CN211993858U - 一种用于保温板成型的双履带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于生产保温板设备的技术领域，具体公开了一种用于保温板成型的双履带成型机，包括机架与设置在机架的上履带和下履带，还包括设置在下履带的第一履带板两侧的挡块，所述挡块分别通过第一伸缩机构与所述第一履带板连接，以实现调整所述挡块之间的距离适应不同宽度的保温板，且所述上履带的第二履带板的两侧分别设置加长板。本实用新型的所述挡块通过第一伸缩机构与第一履带板连接，以实现通过调节第一伸缩机构的长度实现改变所述挡块之间的距离，从而实现可以适用于生产不同宽度的保温板，且通过在上履带的第二履带板的两侧设置加长板以实现适应加宽后的保温板，保证第二履带板与铝箔纸的宽度相等，可用于生产不同宽度的保温板。

Description

一种用于保温板成型的双履带成型机

技术领域

本实用新型涉及生产保温板设备的技术领域，尤其是一种用于保温板成型的双履带成型机。

背景技术

目前聚氨酯的保温板材的生产多以间歇箱体式生产为主，即将聚氨酯原料喷洒在彩钢板上然后在上层铺设铝箔纸，通过聚氨酯发泡使之形成一个整体的模块，然后再用切割机按不同长度尺寸切断而形成板材。

但是，目前在生产保温板发泡成型的这一流程中，使用的是双履带成型机，通过将喷洒聚氨酯后的彩钢板输送进双履带成型机的上履带和下履带之间，通过上履带将铝箔纸压铺在发泡的聚氨酯上，且在下履带的两侧设置挡板实现避免聚氨酯从铝箔纸和彩钢板的两侧漏出，另外通过挡板塑造成型，但是在实际生产中，每个双履带成型机都是用于生产固定宽度的保温板，不同宽度的保温板就不能适用了，通用性差。

基于此，如何降低设备成本、增加双履带成型机的通用性是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于保温板成型的双履带成型机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于保温板成型的双履带成型机，包括机架与设置在机架的上履带和下履带，还包括设置在下履带的第一履带板两侧的挡块，所述挡块分别通过第一伸缩机构与所述第一履带板连接，以实现调整所述挡块之间的距离适应不同宽度的保温板，且所述上履带的第二履带板的两侧分别设置加长板。

进一步，所述第一伸缩机构包括设置在第一履带板两侧的侧板，所述挡块位于侧板的内侧且通过滑杆与侧板连接，所述滑杆穿插在侧板上的通孔内且与侧板滑动配合，所述滑杆位于侧板和挡块之间的部分套装有伸缩弹簧，且所述滑杆远离挡块的一端通过螺纹连接有螺母，以通过拧动螺母调节挡块和侧板之间的距离。

进一步，所述加长板与第二履带板采用可拆卸连接。

进一步，还包括所述第二履带板与加长板搭接且通过螺钉固定，搭接后，所述加长板和第二履带板的工作面平齐。

进一步，所述加长板与第二履带板铰接。

进一步，还包括第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的两端分别与第二履带板和加长板铰接。

进一步，所述第二伸缩机构包括套筒和一对分别设置在套筒两端的螺杆，所述套筒内设置有与所述螺杆配合的内螺纹，且所述两个螺杆的螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于保温板成型的双履带成型机结构与众不同，操作方便，通过在下履带的两侧设置挡块固定保温板的侧面，避免聚氨酯侧漏，且所述挡块通过第一伸缩机构与第一履带板连接，以实现通过调节第一伸缩机构的长度实现改变所述挡块之间的距离，从而实现可以适用于生产不同宽度的保温板，且通过在上履带的第二履带板的两侧设置加长板以实现适应加宽后的保温板，保证第二履带板与铝箔纸的宽度相等，避免出现两侧的铝箔纸漏压造成表面不平整，通过本装置实现增加双履带成型机的通用性，可用于生产不同宽度的保温板，降低设备的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种用于保温板成型的双履带成型机的结构示意图。

附图2为一种用于保温板成型的双履带成型机的A-A剖视图。

附图3为一种用于保温板成型的双履带成型机的B处放大图。

图中：1.下履带，2.第一履带板，3.侧板，4.上履带，5.机架，6.加长板， 7.第二履带板，8.第二伸缩机构，801.套筒，802.螺杆，9.挡块，10.第一伸缩机构，101.滑杆，102.伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于保温板成型的双履带成型机，包括机架5与设置在机架5的上履带4和下履带1，通过上履带4和下履带1反向转动实现向前输送保温板，下履带1用于支撑彩钢板，上履带4用于将铝箔纸压覆到发泡的聚氨酯上，且具体的原理为现有技术，不在详细赘述，还包括设置在下履带1的第一履带板2两侧的挡块9，通过挡块9 支撑保温板的侧边，避免聚氨酯从保温板的侧边流出，且通过挡块9支撑设置在保温板侧边的封条，避免封条脱落，需要说明的是，在保温板侧边设置封条为现有技术，通过挡板支撑保温板的侧面保证保温板内聚氨酯固化成型，所述挡块9分别通过第一伸缩机构10与所述第一履带板2连接，以实现调整所述挡块9之间的距离适应不同宽度的保温板，即在实际生产中通过调节第一伸缩机构10的程度来调节挡块9之间的距离以适应不同宽度的保温板，从而增加所述双履带成型机的通用性，而不再是一个双履带成型机智能对应生产一种宽度的保温板，且所述上履带4的第二履带板7的两侧分别设置加长板6，通过设置加长板6以增加第二履带板7的长度，实现第二履带板7的长度与加宽后的保温板的宽度保持一致，保证铝箔纸上的各处能够被第二履带板7碾压。

应用本实用新型提供的用于保温板成型的双履带成型机时，通过在下履带 4的两侧设置挡块9固定保温板的侧面，避免聚氨酯侧漏，且所述挡块9通过第一伸缩机构10与第一履带板2连接，以实现通过调节第一伸缩机构10的长度实现改变所述挡块9之间的距离，从而实现可以适用于生产不同宽度的保温板，且通过在上履带4的第二履带板7的两侧设置加长板6以实现适应加宽后的保温板，保证第二履带板7与铝箔纸的宽度相等，避免出现两侧的铝箔纸漏压造成表面不平整，通过本装置实现增加双履带成型机的通用性，可用于生产不同宽度的保温板，降低设备的成本。

具体地，所述第一伸缩机构10包括设置在第一履带板2两侧的侧板3，所述挡块9位于侧板3的内侧且通过滑杆101与侧板3连接，所述滑杆101穿插在侧板3上的通孔内且与侧板3滑动配合，即拉动滑杆101带动挡块9靠近或远离侧板3，所述挡块9沿第一履带板2的长度方向滑动，所述滑杆101位于侧板3和挡块9之间的部分套装有伸缩弹簧102，所述伸缩弹簧102为高扭矩强力弹簧，且所述滑杆101远离挡块9的一端通过螺纹连接有螺母，以通过拧动螺母调节挡块9和侧板3之间的距离，即通过正转或反转螺母实现调节挡块 9的位置，实现调节挡块9之间的距离。

在上述实施例中，所述加长板6与第二履带板7采用可拆卸连接，即在不生产加宽的保温板时，可以将加长板6拆下，生产加宽的保温板时通过调节第一伸缩机构10的长度增加所述挡块9之间的距离，同时需要将加长板6分别固定在第二履带板7的两侧一增长第二履带板7的长度实现与保温板的宽度匹配。

具体地，还包括所述第二履带板7与加长板6的连接处为搭接且通过螺钉固定，需要说明的是，搭接为现有的连接方式，在此不再详细赘述，且搭接后，所述加长板6和第二履带板7的工作面平齐，实现在第二履带板7和加长板6 碾压铝箔纸后，该侧整个面平齐。

在其中一种实施例中，所述加长板6与第二履带板7铰接，在不生产加宽的保温板时，转动所述加长板6将保温板转动到竖直位置且位于第二履带板7 的内侧，避免干扰所述挡块9，反之在生产加宽保温板时，将加长板6转动到与第二履带板7平行的水平位置，保证第二履带板7与加长板6在同一平面内。

具体地，还包括第二伸缩机构8，所述第二伸缩机构8的两端分别与第二履带板7和加长板6铰接，通过调节所述第二伸缩机构8的长度实现带动所述加长板6绕自身与第二履带板7的铰接点转动，实现调整所述加长板6的位置。

更为具体地，所述第二伸缩机构8包括套筒801和一对分别设置在套筒801 两端的螺杆802，所述套筒801内设置有与所述螺杆802配合的内螺纹，且所述两个螺杆802的螺纹旋向相反，所述套筒801两端的螺杆802分别与加长板 6和第二履带板7铰接，通过工作人员转动所述套筒801实现打动螺杆802进出所述套筒801，从而拉动所述加长板6转动。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于保温板成型的双履带成型机，包括机架(5)与设置在机架(5)的上履带(4)和下履带(1)，其特征在于，还包括设置在下履带(1)的第一履带板(2)两侧的挡块(9)，所述挡块(9)分别通过第一伸缩机构(10)与所述第一履带板(2)连接，以实现调整所述挡块(9)之间的距离适应不同宽度的保温板，且所述上履带(4)的第二履带板(7)的两侧分别设置加长板(6)。

2.根据权利要求1所述的用于保温板成型的双履带成型机，其特征在于，所述第一伸缩机构(10)包括设置在第一履带板(2)两侧的侧板(3)，所述挡块(9)位于侧板(3)的内侧且通过滑杆(101)与侧板(3)连接，所述滑杆(101)穿插在侧板(3)上的通孔内且与侧板(3)滑动配合，所述滑杆(101)位于侧板(3)和挡块(9)之间的部分套装有伸缩弹簧(102)，且所述滑杆(101)远离挡块(9)的一端通过螺纹连接有螺母，以通过拧动螺母调节挡块(9)和侧板(3)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的用于保温板成型的双履带成型机，其特征在于，所述加长板与第二履带板采用可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于保温板成型的双履带成型机，其特征在于，还包括所述第二履带板(7)与加长板(6)搭接且通过螺钉固定，搭接后，所述加长板(6)和第二履带板(7)的工作面平齐。

5.根据权利要求1所述的用于保温板成型的双履带成型机，其特征在于，所述加长板(6)与第二履带板(7)铰接。

6.根据权利要求5所述的用于保温板成型的双履带成型机，其特征在于，还包括第二伸缩机构(8)，所述第二伸缩机构(8)的两端分别与第二履带板(7)和加长板(6)铰接。

7.根据权利要求6所述的用于保温板成型的双履带成型机，其特征在于，所述第二伸缩机构(8)包括套筒(801)和一对分别设置在套筒(801)两端的螺杆(802)，所述套筒(801)内设置有与所述螺杆(802)配合的内螺纹，且所述两个螺杆(802)的螺纹旋向相反。

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