CN111823637A - 纸箱加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纸箱加工设备，包括纸板整压装置、纸箱加工装置。纸板整压装置包括整压平台，整压平台上设有整压机，整压平台的台面上设有整压传送带。纸箱加工装置包括压痕平台，压痕平台上设有压痕机，压痕平台的台面上沿进料方向依次设有前辊轮传送段、压痕段、后辊轮传送段，压痕机包括固定在压痕平台上的吊梁机架，吊梁机架的吊梁上设有升降式压痕辊，升降式压痕辊包括设在吊梁上的升降机，升降机的升降端与压痕辊基架传动连接，压痕辊基架上设有水平导轨，水平导轨上设有驱动滑块，驱动滑块的下端通过连杆与压痕辊的中轴转动连接。本发明采用自动压痕机与压痕平台配合在经压平的纸箱板上加工压痕，具有自动化程度高以及加工质量稳定的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸箱加工设备，特别涉及一种高效的纸箱加工设备，属于纸箱加工领域。
背景技术
纸箱是一种廉价、质优的一次性或可多次使用的包装制品，制作纸箱的纸板根据结构、材质的差异，可以分成瓦楞纸板、复合纸板、单层纸板等多种，作为替代以木箱为代表的硬材料包装，具有材料成本低、易于生产、便于仓储/运输等突出的优点。除此之外，采用纸箱还有利于环境保护，减少树木的砍伐，节省材料等特点。但是，目前纸箱板的生产在较大程度上仍然依赖人力手工操作，生产效率低、劳动强度大，还多出现质量问题。
发明内容
本发明纸箱加工设备公开了新的方案，采用自动压痕机与压痕平台配合在经压平处理的纸箱板上加工压痕，解决了现有方案大部分依赖人工操作导致的生产效率低、劳动强度大、加工质量不稳定的问题。
本发明纸箱加工设备包括纸板整压装置、纸箱加工装置，纸板整压装置包括整压平台，整压平台上设有整压机，整压平台的台面上设有整压传送带，整压传送带上的进料纸板经整压机压平后进入纸箱加工装置。纸箱加工装置包括压痕平台，压痕平台上设有压痕机，压痕平台的台面上沿进料方向依次设有前辊轮传送段、压痕段、后辊轮传送段，压痕机包括固定在压痕平台上的吊梁机架，吊梁机架的吊梁上设有升降式压痕辊，升降式压痕辊包括设在吊梁上的升降机，升降机的升降端与压痕辊基架传动连接，压痕辊基架上设有水平导轨，水平导轨上设有驱动滑块，驱动滑块的下端通过连杆与压痕辊的中轴转动连接，待加工纸箱板通过前辊轮传送段传送至压痕段上，升降机通过压痕辊基架驱动压痕辊下压，驱动滑块通过连杆驱动压痕辊沿水平导轨方向移动，压痕辊上的凸压痕与压痕段上的凹压痕配合在待加工纸箱板上加工出压痕，经过加工的纸箱板通过前辊轮传送段、后辊轮传送段传送出压痕平台。
进一步，本方案的整压机包括固定在整压平台上的整压吊梁机架，整压吊梁机架的吊梁上设有升降式整压辊，升降式整压辊包括设在整压吊梁机架的吊梁上的整压升降机，整压升降机的升降端与整压辊基架传动连接，整压辊基架上设有整压水平导轨，整压水平导轨上设有沿进料方向设置的整压驱动滑块A、整压驱动滑块B，整压驱动滑块A的下端通过连杆与整压辊A的中轴转动连接，整压辊A的两端架设在调距齿板的齿槽内，整压辊A与整压传送带间设有整压间隙，整压驱动滑块B的下端通过弹性伸缩连杆与整压辊B的中轴转动连接，整压辊B与整压传送带弹性接触滑动连接，进料纸板经整压辊A整压成具有设定厚度的待加工纸箱板，上述设定厚度的待加工纸箱板经整压辊B整平后进入纸箱加工装置。
进一步，本方案的纸箱加工设备还包括纸板预整平装置，纸板预整平装置包括预整压平台，预整压平台上设有预整压机，预整压平台的台面上设有预整压传送带，预整压传送带上的进料纸板经预整压机整平后进入纸板整压装置，预整压机包括固定在预整压平台上的预整压吊梁机架，预整压吊梁机架的吊梁上设有升降式预整压辊，升降式预整压辊包括设在预整压吊梁机架的吊梁上的预整压升降机，预整压升降机的升降端与预整压辊基架传动连接，预整压辊基架上设有预整压水平导轨，预整压水平导轨上设有预整压驱动滑块，预整压驱动滑块的下端通过弹性伸缩连杆与预整压辊的中轴转动连接，进料纸板经预整压辊整平后进入纸板整压装置。
进一步，本方案的水平导轨的两端设有竖直的压板支腿，压板支腿压实压痕段上的待加工纸箱板的前后两端。
进一步，本方案的压痕辊基架包括基架板，基架板的中部与升降机的升降端传动连接，基架板的两端设有导孔，导孔内设有导柱，导柱的上端与吊梁固定连接，压痕辊基架沿导柱上下运动。
进一步，本方案的压痕辊内设有电热部件，电热部件加热压痕辊的压合面。
进一步，本方案的纸箱加工装置还包括裁剪机，裁剪机包括裁剪平台，裁剪平台的台面上设有辊轮传送带，裁剪平台上设有剪刀架，剪刀架上设有剪刀片，剪刀片向下运动裁剪辊轮传送带上的压痕纸箱板。
更进一步，本方案的剪刀架是“工”型架梁结构，剪刀架的中部设有竖直的剪刀片导板，剪刀片导板上设有圆弧导槽，剪刀片是条状刀片结构，剪刀片的一端与辊轮传送带的一侧的裁剪平台铰接，剪刀片的另一端通过磁性金属滑块与圆弧导槽滑动连接，圆弧导槽的下端的下方的裁剪平台上设有电磁铁安装槽，电磁铁安装槽内设有电磁铁，剪刀片的中部通过弹性部件与剪刀架的顶部连接，电磁铁产生磁力吸引磁性金属滑块带动剪刀片的另一端沿圆弧导槽向下滑动裁剪辊轮传送带上的纸箱板，电磁铁掉电，剪刀片的另一端在弹性部件的作用下向上复位。
进一步，本方案的纸箱加工装置还包括纸箱板存放柜，纸箱板存放柜内设有承重面板，承重面板的底部中央与纸箱板存放柜内底部的顶升装置的输出端连接，承重面板的底部两端通过弹性部件与顶升装置的顶部连接，顶升装置的顶部设有触发延时开关，承重面板承接落入的纸箱板克服弹性部件的作用向下运动触发触发延时开关，顶升装置开启顶升承重面板至纸箱板存放柜的顶部开口处，取走承重面板上的纸箱板，顶升装置关闭，承重面板在弹性部件的作用下向下复位。
更进一步，本方案的纸箱板存放柜的顶部开口处设有推板装置，推板装置包括竖直的推板，推板与推板驱动装置的输出端连接，推板驱动装置驱动推板将位于纸箱板存放柜的顶部开口处的承重面板上的纸箱板推入位于纸箱板存放柜的顶部开口的外侧的纸箱板运输线。
本发明纸箱加工设备采用自动压痕机与压痕平台配合在经压平处理的纸箱板上加工压痕，具有自动化程度高以及加工质量稳定的特点。
附图说明
图1是纸箱加工设备的示意图。
图2是图1中A部的放大示意图。
图3是图1中B部的放大示意图。
图4是纸板预整平装置的示意图。
图5是裁剪机的主视示意图。
图6是裁剪机的右视示意图。
图7是纸箱板存放柜的示意图。
图8是具有推板装置的纸箱板存放柜的示意图。
其中，111是前辊轮传送段，112是压痕段，113是后辊轮传送段，121是吊梁机架，122是升降机，123是水平导轨，124是压痕辊，125是压板支腿，126是基架板，127是导柱，211是辊轮传送带，221是剪刀架，222是剪刀片，223是圆弧导槽，231是磁性金属滑块，232是电磁铁，311是承重面板，312是顶升装置，313是触发延时开关，321是推板，410是调距齿板，421是弹性伸缩连杆，510是预整压辊。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本发明的内容。
如图1、2、3所示，本发明纸箱加工设备包括纸板整压装置、纸箱加工装置，纸板整压装置包括整压平台，整压平台上设有整压机，整压平台的台面上设有整压传送带，整压传送带上的进料纸板经整压机压平后进入纸箱加工装置。纸箱加工装置包括压痕平台，压痕平台上设有压痕机，压痕平台的台面上沿进料方向依次设有前辊轮传送段、压痕段、后辊轮传送段，压痕机包括固定在压痕平台上的吊梁机架，吊梁机架的吊梁上设有升降式压痕辊，升降式压痕辊包括设在吊梁上的升降机，升降机的升降端与压痕辊基架传动连接，压痕辊基架上设有水平导轨，水平导轨上设有驱动滑块，驱动滑块的下端通过连杆与压痕辊的中轴转动连接，待加工纸箱板通过前辊轮传送段传送至压痕段上，升降机通过压痕辊基架驱动压痕辊下压，驱动滑块通过连杆驱动压痕辊沿水平导轨方向移动，压痕辊上的凸压痕与压痕段上的凹压痕配合在待加工纸箱板上加工出压痕，经过加工的纸箱板通过前辊轮传送段、后辊轮传送段传送出压痕平台。上述方案采用自动压痕机与压痕平台配合在经压平处理的纸箱板上加工压痕，利用升降机将压痕辊将待加工纸箱板压紧在压痕段上，驱动滑块在水平导轨上滑动带动压痕辊在压痕段上的纸箱板上压痕，可以辊压单程，也可以来回辊压多程，压好后压痕辊抬起，纸箱板进位，重复上述辊压过程。另外，利用纸板整压装置在进料纸板进入纸箱加工装置前将其压平，以利于压痕加工，避免了纸板因不平造成压痕加工的质量问题。因此，本方案避免了人工操作带来的诸多问题，提高了生产效率，具有稳定的加工质量。
基于以上方案，为了提高压痕加工的稳定性，避免纸箱板窜动，本方案的水平导轨的两端设有竖直的压板支腿，压板支腿压实压痕段上的待加工纸箱板的前后两端。同样，为了提高压痕辊基架运动的稳定性，本方案的压痕辊基架包括基架板，基架板的中部与升降机的升降端传动连接，基架板的两端设有导孔，导孔内设有导柱，导柱的上端与吊梁固定连接，压痕辊基架沿导柱上下运动。为了提高纸箱板上压痕的加工质量，本方案的压痕辊内设有电热部件，电热部件加热压痕辊的压合面，根据热压定型原理，热压加工出的压痕不易变形、复原。
为了实现整压机的功能，如图1、3所示，本方案的整压机包括固定在整压平台上的整压吊梁机架，整压吊梁机架的吊梁上设有升降式整压辊，升降式整压辊包括设在整压吊梁机架的吊梁上的整压升降机，整压升降机的升降端与整压辊基架传动连接，整压辊基架上设有整压水平导轨，整压水平导轨上设有沿进料方向设置的整压驱动滑块A、整压驱动滑块B，整压驱动滑块A的下端通过连杆与整压辊A的中轴转动连接，整压辊A的两端架设在调距齿板的齿槽内，整压辊A与整压传送带间设有整压间隙，整压驱动滑块B的下端通过弹性伸缩连杆与整压辊B的中轴转动连接，整压辊B与整压传送带弹性接触滑动连接，进料纸板经整压辊A整压成具有设定厚度的待加工纸箱板，上述设定厚度的待加工纸箱板经整压辊B整平后进入纸箱加工装置。上述提及的调距齿板是带有多个凹槽的竖直安装在整压平台上的齿板，调距齿板的每个凹槽的深度都不一样，因此可以通过选择架设在不同的齿槽内实现调节整压辊A与整压传送带间的距离，从而调整经整压后纸板的厚度。同时，经过整压辊A加工的纸板具有一定的弯度，采用整压辊B在不影响纸板厚度的前提下整平纸板，具有良好的纸板定型效果。
为了实现纸板在进入纸板整压装置前的预处理，避免因纸板形状过于波动起伏导致进入失败，如图4所示，本方案的纸箱加工设备还包括纸板预整平装置，纸板预整平装置包括预整压平台，预整压平台上设有预整压机，预整压平台的台面上设有预整压传送带，预整压传送带上的进料纸板经预整压机整平后进入纸板整压装置，预整压机包括固定在预整压平台上的预整压吊梁机架，预整压吊梁机架的吊梁上设有升降式预整压辊，升降式预整压辊包括设在预整压吊梁机架的吊梁上的预整压升降机，预整压升降机的升降端与预整压辊基架传动连接，预整压辊基架上设有预整压水平导轨，预整压水平导轨上设有预整压驱动滑块，预整压驱动滑块的下端通过弹性伸缩连杆与预整压辊的中轴转动连接，进料纸板经预整压辊整平后进入纸板整压装置。
为了实现裁剪功能，将经过压痕处理的纸箱板剪切成设定尺寸的纸板，如图5所示，本方案的纸箱加工装置还包括裁剪机，裁剪机包括裁剪平台，裁剪平台的台面上设有辊轮传送带，裁剪平台上设有剪刀架，剪刀架上设有剪刀片，剪刀片向下运动裁剪辊轮传送带上的压痕纸箱板。基于以上方案，为了实现剪刀的裁剪功能，如图6所示，本方案的剪刀架是“工”型架梁结构，剪刀架的中部设有竖直的剪刀片导板，剪刀片导板上设有圆弧导槽，剪刀片是条状刀片结构，剪刀片的一端与辊轮传送带的一侧的裁剪平台铰接，剪刀片的另一端通过磁性金属滑块与圆弧导槽滑动连接，圆弧导槽的下端的下方的裁剪平台上设有电磁铁安装槽，电磁铁安装槽内设有电磁铁，剪刀片的中部通过弹性部件与剪刀架的顶部连接，电磁铁产生磁力吸引磁性金属滑块带动剪刀片的另一端沿圆弧导槽向下滑动裁剪辊轮传送带上的纸箱板，电磁铁掉电，剪刀片的另一端在弹性部件的作用下向上复位。上述方案采用的电磁吸引驱动裁剪的方式进一步提高了裁剪的加工效率，无需人力介入，只需要控制电磁铁的上电状态即可实现快速、稳定的剪切加工操作。
为了实现将加工好的纸箱板的暂时存放，便于整理、运送，如图7所示，本方案的纸箱加工装置还包括纸箱板存放柜，纸箱板存放柜内设有承重面板，承重面板的底部中央与纸箱板存放柜内底部的顶升装置的输出端连接，承重面板的底部两端通过弹性部件与顶升装置的顶部连接，顶升装置的顶部设有触发延时开关，承重面板承接落入的纸箱板克服弹性部件的作用向下运动触发触发延时开关，顶升装置开启顶升承重面板至纸箱板存放柜的顶部开口处，取走承重面板上的纸箱板，顶升装置关闭，承重面板在弹性部件的作用下向下复位。基于以上方案，为了进一步减少人力操作的环节，避免操作不及时导致纸板接取失误，如图8所示，本方案的纸箱板存放柜的顶部开口处设有推板装置，推板装置包括竖直的推板，推板与推板驱动装置的输出端连接，推板驱动装置驱动推板将位于纸箱板存放柜的顶部开口处的承重面板上的纸箱板推入位于纸箱板存放柜的顶部开口的外侧的纸箱板运输线。上述方案实现了在承重面板上叠积了一定数量的纸板后触发开关，将该部分纸板顶升至存放柜出口，以便于输入运输线运出。因此，本方案全程避免了人力的介入，实现了全自动化加工的目的。
本方案纸箱加工设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (10)
1.纸箱加工设备，其特征是包括纸板整压装置、纸箱加工装置，所述纸板整压装置包括整压平台，所述整压平台上设有整压机，所述整压平台的台面上设有整压传送带，所述整压传送带上的进料纸板经所述整压机压平后进入所述纸箱加工装置，所述纸箱加工装置包括压痕平台，所述压痕平台上设有压痕机，所述压痕平台的台面上沿进料方向依次设有前辊轮传送段、压痕段、后辊轮传送段，所述压痕机包括固定在所述压痕平台上的吊梁机架，所述吊梁机架的吊梁上设有升降式压痕辊，所述升降式压痕辊包括设在所述吊梁上的升降机，所述升降机的升降端与压痕辊基架传动连接，所述压痕辊基架上设有水平导轨，所述水平导轨上设有驱动滑块，所述驱动滑块的下端通过连杆与压痕辊的中轴转动连接，待加工纸箱板通过所述前辊轮传送段传送至所述压痕段上，所述升降机通过所述压痕辊基架驱动所述压痕辊下压，所述驱动滑块通过所述连杆驱动所述压痕辊沿所述水平导轨方向移动，所述压痕辊上的凸压痕与所述压痕段上的凹压痕配合在所述待加工纸箱板上加工出压痕，经过加工的纸箱板通过所述前辊轮传送段、后辊轮传送段传送出所述压痕平台。
2.根据权利要求1所述的纸箱加工设备，其特征在于，所述整压机包括固定在所述整压平台上的整压吊梁机架，所述整压吊梁机架的吊梁上设有升降式整压辊，所述升降式整压辊包括设在所述整压吊梁机架的吊梁上的整压升降机，所述整压升降机的升降端与整压辊基架传动连接，所述整压辊基架上设有整压水平导轨，所述整压水平导轨上设有沿进料方向设置的整压驱动滑块A、整压驱动滑块B，所述整压驱动滑块A的下端通过连杆与整压辊A的中轴转动连接，所述整压辊A的两端架设在调距齿板的齿槽内，所述整压辊A与所述整压传送带间设有整压间隙，所述整压驱动滑块B的下端通过弹性伸缩连杆与整压辊B的中轴转动连接，所述整压辊B与所述整压传送带弹性接触滑动连接，进料纸板经所述整压辊A整压成具有设定厚度的待加工纸箱板，所述设定厚度的待加工纸箱板经所述整压辊B整平后进入所述纸箱加工装置。
3.根据权利要求1所述的纸箱加工设备，其特征在于，所述纸箱加工设备还包括纸板预整平装置，所述纸板预整平装置包括预整压平台，所述预整压平台上设有预整压机，所述预整压平台的台面上设有预整压传送带，所述预整压传送带上的进料纸板经所述预整压机整平后进入所述纸板整压装置，所述预整压机包括固定在所述预整压平台上的预整压吊梁机架，所述预整压吊梁机架的吊梁上设有升降式预整压辊，所述升降式预整压辊包括设在所述预整压吊梁机架的吊梁上的预整压升降机，所述预整压升降机的升降端与预整压辊基架传动连接，所述预整压辊基架上设有预整压水平导轨，所述预整压水平导轨上设有预整压驱动滑块，所述预整压驱动滑块的下端通过弹性伸缩连杆与预整压辊的中轴转动连接，进料纸板经所述预整压辊整平后进入所述纸板整压装置。
4.根据权利要求1所述的纸箱加工设备，其特征在于，所述水平导轨的两端设有竖直的压板支腿，所述压板支腿压实所述压痕段上的所述待加工纸箱板的前后两端。
5.根据权利要求1所述的纸箱加工设备，其特征在于，所述压痕辊基架包括基架板，所述基架板的中部与所述升降机的升降端传动连接，所述基架板的两端设有导孔，所述导孔内设有导柱，所述导柱的上端与所述吊梁固定连接，所述压痕辊基架沿所述导柱上下运动。
6.根据权利要求1所述的纸箱加工设备，其特征在于，所述压痕辊内设有电热部件，所述电热部件加热所述压痕辊的压合面。
7.根据权利要求1所述的纸箱加工设备，其特征在于，所述纸箱加工装置还包括裁剪机，所述裁剪机包括裁剪平台，所述裁剪平台的台面上设有辊轮传送带，所述裁剪平台上设有剪刀架，所述剪刀架上设有剪刀片，所述剪刀片向下运动裁剪所述辊轮传送带上的压痕纸箱板。
8.根据权利要求7所述的纸箱加工设备，其特征在于，所述剪刀架是“工”型架梁结构，所述剪刀架的中部设有竖直的剪刀片导板，所述剪刀片导板上设有圆弧导槽，所述剪刀片是条状刀片结构，所述剪刀片的一端与所述辊轮传送带的一侧的所述裁剪平台铰接，所述剪刀片的另一端通过磁性金属滑块与所述圆弧导槽滑动连接，所述圆弧导槽的下端的下方的所述裁剪平台上设有电磁铁安装槽，所述电磁铁安装槽内设有电磁铁，所述剪刀片的中部通过弹性部件与所述剪刀架的顶部连接，所述电磁铁产生磁力吸引所述磁性金属滑块带动所述剪刀片的另一端沿所述圆弧导槽向下滑动裁剪所述辊轮传送带上的纸箱板，所述电磁铁掉电，所述剪刀片的另一端在所述弹性部件的作用下向上复位。
9.根据权利要求1所述的纸箱加工设备，其特征在于，所述纸箱加工装置还包括纸箱板存放柜，所述纸箱板存放柜内设有承重面板，所述承重面板的底部中央与所述纸箱板存放柜内底部的顶升装置的输出端连接，所述承重面板的底部两端通过弹性部件与所述顶升装置的顶部连接，所述顶升装置的顶部设有触发延时开关，所述承重面板承接落入的纸箱板克服所述弹性部件的作用向下运动触发所述触发延时开关，所述顶升装置开启顶升所述承重面板至所述纸箱板存放柜的顶部开口处，取走所述承重面板上的纸箱板，所述顶升装置关闭，所述承重面板在所述弹性部件的作用下向下复位。
10.根据权利要求9所述的纸箱加工设备，其特征在于，所述纸箱板存放柜的顶部开口处设有推板装置，所述推板装置包括竖直的推板，所述推板与推板驱动装置的输出端连接，所述推板驱动装置驱动所述推板将位于所述纸箱板存放柜的顶部开口处的所述承重面板上的纸箱板推入位于所述纸箱板存放柜的顶部开口的外侧的纸箱板运输线。
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