CN113181712A - 一种具骨架的波浪形滤布加工设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具骨架的波浪形滤布加工设备及使用方法，该具骨架的波浪形滤布的加工设备包括包括机架、定型杆和模槽，定型杆垂直于机架长度方向地设置于机架，定型杆包括下定型杆和上定型杆，下定型杆和上定型杆沿机架长度方向交替地等间隔设置，定型杆能够沿垂直于自身轴线方向及垂直于机架长度方向平移运动；定型杆还能沿平行于机架长度方向平移运动；模槽最少设置于下定型杆或上定型杆，并沿定型杆长度方向等间隔设置于接触波浪形滤布的一侧，模槽内能够注入胶水。本发明能将波浪形滤布定型为波浪形，定型效率高，定型精度高，还能向波浪形滤布表面施加胶水并使之固化为骨架，提高成型效果，增强美观性，且自动化程度高。

Description

一种具骨架的波浪形滤布加工设备及使用方法

技术领域

本发明属于复合滤布加工技术领域，尤其涉及一种具骨架的波浪形滤布加工设备及使用方法。

背景技术

汽车空调过滤器能够吸附从汽车外部飘入的、肉眼看不见的细小微粒(如灰尘、粉尘等)，从而消除汽车驾驶员及乘客因细小微粒产生的过敏问题(如流泪、瘙痒等症状)，还能防止细小微粒在空调系统(HVAC系统)内发霉并繁衍细菌，避免汽车启动空调系统加热或制冷时散发出异味，去除难闻的异味及气油味等。复合型过滤器还可以过滤汽车及拖拉机排放的废气，从而切断外来异味进入汽车内部的源头，保证汽车内空气始终保持清新。

汽车空调过滤器通常都包括滤布，滤布使用过程中需要层叠以增加与空气的接触面积，折叠后的滤布需要进行固形，以保证层叠形态，人工进行固形效率低，固形效果易受员工状态影响，固形效果差，甚至容易损坏滤布。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种具骨架的波浪形滤布加工设备及使用方法，能够将波浪形滤布定型为波浪形，并施加胶水定型，定型效率高，定型精度高，定型效果好，自动化程度高，提高加工效率，提高产品质量，增强美观性，且受员工操作影响小，避免损坏产品，保证质量稳定性降低次品率，降低生产成本，实用性强。

为实现上述目的，一方面，本发明提出了一种具骨架的波浪形滤布加工设备及使用方法，其特征在于，所述具骨架的波浪形滤布的加工设备包括：机架；定型杆，所述定型杆垂直于所述机架长度方向地设置于所述机架，所述定型杆包括下定型杆和上定型杆，所述下定型杆和所述上定型杆沿所述机架长度方向交替地等间隔设置，所述定型杆能够沿垂直于自身轴线方向及垂直于所述机架长度方向平移运动，以使所述下定型杆和所述上定型杆分别挤压波浪形滤布的上侧面和下侧面，并使所述波浪形滤布成型为波浪形；所述定型杆还能沿平行于所述机架长度方向平移运动，以带动所述波浪形滤布同步平移运动；及模槽，所述模槽最少设置于所述下定型杆或所述上定型杆，并沿所述定型杆长度方向等间隔设置于接触所述波浪形滤布的一侧，所述模槽内能够注入胶水，并能够冷却固化以形成所述波浪形滤布的骨架。

在一个示例中，所述具骨架的波浪形滤布的加工设备还包括环状的循环架，两所述循环架间隔设置于所述机架，并位于同一平面内，所述定型杆滑动安装于所述循环架，并能够沿所述循环架径向平移运动，以挤压所述波浪形滤布的上侧面和下侧面；所述循环架能够绕自身环绕路径循环旋转运动，以带动所述波浪形滤布同步平移运动。

在一个示例中，所述所述具骨架的波浪形滤布的加工设备还包括平移架，所述平移架设置于所述循环架，并能够沿所述循环架径向平移运动，所述定型杆设置于所述平移架。

在一个示例中，所述平移架设置有滑勾，所述机架适配所述滑勾设置有滑槽，两所述滑槽沿所述循环架延伸方向设置，并在互相靠近的一环段的间距大于所述滑勾与所述定型杆的距离、小于所述滑勾与所述定型杆距离的两倍，以实现所述定型杆随所述平移架沿所述循环架径向的平移运动。

在一个示例中，所述定型杆还开设有注胶孔，所述注胶孔一端连通所述模槽，另一端能够通入胶水。

在一个示例中，所述定型杆接触所述波浪形滤布的接触面为弧形。

在一个示例中，所述模槽的延伸线与所述波浪形滤布的波谷所在凹弧面相适配，并沿垂直于所述波浪形滤布波面的方向凸出于所述波浪形滤布的波峰。

另一方面，本发明还提出了一种具骨架的波浪形滤布加工设备的使用方法，包括以下步骤：

将复合滤布送至两循环架之间，上定型杆和下定型杆分别接触波浪形滤布的上下两侧，并随两循环架的相互靠近的一侧相对于机架同步平移运动；

循环架带动平移架平移运动，并使滑勾在滑槽内滑动，随着滑槽的相互靠近，滑勾推动分别设置于两循环架的平移架相互靠近，并带动定型杆挤压波浪形滤布；

向注胶孔内注入胶水，并使胶水流入模槽，模槽内的胶水固化形成波浪形滤布的骨架；

滑勾继续在滑槽内滑动，随着滑槽的相互远离，滑勾推动分别设置于两循环架的平移架相互远离；

重复以上步骤，对波浪形滤布沿机架长度方向依次分段加工。

通过本发明提出的一种具骨架的波浪形滤布加工设备及使用方法能够带来如下有益效果：

1、本发明通过设置定型杆，能够分别挤压波浪形滤布的两侧，并将波浪形滤布定型为波浪形，定型效率高，定型精度高，通过设置模槽，能够向模槽内注入胶水，并固化为骨架，提高成型效果，提高产品质量，增强美观性，自动化程度高，且受员工操作影响小，保证质量稳定性，避免损坏产品，降低次品率，降低生产成本，实用性强。

2、通过设置循环架，能够实现定性杆的随波浪形滤布的同步移动和循环工作，增强连续加工性能，提高加工效率，降低时间成本，降低生产成本，实用性强。

3、通过设置平移架，能够使定型杆相对于循环架平移更加稳定，保证定型质量，提高产品美观度，设置降低次品率，提高产品质量，实用性强。

4、通过设置滑勾和滑槽，能够使平移架平移运动，实现对波浪形滤布的定型和释放，保证定型效果，提高产品质量，提高自动化程度，且机械结构简单，可靠性强，降低故障率，降低生产成本，实用性强。

5、通过设置注胶孔，能够向模槽内注入胶水，便于与注入胶水的组件相连，增强使用功能，提高注胶自动化程度，实现自动注胶，提高加工效率，实用性强。

6、通过设置弧形的接触面，能够使成型的波浪形滤布延伸的曲线光滑圆润，提高产品美观度，还能避免波浪形滤布弯折，甚至受剪力而断裂，保证加工过程的顺利进行，降低故障率，实用性强。

7、通过设置与波浪形滤布相适配的模槽，能够保证骨架连续沿波浪形滤布表面延伸，保证骨架整体性，提高骨架强度，增强产品使用性能，提高产品质量，实用性强。

8、本发明的具骨架的波浪形滤布的加工设备，能够自动弯曲滤布为波浪形，并能够自动注入胶水并使胶水固化为骨架，自动化程度高，加工效率高，产品一致性好，产品质量好，且操作简单，结构简单，可靠性高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种具骨架的波浪形滤布加工设备的结构示意图；

图2为本发明的一种具骨架的波浪形滤布加工设备的工作状态示意图；

图3为本发明的具骨架的波浪形滤布的加工设备的成型杆的剖视图；

图4为本发明的循环架和移动架配合的结构示意图；

图5为本发明的上定型杆的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

具骨架的波浪形滤布包括滤布本体和骨架，骨架用于维持滤布本体的形态。

如图1～图5所示，本发明的实施例提出了一种具骨架的波浪形滤布加工设备100，其包括机架1、定型杆2和模槽21。其中，定型杆2垂直于机架1长度方向地设置于机架1，定型杆2包括下定型杆22和上定型杆23，下定型杆22和上定型杆23沿机架1长度方向交替地等间隔设置，定型杆2能够沿垂直于自身轴线方向及垂直于机架1长度方向平移运动，以使下定型杆22和上定型杆23分别挤压波浪形滤布的上侧面和下侧面，并使波浪形滤布成型为波浪形；定型杆2还能沿平行于机架1长度方向平移运动，以带动波浪形滤布同步平移运动：模槽21最少设置于下定型杆22或上定型杆23，并沿定型杆2长度方向等间隔设置于接触波浪形滤布的一侧，模槽21内能够注入胶水，并能够冷却固化以形成波浪形滤布的骨架。本发明通过设置定型杆2，能够分别挤压波浪形滤布的两侧，并将波浪形滤布定型为波浪形，定型效率高，定型精度高，通过设置模槽21，能够向模槽21内注入胶水，并固化为骨架，提高成型效果，提高产品质量，增强美观性，自动化程度高，且受员工操作影响小，保证质量稳定性，避免损坏产品，降低次品率，降低生产成本，实用性强。

在一个具体实施例中，未设置模槽21的成型杆为圆柱辊，且能绕自身轴线旋转运动；设置有模槽21的成型杆表面经过光滑处理。

在一个具体实施例中，具骨架的波浪形滤布的加工设备还包括驱动辊组，驱动辊组包括平行靠近设置的两驱动辊，两驱动辊能够绕自身轴线绕相反方向旋转运动，以夹持波浪形滤布的两侧面并驱动波浪形滤布运动。

具体地，具骨架的波浪形滤布的加工设备还包括环状的循环架3，两循环架3间隔设置于机架1，并位于同一平面内，定型杆2滑动安装于循环架3，并能够沿循环架3径向平移运动，以挤压波浪形滤布的上侧面和下侧面；循环架3能够绕自身环绕路径循环旋转运动，以带动波浪形滤布同步平移运动。通过设置循环架3，能够实现定性杆的随波浪形滤布的同步移动和循环工作，增强连续加工性能，提高加工效率，降低时间成本，降低生产成本，实用性强。、在一个具体实施例中，循环架3为链式传送带。

具体地，具骨架的波浪形滤布的加工设备还包括平移架4，平移架4设置于循环架3，并能够沿循环架3径向平移运动，定型杆2设置于平移架4。通过设置平移架4，能够使定型杆2相对于循环架3平移更加稳定，保证定型质量，提高产品美观度，设置降低次品率，提高产品质量，实用性强。

具体地，平移架4设置有滑勾41，机架1适配滑勾41设置有滑槽11，两滑槽11沿循环架3延伸方向设置，并在互相靠近的一环段的间距大于滑勾41与定型杆2的距离、小于滑勾41与定型杆2距离的两倍，以实现定型杆2随平移架4沿循环架3径向的平移运动。通过设置滑勾41和滑槽11，能够使平移架4平移运动，实现对波浪形滤布的定型和释放，保证定型效果，提高产品质量，提高自动化程度，且机械结构简单，可靠性强，降低故障率，降低生产成本，实用性强。

在一个具体实施例中，滑勾41套设设置有滑轮，滑轮在滑槽11内滚动。

具体地，定型杆2还开设有注胶孔，注胶孔一端连通模槽21，另一端能够通入胶水。通过设置注胶孔，能够向模槽21内注入胶水，便于与注入胶水的组件相连，增强使用功能，提高注胶自动化程度，实现自动注胶，提高加工效率，实用性强。

具体地，定型杆2接触波浪形滤布的接触面为弧形。通过设置弧形的接触面，能够使成型的波浪形滤布延伸的曲线光滑圆润，提高产品美观度，还能避免波浪形滤布弯折，甚至受剪力而断裂，保证加工过程的顺利进行，降低故障率，实用性强。

具体地，模槽21的延伸线与波浪形滤布的波谷所在凹弧面相适配，并沿垂直于波浪形滤布波面的方向凸出于波浪形滤布的波峰。通过设置与波浪形滤布相适配的模槽21，能够保证骨架连续沿波浪形滤布表面延伸，保证骨架整体性，提高骨架强度，增强产品使用性能，提高产品质量，实用性强。

在一个具体实施例中，模槽21垂直于延伸方向的横截面形状为D型。

本发明的另一个实施例还提出了一种具骨架的波浪形滤布加工设备100的使用方法，包括以下步骤：

将复合滤布送至两循环架3之间，上定型杆23和下定型杆22分别接触波浪形滤布的上下两侧，并随两循环架3的相互靠近的一侧相对于机架1同步平移运动；

循环架3带动平移架4平移运动，并使滑勾41在滑槽11内滑动，随着滑槽11的相互靠近，滑勾41推动分别设置于两循环架3的平移架4相互靠近，并带动定型杆2挤压波浪形滤布；

向注胶孔内注入胶水，并使胶水流入模槽21，模槽21内的胶水固化形成波浪形滤布的骨架；

滑勾41继续在滑槽11内滑动，随着滑槽11的相互远离，滑勾41推动分别设置于两循环架3的平移架4相互远离；

重复以上步骤，对波浪形滤布沿机架1长度方向依次分段加工。

本发明的具骨架的波浪形滤布的加工设备，能够自动弯曲滤布为波浪形，并能够自动注入胶水并使胶水固化为骨架，自动化程度高，加工效率高，产品一致性好，产品质量好，且操作简单，结构简单，可靠性高。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种具骨架的波浪形滤布加工设备，其特征在于，所述具骨架的波浪形滤布的加工设备包括：

机架；

定型杆，所述定型杆垂直于所述机架长度方向地设置于所述机架，所述定型杆包括下定型杆和上定型杆，所述下定型杆和所述上定型杆沿所述机架长度方向交替地等间隔设置，所述定型杆能够沿垂直于自身轴线方向及垂直于所述机架长度方向平移运动，以使所述下定型杆和所述上定型杆分别挤压波浪形滤布的上侧面和下侧面，并使所述波浪形滤布成型为波浪形；所述定型杆还能沿平行于所述机架长度方向平移运动，以带动所述波浪形滤布同步平移运动；及

模槽，所述模槽最少设置于所述下定型杆或所述上定型杆，并沿所述定型杆长度方向等间隔设置于接触所述波浪形滤布的一侧，所述模槽内能够注入胶水，并能够冷却固化以形成所述波浪形滤布的骨架。

2.根据权利要求1所述的一种具骨架的波浪形滤布加工设备，其特征在于，所述具骨架的波浪形滤布的加工设备还包括环状的循环架，两所述循环架间隔设置于所述机架，并位于同一平面内，所述定型杆滑动安装于所述循环架，并能够沿所述循环架径向平移运动，以挤压所述波浪形滤布的上侧面和下侧面；所述循环架能够绕自身环绕路径循环旋转运动，以带动所述波浪形滤布同步平移运动。

3.根据权利要求2所述的一种具骨架的波浪形滤布加工设备，其特征在于，所述所述具骨架的波浪形滤布的加工设备还包括平移架，所述平移架设置于所述循环架，并能够沿所述循环架径向平移运动，所述定型杆设置于所述平移架。

4.根据权利要求3所述的一种具骨架的波浪形滤布加工设备，其特征在于，所述平移架设置有滑勾，所述机架适配所述滑勾设置有滑槽，两所述滑槽沿所述循环架延伸方向设置，并在互相靠近的一环段的间距大于所述滑勾与所述定型杆的距离、小于所述滑勾与所述定型杆距离的两倍，以实现所述定型杆随所述平移架沿所述循环架径向的平移运动。

5.根据权利要求1所述的一种具骨架的波浪形滤布加工设备，其特征在于，所述定型杆还开设有注胶孔，所述注胶孔一端连通所述模槽，另一端能够通入胶水。

6.根据权利要求1所述的一种具骨架的波浪形滤布加工设备，其特征在于，所述定型杆接触所述波浪形滤布的接触面为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种具骨架的波浪形滤布加工设备，其特征在于，所述模槽的延伸线与所述波浪形滤布的波谷所在凹弧面相适配，并沿垂直于所述波浪形滤布波面的方向凸出于所述波浪形滤布的波峰。

8.一种具骨架的波浪形滤布加工设备的使用方法，包括以下步骤：

将复合滤布送至两循环架之间，上定型杆和下定型杆分别接触波浪形滤布的上下两侧，并随两循环架的相互靠近的一侧相对于机架同步平移运动；

循环架带动平移架平移运动，并使滑勾在滑槽内滑动，随着滑槽的相互靠近，滑勾推动分别设置于两循环架的平移架相互靠近，并带动定型杆挤压波浪形滤布；

向注胶孔内注入胶水，并使胶水流入模槽，模槽内的胶水固化形成波浪形滤布的骨架；

滑勾继续在滑槽内滑动，随着滑槽的相互远离，滑勾推动分别设置于两循环架的平移架相互远离；

重复以上步骤，对波浪形滤布沿机架长度方向依次分段加工。

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