CN210880593U - 一种组合式注塑模具 - Google Patents

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本实用新型公开了一种组合式注塑模具,包括底板,所述底板的底端中间安装有移动机构,所述底板的上方设有顶板,所述顶板的左右两侧均安装有压缩机构,所述底板的上方中间安装有夹合机构,所述底板的顶端中间与下模具的底端相贴合。该组合式注塑模具,通过卡块,顶板带动滑块向下移动与滑轮接触,滑轮通过销轴在卡块上转动减小了滑块下移与滑轮接触时产生的摩擦力可随时对多组胎具进行更换,增强了模具的多样性,且占用空间小,解决了现有的组合式注塑模具都为一个模具制作一个成品,且不能更换胎具,且浪费资源还正大占地面积的问题。

Description

一种组合式注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种组合式注塑模具。
背景技术
组合式模具是强迫金属或非金属成型的工具,是工业生产中必不可少的关键工艺装备,使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点,因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业,上述行业中约60%~80%的零部件需要依靠组合式模具加工成型,但是现有的组合式注塑模具都为一个模具制作一个成品,且不能更换胎具,且浪费资源还正大占地面积的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具,以解决上述背景技术中提出的现有的组合式注塑模具都为一个模具制作一个成品,且不能更换胎具,且浪费资源还正大占地面积的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合式注塑模具,包括底板,所述底板的底端中间安装有移动机构,所述底板的上方设有顶板,所述顶板的左右两侧均安装有压缩机构,所述底板的上方中间安装有夹合机构,所述底板的顶端中间与下模具的底端相贴合,所述下模具的顶端与模型的底端相贴合,所述模型的顶端与上模具的底端相贴合,所述上模具的顶端中间固接有支撑条,所述支撑条的顶端固接在顶板的底端中间。
优选的,所述夹合机构包括滑块、滑轮、销轴、卡块、卡槽和第一弹簧,所述滑块的顶端固接在顶板的左侧底端,所述滑块的右侧底端与滑轮的左侧顶端外壁相贴合,所述滑轮通过销轴与卡块的上方后端转动相连,所述滑轮的右侧底端外壁与卡块上方中间相贴合,所述卡块右端与下模具的左端相贴合,所述卡块的右侧底端与底板的左侧顶端滑动相连,所述卡块的左侧底端与卡槽的左侧内壁相贴合,所述卡块的下方外壁与第一弹簧的上方外壁相贴合,所述第一弹簧的下方外壁与卡槽的下方内壁相贴合。
优选的,所述滑块、滑轮、销轴、卡块、卡槽和第一弹簧均以底板的中线为中心成左右两侧对称分布。
优选的,所述移动机构包括横块、第一转轴、竖块、滚轮、第二转轴和支架,所述横块通过第一转轴与竖块的下方中间转动相连,所述竖块的顶端固接在底板的左侧底端,所述横块的下方设有滚轮,所述滚轮通过第二转轴与支架的下方转动相连,所述支架的顶端固接在横块的底端中间。
优选的,所述压缩机构包括横条、竖杆、第二弹簧和阻尼块,所述横条的底端固接在底板的左侧顶端,所述横条的顶端中间固接有竖杆,所述竖杆的下方外壁贯穿第二弹簧的内壁,所述竖杆与第二弹簧间隙配合,所述第二弹簧的底端外壁与横条的顶端相贴合,所述第二弹簧的顶端外壁与阻尼块的顶端相贴合,所述阻尼块的外壁固接在顶板的左侧内壁,所述阻尼块的内壁与竖杆的上方外壁相贴合。
优选的,所述竖杆的直径为3-5cm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该组合式注塑模具,通过滑块、滑轮、销轴、卡块、卡槽和第一弹簧之间的配合,顶板带动滑块向下移动与滑轮接触,滑轮通过销轴在卡块上转动减小了滑块下移与滑轮接触时产生的摩擦力,同时滑块向内挤压滑轮带动卡块在卡槽内挤压第一弹簧向内移动卡块对下模具挤压使下模具进行固定,可随时对多组胎具进行更换,增强了模具的多样性,且占用空间小,解决了现有的组合式注塑模具都为一个模具制作一个成品,且不能更换胎具,且浪费资源还正大占地面积的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中卡槽、卡块和第一弹簧的结构示意图;
图3为图1中滑块、滑轮和销轴的结构示意图;
图4为图1中上模具、模型和下模具的结构示意图。
图中:1、底板,2、顶板,3、支撑条,4、夹合机构,401、滑块,402、滑轮,403、销轴,404、卡块,405、卡槽,406、第一弹簧,5、移动机构,501、横块,502、第一转轴,503、竖块,504、滚轮,505、第二转轴,506、支架,6、压缩机构,601、横条,602、竖杆,603、第二弹簧,604、阻尼块,7、上模具,8、模型,9、下模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种组合式注塑模具,包括底板1,底板1的底端中间安装有移动机构5,底板1的上方设有顶板2,顶板2的左右两侧均安装有压缩机构6,底板1的上方中间安装有夹合机构4,底板1的顶端中间与下模具9的底端相贴合,下模具9可以从底板1上取下,下模具9的顶端与模型8的底端相贴合,模型8的顶端与上模具7的底端相贴合,上模具7与下模具9相贴合使模型8成型,上模具7的顶端中间固接有支撑条3,支撑条3带动上模具7上下移动,支撑条3的顶端固接在顶板2的底端中间,顶板2带动支撑条7上下移动。
夹合机构4包括滑块401、滑轮402、销轴403、卡块404、卡槽405和第一弹簧406,滑块401的顶端固接在顶板2的左侧底端,顶板2带动两个滑块401上下移动,滑块401的右侧底端与滑轮402的左侧顶端外壁相贴合,滑块401在滑轮402上滑动减少下压时的摩擦力,滑轮402通过销轴403与卡块404的上方后端转动相连,滑轮402通过销轴403在卡块404上转动,滑轮402的右侧底端外壁与卡块404上方中间相贴合,滑块401向下移动挤压滑轮402使卡块404向做移动,卡块404右端与下模具9的左端相贴合,两个卡块404向内移动对下模具9夹紧固定,卡块404的右侧底端与底板1的左侧顶端滑动相连,卡块404在底板1上滑动,卡块404的左侧底端与卡槽405的左侧内壁相贴合,卡块404在卡槽405内移动,卡块404的下方外壁与第一弹簧406的上方外壁相贴合,通过第一弹簧406给卡块404向外的反作用力使卡块404复位,第一弹簧406的下方外壁与卡槽405的下方内壁相贴合,第一弹簧406的伸缩性在卡槽405内伸缩, 滑块401、滑轮402、销轴403、卡块404、卡槽405和第一弹簧406均以底板1的中线为中心成左右两侧对称分布。
移动机构5包括横块501、第一转轴502、竖块503、滚轮504、第二转轴505和支架506,横块501通过第一转轴502与竖块503的下方中间转动相连,横块502通过第一转轴502在竖块503上转动,竖块503的顶端固接在底板1的左侧底端,底板1对竖块503进行支撑,横块501的下方设有滚轮504,滚轮504通过第二转轴505与支架506的下方转动相连,滚轮504通过第二转轴505在支架506上转动,支架506的顶端固接在横块501的底端中间,横块501对支架506进行支撑。
压缩机构6包括横条601、竖杆602、第二弹簧603和阻尼块604,横条601的底端固接在底板1的左侧顶端,底板1对横条601进行支撑,横条601的顶端中间固接有竖杆602,横条601对竖杆602进行支撑,竖杆602的下方外壁贯穿第二弹簧603的内壁,竖杆602与第二弹簧603间隙配合,第二弹簧603的伸缩性在竖杆602上伸缩,第二弹簧603的底端外壁与横条601的顶端相贴合,横条601对第二弹簧603向上挤压,第二弹簧603的顶端外壁与阻尼块604的顶端相贴合,阻尼块604对第二弹簧603挤压,阻尼块604的外壁固接在顶板3的左侧内壁,阻尼块604增大了竖杆602与顶板3之间的摩擦力,防止外力撤销的瞬间通过第二弹簧603的弹性将顶板1弹开,阻尼块604由橡胶材质制成,阻尼块604的内壁与竖杆602的上方外壁相贴合,竖杆602在阻尼块604内移动,竖杆602的直径为3-5cm。
在使用该组合式注塑模具时,首先滚轮504通过第二转轴505在支架506上转动将该装置移动到指定位置,横块501通过第一转轴502在竖块503上转动将支架506上的滚轮504折叠收起在底板1的凹陷出内,将下模具9放在底板1的中间,向下挤压顶板2,顶板2带动阻尼块604向下挤压竖杆602上的第二弹簧603,阻尼块604增大了竖杆602与顶板3之间的摩擦力,防止外力撤销的瞬间通过第二弹簧603的弹性将顶板1弹开,阻尼块604由橡胶材质制成,同时顶板2带动滑块401向下移动与滑轮402接触,滑轮402通过销轴403在卡块404上转动减小了滑块401下移与滑轮402接触时产生的摩擦力,同时滑块401向内挤压滑轮402带动卡块404在卡槽405内挤压第一弹簧406向内移动卡块404对下模具9挤压使下模具9进行固定,反之则拆卸,可以进行多组的胎具跟换,使上模具7与下模具9贴合,促使模型8成型后撤出外力,通过第二弹簧603的弹性使顶板2复位,方便进行下次操作。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式注塑模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的底端中间安装有移动机构(5),所述底板(1)的上方设有顶板(2),所述顶板(2)的左右两侧均安装有压缩机构(6),所述底板(1)的上方中间安装有夹合机构(4),所述底板(1)的顶端中间与下模具(9)的底端相贴合,所述下模具(9)的顶端与模型(8)的底端相贴合,所述模型(8)的顶端与上模具(7)的底端相贴合,所述上模具(7)的顶端中间固接有支撑条(3),所述支撑条(3)的顶端固接在顶板(2)的底端中间。
2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述夹合机构(4)包括滑块(401)、滑轮(402)、销轴(403)、卡块(404)、卡槽(405)和第一弹簧(406),所述滑块(401)的顶端固接在顶板(2)的左侧底端,所述滑块(401)的右侧底端与滑轮(402)的左侧顶端外壁相贴合,所述滑轮(402)通过销轴(403)与卡块(404)的上方后端转动相连,所述滑轮(402)的右侧底端外壁与卡块(404)上方中间相贴合,所述卡块(404)右端与下模具(9)的左端相贴合,所述卡块(404)的右侧底端与底板(1)的左侧顶端滑动相连,所述卡块(404)的左侧底端与卡槽(405)的左侧内壁相贴合,所述卡块(404)的下方外壁与第一弹簧(406)的上方外壁相贴合,所述第一弹簧(406)的下方外壁与卡槽(405)的下方内壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述滑块(401)、滑轮(402)、销轴(403)、卡块(404)、卡槽(405)和第一弹簧(406)均以底板(1)的中线为中心成左右两侧对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述移动机构(5)包括横块(501)、第一转轴(502)、竖块(503)、滚轮(504)、第二转轴(505)和支架(506),所述横块(501)通过第一转轴(502)与竖块(503)的下方中间转动相连,所述竖块(503)的顶端固接在底板(1)的左侧底端,所述横块(501)的下方设有滚轮(504),所述滚轮(504)通过第二转轴(505)与支架(506)的下方转动相连,所述支架(506)的顶端固接在横块(501)的底端中间。
5.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述压缩机构(6)包括横条(601)、竖杆(602)、第二弹簧(603)和阻尼块(604),所述横条(601)的底端固接在底板(1)的左侧顶端,所述横条(601)的顶端中间固接有竖杆(602),所述竖杆(602)的下方外壁贯穿第二弹簧(603)的内壁,所述竖杆(602)与第二弹簧(603)间隙配合,所述第二弹簧(603)的底端外壁与横条(601)的顶端相贴合,所述第二弹簧(603)的顶端外壁与阻尼块(604)的顶端相贴合,所述阻尼块(604)的外壁固接在顶板(2)的左侧内壁,所述阻尼块(604)的内壁与竖杆(602)的上方外壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述竖杆(602)的直径为3-5cm。
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