CN115847758B - 一种高性能pvc地板加工用辊压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及辊压成型领域，具体为一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，包括螺旋输料机，所述螺旋输料机的左侧固定连接有地板成型模具。该一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备由调节机构、裁切机构和换膜机构组成；启动转动电机通过调节杆带着两个丝杆旋转，使两个丝杆上的从撑板与主撑板相对移动，此时主撑板带着用完的膜辊支架向左移动，而从撑板带着未用的膜辊支架沿U型导槽的轨迹向右移动，便于快速将用完的膜辊支架撤出，更换新的膜辊支架；电动伸缩杆带着横杆与拉杆移动，由于四个连接块通过交错设置的连接杆构成菱形结构，此时顶部与底部两个连接块相对或相背移动过程中，都能够带着两个主压辊与从压辊之间的连接块同步移动。

Description

一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备

技术领域

本发明涉及辊压成型领域，具体为一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备。

背景技术

塑胶地板又称PVC地板，是利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势，PVC地板具有防水、抗菌等高性能，适用范围十分广泛，PVC地板生产过程中需要通过辊压成型设备对挤出后的板材进行辊压和覆膜成型。

现有专利(公告号：CN114193776A)公开了一种塑胶地板压合装置，包括架体，架体上从左至右依次设有送料机构、成型辊机构、收料机构。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、PVC地板生产过程中需要在板材辊压成型过程中进行覆膜，来提升地板的性能，而该地板辊压设备使用过程中膜辊上的膜用完后需要重新更换，此时需要拆卸膜辊并安装新的，会造成较长的停机时间，难以快速实现覆膜辊的替换，降低生产工作效率；2、现有博宇塑机出品的地板生产线，该装置为地板生产和辊压成型为一体的设备，此设备辊压成型通过四辊进行辊压生产作业，由于不同客户需求的地板厚度存在差异，而该设备的四个压辊在使用过程中难以同步调节之间的距离，适用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分地板生产过程中难以快速实现覆膜辊的更换，2、现有部分地板辊压生产设备使用过程中难以对多个压辊进行同步调节。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，包括螺旋输料机，所述螺旋输料机的左侧固定连接有地板成型模具，所述地板成型模具的左侧设置有辊压机底座；

所述辊压机底座的顶部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间对称活动连接有主压辊，两个所述支撑板之间对称活动连接有从压辊，两个所述主压辊与两个所述从压辊交错设置，两个所述主压辊与两个所述从压辊之间活动连接有与支撑板相配合的调节机构；

两个所述支撑板侧壁的上部与相邻所述主压辊之间活动连接有裁切机构；

两个所述支撑板的顶部之间固定连接有垫板，所述垫板的顶部活动连接有换膜机构。

优选的，所述调节机构包括活动槽，所述活动槽开设在前端所述支撑板的中部，所述活动槽的内部对称固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆之间滑动连接有支撑块，所述支撑块的侧壁固定连接有传动电机，所述滑动杆的右侧活动套接有压缩弹簧，所述传动电机的转动端固定连接有传动杆，所述传动杆的中部对称固定连接有传动轮，所述传动轮的外圈活动套接有传动带；

两个所述支撑板的侧壁均竖向等距开设有四个腰型槽，两个所述主压辊与两个所述从压辊的两端分别活动连接在对应所述腰型槽的内部，所述主压辊与从压辊的两端均贯穿支撑板活动连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有滑杆，所述支撑板的侧壁开设有与滑杆相配合的滑槽；

相邻两个所述连接块之间交叉设置有连接杆，所述连接杆的一端与相邻所述滑杆的中部铰接，相邻两个所述连接杆的中部之间转动连接有销轴，所述销轴的一端转动连接在相邻所述支撑板的侧壁；

所述辊压机底座的顶部与垫板的底部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有横杆，所述横杆滑动连接在两个所述支撑板之间，所述横杆的两端均贯穿对应所述支撑板固定连接有拉杆，所述拉杆的一端与相邻所述连接块的侧壁固定连接；

两个所述主压辊的前端分别与相邻两个所述传动带活动连接。

优选的，所述压缩弹簧的一端搭接在活动槽的内壁，所述压缩弹簧的另一端与支撑块的侧壁搭接。

优选的，所述滑杆滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的长度与腰型槽的长度相同。

优选的，所述裁切机构包括移动槽，所述移动槽设为两个，两个所述移动槽分别开设在两个所述支撑板的上部，所述移动槽的内部活动连接有移动块，所述移动块的一侧转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有切割刀盘，所述转杆的中部与相邻所述主压辊之间活动连接有连接条，所述连接条的一侧固定连接有弧形导料板；

所述转杆与相邻所述主压辊的一端均固定连接有链轮，两个所述链轮之间活动连接有传动链；

两个所述支撑板的左侧之间固定连接有主导料板，两个所述支撑板的中部之间固定连接有从导料板，所述从导料板与主导料板分别设置在弧形导料板的两侧，所述辊压机底座的顶部搭接有与主导料板和从导料板相配合的收集箱。

优选的，所述移动槽内壁的顶部与底部之间固定连接有导杆，所述移动块的中部开设有导孔，所述移动块通过导孔滑动连接在导杆的中部。

优选的，所述换膜机构包括主活动板与从活动板，所述主活动板与从活动板对称固定连接在垫板的顶部，所述主活动板与从活动板的顶部之间滑动连接有主撑板；

所述垫板顶部的中间位置对称固定连接有滑轨，两个所述滑轨的顶部之间滑动连接有从撑板；

所述主活动板的侧壁对称转动连接有丝杆，所述主撑板的底部与从撑板的顶部均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套分别螺纹连接在两个所述丝杆的中部；

所述主活动板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的转动端固定连接有调节杆，所述调节杆的中部对称固定连接有主锥齿轮，两个所述丝杆一端均固定套接有从锥齿轮，两个所述从锥齿轮分别与两个所述主锥齿轮啮合；

所述主活动板与从活动板相对的一侧均开设有U型导槽，所述从撑板顶部的四周均固定连接有导向杆，四个所述导向杆的上部之间活动连接有调节板，所述调节板与主撑板顶部的中间位置均固定连接有膜辊支架，所述调节板底部的中间位置转动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均转动连接有滚轮，两个所述滚轮分别滚动连接在两个所述U型导槽的内部。

优选的，所述主活动板与从活动板的下部均开设有与从撑板相配合的条形槽，所述条形槽的长度设为滑轨长度的0.9倍；

所述滑轨、主活动板和从活动板的顶部均开设有滑动槽。

优选的，所述调节板的四周均开设有圆孔，四个所述圆孔的内部均固定连接有导向套，四个所述导向杆分别活动插接在四个所述导向套的内部。

优选的，所述垫板的底部固定连接有电动伸缩缸，所述主活动板与从活动板的右侧之间固定连接有横板，所述横板的侧壁与电动伸缸的底部均固定连接有膜传导轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过转动电机、从撑板和U型导槽等部件的配合使用，启动转动电机通过调节杆带着两个丝杆旋转，使两个丝杆上的从撑板与主撑板相对移动，此时主撑板带着用完的膜辊支架向左移动，而从撑板带着未用的膜辊支架沿U型导槽的轨迹向右移动，便于快速将用完的膜辊支架撤出，更换新的膜辊支架，避免长时间停机对覆膜辊进行拆卸安装更换，提升生产工作效率。

本发明中，通过拉杆、连接块和连接杆等部件的配合使用，使上下两个电动伸缩杆同步移动，带着横杆与拉杆移动，由于四个连接块通过交错设置的连接杆构成菱形结构，此时顶部与底部两个连接块相对或相背移动过程中，都能够带着两个主压辊与从压辊之间的连接块同步移动，从而便于同步调节之间的距离，适用对不同厚度的PVC地板进行辊压成型加工。

本发明中，通过主压辊、切割刀盘和弧形导料板等部件的配合使用，当主压辊随着传动电机与传动带带着旋转过程中，切割刀盘通过传动链与链轮配合同步旋转，此时切割刀盘将PVC地板侧壁多余的膜切除下来，提升覆膜质量，且切除的膜片通过弧形导料板导向落进收集箱内部，便于进行收集。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明电动伸缩杆与拉杆局部位置的右视图；

图4为本发明弧形导料板与切割刀盘局部位置的正剖图；

图5为本发明移动块与切割刀盘位置的俯剖图；

图6为本发明中U型导槽与调节板局部位置的正剖图；

图7为本发明中主撑板与垫板局部位置的俯视图；

图8为本发明中主活动板与丝杆位置的后视图；

图9为本发明中支撑杆与滚轮局部位置的右剖图。

图中：1、螺旋输料机；2、地板成型模具；3、辊压机底座；4、支撑板；5、主压辊；6、从压辊；7、调节机构；701、活动槽；702、滑动杆；703、支撑块；704、传动电机；705、压缩弹簧；706、传动杆；707、传动轮；708、传动带；709、腰型槽；710、连接块；711、滑杆；712、滑槽；713、连接杆；714、销轴；715、电动伸缩杆；716、横杆；717、拉杆；8、裁切机构；801、移动槽；802、移动块；803、转杆；804、切割刀盘；805、连接条；806、弧形导料板；807、链轮；808、传动链；809、主导料板；810、从导料板；811、收集箱；9、垫板；10、换膜机构；1001、主活动板、1002、从活动板；1003、主撑板；1004、滑轨；1005、从撑板；1006、丝杆；1007、螺纹套；1008、转动电机；1009、调节杆；1010、主锥齿轮；1011、从锥齿轮；1012、U型导槽；1013、导向杆；1014、调节板；1015、膜辊支架；1016、支撑杆；1017、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，包括螺旋输料机1，螺旋输料机1的左侧固定连接有地板成型模具2，地板成型模具2的左侧设置有辊压机底座3。需要说明的是：地板成型模具2内部成型的PVC地板进入辊压机底座3上对应的主压辊5内部并与从压辊6配合进行辊压成型。

辊压机底座3的顶部对称固定连接有支撑板4，两个支撑板4之间对称活动连接有主压辊5，两个支撑板4之间对称活动连接有从压辊6，两个主压辊5与两个从压辊6交错设置，两个主压辊5与两个从压辊6之间活动连接有与支撑板4相配合的调节机构7。

两个支撑板4侧壁的上部与相邻主压辊5之间活动连接有裁切机构8。

两个支撑板4的顶部之间固定连接有垫板9，垫板9的顶部活动连接有换膜机构10。需要说明的是：辊压机底座3的左侧设置有下道工序的传输带，便于对辊压成型后的PVC地板进行传输。

本实施例中，如图1至图5所示，调节机构7包括活动槽701，活动槽701开设在前端支撑板4的中部，活动槽701的内部对称固定连接有滑动杆702，两个滑动杆702之间滑动连接有支撑块703，支撑块703的侧壁固定连接有传动电机704，滑动杆702的右侧活动套接有压缩弹簧705，传动电机704的转动端固定连接有传动杆706，传动杆706的中部对称固定连接有传动轮707，传动轮707的外圈活动套接有传动带708。

两个支撑板4的侧壁均竖向等距开设有四个腰型槽709，两个主压辊5与两个从压辊6的两端分别活动连接在对应腰型槽709的内部，主压辊5与从压辊6的两端均贯穿支撑板4活动连接有连接块710，连接块710的两侧均固定连接有滑杆711，支撑板4的侧壁开设有与滑杆711相配合的滑槽712。需要说明的是：连接块710的中部固定连接有支撑轴承，主压辊5与从压辊6的两端分别与对应的支撑轴承内圈固定连接，使主压辊5与从压辊6能够稳定的在连接块710上旋转；且两个支撑板4右侧之间固定连接有导板，方便对辊压后的PVC地板进行导向定位输送。

相邻两个连接块710之间交叉设置有连接杆713，连接杆713的一端与相邻滑杆711的中部铰接，相邻两个连接杆713的中部之间转动连接有销轴714，销轴714的一端转动连接在相邻支撑板4的侧壁。需要说明的是：销轴714与相邻支撑板4之间固定连接有连接轴承，使两个连接杆713能够稳定的在支撑板4侧壁转动。

辊压机底座3的顶部与垫板9的底部均固定连接有电动伸缩杆715，两个电动伸缩杆715的伸缩端均固定连接有横杆716，横杆716滑动连接在两个支撑板4之间，横杆716的两端均贯穿对应支撑板4固定连接有拉杆717，拉杆717的一端与相邻连接块710的侧壁固定连接。需要说明的是：支撑板4上开设有与横杆716相配合的拉槽，方便横杆716通过拉槽在两个支撑板4之间上下滑动。

两个主压辊5的前端分别与相邻两个传动带708活动连接。需要说明的是：两个主压辊5的前端也固定套接有传动轮707，使传动电机704通过传动带708与传动轮707配合带着两个主压辊5同步旋转对板材和薄膜进行输送和辊压成型。

本实施例中，如图1和图2所示，压缩弹簧705的一端搭接在活动槽701的内壁，压缩弹簧705的另一端与支撑块703的侧壁搭接。需要说明的是：通过压缩弹簧705抵压支撑块703带着传动电机704上的传动带708拉紧，当传动带708一端的主压辊5调节后，避免传动带708产生松弛而影响传动效果。

本实施例中，如图2和图5所示，滑杆711滑动连接在滑槽712的内部，滑槽712的长度与腰型槽709的长度相同。需要说明的是：通过滑槽712设置对连接块710的移动进行导向，使连接块710稳定的带着对应的主压辊5或从压辊6进行移动调节之间的距离。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，裁切机构8包括移动槽801，移动槽801设为两个，两个移动槽801分别开设在两个支撑板4的上部，移动槽801的内部活动连接有移动块802，移动块802的一侧转动连接有转杆803，转杆803的一端固定连接有切割刀盘804，转杆803的中部与相邻主压辊5之间活动连接有连接条805，连接条805的一侧固定连接有弧形导料板806。需要说明的是：连接条805的两端均开始有安装孔，安装孔内部固定连接有安装轴承，两个安装轴承的内圈分别与转杆803和主压辊5的一端固定连接，使主压辊5调节移动过程中能够通过连接条805带着转杆803在移动槽801内部移动，且不会对转杆803与主压辊5的转动造成干涉。

转杆803与相邻主压辊5的一端均固定连接有链轮807，两个链轮807之间活动连接有传动链808。

两个支撑板4的左侧之间固定连接有主导料板809，两个支撑板4的中部之间固定连接有从导料板810，从导料板810与主导料板809分别设置在弧形导料板806的两侧，辊压机底座3的顶部搭接有与主导料板809和从导料板810相配合的收集箱811。需要说明的是：从导料板810右侧的中部设为弧形，方便与对应的从压辊6配合进行导向，且前端的支撑板4下部开设有与收集箱811相配合的插槽，方便收集箱811插入内部对切除的边料进行收集。

本实施例中，如图5所示，移动槽801内壁的顶部与底部之间固定连接有导杆，移动块802的中部开设有导孔，移动块802通过导孔滑动连接在导杆的中部。需要说明的是：且导孔内圈四周均转动连接有滚珠，滚珠侧壁与导杆外壁搭接，使移动块802与导杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，当主压辊5移动时，能够通过连接条805带着移动块802、转杆803和切割刀盘804同步移动，便于对辊压成型后的不同厚度PVC地板上多余的膜进行修边处理。

本实施例中，如图1、图6、图7、图8和图9所示，换膜机构10包括主活动板1001与从活动板1002，主活动板1001与从活动板1002对称固定连接在垫板9的顶部，主活动板1001与从活动板1002的顶部之间滑动连接有主撑板1003。

垫板9顶部的中间位置对称固定连接有滑轨1004，两个滑轨1004的顶部之间滑动连接有从撑板1005。需要说明的是：从活动板1002的侧壁对称固定连接有导棒，主撑板1003的底部与从撑板1005的顶部均固定连接有导块，两个导块分别滑动连接在两个导棒上，提升从撑板1005与主撑板1003移动的稳定性。

主活动板1001的侧壁对称转动连接有丝杆1006，主撑板1003的底部与从撑板1005的顶部均固定连接有螺纹套1007，两个螺纹套1007分别螺纹连接在两个丝杆1006的中部。需要说明的是：丝杆1006的两侧均转动连接有垫块，垫块的侧边与主活动板1001的侧边固定连接，提升丝杆1006转动稳定性。

主活动板1001的顶部固定连接有转动电机1008，转动电机1008的转动端固定连接有调节杆1009，调节杆1009的中部对称固定连接有主锥齿轮1010，两个丝杆1006一端均固定套接有从锥齿轮1011，两个从锥齿轮1011分别与两个主锥齿轮1010啮合。需要说明的是：两个主锥齿轮1010与从锥齿轮1011对称设置，使上部的丝杆1006顺时针旋转时，下部的丝杆1006能够逆时针旋转，此时主撑板1003与从撑板1005能够进行相对或相背移动；且辊压机底座3的左侧固定连接由开关控制器，传动电机704、转动电机1008与电动伸缩杆715均与开关控制器电连接。

主活动板1001与从活动板1002相对的一侧均开设有U型导槽1012，从撑板1005顶部的四周均固定连接有导向杆1013，四个导向杆1013的上部之间活动连接有调节板1014，调节板1014与主撑板1003顶部的中间位置均固定连接有膜辊支架1015，调节板1014底部的中间位置转动连接有支撑杆1016，支撑杆1016的两端均转动连接有滚轮1017，两个滚轮1017分别滚动连接在两个U型导槽1012的内部。

本实施例中，如图1、图6和图8所示，主活动板1001与从活动板1002的下部均开设有与从撑板1005相配合的条形槽，条形槽的长度设为滑轨1004长度的0.9倍。需要说明的是：条形槽设置使从撑板1005上的螺纹套1007贯穿条形槽与对应的丝杆1006螺纹连接。

滑轨1004、主活动板1001和从活动板1002的顶部均开设有滑动槽。需要说明的是：主撑板1003与从撑板1005底部均转动连接有与滑动槽相配合的滑动轮。

本实施例中，如图6所示，调节板1014的四周均开设有圆孔，四个圆孔的内部均固定连接有导向套，四个导向杆1013分别活动插接在四个导向套的内部。需要说明的是：当调节板1014随着滚轮1017在U型导槽1012内部滑动并上下移动时，通过导向套与导向杆1013配合上下滑动，提升调节板1014上下移动过程中的稳定性。

本实施例中，如图1所示，垫板9的底部固定连接有电动伸缩缸，主活动板1001与从活动板1002的右侧之间固定连接有横板，横板的侧壁与电动伸缸的底部均固定连接有膜传导轮。需要说明的是：膜传导轮设置方便对腹膜进行导向输送，使辊压成型后的PVC地板覆膜后提高整体使用性能。

本发明的使用方法和优点：该一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，工作过程如下：

如图1至图9所示，在使用该PVC地板辊压成型设备时，首先启动两个电动伸缩杆715，使两个电动伸缩杆715同步伸出或收缩并带着对应的拉杆717移动，此时拉杆717拉着固定连接有连接块710在支撑板4上的腰型槽709内部上下滑动，由于相邻的连接块710之间通过两个交叉设置的连接杆713形成菱形结构，使支撑板4上部与下部的两个连接块710移动过程中，在连接杆713的作用下，四个连接块710同步移动调节之间的距离，从而通过四个连接块710的移动带着两个主压辊5与两个从压辊6同步移动，从而调节主压辊5与从压辊6之间的辊压间距，对不同厚度的地板进行辊压成型；

当主压辊5与从压辊6间距调节好后，接着将PVC地板原料热熔后从螺旋输料机1输送至地板成型模具2内部成型，再使成型后的PVC地板输送至辊压机底座3上对应的主压辊5与从压辊6之间；

同时启动传动电机704通过传动杆706带着传动轮707旋转，使传动轮707通过传动带708带着主压辊5转动，对PVC地板进行输送并与对应的从压，6配合进行辊压成型，辊压后的PVC地板由从导料板810导向后向左输送，并由两个支撑板4之间的导板导向下，传输至上部的主压辊5与从压辊6之间与膜辊支架1015上的薄膜配合进行覆膜成型；

当膜辊支架1015上的薄膜用完时，启动转动电机1008带着调节杆1009旋转，使调节杆1009上两个主锥齿轮1010分别与两个从锥齿轮1011啮合，由于两个主锥齿轮1010与两个从锥齿轮1011对称设置，此时与两个从锥齿轮1011固定连接的丝杆1006同步且相反转动，使主撑板1003与从撑板1005相对移动；

此时主撑板1003在主活动板1001与从活动板1002的顶部水平向左移动，而从撑板1005通过导向杆1013带着调节板1014上的滚轮1017在主活动板1001与从活动板1002之间的U型导槽1012内部沿着轨迹滑动，使从撑板1005带着调节板1014顶部的膜辊支架1015呈U型轨迹向右移动，使主撑板1003顶部的膜辊支架1015与调节板1014顶部的膜辊支架1015能够快速交错替换，更换新的膜辊支架1015进行覆膜作业；

最后薄膜与PVC地板膜结束时，由上部的主压辊5通过链轮807带着传动链808与转杆803在支撑板4上旋转，使转杆803上的切割刀盘804对PVC地板两侧多余的薄膜进行修剪，接着修剪后的薄膜在弧形导料板806作用下导向落在主导料板809与从导料板810之间，并进入收集箱811内部集中处理，而成型后的PVC地板由辊压机底座3左侧的传输带输送至下道工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，包括螺旋输料机(1)，其特征在于：所述螺旋输料机(1)的左侧固定连接有地板成型模具(2)，所述地板成型模具(2)的左侧设置有辊压机底座(3)；

所述辊压机底座(3)的顶部对称固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间对称活动连接有主压辊(5)，两个所述支撑板(4)之间对称活动连接有从压辊(6)，两个所述主压辊(5)与两个所述从压辊(6)交错设置，两个所述主压辊(5)与两个所述从压辊(6)之间活动连接有与支撑板(4)相配合的调节机构(7)；

两个所述支撑板(4)侧壁的上部与相邻所述主压辊(5)之间活动连接有裁切机构(8)；

两个所述支撑板(4)的顶部之间固定连接有垫板(9)，所述垫板(9)的顶部活动连接有换膜机构(10)；

所述调节机构(7)包括活动槽(701)，所述活动槽(701)开设在前端所述支撑板(4)的中部，所述活动槽(701)的内部对称固定连接有滑动杆(702)，两个所述滑动杆(702)之间滑动连接有支撑块(703)，所述支撑块(703)的侧壁固定连接有传动电机(704)，所述滑动杆(702)的右侧活动套接有压缩弹簧(705)，所述传动电机(704)的转动端固定连接有传动杆(706)，所述传动杆(706)的中部对称固定连接有传动轮(707)，所述传动轮(707)的外圈活动套接有传动带(708)；

两个所述支撑板(4)的侧壁均竖向等距开设有四个腰型槽(709)，两个所述主压辊(5)与两个所述从压辊(6)的两端分别活动连接在对应所述腰型槽(709)的内部，所述主压辊(5)与从压辊(6)的两端均贯穿支撑板(4)活动连接有连接块(710)，所述连接块(710)的两侧均固定连接有滑杆(711)，所述支撑板(4)的侧壁开设有与滑杆(711)相配合的滑槽(712)；

相邻两个所述连接块(710)之间交叉设置有连接杆(713)，所述连接杆(713)的一端与相邻所述滑杆(711)的中部铰接，相邻两个所述连接杆(713)的中部之间转动连接有销轴(714)，所述销轴(714)的一端转动连接在相邻所述支撑板(4)的侧壁；

所述辊压机底座(3)的顶部与垫板(9)的底部均固定连接有电动伸缩杆(715)，两个所述电动伸缩杆(715)的伸缩端均固定连接有横杆(716)，所述横杆(716)滑动连接在两个所述支撑板(4)之间，所述横杆(716)的两端均贯穿对应所述支撑板(4)固定连接有拉杆(717)，所述拉杆(717)的一端与相邻所述连接块(710)的侧壁固定连接；

两个所述主压辊(5)的前端分别与相邻两个所述传动带(708)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于：所述压缩弹簧(705)的一端搭接在活动槽(701)的内壁，所述压缩弹簧(705)的另一端与支撑块(703)的侧壁搭接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于：所述滑杆(711)滑动连接在滑槽(712)的内部，所述滑槽(712)的长度与腰型槽(709)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于：所述裁切机构(8)包括移动槽(801)，所述移动槽(801)设为两个，两个所述移动槽(801)分别开设在两个所述支撑板(4)的上部，所述移动槽(801)的内部活动连接有移动块(802)，所述移动块(802)的一侧转动连接有转杆(803)，所述转杆(803)的一端固定连接有切割刀盘(804)，所述转杆(803)的中部与相邻所述主压辊(5)之间活动连接有连接条(805)，所述连接条(805)的一侧固定连接有弧形导料板(806)；

所述转杆(803)与相邻所述主压辊(5)的一端均固定连接有链轮(807)，两个所述链轮(807)之间活动连接有传动链(808)；

两个所述支撑板(4)的左侧之间固定连接有主导料板(809)，两个所述支撑板(4)的中部之间固定连接有从导料板(810)，所述从导料板(810)与主导料板(809)分别设置在弧形导料板(806)的两侧，所述辊压机底座(3)的顶部搭接有与主导料板(809)和从导料板(810)相配合的收集箱(811)。

5.根据权利要求4所述的一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于：所述移动槽(801)内壁的顶部与底部之间固定连接有导杆，所述移动块(802)的中部开设有导孔，所述移动块(802)通过导孔滑动连接在导杆的中部。

6.根据权利要求1所述的一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于：所述换膜机构(10)包括主活动板(1001)与从活动板(1002)，所述主活动板(1001)与从活动板(1002)对称固定连接在垫板(9)的顶部，所述主活动板(1001)与从活动板(1002)的顶部之间滑动连接有主撑板(1003)；

所述垫板(9)顶部的中间位置对称固定连接有滑轨(1004)，两个所述滑轨(1004)的顶部之间滑动连接有从撑板(1005)；

所述主活动板(1001)的侧壁对称转动连接有丝杆(1006)，所述主撑板(1003)的底部与从撑板(1005)的顶部均固定连接有螺纹套(1007)，两个所述螺纹套(1007)分别螺纹连接在两个所述丝杆(1006)的中部；

所述主活动板(1001)的顶部固定连接有转动电机(1008)，所述转动电机(1008)的转动端固定连接有调节杆(1009)，所述调节杆(1009)的中部对称固定连接有主锥齿轮(1010)，两个所述丝杆(1006)一端均固定套接有从锥齿轮(1011)，两个所述从锥齿轮(1011)分别与两个所述主锥齿轮(1010)啮合；

所述主活动板(1001)与从活动板(1002)相对的一侧均开设有U型导槽(1012)，所述从撑板(1005)顶部的四周均固定连接有导向杆(1013)，四个所述导向杆(1013)的上部之间活动连接有调节板(1014)，所述调节板(1014)与主撑板(1003)顶部的中间位置均固定连接有膜辊支架(1015)，所述调节板(1014)底部的中间位置转动连接有支撑杆(1016)，所述支撑杆(1016)的两端均转动连接有滚轮(1017)，两个所述滚轮(1017)分别滚动连接在两个所述U型导槽(1012)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于：所述主活动板(1001)与从活动板(1002)的下部均开设有与从撑板(1005)相配合的条形槽，所述条形槽的长度设为滑轨(1004)长度的0.9倍；

所述滑轨(1004)、主活动板(1001)和从活动板(1002)的顶部均开设有滑动槽。

8.根据权利要求6所述的一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于：所述调节板(1014)的四周均开设有圆孔，四个所述圆孔的内部均固定连接有导向套，四个所述导向杆(1013)分别活动插接在四个所述导向套的内部。

9.根据权利要求6所述的一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于：所述垫板(9)的底部固定连接有电动伸缩缸，所述主活动板(1001)与从活动板(1002)的右侧之间固定连接有横板，所述横板的侧壁与电动伸缸的底部均固定连接有膜传导轮。

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