CN203991884U - 自动收放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动收放料装置，包括机架，机架上设有凸模、凹模、以及控制凸模运动的凸模驱动装置，所述凸模位于凹模的正上方，所述凹模的一侧设有导轨，所述导轨上设有与导轨相配合的滑块，在所述导轨与机架的连接处设有控制滑块在导轨上运动的导轨控制装置，所述滑块上设有摆动装置，所述摆动装置相对于滑块的另一侧上设有料斗盒，所述凹模上设有储料槽，所述储料槽的下方设有顶料板，所述顶料板的一端设有联动顶料板的顶杆，顶料板的另一端设有集料箱，所述顶杆与机架的连接处设有顶杆驱动装置，本实用新型结构节约劳动力，又提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压料机,更具体地说，它涉及一种压料机的自动收放料装置。
背景技术
汽车是人们日常出行中不可缺少的一种代步工具，近年来汽车越来越畅销，汽车是由各类配件组成的，因此汽车配件的需求量也越来越大，有些配件在生产过程中是完全靠人操作的，汽车零件中有一中间平两头弯的配件，现在加工时，需要将剪裁好的产品，人为的将这些产品一根一根的排列在凹模上，然后按一下按钮，启动机床，使得凸模运动冲压摆放好的产品，冲压完成后再将成形后的产品取出，这样以来浪费人力，且工作效率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约人力且又能提高工作效率的自动收放料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，机架上设有凸模、凹模、以及控制凸模运动的凸模驱动装置，所述凸模位于凹模的正上方，所述凹模的一侧设有导轨，所述导轨上设有与导轨相配合的滑块，在所述导轨与机架的连接处设有控制滑块在导轨上运动的导轨控制装置，所述滑块上设有摆动装置，所述摆动装置相对于滑块的另一侧上设有料斗盒，所述凹模上设有储料槽，所述储料槽的下方设有顶料板，所述顶料板的一端设有联动顶料板的顶杆，顶料板的另一端设有集料箱，所述顶杆与机架的连接处设有顶杆驱动装置。
通过采用上述技术方案，机床运转后，控制滑块在导轨上运动的导轨控制装置，会控制滑块在导轨上运动前进，该导轨控制装置可以是电机控制，当滑块前进到导轨预定位置时，所述摆动装置会控制料斗盒进行上下摆动，在上下摆动过程中，料斗盒里的料会被安放在储料槽里，所述摆动装置包括蜗轮、蜗杆和凸轮机构，蜗杆轴固定在线轮上，蜗轮轴连接在圆柱凸轮上，凸轮驱动摆杆作摆动，带动料斗盒摆动，当料整齐的排放在储料槽后，滑块会通过导轨会到起始点，此时，通过凸模驱动装置的运动，凸模会冲压下来，所述凸模驱动装置可以是电机控制，将料冲压成成品，之后顶杆驱动装置会带动顶料板向上运动，该驱动装置可以是汽缸控制，把产品从储料槽中顶出，随着挡料板另一侧滑倒集料箱中，完成工作后，顶杆恢复到原来的位置。
本实用新型进一步设置为：导轨控制装置包括两根导向轴，在所述两根导向轴的中间设有丝杠，所述丝杠通过电机控制，所述两根导向轴与丝杠均平行设置，所述凹模上均匀分布有若干储料槽，相邻两储料槽之间的距离与丝杠转动一周运动的距离一致。
通过采用上述技术方案，相邻两储料槽之间的距离与丝杠转动一周运动的距离一致，当滑块滑移到预定位置是可以减慢前进速度，摆动装置控制摆动装置向下摆动料从料斗盒的出料口出来被放置到储料槽里，然后摆动装置向上摆动，使料不从出料口中掉出来，之后导轨向前进相邻两储料槽之间的距离，然后在排料，通过这种方式，将料一根一根排放在储料槽里。
本实用新型进一步设置为：所述料斗盒靠近凹模的侧面设有可上下滑移的挡板，所述料斗盒靠近导轨的一面设有斜板，所述斜板朝挡板一侧倾斜。
通过采用上述技术方案，设置的挡块可以控制料斗盒开口的大小，根据产品的大小来调整开口的大小，料斗盒的底部设有斜板，能使料更好的集中在料斗盒的出料口。
本实用新型进一步设置为：所述顶料板与顶杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，顶料板与顶杆可拆卸连接，当顶杆将顶料板顶起的时候，顶料板不会随着顶起的力而滑落，当顶杆或者顶料板其中的一样损坏或者需要更换时，只需更换其中一样便可以了。
附图说明
图1为本实用新型自动收放料装置的结构示意图；
图2为本实用新型自动收放料装置中凹模的结构示意图；
图3为本实用新型自动收放料装置中料斗盒的结构示意图。
图中：1、机架；2、集料箱；3、导轨；4、滑块；5、摆动装置；6、料斗盒；7、顶杆；8、凸模；9、凹模；10、顶料板；11、挡板；12、斜板；13、储料槽。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型自动收放料装置实施例作进一步说明。
一种自动收放料装置，包括机架，机架上设有凸模8、凹模9、以及控制凸模8运动的凸模8驱动装置，所述凸模8位于凹模9的正上方，所述凹模9的一侧设有导轨3，所述导轨3上设有与导轨3相配合的滑块4，在所述导轨3与机架1的连接处设有控制滑块4在导轨3上运动的导轨3控制装置，所述滑块4上设有摆动装置，所述摆动装置相对于滑块4的另一侧上设有料斗盒6，所述凹模9上设有储料槽13，所述储料槽13的下方设有顶料板10，所述顶料板10的一端设有联动顶料板10的顶杆7，顶料板10的另一端设有集料箱2，所述顶杆7与机架1的连接处设有顶杆7驱动装置。
通过采用上述技术方案，机床运转后，控制滑块4在导轨3上运动的导轨3控制装置，将控制滑块4在导轨3上运动前进，该导轨3控制装置可以是电机控制，当滑块4前进到导轨3预定位置时，所述摆动装置5会控制料斗盒6进行上下摆动，在上下摆动过程中，料斗盒6里的料会被安放在储料槽13里，所述摆动装置5包括蜗轮、蜗杆和凸轮机构，蜗杆轴固定在线轮上，蜗轮轴连接在圆柱凸轮上，凸轮驱动摆杆作摆动，带动料斗盒6实现运动，当料整齐的排放在储料槽13后，滑块4会通过导轨3会到起始点，此时，通过凸模驱动装置的运动，凸模8会冲压下来，所述凸模8驱动装置可以是电机控制，将料冲压成成品，之后顶杆7驱动装置会带动顶料板10向上运动，该驱动装置可以是汽缸控制，把产品从储料槽13中顶出，随着挡料板另一侧滑倒集料箱2中，完成工作后，顶杆7恢复到原来的位置，所述储料槽13设置的方向与料斗盒6出料处的开口方向一致。
本实用新型进一步设置为：所述导轨3包括两根导向轴，在所述两根导向轴的中间设有丝杠，所述丝杠通过电机控制，所述两根导向轴与丝杠均平行设置，所述凹模上均匀分布有若干储料槽，相邻两储料槽之间的距离与丝杠转动一周运动的距离一致。
通过采用上述技术方案，相邻两储料槽13之间的距离与丝杠转动一周运动的距离一致，当滑块4滑移到预定位置是可以减慢前进速度，摆动装置5控制摆动装置5向下摆动料从料斗盒6的出料口出来被放置到储料槽13里，然后摆动装置5向上摆动，使料不从出料口中掉出来，之后导轨3向前进相邻两储料槽13之间的距离，然后在排料，通过这种方式，将料一根一根排放在储料槽13里。
本实用新型进一步设置为：所述料斗盒6靠近凹模9的侧面设有可上下滑移的挡板11，所述料斗盒6靠近导轨3的一面设有斜板12，所述斜板12朝挡板11一侧倾斜。
通过采用上述技术方案，设置的挡块可以通过滑移控制料斗盒6开口的大小，根据产品的大小来调整开口的大小，料斗盒6的底部设有斜板12，能使料更好的集中在料斗盒6的出料口。
本实用新型进一步设置为：所述顶料板10与顶杆7可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，顶料板10与顶杆7可拆卸连接，当顶杆7将顶料板10顶起的时候，顶料板10不会随着顶起的力而滑落，当顶杆7或者顶料板10其中的一样损坏或者需要更换时，只需更换其中一样便可以了。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动收放料装置，包括机架，机架上设有凸模、凹模、以及控制凸模运动的凸模驱动装置，所述凸模位于凹模的正上方，其特征在于：所述凹模的一侧设有导轨，所述导轨上设有与导轨相配合的滑块，在所述导轨与机架的连接处设有控制滑块在导轨上运动的导轨控制装置，所述滑块上设有摆动装置，所述摆动装置相对于滑块的另一侧上设有料斗盒，所述凹模上设有储料槽，所述储料槽的下方设有顶料板，所述顶料板的一端设有联动顶料板的顶杆，顶料板的另一端设有集料箱，所述顶杆与机架的连接处设有顶杆驱动装置。
2.根据权利要求1所述的自动收放料装置，其特征在于：导轨控制装置包括两根导向轴，在所述两根导向轴的中间设有丝杠，所述丝杠通过电机控制，所述两根导向轴与丝杠均平行设置。
3.根据权利要求2所述的自动收放料装置，其特征在于：所述凹模上均匀分布有若干储料槽，相邻两储料槽之间的距离与丝杠转动一周运动的距离一致。
4.根据权利要求1所述的自动收放料装置，其特征在于：所述料斗盒靠近凹模的侧面设有可上下滑移的挡板。
5.根据权利要求1或4所述的自动收放料装置，其特征在于：所述料斗盒靠近导轨的一面设有斜板，所述斜板朝挡板一侧倾斜。
6.根据权利要求1所述的自动收放料装置，其特征在于：所述顶料板与顶杆固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN106180382A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 安徽六方重联机械股份有限公司 | 汽车车门钣金件生产系统 |
| CN109570385A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-05 | 福建元晟汽车配件科技有限公司 | 新能源汽车动力电池组外壳一体冲压成型设备 |
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| CN109570385A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-05 | 福建元晟汽车配件科技有限公司 | 新能源汽车动力电池组外壳一体冲压成型设备 |
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