CN109590374A - 一种金属板材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板材冲压模具，包括顶箱，所述顶箱内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔下端壁内连通设置有底腔，所述贯穿腔内设置有用于冲裁的上模冲裁装置，所述顶箱左侧设置有用于驱动上模冲裁装置进行工作的驱动装置，所述底腔内设置有用于与上模冲裁装置进行配合使用的下模冲裁装置，下模冲裁装置右侧设置有位于所述底腔内且用于装纳废料的回收装置，本发明设备结构简单，利用了电机驱动螺纹杆带动相关结构运动，使用于抵触物料的限位结构精确运动到指定位置，使物料在进行精准切割，且利用了导槽刀块在相关驱动结构的作用下，利用倾斜切割的方式，实现了避免液压系统来驱动设备结构，降低设备的生产成本，提高了人员安全系数。

Description

一种金属板材冲压模具

技术领域

本发明涉及金属板材冲压模具技术领域，具体是一种金属板材冲压模具。

背景技术

传统的金属板材冲压模具采用上下模具在压力机的作用下，实现利用上下模具的冲裁过程，实现板材的切割，在此过程中存在较多安全隐患及一些技术问题，比如：在进行冲裁过程中，需要利用卷尺等测量精度较低的量具预先计算好切割余量后再驱动机械相关结构运行，使相关结构运动到指定位置才能实现一定尺寸的冲裁，且在冲裁过程中，安装模具十分不便，增加了人员的安全隐患，在利用液压系统驱动相关结构进行冲裁时，由于液压系统价格昂贵，使设备的整体成本上升，很大程度上增加了工厂对于设备的维护及购买的开支。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属板材冲压模具，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属板材冲压模具，包括顶箱，所述顶箱内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔下端壁内连通设置有底腔，所述贯穿腔内设置有用于冲裁的上模冲裁装置，所述顶箱左侧设置有用于驱动上模冲裁装置进行工作的驱动装置，所述底腔内设置有用于与上模冲裁装置进行配合使用的下模冲裁装置，下模冲裁装置右侧设置有位于所述底腔内且用于装纳废料的回收装置，从而利用上述装置实现低成本的且高效的冲裁加工过程。

进一步的技术方案，上模冲裁装置包括与所述贯穿腔固定且前后对称设置的滑箱，所述滑箱内固设有滑开腔，所述滑箱之间设置有才有上下移动的方式，实现冲裁的刀具组件，所述滑开腔内设置有才有滑行的方式使刀具组件运行平稳的导向组件，从而利用刀具组件及导向组件实现倾斜冲裁过程。

进一步的技术方案，刀具组件包括转杆，所述转杆下端面固设有底连板，所述底连板外表面螺栓固定设置有冲裁模具，所述冲裁模具前后端面固设有便于安装提取的拉手，从而利用所述冲裁模具实现冲裁加工。

进一步的技术方案，导向组件包括设置于所述滑开腔内的嵌入块，所述嵌入块内固设有内腔，所述内腔左右端壁之间固设有上下对称的导杆，所述导杆之间转动的设置有转动轴，远离所述转杆的所述转动轴端面固设有旋盖，所述转动轴外表面螺纹配合连接设置有锥面块，所述锥面块与所述导杆滑动配合连接，所述锥面块上下侧相抵设置有斜面块，远离所述锥面块的所述斜面块端面固设有滑轴，所述滑轴滑动的贯穿所述内腔并向外延伸，远离所述锥面块的所述滑轴端面设置有与所述滑箱配合连接便于滑动的滑移结构，所述嵌入块之间固设有连接杆，所述连接杆与所述转杆转动配合连接，从而利用导向组件及滑移结构实现所述转杆倾斜滑动。

进一步的技术方案，滑移结构包括与所述滑轴固定的壳体，所述壳体内固设有开口的容腔，所述容腔左右端壁内连通设置有左右对称的弹簧腔，靠近所述嵌入块的所述容腔端壁内固设有左右对称的圆球，所述圆球与所述滑箱相抵，所述弹簧腔端壁内滑动的设置有滑出杆，靠近所述容腔的所述滑出杆端面固设有滚球，所述滑箱前后端面内固设有开口且前后对称的圆槽，所述滚球与所述圆槽滑动配合连接，所述滚球与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧，从而利用滑移结构使相关结构在所述滑开腔内滑动。

进一步的技术方案，驱动装置包括设置于所述顶箱左侧的固定板，所述固定板左端面固设有前后对称的马达，所述固定板右端面固设有若干前后对称的滑杆，所述马达的输出轴与所述顶箱转动配合连接，所述马达的输出轴外表面螺纹配合连接设置有移动板，所述移动板与所述滑杆滑动配合连接，所述移动板右端面固设有上下对称的滑出杆，所述滑出杆滑动的伸入所述贯穿腔内，所述滑出杆和转杆之间设置有用于使所述滑出杆带动所述转杆左右移动后使所述转杆能够顺利上下移动的导滑组件。

进一步的技术方案，导滑组件包括固设于所述滑出杆内且上下贯穿的圆腔，所述圆腔内固设有左右对称的滑动圆柱，所述滑动圆柱伸入所述转杆内，使所述转杆与所述滑动圆柱滑动配合连接，从而使所述转杆相对于所述滑出杆可左右滑动且上下滑动。

进一步的技术方案，下模冲裁装置包括箱体，所述箱体下端面固设有左右对称的支撑脚，所述箱体内固设有容腔，所述容腔内设置有用于根据所要冲裁尺寸对工件起着限位固定作用的限位组件，所述箱体上端面固设有顶部平台，所述顶部平台上端面固设有前后对称的侧导板，所述顶部平台右侧设置有与所述箱体相抵的下模具，所述下模具和箱体之间装卡设置有圆柱，所述下模具通过螺栓与所述箱体固定，从而利用下模冲裁装置实现了与上模冲裁装置配合使用实现冲裁的功能。

进一步的技术方案，限位组件包括固设于所述箱体内且位于所述容腔右侧的传动腔，所述传动腔下侧设置有与所述箱体固定的驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动的伸入所述传动腔内，所述驱动电机的输出轴上端面动力连接设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左侧啮合设置有与所述传动腔左端壁转动配合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内螺纹配合连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆滑动的贯穿所述传动腔并伸入所述容腔内，所述螺纹杆右端面固设有导杆，所述导杆下端面固设有键块，所述导杆和键块滑动的贯穿所述箱体并向右延伸，，所述导杆、键块和箱体的滑动配合方式采用键槽与键滑动配合连接，所述导杆右端面固设有前后对称且用于与工件相抵的限位板，从而利用所述驱动电机间接渠道所述导杆滑动，使所述限位板与工件相抵后实现切割。

进一步的技术方案，回收装置包括设置于所述底腔内的放置箱，所述放置箱内固设有开口的用于装载冲裁废料的装纳腔。

本发明的有益效果是：当设备进行工作时，首先对设备进行调节，首先根据所要冲裁的板材类型，更换所述冲裁模具，此时拆卸掉所述冲裁模具内的螺栓，使所述冲裁模具脱离与所述底连板的滑动配合连接，并且将不同规格的所述冲裁模具重新与所述底连板螺栓固定，拆卸掉所述下模具内的螺栓，并更换不同规格的所述下模具，所述下模具起着导向固定的作用，此时根据所要切割的板材工件尺寸，所述驱动电机开始工作后驱动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮转动后带动所述从动锥齿轮转动，由于所述螺纹杆与所述从动锥齿轮螺纹配合连接，且所述导杆与所述箱体滑动配合连接，使所述限位板运动到指定位置后，将工件与所述限位板相抵，此时所述侧导板对板材工件起着导向作用，此时所述马达工作后驱动所述移动板向右移动，使所述移动板带动所述滑出杆向右移动，由于所述滑动圆柱、转杆和滑出杆的配合关系，使所述滑出杆带动所述转杆向右移动的同时向下移动，且由于所述嵌入块与所述滑开腔滑动配合连接的方式，即所述圆球个滚球与所述滑箱相抵，且所述锥面块与所述斜面块相抵，使所述壳体在所述滑开腔内滑动，使所述转杆运行平稳且带动所述冲裁模具朝右下角进行移动，利用所述冲裁模具与所述下模具的倾斜配合关系，使板材工件得到冲裁，并且冲裁废料落入到所述装纳腔内，及时清理所述放置箱内的冲裁废料即可，在安装拆卸所述壳体时，拧动所述旋盖，使所述锥面块远离所述转杆方向移动，使所述斜面块靠近所述内腔方向移动，使所述壳体脱离与所述滑箱的配合，且将所述滑出杆往与所述转杆相反的方向拉动，使所述滚球与所述圆槽脱离配合，使所述壳体与所述滑箱完全脱离，即可将所述壳体拆下，提高了设备的拆卸方便的功能。

本发明设备结构简单，利用了电机驱动螺纹杆带动相关结构运动，使用于抵触物料的限位结构精确运动到指定位置，使物料在进行精准切割，且利用了导槽刀块在相关驱动结构的作用下，利用倾斜切割的方式，实现了避免液压系统来驱动设备结构，降低设备的生产成本，提高了人员安全系数。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种金属板材冲压模具内部整体结构示意图；

图2为图1中滑箱的A-A方向示意图；

图3为图1中冲裁模具的B方向示意图；

图4为图1中转杆的C方向示意图；

图5为图1中导杆的D方向示意图；

图6为图1中滑杆的E方向示意图；

图中，放置箱101、装纳腔102、圆柱103、下模具104、键块106、导杆107、传动腔108、主动锥齿轮109、驱动电机111、从动锥齿轮113、容腔114、支撑脚115、螺纹杆116、顶部平台117、侧导板118、马达119、固定板120、滑杆121、移动板122、滑出杆123、滑箱124、滑开腔125、嵌入块126、转杆127、贯穿腔128、底连板129、顶箱130、冲裁模具131、底腔132、限位板133、箱体134、圆球201、圆槽202、滚球203、弹簧腔204、滑出杆205、壳体206、容腔207、滑轴208、斜面块209、锥面块211、转动轴212、旋盖213、导杆214、内腔215、连接杆216、滑动圆柱301、圆腔302、拉手220。

具体实施方式

如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种金属板材冲压模具，包括顶箱130，所述顶箱130内固设有上下贯穿的贯穿腔128，所述贯穿腔128下端壁内连通设置有底腔132，所述贯穿腔128内设置有用于冲裁的上模冲裁装置，所述顶箱130左侧设置有用于驱动上模冲裁装置进行工作的驱动装置，所述底腔132内设置有用于与上模冲裁装置进行配合使用的下模冲裁装置，下模冲裁装置右侧设置有位于所述底腔132内且用于装纳废料的回收装置，从而利用上述装置实现低成本的且高效的冲裁加工过程。

有益地，其中，上模冲裁装置包括与所述贯穿腔128固定且前后对称设置的滑箱124，所述滑箱124内固设有前后贯穿且倾斜135°的滑开腔125，所述滑箱124之间设置有才有上下移动的方式，实现冲裁的刀具组件，所述滑开腔125内设置有才有滑行的方式使刀具组件运行平稳的导向组件，从而利用刀具组件及导向组件实现倾斜冲裁过程。

有益地，其中，刀具组件包括转杆127，所述转杆127下端面固设有底连板129，所述底连板129外表面螺栓固定设置有冲裁模具131，所述冲裁模具131前后端面固设有便于安装提取的拉手220，所述冲裁模具131左侧设置有135°斜面，从而利用所述冲裁模具131实现冲裁加工。

有益地，其中，导向组件包括设置于所述滑开腔125内的嵌入块126，所述嵌入块126内固设有内腔215，所述内腔215左右端壁之间固设有上下对称的导杆214，所述导杆214之间转动的设置有转动轴212，远离所述转杆127的所述转动轴212端面固设有旋盖213，所述转动轴212外表面螺纹配合连接设置有锥面块211，所述锥面块211与所述导杆214滑动配合连接，所述锥面块211上下侧相抵设置有斜面块209，所述锥面块211与所述斜面块209之间相抵的部分设置有135°倾斜面，远离所述锥面块211的所述斜面块209端面固设有滑轴208，所述滑轴208滑动的贯穿所述内腔215并向外延伸，远离所述锥面块211的所述滑轴208端面设置有与所述滑箱124配合连接便于滑动的滑移结构，所述嵌入块126之间固设有连接杆216，所述连接杆216与所述转杆127转动配合连接，从而利用导向组件及滑移结构实现所述转杆127倾斜滑动。

有益地，其中，滑移结构包括与所述滑轴208固定的壳体206，所述壳体206内固设有开口的容腔207，所述容腔207左右端壁内连通设置有左右对称的弹簧腔204，靠近所述嵌入块126的所述容腔207端壁内固设有左右对称的圆球201，所述圆球201与所述滑箱124相抵，所述弹簧腔204端壁内滑动的设置有滑出杆205，靠近所述容腔207的所述滑出杆205端面固设有滚球203，所述滑箱124前后端面内固设有开口且前后对称的圆槽202，所述滚球203与所述圆槽202滑动配合连接，所述滚球203与所述弹簧腔204端壁之间弹性设置有弹簧，从而利用滑移结构使相关结构在所述滑开腔125内滑动。

有益地，其中，驱动装置包括设置于所述顶箱130左侧的固定板120，所述固定板120左端面固设有前后对称的马达119，所述固定板120右端面固设有若干前后对称的滑杆121，所述马达119的输出轴与所述顶箱130转动配合连接，所述马达119的输出轴外表面螺纹配合连接设置有移动板122，所述移动板122与所述滑杆121滑动配合连接，所述移动板122右端面固设有上下对称的滑出杆123，所述滑出杆123滑动的伸入所述贯穿腔128内，所述滑出杆123和转杆127之间设置有用于使所述滑出杆123带动所述转杆127左右移动后使所述转杆127能够顺利上下移动的导滑组件。

有益地，其中，导滑组件包括固设于所述滑出杆123内且上下贯穿的圆腔302，所述圆腔302内固设有左右对称的滑动圆柱301，所述滑动圆柱301伸入所述转杆127内，使所述转杆127与所述滑动圆柱301滑动配合连接，从而使所述转杆127相对于所述滑出杆123可左右滑动且上下滑动。

有益地，其中，下模冲裁装置包括箱体134，所述箱体134下端面固设有左右对称的支撑脚115，所述箱体134内固设有容腔114，所述容腔114内设置有用于根据所要冲裁尺寸对工件起着限位固定作用的限位组件，所述箱体134上端面固设有顶部平台117，所述顶部平台117上端面固设有前后对称的侧导板118，所述顶部平台117右侧设置有与所述箱体134相抵的下模具104，所述下模具104和箱体134之间装卡设置有圆柱103，所述下模具104通过螺栓与所述箱体134固定，所述下模具104右侧设置有135°斜面，从而利用下模冲裁装置实现了与上模冲裁装置配合使用实现冲裁的功能。

有益地，其中，限位组件包括固设于所述箱体134内且位于所述容腔114右侧的传动腔108，所述传动腔108下侧设置有与所述箱体134固定的驱动电机111，所述驱动电机111的输出轴转动的伸入所述传动腔108内，所述驱动电机111的输出轴上端面动力连接设置有主动锥齿轮109，所述主动锥齿轮109左侧啮合设置有与所述传动腔108左端壁转动配合连接的从动锥齿轮113，所述从动锥齿轮113内螺纹配合连接设置有螺纹杆116，所述螺纹杆116滑动的贯穿所述传动腔108并伸入所述容腔114内，所述螺纹杆116右端面固设有导杆107，所述导杆107下端面固设有键块106，所述导杆107和键块106滑动的贯穿所述箱体134并向右延伸，，所述导杆107、键块106和箱体134的滑动配合方式采用键槽与键滑动配合连接，所述导杆107右端面固设有前后对称且用于与工件相抵的限位板133，从而利用所述驱动电机111间接渠道所述导杆107滑动，使所述限位板133与工件相抵后实现切割。

有益地，其中，回收装置包括设置于所述底腔132内的放置箱101，所述放置箱101内固设有开口的用于装载冲裁废料的装纳腔102。

当设备进行工作时，首先对设备进行调节，首先根据所要冲裁的板材类型，更换所述冲裁模具131，此时拆卸掉所述冲裁模具131内的螺栓，使所述冲裁模具131脱离与所述底连板129的滑动配合连接，并且将不同规格的所述冲裁模具131重新与所述底连板129螺栓固定，拆卸掉所述下模具104内的螺栓，并更换不同规格的所述下模具104，所述下模具104起着导向固定的作用，此时根据所要切割的板材工件尺寸，所述驱动电机111开始工作后驱动所述主动锥齿轮109转动，所述主动锥齿轮109转动后带动所述从动锥齿轮113转动，由于所述螺纹杆116与所述从动锥齿轮113螺纹配合连接，且所述导杆107与所述箱体134滑动配合连接，使所述限位板133运动到指定位置后，将工件与所述限位板133相抵，此时所述侧导板118对板材工件起着导向作用，此时所述马达119工作后驱动所述移动板122向右移动，使所述移动板122带动所述滑出杆123向右移动，由于所述滑动圆柱301、转杆127和滑出杆123的配合关系，使所述滑出杆123带动所述转杆127向右移动的同时向下移动，且由于所述嵌入块126与所述滑开腔125滑动配合连接的方式，即所述圆球201个滚球203与所述滑箱124相抵，且所述锥面块211与所述斜面块209相抵，使所述壳体206在所述滑开腔125内滑动，使所述转杆127运行平稳且带动所述冲裁模具131朝右下角进行移动，利用所述冲裁模具131与所述下模具104的倾斜配合关系，使板材工件得到冲裁，并且冲裁废料落入到所述装纳腔102内，及时清理所述放置箱101内的冲裁废料即可，在安装拆卸所述壳体206时，拧动所述旋盖213，使所述锥面块211远离所述转杆127方向移动，使所述斜面块209靠近所述内腔215方向移动，使所述壳体206脱离与所述滑箱124的配合，且将所述滑出杆205往与所述转杆127相反的方向拉动，使所述滚球203与所述圆槽202脱离配合，使所述壳体206与所述滑箱124完全脱离，即可将所述壳体206拆下，提高了设备的拆卸方便的功能。

本发明的有益效果是：当设备进行工作时，首先对设备进行调节，首先根据所要冲裁的板材类型，更换所述冲裁模具，此时拆卸掉所述冲裁模具内的螺栓，使所述冲裁模具脱离与所述底连板的滑动配合连接，并且将不同规格的所述冲裁模具重新与所述底连板螺栓固定，拆卸掉所述下模具内的螺栓，并更换不同规格的所述下模具，所述下模具起着导向固定的作用，此时根据所要切割的板材工件尺寸，所述驱动电机开始工作后驱动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮转动后带动所述从动锥齿轮转动，由于所述螺纹杆与所述从动锥齿轮螺纹配合连接，且所述导杆与所述箱体滑动配合连接，使所述限位板运动到指定位置后，将工件与所述限位板相抵，此时所述侧导板对板材工件起着导向作用，此时所述马达工作后驱动所述移动板向右移动，使所述移动板带动所述滑出杆向右移动，由于所述滑动圆柱、转杆和滑出杆的配合关系，使所述滑出杆带动所述转杆向右移动的同时向下移动，且由于所述嵌入块与所述滑开腔滑动配合连接的方式，即所述圆球个滚球与所述滑箱相抵，且所述锥面块与所述斜面块相抵，使所述壳体在所述滑开腔内滑动，使所述转杆运行平稳且带动所述冲裁模具朝右下角进行移动，利用所述冲裁模具与所述下模具的倾斜配合关系，使板材工件得到冲裁，并且冲裁废料落入到所述装纳腔内，及时清理所述放置箱内的冲裁废料即可，在安装拆卸所述壳体时，拧动所述旋盖，使所述锥面块远离所述转杆方向移动，使所述斜面块靠近所述内腔方向移动，使所述壳体脱离与所述滑箱的配合，且将所述滑出杆往与所述转杆相反的方向拉动，使所述滚球与所述圆槽脱离配合，使所述壳体与所述滑箱完全脱离，即可将所述壳体拆下，提高了设备的拆卸方便的功能。

本发明设备结构简单，利用了电机驱动螺纹杆带动相关结构运动，使用于抵触物料的限位结构精确运动到指定位置，使物料在进行精准切割，且利用了导槽刀块在相关驱动结构的作用下，利用倾斜切割的方式，实现了避免液压系统来驱动设备结构，降低设备的生产成本，提高了人员安全系数。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金属板材冲压模具，包括顶箱，所述顶箱内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔下端壁内连通设置有底腔，所述贯穿腔内设置有用于冲裁的上模冲裁装置，所述顶箱左侧设置有用于驱动上模冲裁装置进行工作的驱动装置，所述底腔内设置有用于与上模冲裁装置进行配合使用的下模冲裁装置，下模冲裁装置右侧设置有位于所述底腔内且用于装纳废料的回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：上模冲裁装置包括与所述贯穿腔固定且前后对称设置的滑箱，所述滑箱内固设有滑开腔，所述滑箱之间设置有才有上下移动的方式，实现冲裁的刀具组件，所述滑开腔内设置有才有滑行的方式使刀具组件运行平稳的导向组件。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：刀具组件包括转杆，所述转杆下端面固设有底连板，所述底连板外表面螺栓固定设置有冲裁模具，所述冲裁模具前后端面固设有便于安装提取的拉手。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：导向组件包括设置于所述滑开腔内的嵌入块，所述嵌入块内固设有内腔，所述内腔左右端壁之间固设有上下对称的导杆，所述导杆之间转动的设置有转动轴，远离所述转杆的所述转动轴端面固设有旋盖，所述转动轴外表面螺纹配合连接设置有锥面块，所述锥面块与所述导杆滑动配合连接，所述锥面块上下侧相抵设置有斜面块，远离所述锥面块的所述斜面块端面固设有滑轴，所述滑轴滑动的贯穿所述内腔并向外延伸，远离所述锥面块的所述滑轴端面设置有与所述滑箱配合连接便于滑动的滑移结构，所述嵌入块之间固设有连接杆，所述连接杆与所述转杆转动配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：滑移结构包括与所述滑轴固定的壳体，所述壳体内固设有开口的容腔，所述容腔左右端壁内

连通设置有左右对称的弹簧腔，靠近所述嵌入块的所述容腔端壁内固设有左右对称的圆球，所述圆球与所述滑箱相抵，所述弹簧腔端壁内滑动的设置有滑出杆，靠近所述容腔的所述滑出杆端面固设有滚球，所述滑箱前后端面内固设有开口且前后对称的圆槽，所述滚球与所述圆槽滑动配合连接，所述滚球与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：驱动装置包括设置于所述顶箱左侧的固定板，所述固定板左端面固设有前后对称的马达，所述固定板右端面固设有若干前后对称的滑杆，所述马达的输出轴与所述顶箱转动配合连接，所述马达的输出轴外表面螺纹配合连接设置有移动板，所述移动板与所述滑杆滑动配合连接，所述移动板右端面固设有上下对称的滑出杆，所述滑出杆滑动的伸入所述贯穿腔内，所述滑出杆和转杆之间设置有用于使所述滑出杆带动所述转杆左右移动后使所述转杆能够顺利上下移动的导滑组件。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：导滑组件包括固设于所述滑出杆内且上下贯穿的圆腔，所述圆腔内固设有左右对称的滑动圆柱，所述滑动圆柱伸入所述转杆内，使所述转杆与所述滑动圆柱滑动配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：下模冲裁装置包括箱体，所述箱体下端面固设有左右对称的支撑脚，所述箱体内固设有容腔，所述容腔内设置有用于根据所要冲裁尺寸对工件起着限位固定作用的限位组件，所述箱体上端面固设有顶部平台，所述顶部平台上端面固设有前后对称的侧导板，所述顶部平台右侧设置有与所述箱体相抵的下模具，所述下模具和箱体之间装卡设置有圆柱，所述下模具通过螺栓与所述箱体固定。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：限位组件包括固设于所述箱体内且位于所述容腔右侧的传动腔，所述传动腔下侧设置有与所

述箱体固定的驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动的伸入所述传动腔内，所述驱动电机的输出轴上端面动力连接设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左侧啮合设置有与所述传动腔左端壁转动配合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内螺纹配合连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆滑动的贯穿所述传动腔并伸入所述容腔内，所述螺纹杆右端面固设有导杆，所述导杆下端面固设有键块，所述导杆和键块滑动的贯穿所述箱体并向右延伸，，所述导杆、键块和箱体的滑动配合方式采用键槽与键滑动配合连接，所述导杆右端面固设有前后对称且用于与工件相抵的限位板。

10.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：回收装置包括设置于所述底腔内的放置箱，所述放置箱内固设有开口的用于装载冲裁废料的装纳腔。