CN205291199U - 一种应用于装饰木板加工的旋切机 - Google Patents

一种应用于装饰木板加工的旋切机 Download PDF

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本实用新型公开了一种应用于装饰木板加工的旋切机,包括左箱体、右箱体、基座和控制箱,左箱体和右箱体的顶面上分别设置有第一传动轮和第二传动轮,左箱体与右箱体之间设置有旋切机构和定位旋转机构,旋切机构位于定位旋转机构的后侧,左箱体的右侧面上设置有进给补偿装置,进给补偿装置控制旋切机构移动,右箱体的右侧面上设置有旋切齿轮驱动机构,旋切齿轮驱动机构带动第二传动轮旋转,左箱体与右箱体相对的侧面上对称设置有水平滑槽,水平滑槽上设置有上料机构。本实用新型结构简单,实用性强,不仅提高了木棍在旋转时的稳定性和安全性,而且提高了木板的旋切加工精度,同时能实现定量进给,减小了木板旋切的偏差,延长了旋切机的使用寿命。

Description

一种应用于装饰木板加工的旋切机
技术领域
[0001]本实用新型涉及木板加工技术领域,尤其涉及一种应用于装饰木板加工的旋切机。
背景技术
[0002]旋切机是一种用于加工木板的专用设备,其主要的特点是能根据加工的需要控制木板的加工厚度,使旋切后的木板保证厚度一致。
[0003]现有技术中的旋切机存在缺点:1、一般旋切机都采用人工上料,不仅增加了劳动强度,而且使木板的旋切厚度不能保持一致;2、不能实现微调,即对旋切机构的调整有限,木棍在旋切时容易产生偏差,因此加工精度较低,生产的木板质量较低;3、安全性较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于装饰木板加工的旋切机的技术方案,不仅提高了木棍在旋转时的稳定性和安全性,而且提高了木板的旋切加工精度,同时能实现定量进给,减小了木板旋切的偏差,延长了旋切机的使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0006] —种应用于装饰木板加工的旋切机,包括左箱体、右箱体、基座和控制箱,左箱体和右箱体分别固定连接在基座的顶面两侧,其特征在于:左箱体和右箱体的顶面上分别设置有第一传动轮和第二传动轮,左箱体的左侧面上设置有第一固定轴套,第一固定轴套内连接有第一挤压限位杆,右箱体的右侧面上设置有第二固定轴套,第二固定轴套内连接有第二挤压限位杆,左箱体与右箱体之间设置有旋切机构和定位旋转机构,旋切机构位于定位旋转机构的后侧,左箱体的右侧面上设置有进给补偿装置,进给补偿装置控制旋切机构移动,右箱体的右侧面上设置有旋切齿轮驱动机构,旋切齿轮驱动机构带动第二传动轮旋转,左箱体与右箱体相对的侧面上对称设置有水平滑槽,水平滑槽位于旋切机构和定位旋转机构的下方,水平滑槽上设置有上料机构,控制箱位于左箱体的左侧;通过设置进给补偿装置可以有效地控制旋切机构与定位旋转机构之间的距离,根据木板厚度的加工需要,可以有效地保证每块木板旋切后的厚度均匀,降低了次品率,提高了木板的加工效率和加工质量,第一挤压限位杆和第二挤压限位杆可以根据木棍的长度进行调节,方便木棍的装夹,同时可以有效防止由于木棍的轴心与第一挤压限位杆、第二挤压限位杆的轴心不在同一直线上而产生的偏差,进而影响木板的加工效果,上料机构则可以将木棍从储物工位上取下后运送至定位旋转机构的位置,实现木棍的自动化上料与定位,缩短了加工时间,同时减少了人工上料产生的误差。
[0007]进一步,基座上设置有集料槽,集料槽可以有效地将木棍在旋切时产生的木肩进行收集,防止木肩乱飞而影响车间的环境,同时可以将收集后的木肩统一处理,便于回收利用,减少了资源的浪费。
[0008]进一步,旋切机构包括旋切盖板、旋切片和定位杆,旋切片均匀的连接在定位杆上,旋切盖板转动连接在定位杆上,旋切盖板上设置有防护板,在进行木板旋切生产过程中,旋切盖板可以有效地使旋切后的木板沿一个方向移动,防止木板在输出的过程中发生断裂,起到保护木板和旋切片的作用,防护板可以方便操作人员对旋切盖板内部进行清理,延长旋切机构的使用寿命。
[0009]进一步,旋切片包括刀体固定架和辅助压力板,刀体固定架连接在定位杆上,刀体固定架的顶部设置有上刀架和下刀架,上刀架上设置有主旋切刀,下刀架上设置有辅助旋切刀,辅助旋切刀与主旋切刀相匹配,上刀架通过紧固螺钉固定连接在扣板上,扣板固定连接刀体固定架,辅助压力板的中心处通过定位支撑杆连接在刀体固定架上,辅助压力板的一端压住扣板,刀体固定架的底部设置有液压缸,液压缸通过活塞杆抵住辅助压力板的另一端,通过上刀架和下刀架可以有效地将主旋切刀和辅助旋切刀进行固定,保证每个旋切片的刀头部位沿同一方向排列,提高旋切加工时的质量,辅助压力板可以起到调节主旋切刀的角度的作用,并通过液压缸上的活塞杆,起到定位支撑的作用,延长了旋切片的使用寿命,提高了旋切加工的精度。
[0010]进一步,定位旋转机构包括两个相互对称分布的定位驱动轴,定位驱动轴的端部设置有挤压块,挤压块的内侧面与定位驱动轴之间形成缓冲层,缓冲层内设置有压缩弹簧,挤压块的外侧面上设置有限位板,限位板通过转动体连接在挤压块上,限位板上均匀设置有定位针,当定位针抵住木棍的端部时,在轴向压力的作用下使挤压块靠近定位驱动轴,通过压缩弹簧起到缓冲作用,防止定位驱动轴与挤压块之间由于固定连接而产生较大的冲击,延长了旋切机的使用寿命,定位针可以在转动体的作用下转动,进而带动木棍转动,提高了在旋切加工时的稳定性。
[0011]进一步,进给补偿装置包括固定支撑架、助推电机和丝杆,助推电机固定连接在固定支撑架上,固定支撑架连接在左箱体上,助推电机通过丝杆连接旋切机构,当木棍的直径在逐渐减小时,通过助推电机带动丝杆转动,进而实现旋切机构的移动,使旋切机构与木棍之间的垂直距离始终保持设定值,提高了木板旋切加工的精度和质量。
[0012]进一步,上料机构包括滑块和升降板,滑块与水平滑槽相匹配,升降板通过螺杆和导杆连接在滑块的上方,导杆对称分布在螺杆的两侧,当木棍放置的位置较高时,通过螺杆可以实现升降板的上升或下降,进而实现对木棍的取料和输送,导杆有效提高了升降板在移动时的稳定性。
[0013]进一步,升降板的顶面上设置有凹槽,升降板的两侧对称设置有辅助板,辅助板转动连接在升降板上,辅助板上设置有弹性凸条,凹槽有利于木棍在输送过程中保持稳定,同时辅助板可以进一步对木棍起到限位的作用,防止木棍从升降板上滚落,提高了安全性,弹性凸条可以减小木棍与辅助板之间的摩擦力,防止对木棍表面造成损伤,提高了木板的质量。
[OOM]进一步,辅助板与升降板之间的转角为a,转角a的范围为O〜90,此转角范围内可以方便木棍的运输和卸料。
[0015] 进一步,控制箱的顶面上设置有驱动电机、传感器和变速器,驱动电机通过变速器连接传感器,传感器通过传输线连接左箱体和右箱体,驱动电机将动力通过变速器输出,在传感器的作用下可以控制整个旋切机的转速、进给速度等。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
[0017] 1、通过设置进给补偿装置可以有效地控制旋切机构与定位旋转机构之间的距离,根据木板厚度的加工需要,可以有效地保证每块木板旋切后的厚度均匀,降低了次品率,提高了木板的加工效率和加工质量;
[0018] 2、第一挤压限位杆和第二挤压限位杆可以根据木棍的长度进行调节,方便木棍的装夹,同时可以有效防止由于木棍的轴心与第一挤压限位杆、第二挤压限位杆的轴心不在同一直线上而产生的偏差,进而影响木板的加工效果;
[0019] 3、上料机构则可以将木棍从储物工位上取下后运送至定位旋转机构的位置,实现木棍的自动化上料与定位,缩短了加工时间,同时减少了人工上料产生的误差;
[0020] 4、集料槽可以有效地将木棍在旋切时产生的木肩进行收集,防止木肩乱飞而影响车间的环境,同时可以将收集后的木肩统一处理,便于回收利用,减少了资源的浪费。
[0021]本实用新型结构简单,实用性强,不仅提高了木棍在旋转时的稳定性和安全性,而且提高了木板的旋切加工精度,同时能实现定量进给,减小了木板旋切的偏差,延长了旋切机的使用寿命。
附图说明
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1为本实用新型一种应用于装饰木板加工的旋切机的结构示意图;
[0024]图2为本实用新型中上料机构的结构示意图;
[0025]图3为本实用新型中定位旋转机构的结构示意图;
[0026]图4为本实用新型中旋切片的工作示意图;
[0027]图5为本实用新型中旋切盖板的结构示意图。
[0028]图中:1-左箱体;2-右箱体;3-基座;4-控制箱;5-旋切盖板;6_旋切片;7_定位杆;8-第一传动轮;9-固定支撑架;10-助推电机;11-丝杆;12-第一固定轴套;13-定位驱动轴;14-第一挤压限位杆;15-水平滑槽;16-上料机构;17-第二传动轮;18-第二固定轴套;19-第二挤压限位杆;20-旋切齿轮驱动机构;21-集料槽;22-驱动电机;23-传感器;24-传输线;25-变速器;26-滑块;27-升降板;28-螺杆;29-导杆;30-辅助板;31-弹性凸条;32-挤压块;33-缓冲层;34-压缩弹簧;35-转动体;36-限位板;37-定位针;38-刀体固定架;39-液压缸;40-活塞杆;41-辅助压力板;42-上刀架;43-下刀架;44-主旋切刀;45-辅助旋切刀;46-紧固螺钉;47-定位支撑杆;48-防护板。
具体实施方式
[0029]如图1至图5所示,为本实用新型一种应用于装饰木板加工的旋切机,包括左箱体
1、右箱体2、基座3和控制箱4,左箱体I和右箱体2分别固定连接在基座3的顶面两侧,基座3上设置有集料槽21,集料槽21可以有效地将木棍在旋切时产生的木肩进行收集,防止木肩乱飞而影响车间的环境,同时可以将收集后的木肩统一处理,便于回收利用,减少了资源的浪费。
[0030]左箱体I和右箱体2的顶面上分别设置有第一传动轮8和第二传动轮17,左箱体I的左侧面上设置有第一固定轴套12,第一固定轴套12内连接有第一挤压限位杆14,右箱体2的右侧面上设置有第二固定轴套18,第二固定轴套18内连接有第二挤压限位杆19,左箱体I与右箱体2之间设置有旋切机构和定位旋转机构,旋切机构位于定位旋转机构的后侧,旋切机构包括旋切盖板5、旋切片6和定位杆7,旋切片6均匀的连接在定位杆7上,旋切盖板5转动连接在定位杆7上,旋切盖板5上设置有防护板48,在进行木板旋切生产过程中,旋切盖板5可以有效地使旋切后的木板沿一个方向移动,防止木板在输出的过程中发生断裂,起到保护木板和旋切片6的作用,防护板48可以方便操作人员对旋切盖板5的内部进行清理,延长旋切机构的使用寿命,旋切片6包括刀体固定架38和辅助压力板41,刀体固定架38连接在定位杆7上,刀体固定架38的顶部设置有上刀架42和下刀架43,上刀架42上设置有主旋切刀44,下刀架43上设置有辅助旋切刀45,辅助旋切刀45与主旋切刀44相匹配,上刀架42通过紧固螺钉46固定连接在扣板(图中未标出)上,扣板固定连接刀体固定架38,辅助压力板41的中心处通过定位支撑杆47连接在刀体固定架38上,辅助压力板41的一端压住扣板,刀体固定架38的底部设置有液压缸39,液压缸39通过活塞杆40抵住辅助压力板41的另一端,通过上刀架42和下刀架43可以有效地将主旋切刀44和辅助旋切刀45进行固定,保证每个旋切片6的刀头部位沿同一方向排列,提高旋切加工时的质量,辅助压力板41可以起到调节主旋切刀44的角度的作用,并通过液压缸39上的活塞杆40,起到定位支撑的作用,延长了旋切片6的使用寿命,提高了旋切加工的精度,定位旋转机构包括两个相互对称分布的定位驱动轴13,定位驱动轴13的端部设置有挤压块32,挤压块32的内侧面与定位驱动轴13之间形成缓冲层33,缓冲层33内设置有压缩弹簧34,挤压块32的外侧面上设置有限位板36,限位板36通过转动体35连接在挤压块32上,限位板36上均匀设置有定位针37,当定位针37抵住木棍的端部时,在轴向压力的作用下使挤压块32靠近定位驱动轴13,通过压缩弹簧34起到缓冲作用,防止定位驱动轴13与挤压块32之间由于固定连接而产生较大的冲击,延长了旋切机的使用寿命,定位针37可以在转动体35的作用下转动,进而带动木棍转动,提高了在旋切加工时的稳定性。
[0031]左箱体I的右侧面上设置有进给补偿装置,进给补偿装置控制旋切机构移动,进给补偿装置包括固定支撑架9、助推电机10和丝杆11,助推电机10固定连接在固定支撑架9上,固定支撑架9连接在左箱体I上,助推电机10通过丝杆11连接旋切机构,当木棍的直径在逐渐减小时,通过助推电机10带动丝杆11转动,进而实现旋切机构的移动,使旋切机构与木棍之间的垂直距离始终保持设定值,提高了木板旋切加工的精度和质量,右箱体2的右侧面上设置有旋切齿轮驱动机构20,旋切齿轮驱动机构20带动第二传动轮17旋转。
[0032]左箱体I与右箱体2相对的侧面上对称设置有水平滑槽15,水平滑槽15位于旋切机构和定位旋转机构的下方,水平滑槽15上设置有上料机构16,上料机构16包括滑块26和升降板27,滑块26与水平滑槽15相匹配,升降板27通过螺杆28和导杆29连接在滑块26的上方,导杆29对称分布在螺杆28的两侧,当木棍放置的位置较高时,通过螺杆28可以实现升降板27的上升或下降,进而实现对木棍的取料和输送,导杆29有效提高了升降板27在移动时的稳定性,升降板27的顶面上设置有凹槽,升降板27的两侧对称设置有辅助板30,辅助板30转动连接在升降板27上,辅助板30上设置有弹性凸条31,凹槽有利于木棍在输送过程中保持稳定,同时辅助板30可以进一步对木棍起到限位的作用,防止木棍从升降板27上滚落,提高了安全性,弹性凸条31可以减小木棍与辅助板30之间的摩擦力,防止对木棍表面造成损伤,提高了木板的质量,辅助板30与升降板27之间的转角为a,转角a的范围为O〜90,此转角范围内可以方便木棍的运输和卸料,控制箱4位于左箱体I的左侧,控制箱4的顶面上设置有驱动电机22、传感器23和变速器25,驱动电机22通过变速器25连接传感器23,传感器23通过传输线24连接左箱体I和右箱体2,驱动电机22将动力通过变速器25输出,在传感器23的作用下可以控制整个旋切机的转速、进给速度等;通过设置进给补偿装置可以有效地控制旋切机构与定位旋转机构之间的距离,根据木板厚度的加工需要,可以有效地保证每块木板旋切后的厚度均匀,降低了次品率,提高了木板的加工效率和加工质量,第一挤压限位杆14和第二挤压限位杆19可以根据木棍的长度进行调节,方便木棍的装夹,同时可以有效防止由于木棍的轴心与第一挤压限位杆14、第二挤压限位杆19的轴心不在同一直线上而产生的偏差,进而影响木板的加工效果,上料机构16则可以将木棍从储物工位上取下后运送至定位旋转机构的位置,实现木棍的自动化上料与定位,缩短了加工时间,同时减少了人工上料产生的误差。
[0033]以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于装饰木板加工的旋切机,包括左箱体、右箱体、基座和控制箱,所述左箱体和所述右箱体分别固定连接在所述基座的顶面两侧,其特征在于:所述左箱体和所述右箱体的顶面上分别设置有第一传动轮和第二传动轮,所述左箱体的左侧面上设置有第一固定轴套,所述第一固定轴套内连接有第一挤压限位杆,所述右箱体的右侧面上设置有第二固定轴套,所述第二固定轴套内连接有第二挤压限位杆,所述左箱体与所述右箱体之间设置有旋切机构和定位旋转机构,所述旋切机构位于所述定位旋转机构的后侧,所述左箱体的右侧面上设置有进给补偿装置,所述进给补偿装置控制所述旋切机构移动,所述右箱体的右侧面上设置有旋切齿轮驱动机构,所述旋切齿轮驱动机构带动所述第二传动轮旋转,所述左箱体与所述右箱体相对的侧面上对称设置有水平滑槽,所述水平滑槽位于所述旋切机构和所述定位旋转机构的下方,所述水平滑槽上设置有上料机构,所述控制箱位于所述左箱体的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种应用于装饰木板加工的旋切机,其特征在于:所述基座上设置有集料槽。
3.根据权利要求1所述的一种应用于装饰木板加工的旋切机,其特征在于:所述旋切机构包括旋切盖板、旋切片和定位杆,所述旋切片均匀的连接在所述定位杆上,所述旋切盖板转动连接在所述定位杆上,所述旋切盖板上设置有防护板。
4.根据权利要求3所述的一种应用于装饰木板加工的旋切机,其特征在于:所述旋切片包括刀体固定架和辅助压力板,所述刀体固定架连接在所述定位杆上,所述刀体固定架的顶部设置有上刀架和下刀架,所述上刀架上设置有主旋切刀,所述下刀架上设置有辅助旋切刀,所述辅助旋切刀与所述主旋切刀相匹配,所述上刀架通过紧固螺钉固定连接在扣板上,所述扣板固定连接所述刀体固定架,所述辅助压力板的中心处通过定位支撑杆连接在所述刀体固定架上,所述辅助压力板的一端压住所述扣板,所述刀体固定架的底部设置有液压缸,所述液压缸通过活塞杆抵住所述辅助压力板的另一端。
5.根据权利要求1所述的一种应用于装饰木板加工的旋切机,其特征在于:所述定位旋转机构包括两个相互对称分布的定位驱动轴,所述定位驱动轴的端部设置有挤压块,所述挤压块的内侧面与所述定位驱动轴之间形成缓冲层,所述缓冲层内设置有压缩弹簧,所述挤压块的外侧面上设置有限位板,所述限位板通过转动体连接在所述挤压块上,所述限位板上均匀设置有定位针。
6.根据权利要求1所述的一种应用于装饰木板加工的旋切机,其特征在于:所述进给补偿装置包括固定支撑架、助推电机和丝杆,所述助推电机固定连接在所述固定支撑架上,所述固定支撑架连接在所述左箱体上,所述助推电机通过所述丝杆连接所述旋切机构。
7.根据权利要求1所述的一种应用于装饰木板加工的旋切机,其特征在于:所述上料机构包括滑块和升降板,所述滑块与所述水平滑槽相匹配,所述升降板通过螺杆和导杆连接在所述滑块的上方,所述导杆对称分布在所述螺杆的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种应用于装饰木板加工的旋切机,其特征在于:所述升降板的顶面上设置有凹槽,所述升降板的两侧对称设置有辅助板,所述辅助板转动连接在所述升降板上,所述辅助板上设置有弹性凸条。
9.根据权利要求8所述的一种应用于装饰木板加工的旋切机,其特征在于:所述辅助板与所述升降板之间的转角为a,所述转角a的范围为O〜90。
10.根据权利要求1所述的一种应用于装饰木板加工的旋切机,其特征在于:所述控制箱的顶面上设置有驱动电机、传感器和变速器,所述驱动电机通过所述变速器连接所述传感器,所述传感器通过传输线连接所述左箱体和所述右箱体。
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