CN210208175U - 一种折弯机的辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯设备领域，其中公开了一种折弯机的辅助支架，设置于折弯机架上，包括设置于所述折弯机架前端的固定件，所述固定件上设置有支撑支架，所述支撑支架包括设置于固定件上的连接座以及升降组件，所述连接座上沿竖直方向开设有限位孔，所述升降组件包括穿设于限位孔中的升降杆以及设置升降杆上端的支撑板，且所述连接座上设置有固定升降杆的限位组件。本实用新型具有在折弯加工一批工件时，在将工件一端置于折弯机中后，再调整升降组件滑动，升降组件支撑工件倾斜，进而减小操作人员的工作强度，并有效的控制工件折弯前的倾斜角度，提升工件的折弯精度的效果。

Description

一种折弯机的辅助支架

技术领域

本实用新型涉及折弯设备领域，特别涉及一种折弯机的辅助支架。

背景技术

折弯机，是一种能够对薄板进行折弯的机器。

现有公开号为CN107716626A的中国专利，其公开了一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机，包括机本体、工作立柱以及用于折弯成型的压板和顶模块，在工作立柱上且位于压板的下方设置有工作台，顶模块固定于工作台上。折弯时，将工件待折弯部放置于顶模块上，而后压板向下移动，压板与顶模块配合挤压工件，实现工件的折弯工艺。

如上述公开技术中，在折弯时，需要操作人员用于手支撑于工件远离顶模块的一端，并且大多情况下工件的待折弯部至于顶模块中时，需要在竖直方向转动工件，使得工件倾斜，进而使得工件的待折弯端抵接于顶模块中，但是由于需要操作人员控制工件倾斜，每次都会存在较大的误差，使得工件的折弯精度降低，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机的辅助支架，升降组件支撑工件倾斜，进而减小操作人员的工作强度，并有效的控制工件折弯前的倾斜角度，提升工件的折弯精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机的辅助支架，设置于折弯机架上，包括设置于所述折弯机架前端的固定件，所述固定件上设置有支撑支架，所述支撑支架包括设置于固定件上的连接座以及升降组件，所述连接座上沿竖直方向开设有限位孔，所述升降组件包括穿设于限位孔中的升降杆以及设置升降杆上端的支撑板，且所述连接座上设置有固定升降杆的限位组件。

通过采用上述技术方案，在折弯加工一批工件时，在将工件一端置于折弯机中后，再调整升降组件滑动，升降组件支撑工件倾斜，进而减小操作人员的工作强度，并有效的控制工件折弯前的倾斜角度，提升工件的折弯精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为沿折弯机架长度方向延伸的滑轨，所述连接座包括与滑轨配合的滑动部以及安装部，所述限位孔设置于安装部上，且所述滑动部上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓一端抵接于滑轨。

通过采用上述技术方案，当工件在沿折弯机长度方向的分量较大时，移动连接座，使得升降组件支撑于工件的中间部位，并在滑动部上螺纹连接锁定螺栓，转动锁定螺栓抵接滑轨，使得连接座固定，提升对工件的支撑稳定形，进而保证折弯的精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装部包括半环一以及半环二，所述半环一固定连接于滑动部上，所述半环二一端与半环一固定连接，另一端与半环一之间断开设置，且所述半环一与半环二断开的一端均延伸有抵接块，所述限位组件包括螺纹穿设于抵接块之间的螺杆以及固定于螺杆上的把手。

通过采用上述技术方案，当调节升降组件时，转动螺杆使得抵接块分离，半环一与半环二松开升降杆，实现升降组件的滑动；调节完成后，反向转动螺杆使得抵接块靠近，半环一与半环二夹紧升降杆，实现锁定升降组件的滑动，进而稳定的支撑工件。

本实用新型进一步设置为：所述升降杆的下端与支撑板下端之间设置有加强板，所述加强板的下端设置于升降杆下端，所述加强板的上端设置于支撑板远离升降杆的一端。

通过采用上述技术方案，加长的支撑板增加对工件支撑的稳定性，并且加强板减小支撑板左端的稳定形，减小支撑板的弯曲，进而提升支撑板对工件的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加强板上且沿其长度方向延伸设置有加强筋，且所述加强筋垂直于所述加强板。

通过采用上述技术方案，加强筋沿加强板的长度方向延伸设置，且加强筋垂直于加强板，提升加强板对支撑板的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下端延伸有一对耳板，所述耳板分别铰接于升降杆与加强板上，且所述支撑板在竖直平面转动设置，所述升降杆上设置有限定耳板转动的调节组件。

通过采用上述技术方案，位于支撑板右侧的耳板铰接于加强板上，位于支撑板左侧的耳板铰接于升降杆上，进而实现支撑板在竖直平面的转动，增加支撑板支撑工件的面积，提升支撑稳定性以及工件的折弯精度。

本实用新型进一步设置为：所述升降杆的上端开设有铰接耳板的铰接槽，所述耳板上同轴设置有蜗轮，所述铰接槽中转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合设置。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆并带动蜗轮转动，使得耳板带动支撑板转动，同时蜗杆与蜗轮之间为单向传动，进而实现锁定支撑板的转动，实现快速调节支撑板转动，并稳定支撑工件折弯的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上且沿其长度方向延伸有限位槽，所述限位槽中插接有辊杆，所述辊杆上端高于支撑板的上端面。

通过采用上述技术方案，在将工件一端送入折弯机中时，先将工件架于支撑板上，推动工件，辊杆减小工件移动时的阻力，便于工件在折弯机上的上料，降低劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

升降组件支撑工件倾斜，进而减小操作人员的工作强度，并有效的控制工件折弯前的倾斜角度，提升工件的折弯精度。

附图说明

图1是辅助支架在折弯机架上安装的结构示意图；

图2是用于体现辅助支架总装结构的示意图；

图3是用于体现滑动部与结构的示意图；

图4是用于体现升降组件结构的爆炸示意图。

附图标记：1、折弯机架；2、滑轨；3、连接座；4、滑动部；41、锁定螺栓；5、安装部；51、半环一；52、半环二；53、抵接块；54、限位孔；55、螺杆；56、把手；6、升降组件；7、升降杆；71、铰接槽；8、支撑板；81、耳板；82、限位槽；83、辊杆；9、加强板；91、加强筋；10、蜗轮；11、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种折弯机的辅助支架，包括固定于折弯机架1上的固定件，在固定件上设置有连接座3，且连接座3上设置有升降组件6，升降组件6沿竖直方向移动，连接座3和升降组件6构成支撑工件的支撑支架；在折弯加工一批工件时，在将工件一端置于折弯机中后，再调整升降组件6滑动，升降组件6支撑工件倾斜，进而减小操作人员的工作强度，并有效的控制工件折弯前的倾斜角度，提升工件的折弯精度。

如图2和图3所示，固定件采用滑轨2，滑轨2沿折弯机的长度方向延伸，并且连接座3包括滑动部4和安装部5，滑轨2在竖直方向的截面呈T形，滑动部4上卡设有与滑轨2配合的T形槽，实现滑动部4沿折弯机长度方向的移动；当工件在沿折弯机长度方向的分量较大时，移动连接座3，使得升降组件6支撑于工件的中间部位，并在滑动部4上螺纹连接锁定螺栓41，转动锁定螺栓41抵接滑轨2，使得连接座3固定，提升对工件的支撑稳定形，进而保证折弯的精度。

如图3和图4所示，安装部5包括半环一51和半环二52，半环一51固定连接于滑动部4上，半环二52一端与半环一51之间一体设置，另一端与半环一51之间断开设置，在半环一51与半环二52之间构成沿竖直方向延伸的限位孔54，升降组件6包括滑动穿设于限位孔54中的升降杆7以及固定升降杆7的上端的支撑板8，并在半环一51和半环二52断开的一端均设置有抵接块53，半环一51上的抵接块53固定于滑动部4上，并在抵接块53之间螺纹穿设有螺杆55，在螺杆55远离抵接块53的一端设置有把手56，把手56垂直于螺杆55；当调节升降组件6时，转动螺杆55使得抵接块53分离，半环一51与半环二52松开升降杆7，实现升降组件6的滑动；调节完成后，反向转动螺杆55使得抵接块53靠近，半环一51与半环二52夹紧升降杆7，实现锁定升降组件6的滑动，进而稳定的支撑工件。

如图3和图4所示，其中支撑板8沿机架的长度方向延伸，支撑板8的左端连接于升降杆7的上端，并在升降杆7与支撑板8之间设置有加强板9，加强板9的下端固定于升降杆7的下端，加强板9的上端连接于支撑板8右侧的下端；加长的支撑板8增加对工件支撑的稳定性，并且加强板9减小支撑板8左端的稳定形，减小支撑板8的弯曲，进而提升支撑板8对工件的支撑稳定性。并且在加强板9上固定有加强筋91，加强筋91沿加强板9的长度方向延伸设置，且加强筋91垂直于加强板9，提升加强板9对支撑板8的支撑稳定性。

如图3和图4所示，并且在支撑板8左右两侧的下端均延伸有耳板81，位于支撑板8右侧的耳板81铰接于加强板9上，在升降杆7的上端开设有铰接槽71，位于支撑板8左侧的耳板81铰接于铰接槽71中，进而实现支撑板8在竖直平面的转动，增加支撑板8支撑工件的面积，提升支撑稳定性以及工件的折弯精度。

如图3和图4所示，同时，在位于支撑板8左侧的耳板81上同轴固定有蜗轮10，在升降杆7的上端且位于铰接槽71中设置有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮10之间啮合，且蜗杆11的一端设置有手轮，蜗轮10与蜗杆11构成控制支撑板8转动的调节组件；通过手轮转动蜗杆11，进而带动蜗轮10的转动，使得耳板81带动支撑板8转动，同时蜗杆11与蜗轮10之间为单向传动，进而实现锁定支撑板8的转动，实现快速调节支撑板8转动，并稳定支撑工件折弯的目的。

如图3和图4所示，在支撑板8的上端开设有限位槽82，限位槽82沿支撑板8的长度方向，并且在限位槽82中插接有辊杆83，辊杆83绕其轴线转动；在将工件一端送入折弯机中时，先将工件架于支撑板8上，推动工件，辊杆83减小工件移动时的阻力，便于工件在折弯机上的上料，降低劳动强度。

本实施例的工作原理是：

先将工件架于支撑板8上，推动工件，辊杆83减小工件移动时的阻力，直至工件一端位于折弯机中，而后转动蜗杆11，直至支撑板8转动至工件预定倾斜的角度，而后滑动升降杆7，直至支撑板8完全抵接于工件的下端，实现稳定支撑工件折弯的目的，提升工件折弯精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种折弯机的辅助支架，设置于折弯机架（1）上，其特征在于：包括设置于所述折弯机架（1）前端的固定件，所述固定件上设置有支撑支架，所述支撑支架包括设置于固定件上的连接座（3）以及升降组件（6），所述连接座（3）上沿竖直方向开设有限位孔（54），所述升降组件（6）包括穿设于限位孔（54）中的升降杆（7）以及设置升降杆（7）上端的支撑板（8），且所述连接座（3）上设置有固定升降杆（7）的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的辅助支架，其特征在于：所述固定件为沿折弯机架（1）长度方向延伸的滑轨（2），所述连接座（3）包括与滑轨（2）配合的滑动部（4）以及安装部（5），所述限位孔（54）设置于安装部（5）上，且所述滑动部（4）上螺纹连接有锁定螺栓（41），所述锁定螺栓（41）一端抵接于滑轨（2）。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机的辅助支架，其特征在于：所述安装部（5）包括半环一（51）以及半环二（52），所述半环一（51）固定连接于滑动部（4）上，所述半环二（52）一端与半环一（51）固定连接，另一端与半环一（51）之间断开设置，且所述半环一（51）与半环二（52）断开的一端均延伸有抵接块（53），所述限位组件包括螺纹穿设于抵接块（53）之间的螺杆（55）以及固定于螺杆（55）上的把手（56）。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机的辅助支架，其特征在于：所述升降杆（7）的下端与支撑板（8）下端之间设置有加强板（9），所述加强板（9）的下端设置于升降杆（7）下端，所述加强板（9）的上端设置于支撑板（8）远离升降杆（7）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机的辅助支架，其特征在于：所述加强板（9）上且沿其长度方向延伸设置有加强筋（91），且所述加强筋（91）垂直于所述加强板（9）。

6.根据权利要求4所述的一种折弯机的辅助支架，其特征在于：所述支撑板（8）的下端延伸有一对耳板（81），所述耳板（81）分别铰接于升降杆（7）与加强板（9）上，且所述支撑板（8）在竖直平面转动设置，所述升降杆（7）上设置有限定耳板（81）转动的调节组件。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机的辅助支架，其特征在于：所述升降杆（7）的上端开设有铰接耳板（81）的铰接槽（71），所述耳板（81）上同轴设置有蜗轮（10），所述铰接槽（71）中转动设置有蜗杆（11），所述蜗杆（11）与蜗轮（10）之间啮合设置。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机的辅助支架，其特征在于：所述支撑板（8）上且沿其长度方向延伸有限位槽（82），所述限位槽（82）中插接有辊杆（83），所述辊杆（83）上端高于支撑板（8）的上端面。

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