CN106005965A - 一种自动上料机 - Google Patents

一种自动上料机 Download PDF

Info

Publication number
CN106005965A
CN106005965A CN201610525417.9A CN201610525417A CN106005965A CN 106005965 A CN106005965 A CN 106005965A CN 201610525417 A CN201610525417 A CN 201610525417A CN 106005965 A CN106005965 A CN 106005965A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feeding
automatic
screw mandrel
charging machine
automatic charging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610525417.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张剑光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610525417.9A priority Critical patent/CN106005965A/zh
Publication of CN106005965A publication Critical patent/CN106005965A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动上料机,包括加工装置,所述加工装置的前方设置有自动送料装置,自动送料装置包括送料架,送料架设置有送料部,送料架上设置有送料台、旋转气缸和用于推动送料台前后移动的送料机构,送料机构包括丝杆和带动丝杆转动的电机,送料部上表面开有用于放置丝杆的凹槽,凹槽的两侧壁分别设置有,导轨上安装有用于带动送料台前后移动的滑块,旋转气缸的第一端与送料台固定连接,旋转气缸的第二端与滑块固定连接,滑块的底部与丝杆连接。该自动上料机采用自动进出料的加工方式,提高了生产效率,降低了工作人员的劳动强度,结构简单,安全性高。

Description

一种自动上料机
技术领域
本发明涉及CNC加工设备技术领域,尤其是涉及一种自动上料机。
背景技术
目前,CNC加工设备在生产加工大型板材过程中,通常是采用人工上料的方式进行加工:工作人员将待加工的工件送到CNC机床内的加工台上,然后关上安全门,待加工完成后,工作人员再打开安全门将已完成的工件取出,放入未加工的工件,如此往复循环。这种人工上料、下料的加工方式生产效率低,工作人员的劳动强度大,如果CNC机床的内部空间小,难以人工送料,而且容易出现安全问题,因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种自动上料机,采用自动进出料的加工方式,提高了生产效率,降低了工作人员的劳动强度,结构简单,安全性高。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是,一种自动上料机,包括加工装置,所述加工装置的前方设置有自动送料装置,自动送料装置包括送料架,送料架设置有送料部,送料架上设置有送料台、旋转气缸和用于推动送料台前后移动的送料机构,送料机构包括丝杆和带动丝杆转动的电机,送料部上表面开有用于放置丝杆的凹槽,凹槽的两侧壁分别设置有,导轨上安装有用于带动送料台前后移动的滑块,旋转气缸的第一端与送料台固定连接,旋转气缸的第二端与滑块固定连接,滑块的底部与丝杆连接。
进一步的技术方案中,所述送料机构还包括两个同步轮和两端套于两个同步轮上的同步带,所述电机的输出端与一个同步轮连接,另一个同步轮与所述丝杆连接。
进一步的技术方案中,所述送料架还包括支撑部,支撑部上设置有升降气缸,升降气缸与支撑部固定连接,升降气缸的输出端与所述送料部连接。
进一步的技术方案中,所述送料部的底部设置有固定板,固定板上设置有连接轴,所述支撑部上还设置有连接件,连接轴的一端与固定板固定连接,连接轴的另一端贯穿连接件,升降气缸的输出端贯穿固定板。
进一步的技术方案中,所述旋转气缸的第一端设置于送料台的中心位置,送料台沿中心位置上下平均分为第一加工位和第二加工位。。
进一步的技术方案中,所述送料架的底部设置有用于控制自动送料装置的电箱。
采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:采用自动进出料的加工方式,提高了生产效率,降低了工作人员的劳动强度,结构简单,安全性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的自动上料机的结构示意图。
图2是本发明的自动送料装置的结构示意图。
图3是本发明的送料架的结构示意图。
图中:
1-加工装置;
2-自动送料装置;
3-送料架、31-送料部、311-凹槽、312-导轨、313-滑块、32-支撑部、33-送料台、34-旋转气缸、35-送料机构、351-丝杆、352-电机、353-同步轮、354-同步带、36-升降气缸、37-固定板、38-连接轴、39-连接件;
4-电箱。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例,见图1至图3所示,一种自动上料机,包括加工装置1,所述加工装置1的前方设置有自动送料装置2,自动送料装置2包括送料架3,送料架3设置有送料部31,送料架3上设置有送料台33、旋转气缸34和用于推动送料台33前后移动的送料机构35,送料机构35包括丝杆351和带动丝杆351转动的电机352,送料部31上表面开有用于放置丝杆351的凹槽311,凹槽311的两侧壁分别设置有312,导轨312上安装有用于带动送料台33前后移动的滑块313,旋转气缸34的第一端与送料台33固定连接,旋转气缸34的第二端与滑块313固定连接,滑块313的底部与丝杆351连接。采用自动进出料的加工方式,提高了生产效率,降低了工作人员的劳动强度,结构简单,安全性高。
送料机构35还包括两个同步轮353和两端套于两个同步轮353上的同步带354,所述电机352的输出端与一个同步轮353连接,另一个同步轮353与所述丝杆351连接。该设置通过电机352带动第一个同步轮353进行正反转,同步带354带动第二个同步轮353进行正反转,第二同步轮353带动丝杆351正反转,从而通过滑块313带动送料台33进行前后移动。
送料架3还包括支撑部32,支撑部32上设置有升降气缸36,升降气缸36与支撑部32固定连接,升降气缸36的输出端与所述送料部31连接。该设置通过升降气缸36调整送料部31的高度,使送料台33能够进入加工装置1的内部,并通过加工装置1对送料台33上的工件进行加工。
送料部31的底部设置有固定板37,固定板37上设置有连接轴38,所述支撑部32上还设置有连接件39,连接轴38的一端与固定板37固定连接,连接轴38的另一端贯穿连接件39,升降气缸36的输出端贯穿固定板37。该设置通过连接轴38和连接件39增强升降气缸36的稳定性,保证在升降送料部31的过程中不会出现偏移的现象。
旋转气缸34的第一端设置于送料台33的中心位置,送料台33沿中心位置上下平均分为第一加工位和第二加工位。加工件分别放置在第一加工位和第二加工位,再通过加工装置1对第一加工位的工件进行加工,待加工完成后,旋转气缸34将旋转送料台33,将第一加工位送出加工装置1内部,将第二加工位送入加工装置1内部进行加工。
送料架3的底部设置有用于控制自动送料装置2的电箱4。该设置结构简单,实用性强。
该自动上料机在工作过程中,通过通过电机352带动第一个同步轮353进行正反转,同步带354带动第二个同步轮353进行正反转,第二同步轮353带动丝杆351正反转,从而通过滑块313带动送料台33进行前后移动。滑块313带动送料台33的第一加工位进入加工装置1内,加工装置1对第一加工位上的工件进行加工,待加工完成后,旋转气缸34旋转送料台33,将第一加工位送出加工装置1内部,将第二加工位送入加工装置1内部进行加工。待工件都加工完成后,电机352驱动丝杠将滑块313带动送料台33退回原点,工作人员再将已完成加工的工件取出,换上未加工的工件继续加工。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种自动上料机,包括加工装置(1),其特征在于:所述加工装置(1)的前方设置有自动送料装置(2),自动送料装置(2)包括送料架(3),送料架(3)设置有送料部(31),送料架(3)上设置有送料台(33)、旋转气缸(34)和用于推动送料台(33)前后移动的送料机构(35),送料机构(35)包括丝杆(351)和带动丝杆(351)转动的电机(352),送料部(31)上表面开有用于放置丝杆(351)的凹槽(311),凹槽(311)的两侧壁分别设置有(312),导轨(312)上安装有用于带动送料台(33)前后移动的滑块(313),旋转气缸(34)的第一端与送料台(33)固定连接,旋转气缸(34)的第二端与滑块(313)固定连接,滑块(313)的底部与丝杆(351)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机,其特征在于:所述送料机构(35)还包括两个同步轮(353)和两端套于两个同步轮(353)上的同步带(354),所述电机(352)的输出端与一个同步轮(353)连接,另一个同步轮(353)与所述丝杆(351)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料机,其特征在于:所述送料架(3)还包括支撑部(32),支撑部(32)上设置有升降气缸(36),升降气缸(36)与支撑部(32)固定连接,升降气缸(36)的输出端与所述送料部(31)连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料机,其特征在于:所述送料部(31)的底部设置有固定板(37),固定板(37)上设置有连接轴(38),所述支撑部(32)上还设置有连接件(39),连接轴(38)的一端与固定板(37)固定连接,连接轴(38)的另一端贯穿连接件(39),升降气缸(36)的输出端贯穿固定板(37)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料机,其特征在于:所述旋转气缸(34)的第一端设置于送料台(33)的中心位置,送料台(33)沿中心位置上下平均分为第一加工位和第二加工位。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料机,其特征在于:所述送料架(3)的底部设置有用于控制自动送料装置(2)的电箱(4)。
CN201610525417.9A 2016-07-05 2016-07-05 一种自动上料机 Pending CN106005965A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610525417.9A CN106005965A (zh) 2016-07-05 2016-07-05 一种自动上料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610525417.9A CN106005965A (zh) 2016-07-05 2016-07-05 一种自动上料机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106005965A true CN106005965A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57107982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610525417.9A Pending CN106005965A (zh) 2016-07-05 2016-07-05 一种自动上料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106005965A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107857089A (zh) * 2017-11-01 2018-03-30 广东南大机器人有限公司 一种物料运输及进料设备
CN114799799A (zh) * 2022-05-17 2022-07-29 象山港高级技工学校 一种全自动组装设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003326431A (ja) * 2002-05-09 2003-11-18 Takeda Kikai:Kk 工作機械
CN201399608Y (zh) * 2009-04-30 2010-02-10 环球工业机械(东莞)有限公司 一种双工位立式铣床
CN204209019U (zh) * 2014-10-25 2015-03-18 迈赫机器人自动化股份有限公司 剪板机送料工作台
CN204321020U (zh) * 2014-08-06 2015-05-13 苏州青林自动化设备有限公司 一种移送机
CN204711671U (zh) * 2015-06-27 2015-10-21 新昌县金晖制冷配件有限公司 自动上下料装置
CN105197588A (zh) * 2015-10-12 2015-12-30 苏州达恩克精密机械有限公司 芯片组装机的芯片底座上料机构
CN206108273U (zh) * 2016-07-05 2017-04-19 东莞市广鑫数控设备有限公司 一种自动上料机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003326431A (ja) * 2002-05-09 2003-11-18 Takeda Kikai:Kk 工作機械
CN201399608Y (zh) * 2009-04-30 2010-02-10 环球工业机械(东莞)有限公司 一种双工位立式铣床
CN204321020U (zh) * 2014-08-06 2015-05-13 苏州青林自动化设备有限公司 一种移送机
CN204209019U (zh) * 2014-10-25 2015-03-18 迈赫机器人自动化股份有限公司 剪板机送料工作台
CN204711671U (zh) * 2015-06-27 2015-10-21 新昌县金晖制冷配件有限公司 自动上下料装置
CN105197588A (zh) * 2015-10-12 2015-12-30 苏州达恩克精密机械有限公司 芯片组装机的芯片底座上料机构
CN206108273U (zh) * 2016-07-05 2017-04-19 东莞市广鑫数控设备有限公司 一种自动上料机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107857089A (zh) * 2017-11-01 2018-03-30 广东南大机器人有限公司 一种物料运输及进料设备
CN114799799A (zh) * 2022-05-17 2022-07-29 象山港高级技工学校 一种全自动组装设备
CN114799799B (zh) * 2022-05-17 2023-05-09 象山港高级技工学校 一种全自动组装设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204842990U (zh) 数控车床杆件自动上下料装置
CN108838673A (zh) Pcb板全自动打销钉包胶生产线
CN103600112B (zh) 轴芯扁位加工装置
CN104795948B (zh) 定子嵌线自动化流水线生产装置
CN206264548U (zh) 全自动玻璃在线覆膜机
CN105438829A (zh) 一种自动上下料装置
CN108393875A (zh) 吸取翻转桁架机械手
CN107042557A (zh) 一种刨花板材专用高效率调湿处理装置
CN108925047A (zh) 一种pcb板全自动打销钉包胶生产线
CN110039165B (zh) 一种全自动层板点焊生产装置及其应用方法
CN106001723A (zh) 花纹轧辊扁豆形槽加工专用机床
CN209007018U (zh) Pcb板全自动打销钉包胶生产线
CN105619079A (zh) 一种加工盘形工件的自动生产线
CN108891927A (zh) 铜板、纤板输送移栽装置
CN105458724A (zh) 压铸齿轮的自动化后续加工系统
CN104759637B (zh) 复合车床
CN104972346A (zh) 一种具有备料机构的自动上下料加工机床及其使用方法
CN106005965A (zh) 一种自动上料机
CN203526650U (zh) 轴芯扁位加工装置
CN207086922U (zh) 一种全自动上下料装置
CN106238541B (zh) 一种快速冲压机
CN210649859U (zh) 一种针阀外圆磨一体机
CN206108273U (zh) 一种自动上料机
CN207288987U (zh) 一种全自动数控卧式铣槽专机
CN116040230A (zh) 一种可调式载具传输及回流装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161012

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication