JP3820544B2 - 真空注型成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空注型により製造される真空注型成形品およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、真空注型により成形品を製造する方法では、注型成形品の内部あるいは一部にスポンジ性状の素材をインサートすることが実質的に困難であった。その理由として、スポンジの吸水性のために注型時にこのスポンジが注型用樹脂を含浸してしまい、注型後にスポンジの柔軟性又はフワフワ感を得ることができないからである。
【０００３】
また、注型時にスポンジが注型用樹脂を含浸するのを防ぐために、スポンジ全体をシール、すなわちコーティングすると、真空注型時に内部の空気が膨張してしまう。そして結局は、シールが破裂して所望の成形品を得ることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は真空注型により成形品を製造する方法において、注型成形品の内部あるいは一部にスポンジ性状の素材がインサートされ、あるいはそれを製造可能とする真空注型成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の真空注型成形品の製造方法は、真空機内に設置された成形型において真空注型により成形品を製造する方法であって、全面コーティングされたスポンジ性状のインサート素材にチューブを差し込み、インサート素材を成形型にセットする際に、チューブを成形型の挿通孔に挿入して、インサート素材を真空機内に連通させることにより、この成形型のキャビティに成形材を注入して真空注型時、キャビティ内圧とインサート素材内圧とを均一化することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の真空注型成形品の製造方法において、前記インサート素材の全面にシリコンゴムがコーティングされ、前記キャビティにゴム質系の成形材が注入されるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の真空注型成形品の製造方法において、成形後に成形品から前記チューブが引き抜かれ、該成形品内に前記インサート素材が残ることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、インサート素材の全面がコーティングされているため、真空注型時にインサート素材に成形材が含浸されるのを防ぐことができる。また、真空注型する際、インサート素材を真空機内に連通させることにより、キャビティ内圧とインサート素材内圧とを均一化し、これによりインサート素材の変形を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基き、本発明による真空注型成形品およびその製造方法の好適な実施の形態を説明する。
ここで、まず図１は、本発明の実施形態における真空注型成形品の例を示している。真空注型成形品は、真空注型により成形されたゴム質系の成形品本体と、この成形品本体にインサートされたスポンジ性状のインサート素材とからなる。この実施形態では、典型的には真空注型成形品として、ドアストッパ１０を製造するものとする。
【００１１】
このドアストッパ１０は、図２のように床３の適所に置かれ、開口部から開いたドア１の下端縁に挟まれることで、くさび作用によりドア１を所定開度に固定保持するものである。その具体的構成において、たとえばストッパ本体１１（成形品本体）はくさび型、すなわち細長い二等辺三角形（側面視）に形成され、それら二辺のうち一方の辺側が床３に対する接地面１１ａになり、他方の辺側がドア１に対する接触面１１ｂとなる。
【００１２】
ドアストッパ１０はまた、くさび状のストッパ本体１１の接地面１１ａに波形に形成された滑り防止手段を有し、接地面１１ａ以外の部位、この例では接触面１１ｂ側に吸着手段としての吸盤１２が付設される。そして特に不使用時には、図２のように吸盤１２によってドア１の表面に吸着可能になっている。吸盤１２は、接触面１１ｂ側にストッパ本体１１と一体成形される。そして特に、図３に示すように、ストッパ本体１１の基部に保水機能を有するインサート素材としてのスポンジ体１４が内蔵される。スポンジ体１４と吸盤１２とは給水孔１３を介して連通している。
【００１３】
図４は、本発明において使用する成形型２０の例を示している。成形型２０は、図示しない真空機内に設置されるようになっているが、相互に閉合して内部にキャビティ２３を形成する２つの型２１，２２を備えている。成形型２０の上部には、成形材を注入するための注入口２４が設けられる。
【００１４】
つぎに、本発明による真空注型成形品の製造方法を説明する。
この製造方法において、まず図５に示されるように、スポンジ体１４の全面にシリコンゴム１５がコーティングされ、スポンジ体１４はシリコンゴム１５によってシールされる。この場合、スポンジ体１４には給水孔１３の対応位置にチューブ１６が差し込まれ、このチューブ１６を介して真空注型時にキャビティ２３の内圧とスポンジ体１４の内圧とを均一化するようになっている。
【００１５】
つぎに、全面コーティングされたスポンジ体１４を図６のように、成形型２０にセットする。このときチューブ１６を型２１の挿通孔２１ａに挿入するとともに、スポンジ体１４の位置合せを行なう。
【００１６】
つぎに、図７のように成形型２０の注入口２４に注入用カップ２５をセットするとともに、真空機内を真空にする。そして、注入用カップ２５からキャビティ２３内へ成形材を注入する。このとき、スポンジ体１４と真空機内、すなわちキャビティ２３の内部は、チューブ１６を介して連通しており、これによりキャビティ２３の内圧とスポンジ体１４の内圧とが均一化される。これにより真空注型時にスポンジ体１４の変形、例えばシリコンゴム１５によるシールの破裂などを防止することができる。
【００１７】
上記のように、真空注型によりストッパ本体１１内にスポンジ体１４を持つインサート成形後、図８に示すようにストッパ本体１１からチューブ１６のみが引き抜かれる。このようにストッパ本体１１内にスポンジ体１４が残るインサート成形が行なわれる。
【００１８】
つぎに、図９のようにストッパ本体１１の接地面１１ａ側からスポンジ体１４を矢印のように押して、一旦収縮状態にし、吸盤１２内に水１７を供給する。そしてスポンジ体１４が元の状態に復元する際、水分を吸収する。これにより前述した真空注型成形品として、ドアストッパ１０が完成する。
【００１９】
本実施形態によるドアストッパ１０は、上述したようにゴム質のストッパ本体１１内にスポンジ体１４が内蔵される。スポンジ体１４は吸水、保水性を有し、ストッパ本体１１よりも柔軟である。このようなスポンジ体１４を内蔵することで、ドアストッパ１０に部分的に柔軟性を持たせ、また適宜水分を含有させることができる。
【００２０】
ここで、上記実施形態ではドアストッパ１０を製造する例を説明したが、本発明は真空注型により成形されたゴム質系の成形品本体と、この成形品本体にインサートされたスポンジ性状のインサート素材とからなるあらゆる真空注型成形品に対して有効に適用可能である。この場合、図１０のように全面コーティングされたインサート素材１０１を成形型１００にセットし、この成形型１００のキャビティ１００ａに成形材１０２を注入して真空注型する際、キャビティ１００ａの内圧とインサート素材１０１の内圧とを均一化することで、所望の成形品を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、この種の真空注型成形品の製造方法において、注型成形品の内部あるいは一部にスポンジ性状の素材がインサートされた成形品を得ることができる。ゴム質系の成形品内部にスポンジ性状の素材がインサートされていることにより、成形品は部分的に柔らかくなり、あるいは水分を含ませることができ、優れた特性を持つ製品を提供することができる等の利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における真空注型成形品としてのドアストッパを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるドアストッパの使用時および格納時の様子を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図およびＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造用成形型を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造工程を示す図である。
【図６】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造工程を示す図である。
【図８】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造工程を示す図である。
【図９】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造工程を示す図である。
【図１０】本発明におけるその他の成形品に対する適用例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ ドアストッパ
１１ ストッパ本体
１１ａ 接地面
１１ｂ 接触面
１２ 吸盤
１３ 給水孔
１４ スポンジ体
１５ シリコンゴム
１６ チューブ
２０，１００ 成形型
２１ 型
２１ａ 挿通孔
２３，１００ａ キャビティ
２４ 注入口
２５ 注入用カップ
１０１ インサート素材
１０２ 成形材
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空注型により製造される真空注型成形品およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、真空注型により成形品を製造する方法では、注型成形品の内部あるいは一部にスポンジ性状の素材をインサートすることが実質的に困難であった。その理由として、スポンジの吸水性のために注型時にこのスポンジが注型用樹脂を含浸してしまい、注型後にスポンジの柔軟性又はフワフワ感を得ることができないからである。
【０００３】
また、注型時にスポンジが注型用樹脂を含浸するのを防ぐために、スポンジ全体をシール、すなわちコーティングすると、真空注型時に内部の空気が膨張してしまう。そして結局は、シールが破裂して所望の成形品を得ることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は真空注型により成形品を製造する方法において、注型成形品の内部あるいは一部にスポンジ性状の素材がインサートされ、あるいはそれを製造可能とする真空注型成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の真空注型成形品の製造方法は、真空機内に設置された成形型において真空注型により成形品を製造する方法であって、全面コーティングされたスポンジ性状のインサート素材にチューブを差し込み、インサート素材を成形型にセットする際に、チューブを成形型の挿通孔に挿入して、インサート素材を真空機内に連通させることにより、この成形型のキャビティに成形材を注入して真空注型時、キャビティ内圧とインサート素材内圧とを均一化することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の真空注型成形品の製造方法において、前記インサート素材の全面にシリコンゴムがコーティングされ、前記キャビティにゴム質系の成形材が注入されるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の真空注型成形品の製造方法において、成形後に成形品から前記チューブが引き抜かれ、該成形品内に前記インサート素材が残ることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、インサート素材の全面がコーティングされているため、真空注型時にインサート素材に成形材が含浸されるのを防ぐことができる。また、真空注型する際、インサート素材を真空機内に連通させることにより、キャビティ内圧とインサート素材内圧とを均一化し、これによりインサート素材の変形を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基き、本発明による真空注型成形品およびその製造方法の好適な実施の形態を説明する。
ここで、まず図１は、本発明の実施形態における真空注型成形品の例を示している。真空注型成形品は、真空注型により成形されたゴム質系の成形品本体と、この成形品本体にインサートされたスポンジ性状のインサート素材とからなる。この実施形態では、典型的には真空注型成形品として、ドアストッパ１０を製造するものとする。
【００１１】
このドアストッパ１０は、図２のように床３の適所に置かれ、開口部から開いたドア１の下端縁に挟まれることで、くさび作用によりドア１を所定開度に固定保持するものである。その具体的構成において、たとえばストッパ本体１１（成形品本体）はくさび型、すなわち細長い二等辺三角形（側面視）に形成され、それら二辺のうち一方の辺側が床３に対する接地面１１ａになり、他方の辺側がドア１に対する接触面１１ｂとなる。
【００１２】
ドアストッパ１０はまた、くさび状のストッパ本体１１の接地面１１ａに波形に形成された滑り防止手段を有し、接地面１１ａ以外の部位、この例では接触面１１ｂ側に吸着手段としての吸盤１２が付設される。そして特に不使用時には、図２のように吸盤１２によってドア１の表面に吸着可能になっている。吸盤１２は、接触面１１ｂ側にストッパ本体１１と一体成形される。そして特に、図３に示すように、ストッパ本体１１の基部に保水機能を有するインサート素材としてのスポンジ体１４が内蔵される。スポンジ体１４と吸盤１２とは給水孔１３を介して連通している。
【００１３】
図４は、本発明において使用する成形型２０の例を示している。成形型２０は、図示しない真空機内に設置されるようになっているが、相互に閉合して内部にキャビティ２３を形成する２つの型２１，２２を備えている。成形型２０の上部には、成形材を注入するための注入口２４が設けられる。
【００１４】
つぎに、本発明による真空注型成形品の製造方法を説明する。
この製造方法において、まず図５に示されるように、スポンジ体１４の全面にシリコンゴム１５がコーティングされ、スポンジ体１４はシリコンゴム１５によってシールされる。この場合、スポンジ体１４には給水孔１３の対応位置にチューブ１６が差し込まれ、このチューブ１６を介して真空注型時にキャビティ２３の内圧とスポンジ体１４の内圧とを均一化するようになっている。
【００１５】
つぎに、全面コーティングされたスポンジ体１４を図６のように、成形型２０にセットする。このときチューブ１６を型２１の挿通孔２１ａに挿入するとともに、スポンジ体１４の位置合せを行なう。
【００１６】
つぎに、図７のように成形型２０の注入口２４に注入用カップ２５をセットするとともに、真空機内を真空にする。そして、注入用カップ２５からキャビティ２３内へ成形材を注入する。このとき、スポンジ体１４と真空機内、すなわちキャビティ２３の内部は、チューブ１６を介して連通しており、これによりキャビティ２３の内圧とスポンジ体１４の内圧とが均一化される。これにより真空注型時にスポンジ体１４の変形、例えばシリコンゴム１５によるシールの破裂などを防止することができる。
【００１７】
上記のように、真空注型によりストッパ本体１１内にスポンジ体１４を持つインサート成形後、図８に示すようにストッパ本体１１からチューブ１６のみが引き抜かれる。このようにストッパ本体１１内にスポンジ体１４が残るインサート成形が行なわれる。
【００１８】
つぎに、図９のようにストッパ本体１１の接地面１１ａ側からスポンジ体１４を矢印のように押して、一旦収縮状態にし、吸盤１２内に水１７を供給する。そしてスポンジ体１４が元の状態に復元する際、水分を吸収する。これにより前述した真空注型成形品として、ドアストッパ１０が完成する。
【００１９】
本実施形態によるドアストッパ１０は、上述したようにゴム質のストッパ本体１１内にスポンジ体１４が内蔵される。スポンジ体１４は吸水、保水性を有し、ストッパ本体１１よりも柔軟である。このようなスポンジ体１４を内蔵することで、ドアストッパ１０に部分的に柔軟性を持たせ、また適宜水分を含有させることができる。
【００２０】
ここで、上記実施形態ではドアストッパ１０を製造する例を説明したが、本発明は真空注型により成形されたゴム質系の成形品本体と、この成形品本体にインサートされたスポンジ性状のインサート素材とからなるあらゆる真空注型成形品に対して有効に適用可能である。この場合、図１０のように全面コーティングされたインサート素材１０１を成形型１００にセットし、この成形型１００のキャビティ１００ａに成形材１０２を注入して真空注型する際、キャビティ１００ａの内圧とインサート素材１０１の内圧とを均一化することで、所望の成形品を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、この種の真空注型成形品の製造方法において、注型成形品の内部あるいは一部にスポンジ性状の素材がインサートされた成形品を得ることができる。ゴム質系の成形品内部にスポンジ性状の素材がインサートされていることにより、成形品は部分的に柔らかくなり、あるいは水分を含ませることができ、優れた特性を持つ製品を提供することができる等の利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における真空注型成形品としてのドアストッパを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるドアストッパの使用時および格納時の様子を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図およびＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造用成形型を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造工程を示す図である。
【図６】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造工程を示す図である。
【図８】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造工程を示す図である。
【図９】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造工程を示す図である。
【図１０】本発明におけるその他の成形品に対する適用例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ ドアストッパ
１１ ストッパ本体
１１ａ 接地面
１１ｂ 接触面
１２ 吸盤
１３ 給水孔
１４ スポンジ体
１５ シリコンゴム
１６ チューブ
２０，１００ 成形型
２１ 型
２１ａ 挿通孔
２３，１００ａ キャビティ
２４ 注入口
２５ 注入用カップ
１０１ インサート素材
１０２ 成形材
Claims (3)
- 真空機内に設置された成形型において真空注型により成形品を製造する方法であって、
全面コーティングされたスポンジ性状のインサート素材にチューブを差し込み、
上記インサート素材を上記成形型にセットする際に、上記チューブを該成形型の挿通孔に挿入してインサート素材を真空機内に連通させることにより、
上記成形型のキャビティに成形材を注入して真空注型時、キャビティ内圧とインサート素材内圧とを均一化することを特徴とする真空注型成形品の製造方法。 - 前記インサート素材の全面にシリコンゴムがコーティングされ、前記キャビティにゴム質系の成形材が注入されることを特徴とする、請求項１に記載の真空注型成形品の製造方法。
- 成形後に成形品から前記チューブが引き抜かれ、該成形品内に前記インサート素材が残ることを特徴とする、請求項１又は２に記載の真空注型成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001333888A JP3820544B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 真空注型成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001333888A JP3820544B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 真空注型成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136549A JP2003136549A (ja) | 2003-05-14 |
| JP3820544B2 true JP3820544B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=19149099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001333888A Expired - Fee Related JP3820544B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 真空注型成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3820544B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000977B (zh) * | 2019-04-18 | 2023-10-13 | 浙江盘毂动力科技有限公司 | 一种电机铁芯覆层的制作装置和制作方法 |
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2001
- 2001-10-31 JP JP2001333888A patent/JP3820544B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2003136549A (ja) | 2003-05-14 |
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