JP2003136549A - 真空注型成形品およびその製造方法 - Google Patents
真空注型成形品およびその製造方法Info
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- JP2003136549A JP2003136549A JP2001333888A JP2001333888A JP2003136549A JP 2003136549 A JP2003136549 A JP 2003136549A JP 2001333888 A JP2001333888 A JP 2001333888A JP 2001333888 A JP2001333888 A JP 2001333888A JP 2003136549 A JP2003136549 A JP 2003136549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 注型成形品の内部あるいは一部にスポンジ性
状の素材がインサートされ、あるいはそれを製造可能と
する。 【解決手段】 真空注型により成形されたゴム質系の成
形品本体１１と、成形品本体１１にインサートされたス
ポンジ性状のインサート素材１４とからなる。全面コー
ティングしたインサート素材１４を成形型にセットし、
成形型のキャビティに成形材を注入して真空注型する
際、キャビティ内圧とインサート素材１４内圧とを均一
化する。キャビティにゴム質系の成形材を注入する。イ
ンサート素材１４を真空機内に連通させることにより、
キャビティ内圧とインサート素材１４内圧とを均一化す
る。
状の素材がインサートされ、あるいはそれを製造可能と
する。 【解決手段】 真空注型により成形されたゴム質系の成
形品本体１１と、成形品本体１１にインサートされたス
ポンジ性状のインサート素材１４とからなる。全面コー
ティングしたインサート素材１４を成形型にセットし、
成形型のキャビティに成形材を注入して真空注型する
際、キャビティ内圧とインサート素材１４内圧とを均一
化する。キャビティにゴム質系の成形材を注入する。イ
ンサート素材１４を真空機内に連通させることにより、
キャビティ内圧とインサート素材１４内圧とを均一化す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空注型により製
造される真空注型成形品およびその製造方法に関するも
のである。
造される真空注型成形品およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、真空注型により成形品を製造
する方法では、注型成形品の内部あるいは一部にスポン
ジ性状の素材をインサートすることが実質的に困難であ
った。その理由として、スポンジの吸水性のために注型
時にこのスポンジが注型用樹脂を含浸してしまい、注型
後にスポンジの柔軟性又はフワフワ感を得ることができ
ないからである。
する方法では、注型成形品の内部あるいは一部にスポン
ジ性状の素材をインサートすることが実質的に困難であ
った。その理由として、スポンジの吸水性のために注型
時にこのスポンジが注型用樹脂を含浸してしまい、注型
後にスポンジの柔軟性又はフワフワ感を得ることができ
ないからである。
【０００３】また、注型時にスポンジが注型用樹脂を含
浸するのを防ぐために、スポンジ全体をシール、すなわ
ちコーティングすると、真空注型時に内部の空気が膨張
してしまう。そして結局は、シールが破裂して所望の成
形品を得ることができない。
浸するのを防ぐために、スポンジ全体をシール、すなわ
ちコーティングすると、真空注型時に内部の空気が膨張
してしまう。そして結局は、シールが破裂して所望の成
形品を得ることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は真空
注型により成形品を製造する方法において、注型成形品
の内部あるいは一部にスポンジ性状の素材がインサート
され、あるいはそれを製造可能とする真空注型成形品お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
注型により成形品を製造する方法において、注型成形品
の内部あるいは一部にスポンジ性状の素材がインサート
され、あるいはそれを製造可能とする真空注型成形品お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の真空注型成形品は、真空注型により製造さ
れる成形品であって、真空注型により成形されたゴム質
系の成形品本体と、この成形品本体にインサートされた
スポンジ性状のインサート素材とからなることを特徴と
する。
め、本発明の真空注型成形品は、真空注型により製造さ
れる成形品であって、真空注型により成形されたゴム質
系の成形品本体と、この成形品本体にインサートされた
スポンジ性状のインサート素材とからなることを特徴と
する。
【０００６】また、本発明の真空注型成形品の製造方法
は、真空機内に設置された成形型において真空注型によ
り成形品を製造する方法であって、全面コーティングさ
れたインサート素材を成形型にセットし、この成形型の
キャビティに成形材を注入して真空注型する際、キャビ
ティ内圧と前記インサート素材内圧とを均一化すること
を特徴とする。
は、真空機内に設置された成形型において真空注型によ
り成形品を製造する方法であって、全面コーティングさ
れたインサート素材を成形型にセットし、この成形型の
キャビティに成形材を注入して真空注型する際、キャビ
ティ内圧と前記インサート素材内圧とを均一化すること
を特徴とする。
【０００７】また、本発明の真空注型成形品の製造方法
において、前記インサート素材はスポンジ性状を有し、
その全面にシリコンゴムがコーティングされ、前記キャ
ビティにゴム質系の成形材が注入されるようにしたこと
を特徴とする。
において、前記インサート素材はスポンジ性状を有し、
その全面にシリコンゴムがコーティングされ、前記キャ
ビティにゴム質系の成形材が注入されるようにしたこと
を特徴とする。
【０００８】また、本発明の真空注型成形品の製造方法
において、真空注型する際、前記インサート素材を前記
真空機内に連通させることにより、前記キャビティ内圧
と前記インサート素材内圧とを均一化するようにしたこ
とを特徴とする。
において、真空注型する際、前記インサート素材を前記
真空機内に連通させることにより、前記キャビティ内圧
と前記インサート素材内圧とを均一化するようにしたこ
とを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、インサート素材の全面が
コーティングされているため、真空注型時にインサート
素材に成形材が含浸されるのを防ぐことができる。ま
た、真空注型する際、インサート素材を真空機内に連通
させることにより、キャビティ内圧とインサート素材内
圧とを均一化し、これによりインサート素材の変形を防
止することができる。
コーティングされているため、真空注型時にインサート
素材に成形材が含浸されるのを防ぐことができる。ま
た、真空注型する際、インサート素材を真空機内に連通
させることにより、キャビティ内圧とインサート素材内
圧とを均一化し、これによりインサート素材の変形を防
止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基き、本発明による
真空注型成形品およびその製造方法の好適な実施の形態
を説明する。ここで、まず図１は、本発明の実施形態に
おける真空注型成形品の例を示している。真空注型成形
品は、真空注型により成形されたゴム質系の成形品本体
と、この成形品本体にインサートされたスポンジ性状の
インサート素材とからなる。この実施形態では、典型的
には真空注型成形品として、ドアストッパ１０を製造す
るものとする。
真空注型成形品およびその製造方法の好適な実施の形態
を説明する。ここで、まず図１は、本発明の実施形態に
おける真空注型成形品の例を示している。真空注型成形
品は、真空注型により成形されたゴム質系の成形品本体
と、この成形品本体にインサートされたスポンジ性状の
インサート素材とからなる。この実施形態では、典型的
には真空注型成形品として、ドアストッパ１０を製造す
るものとする。
【００１１】このドアストッパ１０は、図２のように床
３の適所に置かれ、開口部から開いたドア１の下端縁に
挟まれることで、くさび作用によりドア１を所定開度に
固定保持するものである。その具体的構成において、た
とえばストッパ本体１１（成形品本体）はくさび型、す
なわち細長い二等辺三角形（側面視）に形成され、それ
ら二辺のうち一方の辺側が床３に対する接地面１１ａに
なり、他方の辺側がドア１に対する接触面１１ｂとな
る。
３の適所に置かれ、開口部から開いたドア１の下端縁に
挟まれることで、くさび作用によりドア１を所定開度に
固定保持するものである。その具体的構成において、た
とえばストッパ本体１１（成形品本体）はくさび型、す
なわち細長い二等辺三角形（側面視）に形成され、それ
ら二辺のうち一方の辺側が床３に対する接地面１１ａに
なり、他方の辺側がドア１に対する接触面１１ｂとな
る。
【００１２】ドアストッパ１０はまた、くさび状のスト
ッパ本体１１の接地面１１ａに波形に形成された滑り防
止手段を有し、接地面１１ａ以外の部位、この例では接
触面１１ｂ側に吸着手段としての吸盤１２が付設され
る。そして特に不使用時には、図２のように吸盤１２に
よってドア１の表面に吸着可能になっている。吸盤１２
は、接触面１１ｂ側にストッパ本体１１と一体成形され
る。そして特に、図３に示すように、ストッパ本体１１
の基部に保水機能を有するインサート素材としてのスポ
ンジ体１４が内蔵される。スポンジ体１４と吸盤１２と
は給水孔１３を介して連通している。
ッパ本体１１の接地面１１ａに波形に形成された滑り防
止手段を有し、接地面１１ａ以外の部位、この例では接
触面１１ｂ側に吸着手段としての吸盤１２が付設され
る。そして特に不使用時には、図２のように吸盤１２に
よってドア１の表面に吸着可能になっている。吸盤１２
は、接触面１１ｂ側にストッパ本体１１と一体成形され
る。そして特に、図３に示すように、ストッパ本体１１
の基部に保水機能を有するインサート素材としてのスポ
ンジ体１４が内蔵される。スポンジ体１４と吸盤１２と
は給水孔１３を介して連通している。
【００１３】図４は、本発明において使用する成形型２
０の例を示している。成形型２０は、図示しない真空機
内に設置されるようになっているが、相互に閉合して内
部にキャビティ２３を形成する２つの型２１，２２を備
えている。成形型２０の上部には、成形材を注入するた
めの注入口２４が設けられる。
０の例を示している。成形型２０は、図示しない真空機
内に設置されるようになっているが、相互に閉合して内
部にキャビティ２３を形成する２つの型２１，２２を備
えている。成形型２０の上部には、成形材を注入するた
めの注入口２４が設けられる。
【００１４】つぎに、本発明による真空注型成形品の製
造方法を説明する。この製造方法において、まず図５に
示されるように、スポンジ体１４の全面にシリコンゴム
１５がコーティングされ、スポンジ体１４はシリコンゴ
ム１５によってシールされる。この場合、スポンジ体１
４には給水孔１３の対応位置にチューブ１６が差し込ま
れ、このチューブ１６を介して真空注型時にキャビティ
２３の内圧とスポンジ体１４の内圧とを均一化するよう
になっている。
造方法を説明する。この製造方法において、まず図５に
示されるように、スポンジ体１４の全面にシリコンゴム
１５がコーティングされ、スポンジ体１４はシリコンゴ
ム１５によってシールされる。この場合、スポンジ体１
４には給水孔１３の対応位置にチューブ１６が差し込ま
れ、このチューブ１６を介して真空注型時にキャビティ
２３の内圧とスポンジ体１４の内圧とを均一化するよう
になっている。
【００１５】つぎに、全面コーティングされたスポンジ
体１４を図６のように、成形型２０にセットする。この
ときチューブ１６を型２１の挿通孔２１ａに挿入すると
ともに、スポンジ体１４の位置合せを行なう。
体１４を図６のように、成形型２０にセットする。この
ときチューブ１６を型２１の挿通孔２１ａに挿入すると
ともに、スポンジ体１４の位置合せを行なう。
【００１６】つぎに、図７のように成形型２０の注入口
２４に注入用カップ２５をセットするとともに、真空機
内を真空にする。そして、注入用カップ２５からキャビ
ティ２３内へ成形材を注入する。このとき、スポンジ体
１４と真空機内、すなわちキャビティ２３の内部は、チ
ューブ１６を介して連通しており、これによりキャビテ
ィ２３の内圧とスポンジ体１４の内圧とが均一化され
る。これにより真空注型時にスポンジ体１４の変形、例
えばシリコンゴム１５によるシールの破裂などを防止す
ることができる。
２４に注入用カップ２５をセットするとともに、真空機
内を真空にする。そして、注入用カップ２５からキャビ
ティ２３内へ成形材を注入する。このとき、スポンジ体
１４と真空機内、すなわちキャビティ２３の内部は、チ
ューブ１６を介して連通しており、これによりキャビテ
ィ２３の内圧とスポンジ体１４の内圧とが均一化され
る。これにより真空注型時にスポンジ体１４の変形、例
えばシリコンゴム１５によるシールの破裂などを防止す
ることができる。
【００１７】上記のように、真空注型によりストッパ本
体１１内にスポンジ体１４を持つインサート成形後、図
８に示すようにストッパ本体１１からチューブ１６のみ
が引き抜かれる。このようにストッパ本体１１内にスポ
ンジ体１４が残るインサート成形が行なわれる。
体１１内にスポンジ体１４を持つインサート成形後、図
８に示すようにストッパ本体１１からチューブ１６のみ
が引き抜かれる。このようにストッパ本体１１内にスポ
ンジ体１４が残るインサート成形が行なわれる。
【００１８】つぎに、図９のようにストッパ本体１１の
接地面１１ａ側からスポンジ体１４を矢印のように押し
て、一旦収縮状態にし、吸盤１２内に水１７を供給す
る。そしてスポンジ体１４が元の状態に復元する際、水
分を吸収する。これにより前述した真空注型成形品とし
て、ドアストッパ１０が完成する。
接地面１１ａ側からスポンジ体１４を矢印のように押し
て、一旦収縮状態にし、吸盤１２内に水１７を供給す
る。そしてスポンジ体１４が元の状態に復元する際、水
分を吸収する。これにより前述した真空注型成形品とし
て、ドアストッパ１０が完成する。
【００１９】本実施形態によるドアストッパ１０は、上
述したようにゴム質のストッパ本体１１内にスポンジ体
１４が内蔵される。スポンジ体１４は吸水、保水性を有
し、ストッパ本体１１よりも柔軟である。このようなス
ポンジ体１４を内蔵することで、ドアストッパ１０に部
分的に柔軟性を持たせ、また適宜水分を含有させること
ができる。
述したようにゴム質のストッパ本体１１内にスポンジ体
１４が内蔵される。スポンジ体１４は吸水、保水性を有
し、ストッパ本体１１よりも柔軟である。このようなス
ポンジ体１４を内蔵することで、ドアストッパ１０に部
分的に柔軟性を持たせ、また適宜水分を含有させること
ができる。
【００２０】ここで、上記実施形態ではドアストッパ１
０を製造する例を説明したが、本発明は真空注型により
成形されたゴム質系の成形品本体と、この成形品本体に
インサートされたスポンジ性状のインサート素材とから
なるあらゆる真空注型成形品に対して有効に適用可能で
ある。この場合、図１０のように全面コーティングされ
たインサート素材１０１を成形型１００にセットし、こ
の成形型１００のキャビティ１００ａに成形材１０２を
注入して真空注型する際、キャビティ１００ａの内圧と
インサート素材１０１の内圧とを均一化することで、所
望の成形品を得ることができる。
０を製造する例を説明したが、本発明は真空注型により
成形されたゴム質系の成形品本体と、この成形品本体に
インサートされたスポンジ性状のインサート素材とから
なるあらゆる真空注型成形品に対して有効に適用可能で
ある。この場合、図１０のように全面コーティングされ
たインサート素材１０１を成形型１００にセットし、こ
の成形型１００のキャビティ１００ａに成形材１０２を
注入して真空注型する際、キャビティ１００ａの内圧と
インサート素材１０１の内圧とを均一化することで、所
望の成形品を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、こ
の種の真空注型成形品の製造方法において、注型成形品
の内部あるいは一部にスポンジ性状の素材がインサート
された成形品を得ることができる。ゴム質系の成形品内
部にスポンジ性状の素材がインサートされていることに
より、成形品は部分的に柔らかくなり、あるいは水分を
含ませることができ、優れた特性を持つ製品を提供する
ことができる等の利点を有している。
の種の真空注型成形品の製造方法において、注型成形品
の内部あるいは一部にスポンジ性状の素材がインサート
された成形品を得ることができる。ゴム質系の成形品内
部にスポンジ性状の素材がインサートされていることに
より、成形品は部分的に柔らかくなり、あるいは水分を
含ませることができ、優れた特性を持つ製品を提供する
ことができる等の利点を有している。
【図１】本発明の実施形態における真空注型成形品とし
てのドアストッパを示す斜視図である。
てのドアストッパを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるドアストッパの使用
時および格納時の様子を示す斜視図である。
時および格納時の様子を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図およびＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。
沿う断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造
用成形型を示す斜視図である。
用成形型を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図６】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図８】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図９】本発明の実施形態におけるドアストッパの製造
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図１０】本発明におけるその他の成形品に対する適用
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１０ ドアストッパ
１１ ストッパ本体
１１ａ 接地面
１１ｂ 接触面
１２ 吸盤
１３ 給水孔
１４ スポンジ体
１５ シリコンゴム
１６ チューブ
２０，１００ 成形型
２１ 型
２１ａ 挿通孔
２３，１００ａ キャビティ
２４ 注入口
２５ 注入用カップ
１０１ インサート素材
１０２ 成形材
Claims (4)
- 【請求項１】 真空注型により製造される成形品であっ
て、 真空注型により成形されたゴム質系の成形品本体と、こ
の成形品本体にインサートされたスポンジ性状のインサ
ート素材とからなることを特徴とする真空注型成形品。 - 【請求項２】 真空機内に設置された成形型において真
空注型により成形品を製造する方法であって、 全面コーティングされたインサート素材を成形型にセッ
トし、該成形型のキャビティに成形材を注入して真空注
型する際、キャビティ内圧と前記インサート素材内圧と
を均一化することを特徴とする真空注型成形品の製造方
法。 - 【請求項３】 前記インサート素材はスポンジ性状を有
し、その全面にシリコンゴムがコーティングされ、前記
キャビティにゴム質系の成形材が注入されることを特徴
とする、請求項２に記載の真空注型成形品の製造方法。 - 【請求項４】 真空注型する際、前記インサート素材を
前記真空機内に連通させることにより、前記キャビティ
内圧と前記インサート素材内圧とを均一化することを特
徴とする、請求項２または３に記載の真空注型成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001333888A JP3820544B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 真空注型成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001333888A JP3820544B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 真空注型成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136549A true JP2003136549A (ja) | 2003-05-14 |
| JP3820544B2 JP3820544B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=19149099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001333888A Expired - Fee Related JP3820544B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 真空注型成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3820544B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000977A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-12 | 核心驱动科技（金华）有限公司 | 一种电机铁芯覆层的制作装置和制作方法 |
-
2001
- 2001-10-31 JP JP2001333888A patent/JP3820544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000977A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-12 | 核心驱动科技（金华）有限公司 | 一种电机铁芯覆层的制作装置和制作方法 |
| CN110000977B (zh) * | 2019-04-18 | 2023-10-13 | 浙江盘毂动力科技有限公司 | 一种电机铁芯覆层的制作装置和制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3820544B2 (ja) | 2006-09-13 |
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