CN212471880U - 一种空心砖压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心砖压制设备，涉及空心砖生产设备技术领域；包括第一支架，所述第一支架上设置有压制组件、推送机构和输送机构，所述压制组件包括固定安装在第一支架上部的压板和设置在压板下方的承载框，所述承载框底部固定安装在第二支架上，所述第二支架底部设置固定安装在伸缩缸的伸出端，所述伸缩缸固定固定端固定安装在第一支架上；所述承载框内部滑动设置有承载板，所述承载板底部设置有固定安装第一支架上的限位座；所述承载板下部固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底部固定安装在第一支架上；所述承载框底部用于驱动承载板向上运动的顶起突出。本实用新型实现了对压制过程的自动化生产，减少劳动强度，提高生产效率。

Description

一种空心砖压制设备

技术领域

本实用新型涉及空心砖生产设备技术领域，具体是一种空心砖压制设备。

背景技术

由于泥土资源资源的稀缺和空心砖本身具有很好的保温特性，因此在建筑领域广泛使用。

在制作空心砖的时候，需要使用到空心砖坯压制设备，现有的空心砖坯压制设备在制作空心砖坯的过程中，需要使用者在一旁辅助制作，在长时间制作空心砖坯的过程中，会造成使用者的疲劳，这样既会降低空心砖坯压制设备的工作效率，也降低了空心砖坯压制设备的实用性。因此需要设计一种空心砖压制设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心砖压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空心砖压制设备，包括第一支架，所述第一支架上设置有压制组件、推送机构和输送机构，所述压制组件包括固定安装在第一支架上部的压板和设置在压板下方的承载框，所述承载框底部固定安装在第二支架上，所述第二支架底部设置固定安装在伸缩缸的伸出端，所述伸缩缸固定固定端固定安装在第一支架上；所述承载框内部滑动设置有承载板，所述承载板底部设置有固定安装第一支架上的限位座；所述承载板下部固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底部固定安装在第一支架上；所述承载框底部用于驱动承载板向上运动的顶起突出。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载板底部两侧均设置有弹性伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性伸缩杆贯穿承载框底部和第二支架设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载框底部阵列设置有多根空心杆，且多个空心杆上端贯穿承载板上的通孔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板上设置有便于承载板插入的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送机构和输送机构分别设置在压制组件的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括输送带，所述输送带通过支腿固定安装在第一支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置承载框、顶起突出、支架、伸缩缸、承载板和限位座等设置，自动将压制成型后的空心砖从承载板上脱出，然后通过推送机构驱动滑落至输送机构上进行运输，进而实现了对压制过程的自动化生产，减少劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为空心砖压制设备第一状态示意图。

图2为空心砖压制设备第二状态示意图。

图3为空心砖压制设备中承载框的结构示意图。

图中：第一支架-1、伸缩缸-2、第二支架-3、承载框-4、空心杆-5、顶起突出-6、限位座-7、弹性伸缩杆-8、压板-9、通孔-10、输送机构-11、支腿-12、推送机构-13、承载板-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种空心砖压制设备，包括第一支架1，所述第一支架1上设置有压制组件、推送机构13和输送机构11，所述压制组件包括固定安装在第一支架1上部的压板9和设置在压板9下方的承载框4，所述承载框4底部固定安装在第二支架3上，所述第二支架3底部设置固定安装在伸缩缸2的伸出端，所述伸缩缸2固定固定端固定安装在第一支架1上，通过设置伸缩缸2为压制提供动力；所述承载框4内部滑动设置有承载板14，所述承载板14底部设置有固定安装第一支架1上的限位座7，设置限位座7用于限制承载板14的下降高度，使得承载框4上沿高度低于承载板14的上沿，便于将压制好的空心砖顶出；所述承载板14下部固定安装有弹性伸缩杆8，所述弹性伸缩杆8底部固定安装在第一支架1上，设置弹性伸缩杆8用于对承载板14上下移动进行导向；所述承载框4底部用于驱动承载板14向上运动的顶起突出6。

具体的，承载板14处于承载框4内部，同时承载板14处于注料位置，将原料注入至承载框4内部，当承载框4内部原料注满后，伸缩缸2伸出，使得第二支架3带动承载框4和承载板14向上运动，当运动至最高位时压板9对承载框4内部进行挤压，使得空心砖成型；压制完成后，伸缩缸2收缩，使得承载框4和承载板14向下运动，当运动至注料位置时，承载板14在限位座7的阻挡下，停止下降，而承载框4在伸缩缸2的驱动下继续下降，当承载框4上沿低于承载板14上沿时，伸缩缸2停止下降，推送机构13顶出将承载板14上的空心砖顶出。

所述承载板14底部两侧均设置有弹性伸缩杆8，用于对承载板14上下移动进行导向，保证运行的稳定性。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述弹性伸缩杆8贯穿承载框4底部和第二支架3设置。

所述承载框4底部阵列设置有多根空心杆5，且多个空心杆5上端贯穿承载板14上的通孔设置。设置空心杆5便于对空心砖进行空心成型。

所述压板9上设置有便于承载板14插入的通孔10。该设置便于保证成型质量。

所述推送机构13和输送机构11分别设置在压制组件的两侧。

所述伸缩缸2为压缩气缸。

所述输送机构11包括输送带，所述输送带通过支腿12固定安装在第一支架1上。

本实用新型通过设置承载框4、顶起突出6、第二支架3、伸缩缸2、承载板14和限位座7等设置，自动将压制成型后的空心砖从承载板14上脱出，然后通过推送机构13驱动滑落至输送机构11上进行运输，进而实现了对压制过程的自动化生产，减少劳动强度，提高生产效率。

在本实用新型的内容中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种空心砖压制设备，包括第一支架（1），所述第一支架（1）上设置有压制组件、推送机构（13）和输送机构（11），所述压制组件包括固定安装在第一支架（1）上部的压板（9）和设置在压板（9）下方的承载框（4），其特征在于，所述承载框（4）底部固定安装在第二支架（3）上，所述第二支架（3）底部设置固定安装在伸缩缸（2）的伸出端，所述伸缩缸（2）固定固定端固定安装在第一支架（1）上；所述承载框（4）内部滑动设置有承载板（14），所述承载板（14）底部设置有固定安装第一支架（1）上的限位座（7）；所述承载板（14）下部固定安装有弹性伸缩杆（8），所述弹性伸缩杆（8）底部固定安装在第一支架（1）上；所述承载框（4）底部用于驱动承载板（14）向上运动的顶起突出（6）。

2.根据权利要求1所述的空心砖压制设备，其特征在于，所述承载板（14）底部两侧均设置有弹性伸缩杆（8）。

3.根据权利要求2所述的空心砖压制设备，其特征在于，所述弹性伸缩杆（8）贯穿承载框（4）底部和第二支架（3）设置。

4.根据权利要求3所述的空心砖压制设备，其特征在于，所述承载框（4）底部阵列设置有多根空心杆（5），且多个空心杆（5）上端贯穿承载板（14）上的通孔设置。

5.根据权利要求4所述的空心砖压制设备，其特征在于，所述压板（9）上设置有便于承载板（14）插入的通孔（10）。

6.根据权利要求1-5任一所述的空心砖压制设备，其特征在于，所述推送机构（13）和输送机构（11）分别设置在压制组件的两侧。

7.根据权利要求6所述的空心砖压制设备，其特征在于，所述输送机构（11）包括输送带，所述输送带通过支腿（12）固定安装在第一支架（1）上。

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