CN116652015A - 一种金属网板冲孔用多通道冲裁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲裁设备的技术领域，特别是涉及一种金属网板冲孔用多通道冲裁机，其包括主轴，主轴轴线竖直，主轴底部设有旋转杆，旋转杆的外端转动设有副轴一，副轴一轴线竖直，副轴一的底部设有多臂支架；通过使多个冲模同步运动，可使设备能够同时加工多个板材，由于冲模在共线状态的两个导向槽板上往复移动，冲模的两端均能够对板材进行冲裁处理，从而方便使冲模在单次往复运动过程中实现两侧冲裁加工，以此来大大提高了加工效率，并且提高了设备的功能性。

Description

一种金属网板冲孔用多通道冲裁机

技术领域

本发明涉及冲裁设备的技术领域，特别是涉及一种金属网板冲孔用多通道冲裁机。

背景技术

冲裁处理是冲压加工中的一种，通过模具对板材的挤压，将板材上规定位置的材料切除，从而在板材上形成孔洞，以此来完成冲裁工作，常用的冲裁设备在使用时，主要通过液压机或转盘来带动模具进行往复移动，而此种冲裁方式每次只能完成一个孔洞的冲裁加工，并且模具往复移动只能够在其行程的一端进行冲裁加工，而无法对往复移动的两端都进行利用，因此一个往复周期内只能完成一个孔洞的冲裁，其工作效率较慢，并且设备只能够对单个板材进行冲裁处理，无法实现同时对多个板材进行冲裁加工，其功能性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属网板冲孔用多通道冲裁机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种金属网板冲孔用多通道冲裁机，包括主轴，主轴轴线竖直，主轴底部设有旋转杆，旋转杆的外端转动设有副轴一，副轴一轴线竖直，副轴一的底部设有多臂支架，多臂支架的每个臂上均转动设有副轴二，副轴二底部设有冲模，冲模的两端均能够对板材进行冲裁处理；

还包括多个导向槽板，多个导向槽板呈环形分布，并且多个导向槽板所组成的环形轴线与主轴同轴，多个导向槽板相互连接，多个导向槽板中方向相对的两个导向槽板共线，冲模滑动安装在导向槽板上，每个导向槽板的外端均设有基台，基台与导向槽板接近，基台上开设有模孔。

更优的，所述冲模包括滑动安装在导向槽板上的长滑块，长滑块中部沿其长度方向开设有长孔一，长滑块顶部开设有豁口，豁口与长孔一连通，长孔一内滑动设有模柱，豁口内滑动设有滑块，滑块与模柱固定连接，滑块的顶部与副轴二底部固定连接，长滑块与模柱之间连接有弹性结构。

更优的，所述弹性结构包括开设在长孔一内壁上的固定槽，固定槽长度方向沿长滑块的长度方向，模柱外壁上固定有移动板，移动板滑动位于固定槽内，移动板与固定槽内壁之间连接有弹簧。

更优的，还包括外桶，外桶开口朝上，外桶内设有固定盘和移动盘，移动盘位于固定盘的下方，固定盘与外桶固定连接，移动盘能够在外桶内竖向移动，固定盘顶部固定有主电机，主电机的输出端与主轴传动连接，基台顶部固定在固定盘底部，导向槽板外壁上设有多个固定板，固定板顶部固定在固定盘底部；

所述固定盘上开设有多个长孔二，长孔二的中心点与固定盘中心点的连线与长孔二长度方向垂直，长孔二内滑动设有移动座一，所述移动盘顶部滑动设有多个移动座二，多个移动座二呈环形分布，移动座二的滑动方向与移动座一的滑动方向平行；

其中，所述移动座一中部竖向开设有输料孔，所述移动座二顶部开设有盛料槽。

更优的，所述固定盘顶部固定有副电机一，副电机一的输出端设有锥齿轮，所述固定盘顶部转动设有锥齿环，锥齿环与锥齿轮啮合连接，锥齿环的外壁上倾斜转动设有多个推拉杆，推拉杆的外端转动安装在移动座一外壁上；

移动座一与移动座二之间连接有伸缩杆。

更优的，所述移动座二的外壁上固定有气缸，所述移动座二的盛料槽内设有夹板，气缸的活动端与夹板连接。

更优的，所述外桶内设有隔离筒，隔离筒的顶部设置为圆锥形，并且隔离筒的顶部与基台底部对接，移动盘位于隔离筒内，隔离筒底部倾斜并设有托环，隔离筒外壁与外桶内壁之间形成腔室，外桶的外壁上开设有排料口，排料口与隔离筒与外桶所形成的腔室连通，排料口上设有盖板。

更优的，所述外桶底部设有副电机二，副电机二的输出端设有传动轮一，传动轮一转动安装在外桶内壁底部，传动轮一上传动设有多个传动轮二，传动轮二转动安装在外桶内壁底部，传动轮二顶部固定有螺纹杆，螺纹杆顶部穿过移动盘并螺纹连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将每个板材放置在对应位置的导向槽板外端与基台之间，当冲模的端部移动至导向槽板的外侧并对板材进行挤压时，冲模端部可对板材进行冲裁处理，冲切下的尾料可通过模孔导出，从而实现板材的自动冲裁工作，并且由于多个冲模同步运动，可使设备能够同时加工多个板材，由于冲模在共线状态的两个导向槽板上往复移动，冲模的两端均能够对板材进行冲裁处理，从而方便使冲模在单次往复运动过程中实现两侧冲裁加工，以此来大大提高了加工效率，并且提高了设备的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外桶内部结构示意图；

图3是图2去除隔离筒和托环后的结构示意图；

图4是图1中固定盘俯视结构示意图；

图5是图4仰视结构示意图；

图6是图3中移动盘俯视结构示意图；

图7是图5中导向槽板及其上结构的俯视结构示意图；

图8是图7中冲模放大结构示意图；

图9是图8中基台剖视左视结构示意图；

附图中标记：1、主轴；2、旋转杆；3、副轴一；4、多臂支架；5、副轴二；6、冲模；7、导向槽板；8、基台；9、长滑块；10、模柱；11、滑块；12、固定槽；13、移动板；14、弹簧；15、外桶；16、固定盘；17、移动盘；18、主电机；19、移动座一；20、移动座二；21、副电机一；22、锥齿轮；23、锥齿环；24、推拉杆；25、伸缩杆；26、气缸；27、夹板；28、隔离筒；29、托环；30、盖板；31、副电机二；32、传动轮一；33、传动轮二；34、螺纹杆；35、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图9所示，本发明的一种金属网板冲孔用多通道冲裁机，包括主轴1，主轴1轴线竖直，主轴1底部设有旋转杆2，旋转杆2的外端转动设有副轴一3，副轴一3轴线竖直，副轴一3的底部设有多臂支架4，多臂支架4的每个臂上均转动设有副轴二5，副轴二5底部设有冲模6，冲模6的两端均能够对板材进行冲裁处理；

还包括多个导向槽板7，多个导向槽板7呈环形分布，并且多个导向槽板7所组成的环形轴线与主轴1同轴，多个导向槽板7相互连接，多个导向槽板7中方向相对的两个导向槽板7共线，冲模6滑动安装在导向槽板7上，每个导向槽板7的外端均设有基台8，基台8与导向槽板7接近，基台8上开设有模孔。

具体的，多个导向槽板7的数量为偶数，并且其数量为多臂支架4上臂的数量的一倍，由于多个导向槽板7中方向相对的两个导向槽板7共线，因此冲模6能够在共线状态的两个导向槽板7上移动，当主轴1转动时，主轴1可通过旋转杆2和副轴一3拨动多臂支架4以主轴1轴线为转向进行圆周运动，当多臂支架4靠近导向槽板7时，多臂支架4的臂与其上冲模6所在的导向槽板7呈锐角状态，因此多臂支架4可通过副轴二5推动冲模6在导向槽板7上沿导向槽板7长度方向滑动，冲模6的一端逐渐伸出至该导向槽板7的外侧，当多臂支架4远离导向槽板7时，多臂支架4可通过副轴二5拉动冲模6在导向槽板7上反向移动并逐渐进入与该导向槽板7共线的另一个导向槽板7内，当多臂支架4靠近共线状态的另一个导向槽板7时，多臂支架4可推动冲模6的另一端逐渐伸出至该导向槽板7的外侧，因此通过主轴1的转动结合多臂支架4的推动作用，可使冲模6在共线状态的两个导向槽板7上进行往复移动，冲模6的两端可往复式探出两个导向槽板7的外侧，每个冲模6均能够实现该运动，从而使多个冲模6沿其移动方向进行同步往复运动，该结构可实现了单一旋转动力转换为多个方向的往复运动的工作效果。

在实际使用时，将每个板材放置在对应位置的导向槽板7外端与基台8之间，当冲模6的端部移动至导向槽板7的外侧并对板材进行挤压时，冲模6端部可对板材进行冲裁处理，冲切下的尾料可通过模孔导出，从而实现板材的自动冲裁工作，并且由于多个冲模6同步运动，可使设备能够同时加工多个板材，由于冲模6在共线状态的两个导向槽板7上往复移动，冲模6的两端均能够对板材进行冲裁处理，从而方便使冲模6在单次往复运动过程中实现两侧冲裁加工，以此来大大提高了加工效率，并且提高了设备的功能性。

更优的，所述冲模6包括滑动安装在导向槽板7上的长滑块9，长滑块9中部沿其长度方向开设有长孔一，长滑块9顶部开设有豁口，豁口与长孔一连通，长孔一内滑动设有模柱10，豁口内滑动设有滑块11，滑块11与模柱10固定连接，滑块11的顶部与副轴二5底部固定连接，长滑块9与模柱10之间连接有弹性结构。

具体的，自然状态时，模柱10隐藏在长孔一内，并且弹性结构通过模柱10对长滑块9提供复位弹力，当副轴二5移动时，副轴二5可通过滑块11和模柱10推动长滑块9在导向槽板7内滑动，当长滑块9的外端伸至导向槽板7的外侧并与板材接触时，长滑块9可将板材挤压固定在基台8上，从而方便使板材得到固定，此时长滑块9停止移动，持续移动状态的副轴二5可通过滑块11推动模柱10在长孔一内滑动，模柱10的端部伸出至长滑块9的外侧并对板材进行冲裁处理，从而实现对板材的先固定、后冲裁的加工方式。

更优的，所述弹性结构包括开设在长孔一内壁上的固定槽12，固定槽12长度方向沿长滑块9的长度方向，模柱10外壁上固定有移动板13，移动板13滑动位于固定槽12内，移动板13与固定槽12内壁之间连接有弹簧14。

具体的，模柱10相对长滑块9移动时，模柱10可带动移动板13在固定槽12内滑动，弹簧14发生弹性变形，当模柱10与板材逐渐分离时，通过弹簧14可推动长滑块9和模柱10复位。

更优的，还包括外桶15，外桶15开口朝上，外桶15内设有固定盘16和移动盘17，移动盘17位于固定盘16的下方，固定盘16与外桶15固定连接，移动盘17能够在外桶15内竖向移动，固定盘16顶部固定有主电机18，主电机18的输出端与主轴1传动连接，基台8顶部固定在固定盘16底部，导向槽板7外壁上设有多个固定板35，固定板35顶部固定在固定盘16底部；

所述固定盘16上开设有多个长孔二，长孔二的中心点与固定盘16中心点的连线与长孔二长度方向垂直，长孔二内滑动设有移动座一19，所述移动盘17顶部滑动设有多个移动座二20，多个移动座二20呈环形分布，移动座二20的滑动方向与移动座一19的滑动方向平行；

其中，所述移动座一19中部竖向开设有输料孔，所述移动座二20顶部开设有盛料槽。

具体的，板材可穿过移动座一19上的输料口并放入移动座二20上的盛料槽内，当需要对板材水平方向冲裁处多个孔洞时，可推动移动座一19和移动座二20水平移动，从而调节板材在水平方向的位置，当需要对板材竖直方向进行冲裁时，可调节移动盘17高度位置，从而调节板材高度位置。

外桶15可对固定盘16进行支撑，主电机18可为主轴1提供动力，固定板35可对导向槽板7进行支撑。

更优的，所述固定盘16顶部固定有副电机一21，副电机一21的输出端设有锥齿轮22，所述固定盘16顶部转动设有锥齿环23，锥齿环23与锥齿轮22啮合连接，锥齿环23的外壁上倾斜转动设有多个推拉杆24，推拉杆24的外端转动安装在移动座一19外壁上；

移动座一19与移动座二20之间连接有伸缩杆25。

具体的，副电机一21可通过锥齿轮22带动锥齿环23转动，锥齿环23可通过推拉杆24拉动移动座一19在长孔二内移动，移动座一19通过伸缩杆25同步带动移动座二20移动，从而调节移动座一19和移动座二20的水平位置，当移动盘17上下移动时，移动盘17可通过移动座二20推动伸缩杆25伸缩。

更优的，所述移动座二20的外壁上固定有气缸26，所述移动座二20的盛料槽内设有夹板27，气缸26的活动端与夹板27连接。

具体的，气缸26可通过夹板27对盛料槽内的板材进行挤压固定，从而将板材固定在移动座二20上。

更优的，所述外桶15内设有隔离筒28，隔离筒28的顶部设置为圆锥形，并且隔离筒28的顶部与基台8底部对接，移动盘17位于隔离筒28内，隔离筒28底部倾斜并设有托环29，隔离筒28外壁与外桶15内壁之间形成腔室，外桶15的外壁上开设有排料口，排料口与隔离筒28与外桶15所形成的腔室连通，排料口上设有盖板30。

具体的，冲裁处的尾料可通过隔离筒28顶部圆锥面落至隔离筒28与外桶15之间的腔室内，由于托环29倾斜，从而使尾料朝向排料口方向聚集，开启盖板30，尾料可通过排料口排出。

更优的，所述外桶15底部设有副电机二31，副电机二31的输出端设有传动轮一32，传动轮一32转动安装在外桶15内壁底部，传动轮一32上传动设有多个传动轮二33，传动轮二33转动安装在外桶15内壁底部，传动轮二33顶部固定有螺纹杆34，螺纹杆34顶部穿过移动盘17并螺纹连接。

具体的，副电机二31可通过传动轮一32带动多个传动轮二33转动，从而使多个螺纹杆34同步转动，由于螺纹杆34与移动盘17螺纹连接，从而推动移动盘17进行上下移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属网板冲孔用多通道冲裁机，其特征在于，包括主轴（1），主轴（1）轴线竖直，主轴（1）底部设有旋转杆（2），旋转杆（2）的外端转动设有副轴一（3），副轴一（3）轴线竖直，副轴一（3）的底部设有多臂支架（4），多臂支架（4）的每个臂上均转动设有副轴二（5），副轴二（5）底部设有冲模（6），冲模（6）的两端均能够对板材进行冲裁处理；

还包括多个导向槽板（7），多个导向槽板（7）呈环形分布，并且多个导向槽板（7）所组成的环形轴线与主轴（1）同轴，多个导向槽板（7）相互连接，多个导向槽板（7）中方向相对的两个导向槽板（7）共线，冲模（6）滑动安装在导向槽板（7）上，每个导向槽板（7）的外端均设有基台（8），基台（8）与导向槽板（7）接近，基台（8）上开设有模孔。

2.如权利要求1所述的一种金属网板冲孔用多通道冲裁机，其特征在于，所述冲模（6）包括滑动安装在导向槽板（7）上的长滑块（9），长滑块（9）中部沿其长度方向开设有长孔一，长滑块（9）顶部开设有豁口，豁口与长孔一连通，长孔一内滑动设有模柱（10），豁口内滑动设有滑块（11），滑块（11）与模柱（10）固定连接，滑块（11）的顶部与副轴二（5）底部固定连接，长滑块（9）与模柱（10）之间连接有弹性结构。

3.如权利要求2所述的一种金属网板冲孔用多通道冲裁机，其特征在于，所述弹性结构包括开设在长孔一内壁上的固定槽（12），固定槽（12）长度方向沿长滑块（9）的长度方向，模柱（10）外壁上固定有移动板（13），移动板（13）滑动位于固定槽（12）内，移动板（13）与固定槽（12）内壁之间连接有弹簧（14）。

4.如权利要求3所述的一种金属网板冲孔用多通道冲裁机，其特征在于，还包括外桶（15），外桶（15）开口朝上，外桶（15）内设有固定盘（16）和移动盘（17），移动盘（17）位于固定盘（16）的下方，固定盘（16）与外桶（15）固定连接，移动盘（17）能够在外桶（15）内竖向移动，固定盘（16）顶部固定有主电机（18），主电机（18）的输出端与主轴（1）传动连接，基台（8）顶部固定在固定盘（16）底部，导向槽板（7）外壁上设有多个固定板（35），固定板（35）顶部固定在固定盘（16）底部；

所述固定盘（16）上开设有多个长孔二，长孔二的中心点与固定盘（16）中心点的连线与长孔二长度方向垂直，长孔二内滑动设有移动座一（19），所述移动盘（17）顶部滑动设有多个移动座二（20），多个移动座二（20）呈环形分布，移动座二（20）的滑动方向与移动座一（19）的滑动方向平行；

其中，所述移动座一（19）中部竖向开设有输料孔，所述移动座二（20）顶部开设有盛料槽。

5.如权利要求4所述的一种金属网板冲孔用多通道冲裁机，其特征在于，所述固定盘（16）顶部固定有副电机一（21），副电机一（21）的输出端设有锥齿轮（22），所述固定盘（16）顶部转动设有锥齿环（23），锥齿环（23）与锥齿轮（22）啮合连接，锥齿环（23）的外壁上倾斜转动设有多个推拉杆（24），推拉杆（24）的外端转动安装在移动座一（19）外壁上；

移动座一（19）与移动座二（20）之间连接有伸缩杆（25）。

6.如权利要求5所述的一种金属网板冲孔用多通道冲裁机，其特征在于，所述移动座二（20）的外壁上固定有气缸（26），所述移动座二（20）的盛料槽内设有夹板（27），气缸（26）的活动端与夹板（27）连接。

7.如权利要求6所述的一种金属网板冲孔用多通道冲裁机，其特征在于，所述外桶（15）内设有隔离筒（28），隔离筒（28）的顶部设置为圆锥形，并且隔离筒（28）的顶部与基台（8）底部对接，移动盘（17）位于隔离筒（28）内，隔离筒（28）底部倾斜并设有托环（29），隔离筒（28）外壁与外桶（15）内壁之间形成腔室，外桶（15）的外壁上开设有排料口，排料口与隔离筒（28）与外桶（15）所形成的腔室连通，排料口上设有盖板（30）。

8.如权利要求7所述的一种金属网板冲孔用多通道冲裁机，其特征在于，所述外桶（15）底部设有副电机二（31），副电机二（31）的输出端设有传动轮一（32），传动轮一（32）转动安装在外桶（15）内壁底部，传动轮一（32）上传动设有多个传动轮二（33），传动轮二（33）转动安装在外桶（15）内壁底部，传动轮二（33）顶部固定有螺纹杆（34），螺纹杆（34）顶部穿过移动盘（17）并螺纹连接。