CN211680483U - 等离子切割机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等离子切割机的上料装置，属于人防门型材切割设备领域，其包括设置于等离子切割机一侧的上料架，上料架的顶部设置有对角钢进行固定的夹持机构，上料架的一侧设置有驱动夹持机构向等离子切割机的一侧滑移的驱动件，上料架远离等离子切割机的一侧设置有用于支撑角钢的支撑机构；所述夹持机构包括滑移连接于上料架上的定位板，定位板的顶部固设有两个轴向水平设置的支撑辊，支撑辊的一侧设置有用于夹紧角钢的夹持组件，本实用新型具有代替传统的人工上料、减小了切割过程中的尺寸误差、提高了切割角钢的质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及人防门型材切割设备领域，尤其是涉及一种等离子切割机的上料装置。
背景技术
人防门是人民防护工程出入口中使用的门，它属于民防防护设备。对人防门的各个部件以及门框进行焊接后，其内部采用混凝土填充。人防防护门的型材部件，内含各种形状规格，如圆弧孔，梯形孔等，结构复杂。
人防门是人防设备中较为重要的一部分，人防门由钢结构的人防门框、门扇和配件焊接组成。人防门框的组成由上下左右四条角钢、一块上铰页底座和一块下铰页底座组成。
加工人防门之前，需要对角钢进行切割，对角钢切割时均采用等离子切割机，切割时需要工作人员手工上料，人工上料来控制切割的位置由于人员操作技术水平参差不齐，导致切割尺寸误差大，导致切割的角钢质量不好把控。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种等离子切割机的上料装置，能够代替传统的人工上料，减小了切割过程中的尺寸误差，提高了切割角钢的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种等离子切割机的上料装置，包括设置于等离子切割机一侧的上料架，上料架的顶部设置有对角钢进行固定的夹持机构，上料架的一侧设置有驱动夹持机构向等离子切割机的一侧滑移的驱动件，上料架远离等离子切割机的一侧设置有用于支撑角钢的支撑机构；所述夹持机构包括滑移连接于上料架上的定位板，定位板的顶部固设有两个轴向水平设置的支撑辊，支撑辊的一侧设置有用于夹紧角钢的夹持组件。
通过采用上述方案，对角钢进行切割时，将角钢放置于上料架上，支撑辊用于支撑角钢的底部，支撑辊为自由辊，自由辊能够减小支撑辊对角钢底部的磨损还能对角钢起到支撑作用，夹持组件将角钢固定于定位板的顶部，驱动件驱动角钢向等离子切割机的方向自动上料，从而代替传统的人工上料，减小了切割过程中的尺寸误差，提高了切割角钢的质量。
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固设于支撑板顶部的气缸一，气缸一端部固设有压板一，支撑板位于气缸一相对的一侧固设有气缸二，气缸二的活塞杆端部固设有压板二，气缸一和气缸二的活塞杆端部相对设置。
通过采用上述方案，对角钢进行固定时，使角钢的一个直角边抵接于支撑辊的顶部，气缸一的活塞杆伸长，使压板一抵接于角钢的一侧，气缸二的活塞杆伸长，使气缸二的活塞杆端部的压板二抵接于角钢的另一侧，即能将角钢固定于压板一和压板二之间，进而将角钢固定于定位板上。
本实用新型进一步设置为：所述上料架的顶部开设有T型滑槽，定位板的底部固设有T型滑块，驱动件为固设于上料架远离等离子切割机一端的液压缸，液压缸的缸体固设于上料架的一端，液压缸的活塞杆端部延伸至T型滑槽内并固设于定位板上。
通过采用上述方案，液压缸的活塞杆伸长，即能推动定位板带动角钢向等离子切割机的方向运动，即能实现角钢的自动上料，定位板滑动时，T型滑块在T型滑槽内滑移，使定位板在运动的过程中更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述定位板上设置有对角钢的顶部进行限位的压料组件；所述压料组件包括固设于定位板顶部的定位架，定位架靠近气缸二的一侧铰接有压料板，压料板的一端与定位架铰接，另一端呈自由端，定位架顶部远离气缸二的一端铰接有气缸三，气缸三的活塞杆向下设置且活塞杆端部铰接于压料板的顶部。
通过采用上述方案，放置角钢时，气缸三的活塞杆收回，带动压料板围绕其与定位架的铰接点向上翻转，角钢放置于气缸一和气缸二之后，气缸三的活塞杆伸长，推动压料板围绕其与定位架的铰接点向下翻转至水平抵接于角钢的顶部，即能对角钢的顶部进行限位。
本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括设置于地面的支撑架，支撑架的顶部固设有轴向水平设置的定位辊，定位辊为自由辊。
通过采用上述方案，定位辊用于支撑角钢的底部，自由辊能够减小定位辊对角钢底部的磨损还能对角钢起到支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架的顶部的一侧固设有轴向竖向设置的限位辊。
通过采用上述方案，限位辊为自由辊，自由辊能够减小限位辊对角钢底部的磨损，限位辊用于抵接于角钢的侧壁，对角钢的侧壁进行限位。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架内竖向滑移连接有固定板，固定板的顶部固设有轴向水平设置的固定辊。
通过采用上述方案，固定辊的端部用于抵接于角钢的侧壁，固定辊的顶部抵接于角钢水平侧边的底部，在角钢向前传输的过程中，能够对角钢起到支撑和限位的作用，使角钢稳定向前传输。
本实用新型进一步设置为：所述固定板的底部转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接于支撑架上。
通过采用上述方案，转动螺杆，即推动固定板带动固定辊竖向运动，当角钢的尺寸发生变化时，调节固定板和固定辊的高度，使固定辊始终支撑并抵接于角钢的直角内壁，能够对不同尺寸的角钢起到支撑作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在上料架的顶部设置有定位板，定位板的顶部固设有两个轴向水平设置的支撑辊，支撑辊的一侧设置有用于夹紧角钢的夹持组件，上料架的一侧设置有驱动夹持机构向等离子切割机的一侧滑移的驱动件，上料架远离等离子切割机的一侧设置有用于支撑角钢的支撑机构；对角钢进行切割时，将角钢放置于上料架上，支撑辊用于支撑角钢的底部，支撑辊为自由辊，自由辊能够减小支撑辊对角钢底部的磨损还能对角钢起到支撑作用，夹持组件将角钢固定于定位板的顶部，驱动件驱动角钢向等离子切割机的方向自动上料，从而代替传统的人工上料，减小了切割过程中的尺寸误差，提高了切割角钢的质量；
2.通过在上料架顶部固设有定位架，定位架靠近气缸二的一侧铰接有压料板，压料板的一端与定位架铰接，另一端呈自由端，定位架顶部远离气缸二的一端铰接有气缸三，气缸三的活塞杆向下设置且活塞杆端部铰接于压料板的顶部，放置角钢时，气缸三的活塞杆收回，带动压料板围绕其与定位架的铰接点向上翻转，角钢放置于气缸一和气缸二之后，气缸三的活塞杆伸长，推动压料板围绕其与定位架的铰接点向下翻转至水平抵接于角钢的顶部，即能对角钢的顶部进行限位；
3.通过在固定板的底部转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接于支撑架上，转动螺杆，即推动固定板带动固定辊竖向运动，当角钢的尺寸发生变化时，调节固定板和固定辊的高度，使固定辊始终支撑并抵接于角钢的直角内壁，能够对不同尺寸的角钢起到支撑作用。
附图说明
图1是实施例的轴测图；
图2是上料架和夹持机构的结构示意图；
图3是为突显T型滑槽而作的结构示意图；
图4是支撑机构的结构示意图。
图中，1、等离子切割机；2、上料架；21、驱动件；211、液压缸；22、T型滑槽；3、夹持机构；31、定位板；311、T型滑块；312、支撑辊；32、夹持组件；321、气缸一；322、压板一；323、气缸二；324、压板二；33、压料组件；331、定位架；332、压料板；333、气缸三；4、支撑机构；41、支撑架；42、定位辊；43、限位辊；44、固定板；441、固定辊；45、螺杆。
具体实施方式
一种等离子切割机的上料装置，参见图1，包括设置于等离子切割机1一侧的上料架2，上料架2的顶部设置有对角钢进行固定的夹持机构3，上料架2的一侧设置有驱动夹持机构3向等离子切割机1的一侧滑移的驱动件21，上料架2远离等离子切割机1的一侧设置有用于支撑角钢的支撑机构4。对角钢进行切割时，将角钢放置于上料架2上，夹持机构3对角钢进行夹紧，驱动件21驱动角钢向等离子切割机1的方向自动上料，从而代替传统的人工上料。
参见图2和图3，夹持机构3包括滑移连接于上料架2上的定位板31，定位板31的顶部固设有两个轴向水平设置的支撑辊312，支撑辊312的一侧设置有用于夹紧角钢的夹持组件32，支撑辊312用于支撑角钢的底部，支撑辊312为自由辊，自由辊能够减小支撑辊312对角钢底部的磨损还能对角钢起到支撑作用，夹持组件32将角钢固定于定位板31的顶部。夹持组件32包括固设于支撑板顶部的气缸一321，气缸一321端部固设有压板一322，支撑板位于气缸一321相对的一侧固设有气缸二323，气缸二323的活塞杆端部固设有压板二324，气缸一321和气缸二323的活塞杆端部相对设置；对角钢进行固定时，使角钢的一个直角边抵接于支撑辊312的顶部，气缸一321的活塞杆伸长，使压板一322抵接于角钢的一侧，气缸二323的活塞杆伸长，使气缸二323的活塞杆端部的压板二324抵接于角钢的另一侧，即能将角钢固定于压板一322和压板二324之间，进而将角钢固定于定位板31上。上料架2的顶部开设有T型滑槽22，定位板31的底部固设有T型滑块311，驱动件21为固设于上料架2远离等离子切割机1一端的液压缸211，液压缸211的缸体固设于上料架2的一端，液压缸211的活塞杆端部延伸至T型滑槽22内并固设于定位板31上；液压缸211的活塞杆伸长，即能推动定位板31带动角钢向等离子切割机1的方向运动，即能实现角钢的自动上料，定位板31滑动时，T型滑块311在T型滑槽22内滑移，使定位板31在运动的过程中更稳定。
参见图2和图3，为了使钢板在运动的过程中更稳定，定位板31上设置有对角钢的顶部进行限位的压料组件33。压料组件33包括固设于定位板31顶部的定位架331，定位架331靠近气缸二323的一侧铰接有压料板332，压料板332的一端与定位架331铰接，另一端呈自由端，定位架331顶部远离气缸二323的一端铰接有气缸三333，气缸三333的活塞杆向下设置且活塞杆端部铰接于压料板332的顶部；放置角钢时，气缸三333的活塞杆收回，带动压料板332围绕其与定位架331的铰接点向上翻转，角钢放置于气缸一321和气缸二323之后，气缸三333的活塞杆伸长，推动压料板332围绕其与定位架331的铰接点向下翻转至水平抵接于角钢的顶部，即能对角钢的顶部进行限位。
参见图4，支撑机构4包括设置于地面的支撑架41，支撑架41的顶部固设有轴向水平设置的定位辊42，定位辊42用于支撑角钢的底部，定位辊42为自由辊，自由辊能够减小定位辊42对角钢底部的磨损还能对角钢起到支撑作用。支撑架41的顶部的一侧固设有轴向竖向设置的限位辊43，限位辊43为自由辊，自由辊能够减小限位辊43对角钢底部的磨损，限位辊43用于抵接于角钢的侧壁，对角钢的侧壁进行限位。支撑架41内竖向滑移连接有固定板44，固定板44的顶部固设有轴向水平设置的固定辊441，固定辊441的端部用于抵接于角钢的侧壁，固定辊441的顶部抵接于角钢水平侧边的底部，在角钢向前传输的过程中，能够对角钢起到支撑和限位的作用，使角钢稳定向前传输。固定板44的底部转动连接有螺杆45，螺杆45螺纹连接于支撑架41上，转动螺杆45，即推动固定板44带动固定辊441竖向运动，当角钢的尺寸发生变化时，调节固定板44和固定辊441的高度，使固定辊441始终支撑并抵接于角钢的直角内壁，能够对不同尺寸的角钢起到支撑作用。
使用原理：对角钢进行切割时，将角钢防止于定位板31上，使角钢竖向的一个直角边竖向抵接于支撑辊312和定位辊42上，气缸一321和气缸二323的活塞杆伸长，推动压板一322和压板二324抵接于角钢的直角边的两侧，即能对角钢进行水平方向的限位，气缸三333的活塞杆伸长，推动压料板332水平抵接于角钢的顶部，对角钢的竖直方向进行限位；自动上料时，液压缸211的活塞杆伸长，即能推动角钢向等离子切割机1的方向运动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种等离子切割机的上料装置，包括设置于等离子切割机(1)一侧的上料架(2)，其特征在于：
上料架(2)的顶部设置有对角钢进行固定的夹持机构(3)，上料架(2)的一侧设置有驱动夹持机构(3)向等离子切割机(1)的一侧滑移的驱动件(21)，上料架(2)远离等离子切割机(1)的一侧设置有用于支撑角钢的支撑机构(4)；
所述夹持机构(3)包括滑移连接于上料架(2)上的定位板(31)，定位板(31)的顶部固设有两个轴向水平设置的支撑辊(312)，支撑辊(312)的一侧设置有用于夹紧角钢的夹持组件(32)。
2.根据权利要求1所述的等离子切割机的上料装置，其特征在于：所述夹持组件(32)包括固设于支撑板顶部的气缸一(321)，气缸一(321)端部固设有压板一(322)，支撑板位于气缸一(321)相对的一侧固设有气缸二(323)，气缸二(323)的活塞杆端部固设有压板二(324)，气缸一(321)和气缸二(323)的活塞杆端部相对设置。
3.根据权利要求1所述的等离子切割机的上料装置，其特征在于：所述上料架(2)的顶部开设有T型滑槽(22)，定位板(31)的底部固设有T型滑块(311)，驱动件(21)为固设于上料架(2)远离等离子切割机(1)一端的液压缸(211)，液压缸(211)的缸体固设于上料架(2)的一端，液压缸(211)的活塞杆端部延伸至T型滑槽(22)内并固设于定位板(31)上。
4.根据权利要求2所述的等离子切割机的上料装置，其特征在于：
所述定位板(31)上设置有对角钢的顶部进行限位的压料组件(33)；
所述压料组件(33)包括固设于定位板(31)顶部的定位架(331)，定位架(331)靠近气缸二(323)的一侧铰接有压料板(332)，压料板(332)的一端与定位架(331)铰接，另一端呈自由端，定位架(331)顶部远离气缸二(323)的一端铰接有气缸三(333)，气缸三(333)的活塞杆向下设置且活塞杆端部铰接于压料板(332)的顶部。
5.根据权利要求1所述的等离子切割机的上料装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括设置于地面的支撑架(41)，支撑架(41)的顶部固设有轴向水平设置的定位辊(42)，定位辊(42)为自由辊。
6.根据权利要求5所述的等离子切割机的上料装置，其特征在于：所述支撑架(41)的顶部的一侧固设有轴向竖向设置的限位辊(43)。
7.根据权利要求5所述的等离子切割机的上料装置，其特征在于：所述支撑架(41)内竖向滑移连接有固定板(44)，固定板(44)的顶部固设有轴向水平设置的固定辊(441)。
8.根据权利要求7所述的等离子切割机的上料装置，其特征在于：所述固定板(44)的底部转动连接有螺杆(45)，螺杆(45)螺纹连接于支撑架(41)上。
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| CN114505403A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-05-17 | 江苏兴齐智能输电科技有限公司 | 一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机及冲孔打磨方法 |
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