CN105479916A - 防起皱连续覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防起皱连续覆膜装置，包括续接机架、定位组件、夹取送料组件、热接组件、卷绕暂存机构、覆膜组件、挤胶组件、烘干组件、卷绕式冷却组件、废气再利用处理组件，定位组件、夹取送料组件和热接组件依次设置在续接机架上，续接机架的出料端设有卷绕暂存机构，卷绕暂存机构的出料端设有覆膜组件；覆膜组件包括覆膜机架、浸胶槽、浸胶辊、下膜导辊、覆下膜件、上膜导辊、覆上膜件；该装置通过热接组件实现胎基的连续送料，从而覆膜组件能够连续生产而不中断，保证了生产的连续性，提高了加工效率；能够在相对较低的成本下，对生产中产生的废气进行处理后再回收利用。

Description

防起皱连续覆膜装置

技术领域

本发明涉及一种防起皱连续覆膜装置。

背景技术

防水建筑材料为防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。

在防水卷材的生产加工过程中，对胎基进行传送时，胎基的传送方向易发生偏向情况，传送偏向会影响到后续的续接、覆上膜、覆下膜等加工，因而，应对传送方向进行调节，但是由于胎基处于传送状态，存在着不易对其进行调节的问题。

此外，由于每卷胎基的长度有限，在连续生产时，需要将胎基进行续接。在对胎基进行续接的过程中，需要对胎基进行加热后进行热接，这种方式下，由于温度较高，传统的生产中，采用人工将胎基送料后进行热接，存在着对人员造成伤害的风险。此外，由于胎基进行送料时，需要人员进行监控胎基是否需要续接，易发生人员疏忽，不能准确监控胎基需要续接的情况。

在对胎基进行续接时，为避免影响持续生产，降低生产效率，应当实现胎基的暂存，保证在胎基进行续接时，能够继续生产，不中断加工过程。

此外，在胎基完成覆膜后应进行冷却，使防水卷材中沥青成型。生产线上生产的防水卷材最后需要进行包装操作，为保证加工效率，采用自动包装机进行包装，因此，为保证加工效率，对防水卷材进行冷却时，应当保证生产线上的防水卷材的持续送料。

发明内容

本发明的目的是提供一种防起皱连续覆膜装置解决现有技术中存在的由于胎基处于传送状态，采用人工将胎基送料后进行热接，存在着对人员造成伤害的风险，且在胎基进行续接时，如何继续生产，不中断加工过程等问题。

本发明的技术解决方案是：

一种防起皱连续覆膜装置，包括续接机架、定位组件、夹取送料组件、热接组件、卷绕暂存机构、覆膜组件、挤胶组件、烘干组件、卷绕式冷却组件、废气再利用处理组件，定位组件、夹取送料组件和热接组件依次设置在续接机架上，热接组件包括热接框架、热接气缸、加热上板、加热下板，加热下板设于续接机架上，加热上板设于加热下板的上方，加热上板设于热接气缸的活塞杆，热接气缸的底座设于热接框架上；续接机架的出料端设有卷绕暂存机构，卷绕暂存机构的出料端设有覆膜组件，覆膜组件的出料端设有挤胶组件，挤胶组件的出料端设有烘干组件，烘干组件的出料端设有卷绕式冷却组件；

覆膜组件包括覆膜机架、浸胶槽、浸胶辊、下膜导辊、覆下膜件、上膜导辊、覆上膜件，浸胶槽、覆下膜件、覆上膜件依次设于机架上，浸胶槽内设有浸胶辊，下膜导辊设于浸胶槽与覆下膜件间，覆下膜件包括上压辊和下压辊，覆下膜件与覆上膜件间设有上膜导辊，覆上膜件与覆下膜件结构相同；

挤胶组件包括挤胶机架、挤胶上辊、挤胶下辊，挤胶上辊、挤胶下辊上下依次设置，挤胶上辊、挤胶下辊的两端分别活动连接在挤胶机架上；

烘干组件包括烘干机架、电加热烘干上辊、电加热烘干下辊，电加热烘干上辊、电加热烘干下辊上下依次设置，电加热烘干上辊、电加热烘干下辊的两端分别活动连接在烘干机架上；

卷绕式冷却组件包括冷却机架、若干冷却上辊、冷却下框、若干冷却下辊和升降组件，冷却下辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却下框内，冷却上辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却机架的顶部，冷却下框的两侧分别设有升降组件，升降组件包括升降链条、升降齿轮一、升降齿轮二和升降电机，冷却下框的侧部连接升降链条的一端，升降链条的另一端依次绕过升降齿轮一、升降齿轮二后连接在冷却下框上，升降齿轮一设于冷却机架的顶部，升降齿轮二设于冷却机架的底部，升降齿轮一的中部穿过有长轴，长轴连接升降电机的转轴，长轴设有传动齿轮，传动齿轮啮合有传动链条；

废气再利用处理组件包括回收管道、旋风分离器、冷凝器、热量交换器、等离子处理机、活性炭海绵过滤器、外排管道，回收管道连通旋风分离器的进口，旋风分离器的下出口设有收集箱，旋风分离器的上出口通过管道一连通有等离子处理机，等离子处理机的出口连通有活性炭海绵过滤器的进口，活性炭海绵的出口连通有冷凝器，冷凝器的出口连通热量交换器的冷媒进口，热量交换器的冷媒出口连通有外排管道，热量交换器的热媒进口连通有用于输送液态沥青的管道二；回收管道连通有回收罩，回收罩采用喇叭口形状，回收罩设于定位组件、夹取送料组件、热接组件、卷绕暂存机构、覆膜组件、挤胶组件、烘干组件、卷绕式冷却组件的共同上方；管道二的一端连通浸胶槽，管道二的另一端连接用于热熔沥青的锅炉。

进一步地，卷绕暂存机构包括暂存机架、暂存上框、若干暂存上辊、若干暂存下辊和调高组件，暂存上辊的两端分别通过轴承活动连接在暂存上框内，暂存下辊的两端分别通过轴承活动连接在暂存机架的底部，暂存上框的两侧分别设有调高组件，调高组件包括侧向链条、上齿轮、下齿轮和调高电机，暂存上框的侧部连接侧向链条的一端，侧向链条的另一端依次绕过上齿轮、下齿轮后连接在暂存上框上，上齿轮设于暂存机架的顶部，下齿轮设于暂存机架的底部，上齿轮的中部穿过有中轴，中轴连接调高电机的转轴，中轴设有同步齿轮，同步齿轮啮合有同步链条。

进一步地，夹取送料组件包括纵向气缸、横向气缸和夹取件，横向气缸的活塞杆连接有夹取件，横向气缸的底座连接在纵向气缸的活塞杆，纵向气缸的底座设于续接机架上，夹取件包括底板、斜板、压板、立板、电动推杆和转轴，底板的中部两侧分别设有立板，斜板的两端分别设有转轴，转轴通过轴承分别连接在立板上，斜板的一端设有压板，斜板与压板共同形成L形，斜板的另一端活动连接在电动推杆的活塞杆，电动推杆的底座设有斜面台上，斜面台设于底板上。

进一步地，压板的底面和底部的顶面分别设有防滑斜纹。

进一步地，续接机架上对称设置有夹取送料组件，续接机架设有导料辊，导料辊对胎基进行导料。

进一步地，定位组件包括定位框架、定位气缸和定位板，定位气缸的活塞杆连接有定位板、定位气缸的底座设于定位框架上。

进一步地，还包括红外检测组件，红外检测组件包括红外发送管、红外接收管和控制器，续接机架设有检测条形孔，检测条线孔与定位组件分设于热接组件的两侧，红外发送管、红外接收管分设于检测条形孔的两侧，红外发送管、红外接收管分别连接控制器。

本发明的有益效果是：该种防起皱连续覆膜装置，能够实现胎基的连续送料，从而覆膜组件能够连续生产而不中断，保证了生产的连续性，提高了加工效率。通过设置卷绕暂存机构，实现对胎基的一定长度的暂存，能够胎基需要续接时的连续生产，不会造成生产的中断以保证生产效率。通过夹取件实现对后一胎基的首端的夹取，避免人员直接接触加热上板或加热下板，从而来防止送料时对人员造成的伤害，实现生产的安全保证。通过导料辊侧部设置的偏心调节件，在导料辊上的胎基的传送方向发生偏向时，实现对导料辊的调节，以使胎基按照设定的方向进行传送。该装置，能够保证安全顺利地实现胎基的续接，利于生产使用。

附图说明

图1是防水卷材的防偏心生产设备的结构示意图；

图2是实施例中定位组件、夹取送料组件、热接组件和导料调节组件的结构示意图；

图3是实施例中夹取送料组件的结构示意图；

图4是实施例中导料调节组件的结构示意图；

图5是实施例中卷绕暂存机构的结构示意图；

图6是本发明实施例的结构示意图；

图7是实施例中覆膜组件、挤胶组件、烘干组件的结构示意图；

图8是实施例中卷绕式冷却组件的结构示意图；

图9是实施例中废气再利用处理组件的结构示意图；

其中：1-热接组件，2-夹取送料组件，3-导料调节组件，4-卷绕暂存机构，5-覆膜组件，6-挤胶组件，7-烘干组件，8-卷绕式冷却组件；

11-续接机架，12-热接框架，13-热接气缸，14-加热上板，15-加热下板，16-定位框架，17-定位气缸，18-定位板，19-检测条形孔，110-红外发送管，111-导料辊；

21-纵向气缸，22-横向气缸，23-底板，24-斜板，25-压板，26-立板，27-电动推杆，28-斜面台；

31-导料架，32-调节辊，33-导送电机，34-调节框，35-转轴，36-手轮，37-调节板，38-导向柱，39-调节柱；

41-暂存机架，42-暂存上框，43-暂存上辊，44-暂存下辊，45-侧向链条，46-上齿轮，47-下齿轮，48-调高电机，49-同步齿轮，410-同步链条，411-中轴；

51-覆膜机架，52-浸胶槽，53-浸胶辊，54-下膜导辊，55-覆下膜件，56-上膜导辊，57-覆上膜件；

61-挤胶机架，62-挤胶上辊，63-挤胶下辊；

71-烘干机架，72-电加热烘干上辊，73-电加热烘干下辊；

81-冷却机架，82-冷却下框，83-冷却上辊，84-冷却下辊，85-升降链条，86-升降齿轮一，87-升降齿轮二，88-升降电机，89-传动齿轮，810-传动链条，811-长轴；

91-回收管道，92-旋风分离器，93-收集箱，94-等离子处理机，95-活性炭海绵过滤器，96-冷凝器，97-热量交换器，98-回收罩，99-焚烧炉，910-锅炉，911-送油泵。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种防水卷材的防偏心生产设备，如图1，包括续接机架11、导料调节组件3、定位组件、夹取送料组件2、热接组件1、卷绕暂存机构4、覆膜组件5、挤胶组件6、烘干组件7，定位组件、夹取送料组件2和热接组件1依次设置在续接机架11上，如图2，热接组件1包括热接框架12、热接气缸13、加热上板14、加热下板15，加热下板15设于续接机架11上，加热上板14设于加热下板15的上方，加热上板14设于热接气缸13的活塞杆，热接气缸13的底座设于热接框架12上。

通过将前一胎基的末端与后一胎基的首端重叠放置在加热上板14、加热下板15间，加热上板14由热接气缸13推动，覆盖在胎基上，对胎基进行加热实现胎基的压接。

续接机架11上对称设置有夹取送料组件2。如图3，夹取送料组件2包括纵向气缸21、横向气缸22和夹取件，横向气缸22的活塞杆连接有夹取件，横向气缸22的底座连接在纵向气缸21的活塞杆，纵向气缸21的底座设于续接机架11上，夹取件包括底板23、斜板24、压板25、立板26、电动推杆27和转轴35，底板23的中部两侧分别设有立板26，斜板24的两端分别设有转轴35，转轴35通过轴承分别连接在立板26上，斜板24的一端设有压板25，斜板24与压板25共同形成L形，斜板24的另一端活动连接在电动推杆27的活塞杆，电动推杆27的底座设有斜面台28上，斜面台28设于底板23上。压板25的底面和底部的顶面分别设有防滑斜纹。

实施例中，在定位组件对前一胎基的末端进行定位后，纵向气缸21推送横向气缸22，横向气缸22推送夹取件到后一胎基的前端位置，通过夹取件固定后一胎基的前端后，纵向气缸21回缩，带动后一胎基的前端至加热上板14与加热下板15间，由续接组件实现前一胎基的末端与后一胎基的首端的热接。

夹取件在对后一胎基的首端进行夹取时，将后一胎基的首端放在在底板23上，通过电动推杆27推动斜板24，带动压板25下压，固定后一胎基的首端，实现对后一胎基的首端的夹取。通过夹取件实现对后一胎基的首端的夹取，避免人员直接接触加热上板14或加热下板15，从而来防止送料时对人员造成的伤害，实现生产的安全保证。

定位组件包括定位框架16、定位气缸17和定位板18，定位气缸17的活塞杆连接有定位板18、定位气缸17的底座设于定位框架16上。通过定位气缸17带动定位板18，下压胎基，实现对胎基的定位。续接机架11设有导料辊111，导料辊111对胎基进行导料。

还包括红外检测组件，红外检测组件包括红外发送管110、红外接收管和控制器，续接机架11设有检测条形孔19，检测条线孔与定位组件分设于热接组件1的两侧，红外发送管110、红外接收管分设于检测条形孔19的两侧，红外发送管110、红外接收管分别连接控制器。

实施例中，在前一胎基正常移送经过检测条形孔19时，由于胎基的阻挡，红外接收管不能接收到红外发送管110发射的红外线。在前一胎基移动至末端时，末端移动出检测条形孔19后，红外接收管能够接收到红外发送管110发射的红外线，从而发送信号给控制器，控制器在接收到信号后，控制定位气缸17下压定位板18，从而实现定位板18将前一胎基的末端的定位。

续接机架11的入料端设有导料调节组件3，如图4，导料调节组件3包括导料架31、调节辊32、导送电机33和偏心调节件，导料架31的两侧分别设有轴承组，轴承组包括两个分别活动连接在导料架31上的支撑轴承，调节辊32设于轴承组上，调节辊32的一端设有齿轮一，调节辊32的另一端设有偏心调节口，齿轮一啮合有齿轮二，齿轮二设于导送电机33的转轴35上，导送电机33设于导料架31的一侧，导料架31的另一侧设有偏心调节件，偏心调节件包括调节框34、转轴35、手轮36、调节板37、导向柱38和调节柱39，调节框34设于导料架31的侧部，转轴35的一端设有手轮36，转轴35的另一端依次螺纹穿过调节板37、调节框34、导料架31，导向柱38间隙穿过调节板37且导向柱38的两端分别固定在调节框34的内部两侧，调节板37的顶部设有调节柱39，调节柱39的端部设于偏心调节口内。

通过导料辊111侧部设置的偏心调节件，在导料辊111上的胎基的传送方向发生偏向时，实现对导料辊111的调节，以使胎基按照设定的方向进行传送。进行调节的过程具体为，手轮36转动带动转轴35转动，从而带动调节板37移动，调节板37上的调节柱39随之移动，通过偏心调节口再带动导料辊111的移动，实现对导料辊111的调节。

进一步地，调节柱39的顶端还可以设置调节轴承，通过调节轴承来减少调节柱在对偏心调节口进行调节时对偏心调节口的侧壁的损坏。进一步地，导料架31的两侧分别设有用于容纳调节辊32的凹槽，凹槽采用V形槽或半圆形槽、U型槽。

续接机架11的出料端设有卷绕暂存机构4；如图5，卷绕暂存机构4包括暂存机架41、暂存上框42、若干暂存上辊43、若干暂存下辊44和调高组件，暂存上辊43的两端分别通过轴承活动连接在暂存上框42内，暂存下辊44的两端分别通过轴承活动连接在暂存机架41的底部，暂存上框42的两侧分别设有调高组件，调高组件包括侧向链条45、上齿轮46、下齿轮47和调高电机48，暂存上框42的侧部连接侧向链条45的一端，侧向链条45的另一端依次绕过上齿轮46、下齿轮47后连接在暂存上框42上，上齿轮46设于暂存机架41的顶部，下齿轮47设于暂存机架41的底部，上齿轮46的中部穿过有中轴，中轴连接调高电机48的转轴，中轴设有同步齿轮49，同步齿轮49啮合有同步链条410。

通过同步链条410实现暂存上框42两侧的调节件中的上齿轮46的同步转动，实现暂存上框42的高度的同步调节。暂存上框42的一个侧部设有至少两条的侧向链条45，暂存上框42的同一侧的侧向链条45分别设有暂存上框42的两端，暂存上框42的同一侧的上齿轮46穿过有同一中轴411，以保证暂存上框42上下移动时的平稳。

暂存上框42的侧部设有导向柱，暂存机架41的侧部设有用于容纳导向柱的导向孔，通过导向柱实现暂存上框42在设定方向的移动。导向柱的端部设有导向轴承，通过导向轴承减少导向柱与导向孔的摩擦，实现暂存上框42的顺利导向。

通过设置卷绕暂存机构4，实现对胎基的一定长度的暂存，能够胎基需要续接时的连续生产，不会造成生产的中断以保证生产效率。

卷绕暂存机构4的实现过程为：在需要对胎基进行续接时，通过调高电机48带动上齿轮46转动，降低暂存上框42的高度，由于暂存上辊43与暂存下辊44的距离缩短，从而卷绕在暂存上辊43与暂存下辊44上的胎基能够持续送料，避免生产中断；在胎基续接完成后，通过调高电机48带动上齿轮46，实现暂存上框42的升高，恢复胎基的正常送料。

一种防起皱连续覆膜装置，如图6，包括续接机架11、定位组件、夹取送料组件2、热接组件1、卷绕暂存机构4、覆膜组件5、挤胶组件6、烘干组件7、卷绕式冷却组件8、废气再利用处理组件。

卷绕暂存机构4的出料端设有覆膜组件5；如图7，覆膜组件5包括覆膜机架51、浸胶槽52、浸胶辊53、下膜导辊54、覆下膜件55、上膜导辊56、覆上膜件57，浸胶槽52、覆下膜件55、覆上膜件57依次设于机架上，浸胶槽52内设有浸胶辊53，下膜导辊54设于浸胶槽52与覆下膜件55间，覆下膜件55包括上压辊和下压辊，覆下膜件55与覆上膜件57间设有上膜导辊56，覆上膜件57与覆下膜件55结构相同。

通过覆膜组件5，胎基经过容易沥青的浸胶槽52，实现对胎基的上下两面浸胶，使胎基的上下两面覆有沥青。再经过覆下膜件55，使胎基的底面覆有下膜，下膜采用隔离膜。再经过覆上膜件57，使胎基的顶面覆有PET膜，即耐高温聚酯薄膜，完成覆膜。

挤胶组件6包括挤胶机架61、挤胶上辊62、挤胶下辊63，挤胶上辊62、挤胶下辊63上下依次设置，挤胶上辊62、挤胶下辊63的两端分别活动连接在挤胶机架61上。

烘干组件7包括烘干机架71、电加热烘干上辊72、电加热烘干下辊73，电加热烘干上辊72、电加热烘干下辊73上下依次设置，电加热烘干上辊72、电加热烘干下辊73的两端分别活动连接在烘干机架71上。

通过挤胶组件6将上膜与胎基、下膜与胎基间的沥青进行挤压，将多余的沥青挤出的同时，使沥青在上膜与胎基、下膜与胎基间更平整且更充分，以保证更有效更均匀的防水效果。通过烘干组件7对覆膜后得到的防水卷材进行烘干，通过烘干使防水卷材定型。

烘干组件7的出料端设有卷绕式冷却组件8；如图8，卷绕式冷却组件8包括冷却机架81、若干冷却上辊83、冷却下框82、若干冷却下辊84和升降组件，冷却下辊84的两端分别通过轴承活动连接在冷却下框82内，冷却上辊83的两端分别通过轴承活动连接在冷却机架81的顶部，冷却下框82的两侧分别设有升降组件，升降组件包括升降链条85、升降齿轮一86、升降齿轮二87和升降电机88，冷却下框82的侧部连接升降链条85的一端，升降链条85的另一端依次绕过升降齿轮一86、升降齿轮二87后连接在冷却下框82上，升降齿轮一86设于冷却机架81的顶部，升降齿轮二87设于冷却机架81的底部，升降齿轮一86的中部穿过有长轴811，长轴811连接升降电机88的转轴，长轴811设有传动齿轮89，传动齿轮89啮合有传动链条810。

通过设置卷绕式冷却组件8，对防水卷材进行冷却，并能够实现对防水卷材的一定长度的暂存，能够在防水卷材进行自动包装时，使防水卷材持续送料，不会造成生产的中断，以保证生产效率。

卷绕式冷却组件8的实现过程为：在需要对防水卷材进行冷却时，通过升降电机88带动升降齿轮一86转动，升高冷却下框82的高度，由于冷却上辊83与冷却下辊84的距离缩短，从而卷绕在冷却上辊83与冷却下辊84上的防水卷材能够持续送料，避免生产中断；在防水卷材包装完成后，通过升降电机88带动升降齿轮一86，实现冷却下框82的调低，恢复防水卷材的正常送料，存储一定长度的防水卷材。

如图9，废气再利用处理组件包括回收管道91、旋风分离器92、冷凝器96、热量交换器97、等离子处理机94、活性炭海绵过滤器95、外排管道，回收管道91连通旋风分离器92的进口，旋风分离器92的下出口设有收集箱93，旋风分离器92的上出口通过管道一连通有等离子处理机94，等离子处理机94的出口连通有活性炭海绵过滤器95的进口，活性炭海绵的出口连通有冷凝器96，冷凝器96的出口连通热量交换器97的冷媒进口，热量交换器97的冷媒出口连通有外排管道，热量交换器97的热媒进口连通有用于输送液态沥青的管道二；回收管道91连通有回收罩98，回收罩98采用喇叭口形状，回收罩98设于定位组件、夹取送料组件2、热接组件1、卷绕暂存机构4、覆膜组件5、挤胶组件6、烘干组件7、卷绕式冷却组件8的共同上方；管道二的一端连通浸胶槽53，管道二的另一端连接用于热熔沥青的锅炉910。

通过回收罩98将防水卷材生产中产生的废气集中回收，通过回收管道91进入旋风分离器92，旋风分离器92将较重的油等下降至下出口，并由收集箱93进行收集。其他的废气由旋风分离器92的上出口出，经过管道一进入等离子处理机94，等离子处理机94将油脂等进一步吸附后，再经过活性炭海绵过滤器95，进行进一步过滤后，由冷凝器96进行冷凝，将冷凝后的气体送人热交换器97的冷媒进口，对液态沥青进行降温，将液态沥青由170℃-180℃降温至130℃-140℃，从而胎基浸沥青后再覆上膜或下膜时，能够有效避免起皱的问题，有效保证了加工质量。

收集箱93通过送油泵911、管道三连通有焚烧炉99。使用焚烧炉99对收集箱93内的油脂等进行处理。

废气再利用处理组件能够在相对较低的成本下，对生产中产生的废气进行处理后再回收利用这些气体使用这些气体对生产中的液态沥青进行降温，使沥青处于较适宜的温度，更适于覆膜操作，有效避免覆膜后的起皱现象，能够保证加工质量，符合提高生产效益的要求，更利于生产使用。

Claims (7)

1.一种防起皱连续覆膜装置，其特征在于：包括续接机架、定位组件、夹取送料组件、热接组件、卷绕暂存机构、覆膜组件、挤胶组件、烘干组件、卷绕式冷却组件、废气再利用处理组件，定位组件、夹取送料组件和热接组件依次设置在续接机架上，热接组件包括热接框架、热接气缸、加热上板、加热下板，加热下板设于续接机架上，加热上板设于加热下板的上方，加热上板设于热接气缸的活塞杆，热接气缸的底座设于热接框架上；续接机架的出料端设有卷绕暂存机构，卷绕暂存机构的出料端设有覆膜组件，覆膜组件的出料端设有挤胶组件，挤胶组件的出料端设有烘干组件，烘干组件的出料端设有卷绕式冷却组件；

覆膜组件包括覆膜机架、浸胶槽、浸胶辊、下膜导辊、覆下膜件、上膜导辊、覆上膜件，浸胶槽、覆下膜件、覆上膜件依次设于机架上，浸胶槽内设有浸胶辊，下膜导辊设于浸胶槽与覆下膜件间，覆下膜件包括上压辊和下压辊，覆下膜件与覆上膜件间设有上膜导辊，覆上膜件与覆下膜件结构相同；

挤胶组件包括挤胶机架、挤胶上辊、挤胶下辊，挤胶上辊、挤胶下辊上下依次设置，挤胶上辊、挤胶下辊的两端分别活动连接在挤胶机架上；

烘干组件包括烘干机架、电加热烘干上辊、电加热烘干下辊，电加热烘干上辊、电加热烘干下辊上下依次设置，电加热烘干上辊、电加热烘干下辊的两端分别活动连接在烘干机架上；

卷绕式冷却组件包括冷却机架、若干冷却上辊、冷却下框、若干冷却下辊和升降组件，冷却下辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却下框内，冷却上辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却机架的顶部，冷却下框的两侧分别设有升降组件，升降组件包括升降链条、升降齿轮一、升降齿轮二和升降电机，冷却下框的侧部连接升降链条的一端，升降链条的另一端依次绕过升降齿轮一、升降齿轮二后连接在冷却下框上，升降齿轮一设于冷却机架的顶部，升降齿轮二设于冷却机架的底部，升降齿轮一的中部穿过有长轴，长轴连接升降电机的转轴，长轴设有传动齿轮，传动齿轮啮合有传动链条；

废气再利用处理组件包括回收管道、旋风分离器、冷凝器、热量交换器、等离子处理机、活性炭海绵过滤器、外排管道，回收管道连通旋风分离器的进口，旋风分离器的下出口设有收集箱，旋风分离器的上出口通过管道一连通有等离子处理机，等离子处理机的出口连通有活性炭海绵过滤器的进口，活性炭海绵的出口连通有冷凝器，冷凝器的出口连通热量交换器的冷媒进口，热量交换器的冷媒出口连通有外排管道，热量交换器的热媒进口连通有用于输送液态沥青的管道二；回收管道连通有回收罩，回收罩采用喇叭口形状，回收罩设于定位组件、夹取送料组件、热接组件、卷绕暂存机构、覆膜组件、挤胶组件、烘干组件、卷绕式冷却组件的共同上方；管道二的一端连通浸胶槽，管道二的另一端连接用于热熔沥青的锅炉。

2.如权利要求1所述的防起皱连续覆膜装置，其特征在于：卷绕暂存机构包括暂存机架、暂存上框、若干暂存上辊、若干暂存下辊和调高组件，暂存上辊的两端分别通过轴承活动连接在暂存上框内，暂存下辊的两端分别通过轴承活动连接在暂存机架的底部，暂存上框的两侧分别设有调高组件，调高组件包括侧向链条、上齿轮、下齿轮和调高电机，暂存上框的侧部连接侧向链条的一端，侧向链条的另一端依次绕过上齿轮、下齿轮后连接在暂存上框上，上齿轮设于暂存机架的顶部，下齿轮设于暂存机架的底部，上齿轮的中部穿过有中轴，中轴连接调高电机的转轴，中轴设有同步齿轮，同步齿轮啮合有同步链条。

3.如权利要求1所述的防起皱连续覆膜装置，其特征在于：夹取送料组件包括纵向气缸、横向气缸和夹取件，横向气缸的活塞杆连接有夹取件，横向气缸的底座连接在纵向气缸的活塞杆，纵向气缸的底座设于续接机架上，夹取件包括底板、斜板、压板、立板、电动推杆和转轴，底板的中部两侧分别设有立板，斜板的两端分别设有转轴，转轴通过轴承分别连接在立板上，斜板的一端设有压板，斜板与压板共同形成L形，斜板的另一端活动连接在电动推杆的活塞杆，电动推杆的底座设有斜面台上，斜面台设于底板上。

4.如权利要求3所述的防起皱连续覆膜装置，其特征在于：压板的底面和底部的顶面分别设有防滑斜纹。

5.如权利要求4所述的防起皱连续覆膜装置，其特征在于：续接机架上对称设置有夹取送料组件，续接机架设有导料辊。

6.如权利要求1-5任一项所述的防起皱连续覆膜装置，其特征在于：定位组件包括定位框架、定位气缸和定位板，定位气缸的活塞杆连接有定位板、定位气缸的底座设于定位框架上。

7.如权利要求1-5任一项所述的防起皱连续覆膜装置，其特征在于：还包括红外检测组件，红外检测组件包括红外发送管、红外接收管和控制器，续接机架设有检测条形孔，检测条线孔与定位组件分设于热接组件的两侧，红外发送管、红外接收管分设于检测条形孔的两侧，红外发送管、红外接收管分别连接控制器。