CN113290898A - 一种耐腐蚀排水管道及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀排水管道及其制备方法，所述管体的一端为入水口，所述管体的另一端为出水口，所述入水口与出水口适配；通过在耐腐蚀排水管道的原料中加入酚醛泡沫，极大地增加了排水管道的热稳定性、强度和抗化学腐蚀能力，并且酚醛泡沫的原料来源丰富，生产加工简单，成本低，进而降低排水管道的生产成本；其次，在螺杆挤出机挤出管道时，在挤出机的料斗内加入了芳纶纤维，增加了管道的耐高温、耐酸耐碱的优良性能，并且增加了管道的强度和韧性，极大地提高了排水管道的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀排水管道及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐腐蚀排水管道的生产技术领域，具体涉及一种耐腐蚀排水管道及其制备方法。
背景技术
塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
排水管通常选用高密度聚乙烯、聚氯乙烯等作为材料，这些材料其用途很广，价格也较低廉。但是随着排水量的增大，污水含量的不确定性增多，对排水管道的耐腐蚀性提出了更高的要求。
现有的排水管道长由于使用环境复杂，管道容易被酸碱腐蚀，使得使用寿命严重缩短，现有的耐腐蚀管道原料成本高；其次现有的排水管道在安装使用时，两个管道的连接采用卡接连接，密封性不好；并且现有的生产切割设备结构复杂，成本高，不利于推广。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀排水管道及其制备方法，包括管体，所述管体的一端为入水口，所述管体的另一端为出水口，所述入水口与出水口适配，在出管口的一端设置有热塑环，在每一段排水管道进行切割时，可以对排水管的一端进行热塑定型，使得排水管道在使用连接的过程中，可以与另一端进行插接焊接，增加了水管的气密性，易于推广；在耐腐蚀排水管道的原料中加入酚醛泡沫，极大地增加了排水管道的热稳定性、强度和抗化学腐蚀能力，并且酚醛泡沫的原料来源丰富，生产加工简单，成本低，进而降低排水管道的生产成本；
其次，在螺杆挤出机挤出管道时，在挤出机的料斗内加入了芳纶纤维，增加了管道的耐高温、耐酸耐碱的优良性能，并且增加了管道的强度和韧性，极大地提高了排水管道的使用寿命，以解决上述背景中问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀排水管道，包括管体，所述管体的一端为入水口，所述管体的另一端为出水口，所述入水口与出水口适配；
该耐腐蚀排水管道的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按重量份计称取以下原料：氯化聚乙烯120-150份、氟橡胶10-15份、纳米二氧化硅10-12份、纳米碳化硅1-3份、酚醛泡沫5-10份、玻璃纤维5-10份、偶联剂4-8份、抗菌剂2-3份、增塑剂5-10份、抗氧剂5-10份、光稳定剂1-3份，色母料15-20份、芳纶纤维10-15份；
步骤二：按重量份比例将氯化聚乙烯原料导入高速混合机中混炼，当氯化聚乙烯原料分散完毕后向高速混合机中加入氟橡胶原料，使氟橡胶原料与氯化聚乙烯原料在高速混合机内继续混炼，得到管道的混合基料A；
步骤三：按重量份比例将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫加入另一台高速混合机内混合，当混合完毕后，将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫的混合原料放入烘干箱中烘干得到管道的混合辅料B；
步骤四：将混合基料A与混合辅料B加入搅拌釜中搅拌，并向搅拌釜内依次加入色母料、抗菌剂、增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，保持搅拌釜继续搅拌，得到熔融状态的管道混合原料C；
步骤五：将混合原料C转移至螺杆挤出机的料斗，并向螺杆挤出机的料斗内加入玻璃纤维和芳纶纤维，螺杆挤出机出料，将挤出后的管坯料通过牵引机缓慢将管坯引入真空定型机内，并在真空定型机内冷却定型管坯；
步骤六：将冷却定型之后的管坯从自动切割机的进管口插入自动切割机内，切割机内设置的传送带夹持管坯进行输送，当管坯输送至定长时，传送带停止转动，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆伸出，将管坯夹紧，此时激光切割机启动，将管坯分切，得到定长管坯，同时，第四伸缩杆伸出，电热丝加热后的热塑环将管坯的入水口进行重新热塑，即得到一端端口热塑定型之后的等长管坯；
步骤七：通过管道内壁喷涂枪将向管坯内壁喷涂耐腐蚀性涂料，并将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在烘干箱内进行烘干，并对烘干后的粗料排水管道热塑定型的一端进行打磨，从而得到耐腐蚀排水管道。
作为本发明进一步的方案：所述耐腐蚀性涂料按重量份环氧树脂10-15份、聚乙烯醇20-30份、云母氧化铁4-10份、增塑剂3-6份、表面活性剂3-6份加入搅拌釜内进行搅拌混合制得。
作为本发明进一步的方案：所述表面活性剂为硬脂酸钠、十八烷基硫酸钠、磷脂、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类和烷基磺酸酯中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述自动切割机包括箱体，所述箱体的内部对称设置有第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆一端均设置有固定环，所述第四伸缩杆的一端设置有热塑环，所述箱体内部的一侧设置有限位块，所述限位块上滑动设置有激光切割机，所述箱体的内部呈举行阵列设置有四个传送带。
作为本发明进一步的方案：所述固定环的内侧设置有第一橡胶条，所述热塑环的内部设置有电热丝，所述传送带的外侧设置有输送齿，所述输送齿上设置有第二橡胶条，所述箱体的内部设置有固定块，所述固定块设置有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆的端部与限位块固定连接。
作为本发明进一步的方案：该制备方法包括以下步骤：
步骤一：按重量份计称取以下原料：氯化聚乙烯120-150份、氟橡胶10-15份、纳米二氧化硅10-12份、纳米碳化硅1-3份、酚醛泡沫5-10份、玻璃纤维5-10份、偶联剂4-8份、抗菌剂2-3份、增塑剂5-10份、抗氧剂5-10份、光稳定剂1-3份，色母料15-20份、芳纶纤维10-15份；
步骤二：按重量份比例将氯化聚乙烯原料导入高速混合机中混炼，当氯化聚乙烯原料分散完毕后向高速混合机中加入氟橡胶原料，使氟橡胶原料与氯化聚乙烯原料在高速混合机内继续混炼，得到管道的混合基料A；
步骤三：按重量份比例将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫加入另一台高速混合机内混合，当混合完毕后，将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫的混合原料放入烘干箱中烘干得到管道的混合辅料B；
步骤四：将混合基料A与混合辅料B加入搅拌釜中搅拌，并向搅拌釜内依次加入色母料、抗菌剂、增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，保持搅拌釜继续搅拌，得到熔融状态的管道混合原料C；
步骤五：将混合原料C转移至螺杆挤出机的料斗，并向螺杆挤出机的料斗内加入玻璃纤维和芳纶纤维，螺杆挤出机出料，将挤出后的管坯料通过牵引机缓慢将管坯引入真空定型机内，并在真空定型机内冷却定型管坯；
步骤六：将冷却定型之后的管坯从自动切割机的进管口插入自动切割机内，切割机内设置的传送带夹持管坯进行输送，当管坯输送至定长时，传送带停止转动，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆伸出，将管坯夹紧，此时激光切割机启动，将管坯分切，得到定长管坯，同时，第四伸缩杆伸出，电热丝加热后的热塑环将管坯的入水口进行重新热塑，即得到一端端口热塑定型之后的等长管坯；
步骤七：通过管道内壁喷涂枪将向管坯内壁喷涂耐腐蚀性涂料，并将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在烘干箱内进行烘干，并对烘干后的粗料排水管道热塑定型的一端进行打磨，从而得到耐腐蚀排水管道。
本发明的有益效果：
本发明中，通过在耐腐蚀排水管道的原料中加入酚醛泡沫，极大地增加了排水管道的热稳定性、强度和抗化学腐蚀能力，并且酚醛泡沫的原料来源丰富，生产加工简单，成本低，进而降低排水管道的生产成本；
其次，在螺杆挤出机挤出管道时，在挤出机的料斗内加入了芳纶纤维，增加了管道的耐高温、耐酸耐碱的优良性能，并且增加了管道的强度和韧性，极大地提高了排水管道的使用寿命；
并且，在本发明中，自动切割机内设置有第一伸缩杆、第二伸缩干和第三伸缩杆，保证激光切割机在对管道进行定长切割时，可以对排水管道进行夹持固定，防止在切割过程中发生偏差，其次，在出管口的一端设置有热塑环，在每一段排水管道进行切割时，可以对排水管的一端进行热塑定型，使得排水管道在使用连接的过程中，可以与另一端进行插接焊接，增加了水管的气密性，易于推广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中耐腐蚀排水管道的管体剖面结构示意图；
图2是本发明中自动切割机剖面结构示意图；
图3是本发明中固定环整体结构示意图；
图4是本发明中热塑环整体结构剖面示意图；
图5是本发明中激光切割机和限位块安装结构剖面示意图；
图6是本发明中传送带整体结构示意图；
图7是本发明中输送齿与第二橡胶条安装结构示意图。
图中：1、管体；2、入水口；3、出水口；11、箱体；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、固定环；15、第三伸缩杆；16、第四伸缩杆；17、热塑环；18、传送带；19、限位块；20、第五伸缩杆；21、激光切割机；110、进管口；111、出管口；141、第一橡胶条；170、内腔；171、电热丝；180、输送齿；190、滑槽；200、固定块；210、滑块；1800、主动轮；1801、第二橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种耐腐蚀排水管道，包括管体1，所述管体1的一端为入水口2，所述管体1的另一端为出水口3，所述入水口2与出水口3适配；
该耐腐蚀排水管道的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按重量份计称取以下原料：氯化聚乙烯120-150份、氟橡胶10-15份、纳米二氧化硅10-12份、纳米碳化硅1-3份、酚醛泡沫5-10份、玻璃纤维5-10份、偶联剂4-8份、抗菌剂2-3份、增塑剂5-10份、抗氧剂5-10份、光稳定剂1-3份，色母料15-20份、芳纶纤维10-15份；
步骤二：按重量份比例将氯化聚乙烯原料导入高速混合机中混炼，当氯化聚乙烯原料分散完毕后向高速混合机中加入氟橡胶原料，使氟橡胶原料与氯化聚乙烯原料在高速混合机内继续混炼，得到管道的混合基料A；
步骤三：按重量份比例将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫加入另一台高速混合机内混合，当混合完毕后，将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫的混合原料放入烘干箱中烘干得到管道的混合辅料B；
步骤四：将混合基料A与混合辅料B加入搅拌釜中搅拌，并向搅拌釜内依次加入色母料、抗菌剂、增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，保持搅拌釜继续搅拌，得到熔融状态的管道混合原料C；
步骤五：将混合原料C转移至螺杆挤出机的料斗，并向螺杆挤出机的料斗内加入玻璃纤维和芳纶纤维，螺杆挤出机出料，将挤出后的管坯料通过牵引机缓慢将管坯引入真空定型机内，并在真空定型机内冷却定型管坯；
步骤六：将冷却定型之后的管坯从自动切割机的进管口110插入自动切割机内，切割机内设置的传送带18夹持管坯进行输送，当管坯输送至定长时，传送带18停止转动，第一伸缩杆12、第二伸缩杆13和第三伸缩杆15伸出，将管坯夹紧，此时激光切割机21启动，将管坯分切，得到定长管坯，同时，第四伸缩杆16伸出，电热丝171加热后的热塑环17将管坯的入水口2进行重新热塑，即得到一端端口热塑定型之后的等长管坯；
步骤七：通过管道内壁喷涂枪将向管坯内壁喷涂耐腐蚀性涂料，并将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在烘干箱内进行烘干，并对烘干后的粗料排水管道热塑定型的一端进行打磨，从而得到耐腐蚀排水管道。
所述耐腐蚀性涂料按重量份环氧树脂10-15份、聚乙烯醇20-30份、云母氧化铁4-10份、增塑剂3-6份、表面活性剂3-6份加入搅拌釜内进行搅拌混合制得。
所述表面活性剂为硬脂酸钠、十八烷基硫酸钠、磷脂、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类和烷基磺酸酯中的一种。
所述自动切割机包括箱体11，所述箱体11的内部对称设置有第一伸缩杆12、第二伸缩杆13、第三伸缩杆15和第四伸缩杆16，所述第一伸缩杆12、第二伸缩杆13和第三伸缩杆15一端均设置有固定环14，所述第四伸缩杆16的一端设置有热塑环17，所述箱体11内部的一侧设置有限位块19，所述限位块19上滑动设置有激光切割机21，所述箱体11的内部呈举行阵列设置有四个传送带18。
所述固定环14的内侧设置有第一橡胶条141，所述热塑环17的内部设置有电热丝171，所述传送带18的外侧设置有输送齿180，所述输送齿180上设置有第二橡胶条1801，所述箱体11的内部设置有固定块200，所述固定块200上设置有第五伸缩杆20，所述第五伸缩杆20的端部与限位块19固定连接，自动切割机内设置有第一伸缩杆12、第二伸缩干13、和第三伸缩杆15，保证激光切割机21在对管道进行定长切割时，可以对排水管道进行夹持固定，防止在切割过程中发生偏差，其次，在出管口111的一端设置有热塑环17，在每一段排水管道进行切割时，可以对排水管的一端进行热塑定型，使得排水管道在使用连接的过程中，可以与另一端进行插接焊接，增加了水管的气密性，易于推广。
所述箱体11的一端设置有进管口110，所述箱体11的另一端设置有出管口111，所述热塑环17的内部开设有内腔170，所述电热丝171安装在内腔170内，所述限位块19上开设有滑槽190，所述滑槽190内滑动安装有滑块210，所述激光切割机21固定安装于滑块210上，所述滑块210侧面与第五伸缩杆20固定连接，所述传送带18的内部设置有主动轮1800,所述传送带18上等间距设置有输送齿180，所述输送齿180上设置有第二橡胶条1801。
该制备方法包括以下步骤：
步骤一：按重量份计称取以下原料：氯化聚乙烯120-150份、氟橡胶10-15份、纳米二氧化硅10-12份、纳米碳化硅1-3份、酚醛泡沫5-10份、玻璃纤维5-10份、偶联剂4-8份、抗菌剂2-3份、增塑剂5-10份、抗氧剂5-10份、光稳定剂1-3份，色母料15-20份、芳纶纤维10-15份；
步骤二：按重量份比例将氯化聚乙烯原料导入高速混合机中混炼，当氯化聚乙烯原料分散完毕后向高速混合机中加入氟橡胶原料，使氟橡胶原料与氯化聚乙烯原料在高速混合机内继续混炼，得到管道的混合基料A；
步骤三：按重量份比例将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫加入另一台高速混合机内混合，当混合完毕后，将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫的混合原料放入烘干箱中烘干得到管道的混合辅料B，通过在耐腐蚀排水管道的原料中加入酚醛泡沫，极大地增加了排水管道的热稳定性、强度和抗化学腐蚀能力，并且酚醛泡沫的原料来源丰富，生产加工简单，成本低，进而降低排水管道的生产成本；
步骤四：将混合基料A与混合辅料B加入搅拌釜中搅拌，并向搅拌釜内依次加入色母料、抗菌剂、增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，保持搅拌釜继续搅拌，得到熔融状态的管道混合原料C；
步骤五：将混合原料C转移至螺杆挤出机的料斗，并向螺杆挤出机的料斗内加入玻璃纤维和芳纶纤维，螺杆挤出机出料，将挤出后的管坯料通过牵引机缓慢将管坯引入真空定型机内，并在真空定型机内冷却定型管坯，在螺杆挤出机挤出管道时，在挤出机的料斗内加入了芳纶纤维，增加了管道的耐高温、耐酸耐碱的优良性能，并且增加了管道的强度和韧性，极大地提高了排水管道的使用寿命；
步骤六：将冷却定型之后的管坯从自动切割机的进管口110插入自动切割机内，切割机内设置的传送带18夹持管坯进行输送，当管坯输送至定长时，传送带18停止转动，第一伸缩杆12、第二伸缩杆13和第三伸缩杆15伸出，将管坯夹紧，此时激光切割机21启动，将管坯分切，得到定长管坯，同时，第四伸缩杆16伸出，电热丝171加热后的热塑环17将管坯的入水口2进行重新热塑，即得到一端端口热塑定型之后的等长管坯；
步骤七：通过管道内壁喷涂枪将向管坯内壁喷涂耐腐蚀性涂料，并将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在烘干箱内进行烘干，并对烘干后的粗料排水管道热塑定型的一端进行打磨，从而得到耐腐蚀排水管道。
本发明的工作原理：将冷却定型之后的管坯从自动切割机的进管口110插入自动切割机内，切割机内设置的传送带18夹持管坯进行输送，当管坯输送至定长时，传送带18停止转动，第一伸缩杆12、第二伸缩杆13和第三伸缩杆15伸出，将管坯夹紧，此时激光切割机21启动，将管坯分切，得到定长管坯，同时，第四伸缩杆16伸出，电热丝171加热后的热塑环17将管坯的入水口2进行重新热塑，即得到一端端口热塑定型之后的等长管坯。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)的一端为入水口(2)，所述管体(1)的另一端为出水口(3)，所述入水口(2)与出水口(3)适配；
该耐腐蚀排水管道的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按重量份计称取以下原料：氯化聚乙烯120-150份、氟橡胶10-15份、纳米二氧化硅10-12份、纳米碳化硅1-3份、酚醛泡沫5-10份、玻璃纤维5-10份、偶联剂4-8份、抗菌剂2-3份、增塑剂5-10份、抗氧剂5-10份、光稳定剂1-3份，色母料15-20份、芳纶纤维10-15份；
步骤二：按重量份比例将氯化聚乙烯原料导入高速混合机中混炼，当氯化聚乙烯原料分散完毕后向高速混合机中加入氟橡胶原料，使氟橡胶原料与氯化聚乙烯原料在高速混合机内继续混炼，得到管道的混合基料A；
步骤三：按重量份比例将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫加入另一台高速混合机内混合，当混合完毕后，将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫的混合原料放入烘干箱中烘干得到管道的混合辅料B；
步骤四：将混合基料A与混合辅料B加入搅拌釜中搅拌，并向搅拌釜内依次加入色母料、抗菌剂、增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，保持搅拌釜继续搅拌，得到熔融状态的管道混合原料C；
步骤五：将混合原料C转移至螺杆挤出机的料斗，并向螺杆挤出机的料斗内加入玻璃纤维和芳纶纤维，螺杆挤出机出料，将挤出后的管坯料通过牵引机缓慢将管坯引入真空定型机内，并在真空定型机内冷却定型管坯；
步骤六：将冷却定型之后的管坯从自动切割机的进管口(110)插入自动切割机内，切割机内设置的传送带(18)夹持管坯进行输送，当管坯输送至定长时，传送带(18)停止转动，第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(13)和第三伸缩杆(15)伸出，将管坯夹紧，此时激光切割机(21)启动，将管坯分切，得到定长管坯，同时，第四伸缩杆(16)伸出，电热丝(171)加热后的热塑环(17)将管坯的入水口(2)进行重新热塑，即得到一端端口热塑定型之后的等长管坯；
步骤七：通过管道内壁喷涂枪将向管坯内壁喷涂耐腐蚀性涂料，并将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在烘干箱内进行烘干，并对烘干后的粗料排水管道热塑定型的一端进行打磨，从而得到耐腐蚀排水管道。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，所述耐腐蚀性涂料按重量份环氧树脂10-15份、聚乙烯醇20-30份、云母氧化铁4-10份、增塑剂3-6份、表面活性剂3-6份加入搅拌釜内进行搅拌混合制得。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，所述表面活性剂为硬脂酸钠、十八烷基硫酸钠、磷脂、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类和烷基磺酸酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，所述自动切割机包括箱体(11)，所述箱体(11)的内部对称设置有第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(13)、第三伸缩杆(15)和第四伸缩杆(16)，所述第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(13)和第三伸缩杆(15)一端均设置有固定环(14)，所述第四伸缩杆(16)的一端设置有热塑环(17)，所述箱体(11)内部的一侧设置有限位块(19)，所述限位块(19)上滑动设置有激光切割机(21)，所述箱体(11)的内部呈举行阵列设置有四个传送带(18)。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，所述固定环(14)的内侧设置有第一橡胶条(141)，所述热塑环(17)的内部设置有电热丝(171)，所述传送带(18)的外侧设置有输送齿(180)，所述输送齿(180)上设置有第二橡胶条(1801)，所述箱体(11)的内部设置有固定块(200)，所述固定块(200)上设置有第五伸缩杆(20)，所述第五伸缩杆(20)的端部与限位块(19)固定连接。
7.一种耐腐蚀排水管道的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：按重量份计称取以下原料：氯化聚乙烯120-150份、氟橡胶10-15份、纳米二氧化硅10-12份、纳米碳化硅1-3份、酚醛泡沫5-10份、玻璃纤维5-10份、偶联剂4-8份、抗菌剂2-3份、增塑剂5-10份、抗氧剂5-10份、光稳定剂1-3份，色母料15-20份、芳纶纤维10-15份；
步骤二：按重量份比例将氯化聚乙烯原料导入高速混合机中混炼，当氯化聚乙烯原料分散完毕后向高速混合机中加入氟橡胶原料，使氟橡胶原料与氯化聚乙烯原料在高速混合机内继续混炼，得到管道的混合基料A；
步骤三：按重量份比例将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫加入另一台高速混合机内混合，当混合完毕后，将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫的混合原料放入烘干箱中烘干得到管道的混合辅料B；
步骤四：将混合基料A与混合辅料B加入搅拌釜中搅拌，并向搅拌釜内依次加入色母料、抗菌剂、增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，保持搅拌釜继续搅拌，得到熔融状态的管道混合原料C；
步骤五：将混合原料C转移至螺杆挤出机的料斗，并向螺杆挤出机的料斗内加入玻璃纤维和芳纶纤维，螺杆挤出机出料，将挤出后的管坯料通过牵引机缓慢将管坯引入真空定型机内，并在真空定型机内冷却定型管坯；
步骤六：将冷却定型之后的管坯从自动切割机的进管口(110)插入自动切割机内，切割机内设置的传送带(18)夹持管坯进行输送，当管坯输送至定长时，传送带(18)停止转动，第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(13)和第三伸缩杆(15)伸出，将管坯夹紧，此时激光切割机(21)启动，将管坯分切，得到定长管坯，同时，第四伸缩杆(16)伸出，电热丝(171)加热后的热塑环(17)将管坯的入水口(2)进行重新热塑，即得到一端端口热塑定型之后的等长管坯；
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