，所述聚丙烯树脂95份、色母料5份。
5.根据权利要求1所述的一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于，所述聚丙烯树脂96份、色母料4份。
6.根据权利要求1所述的一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于，所述聚丙烯树脂97份、色母料3份。
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