CN216506897U - 一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置，涉及原料挤压装置领域，针对现有的挤压装置在挤压时，原料的长宽会发生改变，且需要人工将挤压后的原料取下，具有一定的危险性，且效率较低的问题，现提出如下方案，其包括用于限制原料形状的工作机构，所述工作机构的底端设置有用于输送挤压后原料的输送机构，且所述工作机构的顶端设置有支撑机构，所述支撑机构的内壁安装有用于挤压原料的挤压机构。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能够在挤压原料时，限制原料的形状，避免原料的形状发生改变的情况，同时能够自动下料，避免了人工下料的危险性，且提高了工作效率。

Description

一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置

技术领域

本实用新型涉及原料挤压装置领域，尤其涉及一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置。

背景技术

在使用聚苯板制备硅岩板时，需要将制备硅岩板时用到的原料进行挤压，而现有的挤压装置在挤压时，原料的长宽会发生改变，从而影响硅岩板的生产，并且在原料挤压之后，需要人工将挤压后的原料取下，在取下时具有一定的危险性，并且需要将挤压后的原料取下放好之后再拿取新的原料进行挤压，效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置，解决了现有的挤压装置在挤压时，原料的长宽会发生改变，且需要人工将挤压后的原料取下，具有一定的危险性，且效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置，包括用于限制原料形状的工作机构，所述工作机构的底端设置有用于输送挤压后原料的输送机构，且所述工作机构的顶端设置有支撑机构，所述支撑机构的内壁安装有用于挤压原料的挤压机构，且所述工作机构的顶端设置有用于自动下料的推料机构，所述推料机构位于挤压机构的一侧。

优选的，所述工作机构包括工作台，所述工作台的内壁镶嵌有放置板，且所述工作台的内壁开设有卡槽，所述卡槽呈回字型设置，所述工作台的内壁开设有下料槽，且所述下料槽为倾斜设置，所述工作台底端安装有支撑腿。

优选的，所述输送机构包括底座以及传输带，所述传输带位于工作台的底端，且所述传输带的底端安装有底座，所述底座以传输带的中轴线呈对称分布。

优选的，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架以工作台的中轴线呈对称分布，且所述支撑架呈L型设置，两个所述支撑架的顶端固定安装有顶板。

优选的，所述挤压机构包括气缸，所述气缸位于顶板的顶端，且所述气缸贯穿于顶板，所述气缸的底端固定安装有挤压板，且所述挤压板的外壁安装有卡板，所述卡板呈回字型设置，且所述卡板与卡槽相匹配。

优选的，所述推料机构包括固定板，所述固定板与工作台固定连接，且所述固定板的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有推板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置了卡板与卡槽，在挤压机构挤压原料时，卡板卡入到卡槽内，从而可以使得挤压机构在挤压原料时，限制原料的形状，避免原料的形状发生改变的情况，使得在挤压完成之后原料的长度以及宽度不变，便于使用。

2、本实用新型通过设置了输送机构以及推料机构，使用时，当挤压完成之后需要将原料取下时，则通过推料机构将挤压后的原料推下，通过下料槽落入到输送机构上，通过输送机构输送到需要的地方，从而能够自动下料，避免了人工下料的危险性，且提高了工作效率。

综上所述，该装置不仅能够在挤压原料时，限制原料的形状，避免原料的形状发生改变的情况，同时能够自动下料，避免了人工下料的危险性，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构后视图。

图3为本实用新型的输送机构与工作机构结构示意图。

图中标号：1、输送机构；101、底座；102、传输带；2、工作机构；201、工作台；202、支撑腿；203、放置板；204、卡槽；205、下料槽；3、支撑机构；301、支撑架；302、顶板；4、挤压机构；401、气缸；402、卡板；403、挤压板；5、推料机构；501、固定板；502、电动伸缩杆；503、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置，包括用于限制原料形状的工作机构2，所述工作机构2的底端设置有用于输送挤压后原料的输送机构1，且所述工作机构2的顶端设置有支撑机构3，所述支撑机构3的内壁安装有用于挤压原料的挤压机构4，且所述工作机构2的顶端设置有用于自动下料的推料机构5，所述推料机构5位于挤压机构4的一侧，所述工作机构2包括工作台201，所述工作台201的内壁镶嵌有放置板203，且所述工作台201的内壁开设有卡槽204，所述卡槽204呈回字型设置，所述工作台201的内壁开设有下料槽205，且所述下料槽205为倾斜设置，所述工作台201底端安装有支撑腿202，所述输送机构1包括底座101以及传输带102，所述传输带102位于工作台201的底端，且所述传输带102的底端安装有底座101，所述底座101以传输带102的中轴线呈对称分布，所述支撑机构3包括支撑架301，所述支撑架301以工作台201的中轴线呈对称分布，且所述支撑架301呈L型设置，两个所述支撑架301的顶端固定安装有顶板302。

如图1和图2所示，所述挤压机构4包括气缸401，所述气缸401位于顶板302的顶端，且所述气缸401贯穿于顶板302，所述气缸401的底端固定安装有挤压板403，且所述挤压板403的外壁安装有卡板402，所述卡板402呈回字型设置，且所述卡板402与卡槽204相匹配，通过挤压机构4能够在挤压原料的同时保证原料的形状。

如图1和图2所示，所述推料机构5包括固定板501，所述固定板501与工作台201固定连接，且所述固定板501的一端固定安装有电动伸缩杆502，所述电动伸缩杆502的一端固定安装有推板503，通过推料机构5能够将挤压后的原料自动推下，提高了工作效率。

工作原理：该装置在使用时，首先将该装置移动到需要的地方，分别通过底座101、支撑腿202以及支撑架301进行支撑，增加该装置的稳定性，之后将待挤压的原料放入到放置板203上，之后启动气缸401，气缸401启动带动挤压板403向下移动，从而使得卡板402向下移动，移动时，挤压板403挤压放置板203上的原料，同时卡板402卡入到工作台201内的卡槽204中，从而限制原料的形状，当挤压完成之后，首先关闭气缸401，使得气缸401缩短，带动卡板402向上移动，使得卡板402与卡槽204分离，之后启动电动伸缩杆502，电动伸缩杆502启动使得推动推板503移动，通过推板503将挤压完成后的原料推入到下料槽205内，由于下料槽205为倾斜设置，从而可以时下料槽205内的原料滑落到传输带102上，通过传输带102输送至下一步骤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置，包括用于限制原料形状的工作机构(2)，其特征在于，所述工作机构(2)的底端设置有用于输送挤压后原料的输送机构(1)，且所述工作机构(2)的顶端设置有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)的内壁安装有用于挤压原料的挤压机构(4)，且所述工作机构(2)的顶端设置有用于自动下料的推料机构(5)，所述推料机构(5)位于挤压机构(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置，其特征在于，所述工作机构(2)包括工作台(201)，所述工作台(201)的内壁镶嵌有放置板(203)，且所述工作台(201)的内壁开设有卡槽(204)，所述卡槽(204)呈回字型设置，所述工作台(201)的内壁开设有下料槽(205)，且所述下料槽(205)为倾斜设置，所述工作台(201)底端安装有支撑腿(202)。

3.根据权利要求1所述的一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括底座(101)以及传输带(102)，所述传输带(102)位于工作台(201)的底端，且所述传输带(102)的底端安装有底座(101)，所述底座(101)以传输带(102)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)以工作台(201)的中轴线呈对称分布，且所述支撑架(301)呈L型设置，两个所述支撑架(301)的顶端固定安装有顶板(302)。

5.根据权利要求1所述的一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置，其特征在于，所述挤压机构(4)包括气缸(401)，所述气缸(401)位于顶板(302)的顶端，且所述气缸(401)贯穿于顶板(302)，所述气缸(401)的底端固定安装有挤压板(403)，且所述挤压板(403)的外壁安装有卡板(402)，所述卡板(402)呈回字型设置，且所述卡板(402)与卡槽(204)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种利用聚苯板制备硅岩板的原料挤压装置，其特征在于，所述推料机构(5)包括固定板(501)，所述固定板(501)与工作台(201)固定连接，且所述固定板(501)的一端固定安装有电动伸缩杆(502)，所述电动伸缩杆(502)的一端固定安装有推板(503)。

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