CN202162945U - 一种自调心式聚氨酯发泡平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自调心式聚氨酯发泡平台，包括具有截面为圆弧形的支撑部的大架和截面为圆弧形的上翻转支撑架，支撑部与上翻转支撑架的曲率半径相同，支撑部与上翻转支撑架的一侧通过转轴连接；沿上翻转支撑架和支撑部径向均开设有多个通透的开槽，多个开槽沿上翻转支撑架和支撑部的母线成组设置，每组中至少包括两个开槽，每个开槽中分别设置一个导向架，位于同一母线上的每组开槽中的导向架固定一根夹管方杠；每个导向架上分别设置一个用于控制导向架从而带动夹管方缸接近或远离夹克管运动的丝杠升降机。采用夹管方杠对夹克管的表面进行校直和校正，消除了夹克管不圆、不直问题，从而提高了发泡时的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚胺酯发泡平台，特别是一种可以调整夹克管与钢管之间同心度的聚胺酯发泡平台。
背景技术
目前在供暖管道保温工程上均采用在钢管外部包装聚胺酯发泡保温层，而要作好这层保温必先在钢管外套好夹克管，以控制聚胺酯发泡保温层的厚度与形状。当前这种工作的主要工艺是将夹克管外壁采用固定式四方定位，夹克管的两端套上端部法兰用以保证夹克管与钢管之间的同心度。但在实际工作中由于夹克管在加工或露天放置中造成夹克管在长度上出现弯曲，形状上出现椭圆、三角形等多样形状。这样采用固定式四方定位的方法很难把上述不规则形状的夹克管校直、校正成为圆形管。因此发泡后保温层在钢管外圆周上薄厚不均的情况非常严重，影响了施工质量。
实用新型内容
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够调整夹克管与钢管之间同心度的聚胺酯发泡平台。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自调心式聚氨酯发泡平台，用于调整钢管及套于所述钢管外的夹克管之间的同心度，包括具有截面为圆弧形的支撑部的大架和截面为圆弧形的上翻转支撑架，所述支撑部与所述上翻转支撑架的曲率半径相同，所述支撑部与所述上翻转支撑架的一侧通过转轴连接形成用于容置所述夹克管的空间；沿所述上翻转支撑架和所述支撑部径向均开设有多个通透的开槽，多个所述开槽沿所述上翻转支撑架和所述支撑部的母线成组设置，每组中至少包括两个所述开槽，每个所述开槽中分别设置一个导向架，位于同一母线上的每组开槽中的所述导向架固定一根位于所述上翻转支撑架和所述支撑部内的夹管方杠；每个所述导向架上分别设置一个用于控制所述导向架从而带动所述夹管方缸接近或远离所述夹克管运动的丝杠升降机。
作为优选，多个所述开槽分成8组，每组中的所述开槽为2个，8组所述开槽沿所述上翻转支撑架和所述支撑部的外周均匀分布。
作为优选，还包括设于所述大架两端的用于在所述夹克管和钢管之间的两端装入和退出法兰的两个法兰顶出油缸，所述法兰顶出油缸通过法兰支撑架与所述法兰连接。
作为优选，还包括设于所述大架底部的用于将所述夹克管和钢管同时顶起以使所述夹克管与所述钢管的端部分离的两个钢管顶起油缸。
作为优选，还包括设于所述大架底部的用于调节钢管的上下位置的两个钢管校正油缸。
作为优选，还包括与所述上翻转支撑架连接用于翻转所述上翻转支撑架的侧翻油缸。
作为优选，还包括设于所述大架其中一端的法兰顶出油缸支架和用于将所述法兰顶出油缸支架打开和关闭以使所述钢管放入所述夹克管中的开启油缸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用设于导向架上的夹管方杠对夹克管的表面进行校直和校正，消除了夹克管在加工或露天放置中造成夹克管在长度上出现弯曲，形状上出现椭圆、三角形等多样形状的问题，从而避免了发泡后钢管外的保温层薄厚不均的情况出现，提高了施工质量。
附图说明
图1为本实用新型的自调心式聚氨酯发泡平台的主视示意图。
图2为图1所示的自调心式聚氨酯发泡平台的局部左视示意图
主要附图标记说明：
1、大架 2、法兰顶出油缸
3、法兰支撑架 4、法兰
5、夹管方杠 6、驱动链轮
7、导向架 8、丝杠升降机
9、上翻转支撑架 10、侧翻油缸
11、主动链轮 12、主驱动轴
13、钢管顶起油缸 14、从动皮带轮
15、钢管校正油缸 16、开启油缸
17、法兰顶出油缸支架 18、钢管
19、夹克管 20、支撑部
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供的自调心式聚氨酯发泡平台包括大架1、法兰顶出油缸2、法兰支撑架3、法兰4、夹管方杠5、驱动链轮6、导向架7、丝杠升降机8、上翻转支撑架9、侧翻油缸10、主动链轮11、主驱动轴12、钢管顶起油缸13、从动皮带轮14、钢管校正油缸15、开启油缸16和法兰顶出油缸支架17。
其中，大架1和上翻转支撑架9是其它零部件的支撑件，既该机上所有部件都装在大架1与上翻转支撑架9上；上翻转支撑架9的截面为圆弧形，大架1具有截面为圆弧形的支撑部20，且支撑部20的曲率半径与上翻转支撑架9的曲率半径相同；支撑部20与上翻转支撑架9在相对应的一侧通过转轴连接，上翻转支撑架9开启时能够放入和取出夹克管19，上翻转支撑架9关闭时形成用于容置夹克管19的圆形空间，该空间的中心轴为过O点的轴；上翻转支撑架9需要开启时由侧翻油缸10回拉完成，侧翻油缸10前推时上翻转支撑架9与支撑部20合拢。
上翻转支撑架9和支撑部20上共开设有16个沿径向的开槽，这16个所述开槽沿上翻转支撑架9和支撑部20的母线成组设置，每组中包括两个所述开槽，每个所述开槽中分别设置一个导向架7，位于同一母线上的每组开槽中的导向架7固定一根位于上翻转支撑架9和支撑部20内的夹管方杠5，本实施例中共有8根均匀分布在以过O点的轴为中心轴的圆周上的夹管方杠；每个导向架7上分别设置一个用于控制导向架7从而带动夹管方缸5接近或远离夹克管19运动的丝杠升降机8；通过对应的丝杠升降机8控制，各导向架7能够在对应的开槽中做接近、远离中心轴的径向运动，从而带动8个夹管方杠做接近、远离中心轴的径向运动，轻轻挤压夹克管19以达到校直、校正夹克管19的目的。
安装在大架1两端的两个法兰顶出油缸2是用来装入和退出法兰4的，法兰顶出油缸2连接法兰支撑架3，工作时法兰顶出油缸2依次将固定在其上的法兰支撑架3和法兰4顶出，镶入钢管18与夹克管19之间。
钢管顶起油缸13用于在法兰顶出油缸2镶入法兰4之前将钢管18顶起使钢管18与夹克管19的端部分离，这是因为钢管18穿入夹克管19后钢管18底部与夹克管19挨在一起，两者之间无法镶入法兰4，这时用钢管顶起油缸13将钢管18与夹克管19同时顶起，由于夹克管19质地比较柔软，因而其两端不随钢管18同时升起，这样使得钢管18与夹克管19的端部分离，从而可以镶入法兰4。
钢管校正油缸15是在钢管18与夹克管19之间镶入法兰4后用来校正钢管18的上下位置。
图1中大架1左端的法兰顶出油缸支架17是可开启的结构；开启工作由大架1端部的开启油缸16完成；在需要向夹克管19内穿入钢管18时将法兰顶出油缸支架17打开，为钢管18让开通道顺利穿入夹克管19内，钢管18穿好后法兰顶出油缸支架17合拢并固定好，法兰顶出油缸2便可做顶出、收回法兰4的工作。
本实施例中设置了用于驱动各丝杠升降机8的多个链轮和链条，各所述链轮之间通过所述链条传动，所述多个链轮包括两个主动链轮11和30个驱动链轮6；电机输送的动力通过从动皮带轮14传递给主驱动轴12，主驱动轴12通过两个主动链轮11、30个驱动链轮6将动力分别输送给16个丝杠升降机8，丝杠升降机8再驱动丝杠带动导向架7和夹管方杠5做接近、远离所述中心轴的径向运动。
采用本实施例的自调心式聚氨酯发泡平台进行发泡的步骤为：首先启动侧翻油缸10，开启上翻转支撑架9，使整机上部打开，随后将夹克管19放入上翻转支撑架9和大架1的支撑部20合拢时形成的空间内，关闭上翻转支撑架9并固定好；启动丝杠升降机8将夹克管19校直、校圆至理想形状，启动开启油缸16打开法兰顶出油缸支架17将钢管18穿入夹克管19内，合拢法兰顶出油缸支架17并固定好；开启两个钢管顶起油缸13将钢管18顶起至理想位置，开启两端法兰顶出油缸2将法兰4镶入钢管18与夹克管19之间；收回钢管顶起油缸13，开启钢管校正油缸15，调整钢管18至理想位置，再启动丝杠升降机8重新调整夹克管19的直线度与圆柱度，关闭丝杠升降机8，进行发泡；发泡完毕后，收回钢管校正油缸15，收回法兰顶出油缸2，启动丝杠升降机8分离8个夹管方杠，开启上翻转支撑架9，用起重装置将成品取出，准备下一个工作流程。
实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自调心式聚氨酯发泡平台，用于调整钢管及套于所述钢管外的夹克管之间的同心度，其特征在于，包括具有截面为圆弧形的支撑部的大架和截面为圆弧形的上翻转支撑架，所述支撑部与所述上翻转支撑架的曲率半径相同，所述支撑部与所述上翻转支撑架的一侧通过转轴连接形成用于容置所述夹克管的空间；沿所述上翻转支撑架和所述支撑部径向均开设有多个通透的开槽，多个所述开槽沿所述上翻转支撑架和所述支撑部的母线成组设置，每组中至少包括两个所述开槽，每个所述开槽中分别设置一个导向架，位于同一母线上的每组开槽中的所述导向架固定一根位于所述上翻转支撑架和所述支撑部内的夹管方杠；每个所述导向架上分别设置一个用于控制所述导向架从而带动所述夹管方缸接近或远离所述夹克管运动的丝杠升降机。
2.根据权利要求1所述的自调心式聚氨酯发泡平台，其特征在于，多个所述开槽分成8组，每组中的所述开槽为2个，8组所述开槽沿所述上翻转支撑架和所述支撑部的外周均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述的自调心式聚氨酯发泡平台，其特征在于，还包括设于所述大架两端的用于在所述夹克管和钢管之间的两端装入和退出法兰的两个法兰顶出油缸，所述法兰顶出油缸通过法兰支撑架与所述法兰连接。
4.根据权利要求3所述的自调心式聚氨酯发泡平台，其特征在于，还包括设于所述大架底部的用于将所述夹克管和钢管同时顶起以使所述夹克管与所述钢管的端部分离的两个钢管顶起油缸。
5.根据权利要求1或2所述的自调心式聚氨酯发泡平台，其特征在于，还包括设于所述大架底部的用于调节钢管的上下位置的两个钢管校正油缸。
6.根据权利要求1或2所述的自调心式聚氨酯发泡平台，其特征在于，还包括与所述上翻转支撑架连接用于翻转所述上翻转支撑架的侧翻油缸。
7.根据权利要求1或2所述的自调心式聚氨酯发泡平台，其特征在于，还包括设于所述大架其中一端的法兰顶出油缸支架和用于将所述法兰顶出油缸支架打开和关闭以使所述钢管放入所述夹克管中的开启油缸。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108215143A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-29 | 天津市津能管业有限公司 | 穿管辅助机构 |
| CN113967997A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-25 | 三杰节能新材料股份有限公司 | 一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法 |
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2011
- 2011-06-21 CN CN2011202100970U patent/CN202162945U/zh not_active Expired - Lifetime
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