CN217785771U - 一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置，包括升降机构和压料机构，所述压料机构设置在升降机构的上方，所述升降机构包括升降架、载料框、托料组件和矩形托料板，所述压料机构包括固定架、压料油缸、压料矩形架和四个导向杆。本实用新型所述的一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置，无需较大安装空间，升降更加便捷，降低生产成本；其压料机构能对汽车地毯进行自动下压，从而使汽车地毯固定于载料框上，省时省力，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车地毯生产技术领域，尤其涉及一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置。
背景技术
汽车地毯在生产时，往往需要进行烘干作业。目前对汽车地毯进行烘干的烘干系统，其上料用的升降机构的主要功能结构是采用电机与丝杆相配的结构，利用丝杆的升降从而带动汽车地毯升降，以便将汽车地毯运送至靠近烘干系统的烘箱位置处。因采用丝杆时，丝杠的长度必须要大于升降所需的行程，不仅需要较大的安装空间，同时成本也较高。再将汽车地毯固定于升降机构上时，需要人工手动进行，费时费力，效率低。
实用新型内容
为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置，包括升降机构和压料机构，所述压料机构设置在升降机构的上方，所述升降机构包括升降架、载料框、托料组件和矩形托料板，升降架两端的上方分别设置有一个升降油缸连接架，每个升降油缸连接架的下方均设置有一个升降油缸和两个限位立柱，所述两个限位立柱对称设置在升降油缸的两侧，所述升降油缸的缸体固定在地面上，升降油缸的伸缩杆与相对应的升降油缸连接架固定连接，所述升降油缸连接架的两端分别设置有一个升降组件，升降组件包括固定安装在升降油缸连接架上的轴承，轴承上转动设置有转轴，转轴上固定套设有链轮，链轮上绕设有链条，所述链条的一端与升降架固定连接，另一端与地面固定连接，所述载料框包括外部矩形架和设置在外部矩形架中部的内部矩形架，外部矩形架与内部矩形架通过连接杆固定连接，所述内部矩形架上设置有多个刺针，所述升降架的两端分别对称设置有一个滑轨，所述外部矩形架的两端分别滑动设置在两个滑轨上。
所述托料组件包括两个设置在内部矩形架下方的支撑架，支撑架的两端分别穿设有导向柱，两个支撑架之间设置有托料气缸，所述托料气缸的缸体固定在地面上，托料气缸的伸缩杆与矩形托料板的底部固定连接，所述导向柱的下端上下滑动设置在相对应的支撑架上，导向柱的上端与矩形托料板固定连接。
所述升降油缸竖直设置，所述升降油缸连接架水平设置。
所述升降架呈矩形状。
所述压料机构包括固定架、压料油缸、压料矩形架和四个导向杆，压料矩形架设置在内部矩形架的正上方，固定架设置在压料矩形架的上方，所述固定架固定于固定端，压料油缸的缸体固定穿设在固定架上，压料油缸的伸缩杆与压料矩形架固定连接，所述导向杆上下滑动穿设在压料矩形架上，导向杆的下端与压料矩形架固定连接，压料矩形架上设置有多个插针槽，每个插针槽分别与一个刺针相对应。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置，无需较大安装空间，升降更加便捷，降低生产成本；其压料机构能对汽车地毯进行自动下压，从而使汽车地毯固定于载料框上，省时省力，效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是升降机构的结构示意图；
图3是载料框的结构示意图；
图4是托料组件的结构示意图；
图5是压料机构的结构示意图；
图6是压料机构的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图6所示，一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置，包括升降机构1和压料机构2，所述压料机构2设置在升降机构1的上方，所述升降机构1包括升降架101、载料框102、托料组件103和矩形托料板1011，升降架101两端的上方分别设置有一个升降油缸连接架104，每个升降油缸连接架104的下方均设置有一个升降油缸105和两个限位立柱1012，所述两个限位立柱1012对称设置在升降油缸105的两侧，所述升降油缸105的缸体固定在地面上，升降油缸105的伸缩杆与相对应的升降油缸连接架104固定连接，所述升降油缸连接架104的两端分别设置有一个升降组件，升降组件包括固定安装在升降油缸连接架104上的轴承106，轴承106上转动设置有转轴107，转轴107上固定套设有链轮108，链轮108上绕设有链条109，所述链条109的一端与升降架101固定连接，另一端与地面固定连接，所述载料框102包括外部矩形架1021和设置在外部矩形架1021中部的内部矩形架1022，外部矩形架1021与内部矩形架1022通过连接杆固定连接，所述内部矩形架1022上设置有多个刺针1023，所述升降架101的两端分别对称设置有一个滑轨1010，所述外部矩形架1021的两端分别滑动设置在两个滑轨1010上，
所述托料组件103包括两个设置在内部矩形架1022下方的支撑架1031，支撑架1031的两端分别穿设有导向柱1032，两个支撑架1031之间设置有托料气缸1033，所述托料气缸1033的缸体固定在地面上，托料气缸1033的伸缩杆与矩形托料板1011的底部固定连接，所述导向柱1032的下端上下滑动设置在相对应的支撑架1031上，导向柱1032的上端与矩形托料板1011固定连接。托料气缸1033可以带动矩形托料板1011上下移动。
四个升降组件的链条109分别与升降架101的四个角固定连接。四个导向柱1032分别与矩形托料板1011的四个角固定连接。所述矩形托料板1011上升到极限位置时其顶面位于内部矩形架1022的顶面之上。
所述升降油缸104竖直设置，所述升降油缸连接架104水平设置。
所述升降架101呈矩形状。
升降机构1工作时，将汽车地毯放置在载料框102上，汽车地毯的边缘放置在内部矩形架1022上，汽车地毯的中部由矩形托料板1011承载，然后使刺针1023刺入汽车地毯，进而使得汽车地毯固定在内部矩形架1022上。升降油缸105的伸缩杆伸出，链条109带动升降架101上升，直至使汽车地毯位于设定的高度，然后载料框102从滑轨1010上拉出，从而将载料框102和汽车地毯运送至下一道工序。当使升降油缸105的伸缩杆缩回时，升降架101下降到极限位置时，升降油缸连接架104接触限位立柱1012并被限位。
所述压料机构2包括固定架201、压料油缸202、压料矩形架203和四个导向杆204，压料矩形架203设置在内部矩形架1022的正上方，固定架201设置在压料矩形架203的上方，所述固定架201固定于固定端，压料油缸202的缸体固定穿设在固定架201上，压料油缸202的伸缩杆与压料矩形架203固定连接，所述导向杆204上下滑动穿设在压料矩形架203上，导向杆204的下端与压料矩形架203固定连接，压料矩形架203上设置有多个插针槽205，每个插针槽205分别与一个刺针1023相对应。
当将汽车地毯放置在载料框102上后，压料油缸202的伸缩杆伸出，带动压料矩形架203向下移动，并压向载料框102，此时刺针1023刺穿汽车地毯插入插针槽205中，从而使得汽车地毯被刺针1023固定。然后压料油缸202的伸缩杆缩回，使压料矩形架203回归到升降机构1上方。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (5)
1.一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置，其特征在于：包括升降机构和压料机构，所述压料机构设置在升降机构的上方，所述升降机构包括升降架、载料框、托料组件和矩形托料板，升降架两端的上方分别设置有一个升降油缸连接架，每个升降油缸连接架的下方均设置有一个升降油缸和两个限位立柱，所述两个限位立柱对称设置在升降油缸的两侧，所述升降油缸的缸体固定在地面上，升降油缸的伸缩杆与相对应的升降油缸连接架固定连接，所述升降油缸连接架的两端分别设置有一个升降组件，升降组件包括固定安装在升降油缸连接架上的轴承，轴承上转动设置有转轴，转轴上固定套设有链轮，链轮上绕设有链条，所述链条的一端与升降架固定连接，另一端与地面固定连接，所述载料框包括外部矩形架和设置在外部矩形架中部的内部矩形架，外部矩形架与内部矩形架通过连接杆固定连接，所述内部矩形架上设置有多个刺针，所述升降架的两端分别对称设置有一个滑轨，所述外部矩形架的两端分别滑动设置在两个滑轨上。
2.如权利要求1所述的一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置，其特征在于：所述托料组件包括两个设置在内部矩形架下方的支撑架，支撑架的两端分别穿设有导向柱，两个支撑架之间设置有托料气缸，所述托料气缸的缸体固定在地面上，托料气缸的伸缩杆与矩形托料板的底部固定连接，所述导向柱的下端上下滑动设置在相对应的支撑架上，导向柱的上端与矩形托料板固定连接。
3.如权利要求1所述的一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置，其特征在于：所述升降油缸竖直设置，所述升降油缸连接架水平设置。
4.如权利要求1所述的一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置，其特征在于：所述升降架呈矩形状。
5.如权利要求1所述的一种汽车地毯生产用自动压料式上料装置，其特征在于：所述压料机构包括固定架、压料油缸、压料矩形架和四个导向杆，压料矩形架设置在内部矩形架的正上方，固定架设置在压料矩形架的上方，所述固定架固定于固定端，压料油缸的缸体固定穿设在固定架上，压料油缸的伸缩杆与压料矩形架固定连接，所述导向杆上下滑动穿设在压料矩形架上，导向杆的下端与压料矩形架固定连接，压料矩形架上设置有多个插针槽，每个插针槽分别与一个刺针相对应。
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