CN113634673A - 一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备 - Google Patents

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CN113634673A CN202110803752.1A CN202110803752A CN113634673A CN 113634673 A CN113634673 A CN 113634673A CN 202110803752 A CN202110803752 A CN 202110803752A CN 113634673 A CN113634673 A CN 113634673A
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李思琪
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Abstract

本发明公开了一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，包括操作机箱，所述操作机箱的顶部端面横向水平设置有导流槽，且支撑架的顶部端面螺栓固定设置有冲孔装置，本发明通过送料装置和传动装置分别设置于操作台顶部左侧与底部下方，通过导流槽的设置，便于对送料装置和操作台进行衔接，从而将零件胚料逐一推送至于操作台的顶部，同时通过将校位轴的底部穿过操作台和传动装置相连接，便于在传动装置对校位轴进行驱动的同时，使校位轴顺着导向槽开始滑动对胚料进行校位和夹持固定，同时将定位孔冲杆和光孔冲杆同步设置于冲孔装置的底部，便于对胚料进行同步冲孔，从而有利于减少手动调节时的时间消耗和冲孔时的加工步骤。

Description

一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备
技术领域
本发明涉及金属零件技术领域，具体为一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备。
背景技术
金属零件是指用五金纸做成的机器配件和部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
而此金属零件的外部形状类似于流星镖结构，且在加工的过程中需要对配件进行冲孔，而在冲孔加工的过程中先手动将胚料放置于夹具中，随后手动调节冲针与配件冲孔之间的位置对配件进行冲孔，在冲孔结束后需要将配件从夹具中取出，调整位置再次进行冲孔，冲孔完成后在将配件更换到另一组冲孔设备中对配件中部进行定位冲孔，从而单个零件加工步骤较多且冲孔前的位置校准需要手动调节比较消耗时间，为此，我们提出一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，以解决上述背景技术中提出的在加工的过程中需要对配件进行冲孔，而在冲孔加工的过程中先手动将胚料放置于夹具中，随后手动调节冲针与配件冲孔之间的位置对配件进行冲孔，在冲孔结束后需要将配件从夹具中取出，调整位置再次进行冲孔，冲孔完成后在将配件更换到另一组冲孔设备中对配件中部进行定位冲孔，从而单个零件加工步骤较多且冲孔前的位置校准需要手动调节比较消耗时间等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，包括操作机箱，所述操作机箱的顶部端面横向水平设置有导流槽，且操作机箱的左侧端面螺栓固定安装有送料装置，所述导流槽的内槽右侧嵌入设置有操作台，且操作台的底部端面下方操作机箱的机箱内腔中嵌入设置有传动装置，所述导流槽的内槽侧壁嵌入卡合滑动安装有校位板，且校位板的背部端面螺栓固定连接于第一单轴气压缸的活塞杆上，所述操作机箱的顶部端面螺栓固定安装有支撑架，且支撑架的顶部端面螺栓固定设置有冲孔装置。
优选的，所述导流槽位于操作机箱的顶部端面呈凸型结构，且送料装置和操作台分别设置于导流槽的左侧端部与右侧内槽底部。
优选的，所述送料装置的固定底座焊接固定连接于操作机箱的左侧端部，且操作机箱的底座顶部端面焊接固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端上卡合固定设置有曲杆，且曲杆的一侧端部卡合固定安装有定位块，所述定位块的顶部与底部卡合固定设置有限位环，且限位环的顶部嵌入设置于推送块的左侧内槽中，所述推送块的右侧端部嵌入设置于进料仓的底部左侧。
优选的，所述导流槽的两侧内壁对称设置有“L”形滑槽，其推送块两侧设置有“L”形滑块与导流槽两侧滑槽之间为卡合活动连接，所述进料仓的底部嵌入设置于操作机箱的底部端面之间为螺栓固定连接，且进料仓的底部与导流槽的顶部相通，所述推送块通过曲杆和导流槽之间构成可水平移动结构。
优选的，所述操作台的形状呈圆形结构，其顶部端面等距设置有三条弧形导向槽，其操作台的顶部滑槽卡合滑动安装有校位轴，且校位轴的顶部设置有内槽，其内槽的顶部限位卡合滑动设置有减震凸钮，所述减震凸钮的顶部呈弧形结构，其底部端面与校位轴的内槽中卡合固定安装有减震弹簧。
优选的，所述传动装置的底座端面左侧螺栓固定安装有控制电机，且控制电机的顶部输出端卡合固定安装有主带轮，所述主带轮的内槽卡合紧固安装有同步带，且同步带的右侧端部嵌入紧固连接于从动带轮的内槽中，所述从动带轮的顶部端上方焊接固定连接于轴承的底部端面，且轴承的外卷侧面焊接固定连接有传动杆，所述轴承的内卷内孔焊接固定连接与定位杆的内腔中。
优选的，所述定位杆的顶部端面与操作台的顶部相连接，其底部端面与传动装置的底座端面之间为螺栓固定连接，且主带轮和从动带轮在同一水平线上通过同步带之间相连接，所述从动带轮的顶部与轴承的外圈底部之间为焊接固定连接，所述传动杆呈三根横向水平设置于轴承的外圈侧面，且传动杆通过同步带和控制电机之间构成可选咋混结构。
优选的，所述校位轴的底部设置有滑块，其滑块嵌入设置于传动杆的内部滑槽中之间卡合滑动连接，且校位轴通过传动杆和操作台滑槽之间构成可开合结构。
优选的，所述冲孔装置的底座上方螺栓固定安装有第二单轴气压缸，且第二单轴气压缸的底部活塞杆端部螺栓固定连接于冲压板的顶部端面，所述冲压板的底部端面两侧卡合固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底部均螺栓固定与稳定板顶部端面两侧，所述冲压板的底部端面伸缩杆的内侧设置有定位孔冲杆，且定位孔冲杆的内侧设置有光孔冲杆。
优选的，所述冲压板和稳定板呈平行结构设置于支撑架的底部端面垂直与操作台的顶部端面，且定位孔冲杆呈三角等距设置于光孔冲杆的外侧，所述定位孔冲杆和光孔冲杆的杆体底部均嵌入设置于稳定板的内孔中，且定位孔冲杆和光孔冲杆与操作台的冲孔槽在同一垂直线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过送料装置和传动装置分别设置于操作台顶部左侧与底部下方，通过导流槽的设置，便于对送料装置和操作台进行衔接，从而将零件胚料逐一推送至于操作台的顶部，同时通过将校位轴的底部穿过操作台和传动装置相连接，便于在传动装置对校位轴进行驱动的同时，使校位轴顺着导向槽开始滑动对胚料进行校位和夹持固定，同时将定位孔冲杆和光孔冲杆同步设置于冲孔装置的底部，便于对胚料进行同步冲孔，从而有利于减少手动调节时的时间消耗和冲孔时的加工步骤。
2、本发明通过将推送块和进料仓分别设置于导流槽的内槽左侧和顶部，通过推送块和进料仓的设置，便于将零件通过进料仓进入到导流槽的内槽中，随后在驱动电机带动曲杆顺时针旋转时，定位块通过和曲杆的固定在推送块的内槽中滑动，在滑动的过程中对推送块进行驱动，从而将胚料从进料仓的底部推送至与操作台的顶部端面，并且通过曲杆的旋转使推送块顺着定位块在导流槽的内部中往复移动，从而有利于对零件胚料起到间隙送料的作用。
3、本发明通过将导向槽呈弧形设置于操作台的顶部端面，通过导向槽和校位轴圆柱形设置，便于校位轴顺着导向槽的方向滑动，进入到胚料内槽与其相贴合进行限位，同时通过减震凸钮和减震弹簧的设置，在冲孔的过程中对冲孔装置起到减震防护，从而有利于对胚料起到定位防护的作用。
4、本发明通过将校位轴的底部穿过操作台的端面侵入设置于传动杆的内槽中，通过轴承和从动带轮的设置，便于控制电机对输出端上安装的主带轮进行动力输出，在主带轮顺时针和逆时针旋转的过程中通过同步带对从动带轮进行同步旋转，而传动杆则通过轴承与从动带轮的相连接带动校位轴移动，从而在移动的过程中顺着导向槽向内收缩，从而有利于对胚料起到校位夹持固定的作用。
5、本发明通过将支撑架和冲孔装置设置于操作台的顶部，通过支撑架的设置，便于对冲孔装置起到支撑的作用，同时将冲压板和稳定板设置于支撑架的底部，通过冲压板和稳定板的设置，便于对在对胚料冲孔的过程中保持胚料的稳定性，并且通过定位孔冲杆和光孔冲杆的底部嵌入设置于稳定板的内孔中，便于对定位孔冲杆和光孔冲杆在对配件冲孔时的稳定性，从而有利于以对胚料进行冲孔。
附图说明
图1为本发明一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备正面结构示意图；
图2为本发明一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备校位轴内部零件连接结构示意图；
图3为本发明一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备操作台和传动装置结构示意图；
图4为本发明一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备定位板和第一单轴气压缸连接结构示意图；
图5为本发明一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备冲孔装置左侧视平面结构示意图；
图6为本发明一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备金属零件结构示意图。
图中：1、操作机箱；2、导流槽；3、送料装置；301、驱动电机；302、曲杆；303、定位块；304、限位环；305、推送块；306、进料仓；4、操作台；5、导向槽；6、校位轴；7、减震凸钮；8、减震弹簧；9、传动装置；901、控制电机；902、主带轮；903、同步带；904、从动带轮；905、轴承；906、传动杆；907、定位杆；10、校位板；11、第一单轴气压缸；12、支撑架；13、冲孔装置；1301、第二单轴气压缸；1302、冲压板；1303、伸缩杆；1304、稳定板；1305、定位孔冲杆；1306、光孔冲杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，包括操作机箱1，操作机箱1的顶部端面横向水平设置有导流槽2，导流槽2位于操作机箱1的顶部端面呈凸型结构，且送料装置3和操作台4分别设置于导流槽2的左侧端部与右侧内槽底部，这样设置的作用是通过将送料装置3和操作台4设置于导流槽2的两侧，通过导流槽2的设置，便于对送料装置3和操作台4进行衔接的同时便于对零件起到导向的作用，从而有利于对胚料起到自动送料的作用。
且操作机箱1的左侧端面螺栓固定安装有送料装置3，送料装置3的固定底座焊接固定连接于操作机箱1的左侧端部，且操作机箱1的底座顶部端面焊接固定安装有驱动电机301，驱动电机301的顶部输出端上卡合固定设置有曲杆302，且曲杆302的一侧端部卡合固定安装有定位块303，定位块303的顶部与底部卡合固定设置有限位环304，且限位环304的顶部嵌入设置于推送块305的左侧内槽中，推送块305的右侧端部嵌入设置于进料仓306的底部左侧，导流槽2的两侧内壁对称设置有“L”形滑槽，其推送块305两侧设置有“L”形滑块与导流槽2两侧滑槽之间为卡合活动连接，进料仓306的底部嵌入设置于操作机箱1的底部端面之间为螺栓固定连接，且进料仓306的底部与导流槽2的顶部相通，推送块305通过曲杆302和导流槽2之间构成可水平移动结构，这样设置的作用是通过将推送块305和进料仓306分别设置于导流槽2的内槽左侧和顶部，通过推送块305和进料仓306的设置，便于将零件通过进料仓306进入到导流槽2的内槽中，随后在驱动电机301带动曲杆302顺时针旋转时，定位块303通过和曲杆302的固定在推送块305的内槽中滑动，在滑动的过程中对推送块305进行驱动，从而将胚料从进料仓306的底部推送至与操作台4的顶部端面，并且通过曲杆302的旋转使推送块305顺着定位块303在导流槽2的内部中往复移动，从而有利于对零件胚料起到间隙送料的作用。
导流槽2的内槽右侧嵌入设置有操作台4，操作台4的形状呈圆形结构，其顶部端面等距设置有三条弧形导向槽5，其操作台4的顶部滑槽卡合滑动安装有校位轴6，且校位轴6的顶部设置有内槽，其内槽的顶部限位卡合滑动设置有减震凸钮7，减震凸钮7的顶部呈弧形结构，其底部端面与校位轴6的内槽中卡合固定安装有减震弹簧8，这样设置的作用是通过将导向槽5呈弧形设置于操作台4的顶部端面，通过导向槽5和校位轴6圆柱形设置，便于校位轴6顺着导向槽5的方向滑动，进入到胚料内槽与其相贴合进行限位，同时通过减震凸钮7和减震弹簧8的设置，在冲孔的过程中对冲孔装置13起到减震防护，从而有利于对胚料起到定位防护的作用。
且操作台4的底部端面下方操作机箱1的机箱内腔中嵌入设置有传动装置9，传动装置9的底座端面左侧螺栓固定安装有控制电机901，且控制电机901的顶部输出端卡合固定安装有主带轮902，主带轮902的内槽卡合紧固安装有同步带903，且同步带903的右侧端部嵌入紧固连接于从动带轮904的内槽中，从动带轮904的顶部端上方焊接固定连接于轴承905的底部端面，且轴承905的外卷侧面焊接固定连接有传动杆906，轴承905的内卷内孔焊接固定连接与定位杆907的内腔中，定位杆907的顶部端面与操作台4的顶部相连接，其底部端面与传动装置9的底座端面之间为螺栓固定连接，且主带轮902和从动带轮904在同一水平线上通过同步带903之间相连接，从动带轮904的顶部与轴承905的外圈底部之间为焊接固定连接，传动杆906呈三根横向水平设置于轴承905的外圈侧面，且传动杆906通过同步带903和控制电机901之间构成可选咋混结构，校位轴6的底部设置有滑块，其滑块嵌入设置于传动杆906的内部滑槽中之间卡合滑动连接，且校位轴6通过传动杆906和操作台4滑槽之间构成可开合结构，这样设置的作用是通过将校位轴6的底部穿过操作台4的端面侵入设置于传动杆906的内槽中，通过轴承905和从动带轮904的设置，便于控制电机901对输出端上安装的主带轮902进行动力输出，在主带轮902顺时针和逆时针旋转的过程中通过同步带903对从动带轮904进行同步旋转，而传动杆906则通过轴承905与从动带轮904的相连接带动校位轴6移动，从而在移动的过程中顺着导向槽5向内收缩，从而有利于对胚料起到校位夹持固定的作用。
导流槽2的内槽侧壁嵌入卡合滑动安装有校位板10，且校位板10的背部端面螺栓固定连接于第一单轴气压缸11的活塞杆上，操作机箱1的顶部端面螺栓固定安装有支撑架12，且支撑架12的顶部端面螺栓固定设置有冲孔装置13，冲孔装置13的底座上方螺栓固定安装有第二单轴气压缸1301，且第二单轴气压缸1301的底部活塞杆端部螺栓固定连接于冲压板1302的顶部端面，冲压板1302的底部端面两侧卡合固定安装有伸缩杆1303，且伸缩杆1303的底部均螺栓固定与稳定板1304顶部端面两侧，冲压板1302的底部端面伸缩杆1303的内侧设置有定位孔冲杆1305，且定位孔冲杆1305的内侧设置有光孔冲杆1306，冲压板1302和稳定板1304呈平行结构设置于支撑架12的底部端面垂直与操作台4的顶部端面，且定位孔冲杆1305呈三角等距设置于光孔冲杆1306的外侧，定位孔冲杆1305和光孔冲杆1306的杆体底部均嵌入设置于稳定板1304的内孔中，且定位孔冲杆1305和光孔冲杆1306与操作台4的冲孔槽在同一垂直线上，这样设置的作用是通过将支撑架12和冲孔装置13设置于操作台4的顶部，通过支撑架12的设置，便于对冲孔装置13起到支撑的作用，同时将冲压板1302和稳定板1304设置于支撑架12的底部，通过冲压板1302和稳定板1304的设置，便于对在对胚料冲孔的过程中保持胚料的稳定性，并且通过定位孔冲杆1305和光孔冲杆1306的底部嵌入设置于稳定板1304的内孔中，便于对定位孔冲杆1305和光孔冲杆1306在对配件冲孔时的稳定性，从而有利于以对胚料进行冲孔。
工作原理：对于这类的一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，首先将金属零件的胚料放置于送料装置3的进料仓306的内部中，通过进料仓306的导向进入到导流槽2的内部中，随后驱动电机301开始带动输出端上安装的曲杆302进行顺时针旋转，而曲杆302在旋转的同时通过定位块303顺着推送块305的滑槽对推送块305进行传送，将胚料送至于操作台4的上方，随后第一单轴气压缸11带动校位板10向前滑动，将凸出与操作台4上的胚料推送回去，随后传动装置9底部安装的控制电机901便开始带动输出端上安装的主带轮902进行旋转，而通过同步带903将动力传递到从动带轮904上对轴承905进行驱动，在轴承905旋转的过程中带动定位杆907旋转，使传动杆906顺着操作台4上设置的导向槽5向内收缩，从顺着胚料对胚料进行固定夹持，当胚料夹持固定完成后，安装与支撑架12上方的冲孔装置13便开始通过第二单轴气压缸1301对冲压板1302进行驱动，随后使冲压板1302带动稳定板1304进行下家，通过稳定板1304对胚料进行压持稳定，随后通过定位孔冲杆1305和光孔冲杆1306进行对胚料同步进行冲孔，当冲孔完成产生的废料顺着定位杆907的内腔从操作机箱1的内部移出，当胚料加工完成后冲孔装置13和传动装置9开始复位，随后通过后续胚料的传送将操作台4上加工好的零件从导流槽2中移出操作机箱1，这样就完成了整个一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，包括操作机箱（1），其特征在于：所述操作机箱（1）的顶部端面横向水平设置有导流槽（2），且操作机箱（1）的左侧端面螺栓固定安装有送料装置（3），所述导流槽（2）的内槽右侧嵌入设置有操作台（4），且操作台（4）的底部端面下方操作机箱（1）的机箱内腔中嵌入设置有传动装置（9），所述导流槽（2）的内槽侧壁嵌入卡合滑动安装有校位板（10），且校位板（10）的背部端面螺栓固定连接于第一单轴气压缸（11）的活塞杆上，所述操作机箱（1）的顶部端面螺栓固定安装有支撑架（12），且支撑架（12）的顶部端面螺栓固定设置有冲孔装置（13）。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，其特征在于：所述导流槽（2）位于操作机箱（1）的顶部端面呈凸型结构，且送料装置（3）和操作台（4）分别设置于导流槽（2）的左侧端部与右侧内槽底部。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，其特征在于：所述送料装置（3）的固定底座焊接固定连接于操作机箱（1）的左侧端部，且操作机箱（1）的底座顶部端面焊接固定安装有驱动电机（301），所述驱动电机（301）的顶部输出端上卡合固定设置有曲杆（302），且曲杆（302）的一侧端部卡合固定安装有定位块（303），所述定位块（303）的顶部与底部卡合固定设置有限位环（304），且限位环（304）的顶部嵌入设置于推送块（305）的左侧内槽中，所述推送块（305）的右侧端部嵌入设置于进料仓（306）的底部左侧。
4.根据权利要求3所述的一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，其特征在于：所述导流槽（2）的两侧内壁对称设置有“L”形滑槽，其推送块（305）两侧设置有“L”形滑块与导流槽（2）两侧滑槽之间为卡合活动连接，所述进料仓（306）的底部嵌入设置于操作机箱（1）的底部端面之间为螺栓固定连接，且进料仓（306）的底部与导流槽（2）的顶部相通，所述推送块（305）通过曲杆（302）和导流槽（2）之间构成可水平移动结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，其特征在于：所述操作台（4）的形状呈圆形结构，其顶部端面等距设置有三条弧形导向槽（5），其操作台（4）的顶部滑槽卡合滑动安装有校位轴（6），且校位轴（6）的顶部设置有内槽，其内槽的顶部限位卡合滑动设置有减震凸钮（7），所述减震凸钮（7）的顶部呈弧形结构，其底部端面与校位轴（6）的内槽中卡合固定安装有减震弹簧（8）。
6.根据权利要求1所述的一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，其特征在于：所述传动装置（9）的底座端面左侧螺栓固定安装有控制电机（901），且控制电机（901）的顶部输出端卡合固定安装有主带轮（902），所述主带轮（902）的内槽卡合紧固安装有同步带（903），且同步带（903）的右侧端部嵌入紧固连接于从动带轮（904）的内槽中，所述从动带轮（904）的顶部端上方焊接固定连接于轴承（905）的底部端面，且轴承（905）的外卷侧面焊接固定连接有传动杆（906），所述轴承（905）的内卷内孔焊接固定连接与定位杆（907）的内腔中。
7.根据权利要求6所述的一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，其特征在于：所述定位杆（907）的顶部端面与操作台（4）的顶部相连接，其底部端面与传动装置（9）的底座端面之间为螺栓固定连接，且主带轮（902）和从动带轮（904）在同一水平线上通过同步带（903）之间相连接，所述从动带轮（904）的顶部与轴承（905）的外圈底部之间为焊接固定连接，所述传动杆（906）呈三根横向水平设置于轴承（905）的外圈侧面，且传动杆（906）通过同步带（903）和控制电机（901）之间构成可选咋混结构。
8.根据权利要求1所述的一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，其特征在于：所述校位轴（6）的底部设置有滑块，其滑块嵌入设置于传动杆（906）的内部滑槽中之间卡合滑动连接，且校位轴（6）通过传动杆（906）和操作台（4）滑槽之间构成可开合结构。
9.根据权利要求1所述的一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，其特征在于：所述冲孔装置（13）的底座上方螺栓固定安装有第二单轴气压缸（1301），且第二单轴气压缸（1301）的底部活塞杆端部螺栓固定连接于冲压板（1302）的顶部端面，所述冲压板（1302）的底部端面两侧卡合固定安装有伸缩杆（1303），且伸缩杆（1303）的底部均螺栓固定与稳定板（1304）顶部端面两侧，所述冲压板（1302）的底部端面伸缩杆（1303）的内侧设置有定位孔冲杆（1305），且定位孔冲杆（1305）的内侧设置有光孔冲杆（1306）。
10.根据权利要求9所述的一种金属零件具有自动化定位校准的二次冲压生产设备，其特征在于：所述冲压板（1302）和稳定板（1304）呈平行结构设置于支撑架（12）的底部端面垂直与操作台（4）的顶部端面，且定位孔冲杆（1305）呈三角等距设置于光孔冲杆（1306）的外侧，所述定位孔冲杆（1305）和光孔冲杆（1306）的杆体底部均嵌入设置于稳定板（1304）的内孔中，且定位孔冲杆（1305）和光孔冲杆（1306）与操作台（4）的冲孔槽在同一垂直线上。
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