JPH02167722A - 自動車用内装材の成形方法 - Google Patents
自動車用内装材の成形方法Info
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- JPH02167722A JPH02167722A JP25347389A JP25347389A JPH02167722A JP H02167722 A JPH02167722 A JP H02167722A JP 25347389 A JP25347389 A JP 25347389A JP 25347389 A JP25347389 A JP 25347389A JP H02167722 A JPH02167722 A JP H02167722A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、予め所定形状に形成した芯材に、表皮材を真
空成形により成形しながら貼付は一体化して形成する自
動車用内装材の成形方法に関するものである。
空成形により成形しながら貼付は一体化して形成する自
動車用内装材の成形方法に関するものである。
〔従来の技術］
従来、真空吸引孔を有する雄型と雌型とからなる一対の
成形型を用いて表皮材を真空成形しながらこの表皮材を
芯材に貼付けるようにした自動車用内装材の成形方法と
しては、雄型上に予め所定形状に形成した芯材をｉ！Ｉ
！置し、雄型と雌型との型閉じ後に、加熱軟化された表
皮材を雌型で真空吸引して雌型形状に表皮材を形成し、
これが完了した時点で雄型へ真空吸引することにより雌
型形状に形成された表皮材を芯材に貼付は成形する方法
が採られている。
成形型を用いて表皮材を真空成形しながらこの表皮材を
芯材に貼付けるようにした自動車用内装材の成形方法と
しては、雄型上に予め所定形状に形成した芯材をｉ！Ｉ
！置し、雄型と雌型との型閉じ後に、加熱軟化された表
皮材を雌型で真空吸引して雌型形状に表皮材を形成し、
これが完了した時点で雄型へ真空吸引することにより雌
型形状に形成された表皮材を芯材に貼付は成形する方法
が採られている。
上記従来の技術で述べた成形方法においても、浅絞りな
どの単純形状の成形の場合には、雄型の雌型への挿入量
が比較的少ないので型閉じ中における雌型と表皮材の接
触抵抗が小さく表皮材の肉厚はある程度保持することが
できる。しかしながら、上記従来方法は、雄型と雌型の
型閉じ過程において、第７図に示すように、雄型２が雌
型１に挿入する時には雄型２上に′Ｒ置した芯材１１の
先端で加熱軟化された表皮材１０を押しながら型閉しす
るが、この状態の時に表皮材１０の雌型１と接触するＡ
点と、表皮材１０の芯材１１との接触するＢ点との間の
表皮材１０が延伸されることになる。
どの単純形状の成形の場合には、雄型の雌型への挿入量
が比較的少ないので型閉じ中における雌型と表皮材の接
触抵抗が小さく表皮材の肉厚はある程度保持することが
できる。しかしながら、上記従来方法は、雄型と雌型の
型閉じ過程において、第７図に示すように、雄型２が雌
型１に挿入する時には雄型２上に′Ｒ置した芯材１１の
先端で加熱軟化された表皮材１０を押しながら型閉しす
るが、この状態の時に表皮材１０の雌型１と接触するＡ
点と、表皮材１０の芯材１１との接触するＢ点との間の
表皮材１０が延伸されることになる。
従って、特に深絞り形状の場合、上記の如く延伸される
部分は成形特における展開率が大きい上に、更にこの部
分が型閉し中に延伸されることになるので、この部分の
表皮材の肉厚が簿くなる問題点を有していた。
部分は成形特における展開率が大きい上に、更にこの部
分が型閉し中に延伸されることになるので、この部分の
表皮材の肉厚が簿くなる問題点を有していた。
本発明は、雄型と雌型との型閉し時における表皮材の接
触抵抗による延伸を１ｌＩｉｌて、成形後における表皮
材肉厚の安定化が計れるようにした成形方法を提供する
ことを目的としている。
触抵抗による延伸を１ｌＩｉｌて、成形後における表皮
材肉厚の安定化が計れるようにした成形方法を提供する
ことを目的としている。
〔課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明の成形方法において
は、雄雌型の型閉じ過程における雄型の型閉じストロー
ク中の任意の位置からこの雌型の真空吸引を開始して、
加熱軟化させた表皮材を雄型にａ置された芯材の形状に
予め形成させた後、型閉めし、次いで雌型で真空吸引し
て表皮材を雌型形状に成形し、再度雄型で真空吸引して
表皮材を芯材に貼付けるように成形するものである。
は、雄雌型の型閉じ過程における雄型の型閉じストロー
ク中の任意の位置からこの雌型の真空吸引を開始して、
加熱軟化させた表皮材を雄型にａ置された芯材の形状に
予め形成させた後、型閉めし、次いで雌型で真空吸引し
て表皮材を雌型形状に成形し、再度雄型で真空吸引して
表皮材を芯材に貼付けるように成形するものである。
また、同様の目的で、ｊｊｉｌＩＩｆ型の型閉じ過程に
おける雌型の型閉しストローク中の任意の位置からこの
雌型の真空吸引を開始して、加熱軟化された表皮材を雌
型形状に形成させた後、型閉めし、次いで雄型で真空吸
引して表皮材を芯材に貼付けるように成形するものであ
る。
おける雌型の型閉しストローク中の任意の位置からこの
雌型の真空吸引を開始して、加熱軟化された表皮材を雌
型形状に形成させた後、型閉めし、次いで雄型で真空吸
引して表皮材を芯材に貼付けるように成形するものであ
る。
第一の発明においては、雄型の型閉しストローク中から
この雌型で真空吸引を開始して表皮材を雄型上の芯材形
状に形成するので、この雄型が雌型に挿入する際の表皮
材と雌型との接触抵抗が軽減され、表皮材の肉厚の低下
が軽減される。
この雌型で真空吸引を開始して表皮材を雄型上の芯材形
状に形成するので、この雄型が雌型に挿入する際の表皮
材と雌型との接触抵抗が軽減され、表皮材の肉厚の低下
が軽減される。
また第二の発明においても、型閉し前に雌型で表皮材を
真空吸引して形成するので、第一の発明と同様に、雄型
を雌型に挿入する際の表皮材と雌型との接触抵抗が軽減
され、表皮材の肉厚低下が軽減される。
真空吸引して形成するので、第一の発明と同様に、雄型
を雌型に挿入する際の表皮材と雌型との接触抵抗が軽減
され、表皮材の肉厚低下が軽減される。
以下に本発明の成形方法について、第一発明は第１図〜
第３図を用いて、また第二発明は第４図〜第６図を用い
て説明する。
第３図を用いて、また第二発明は第４図〜第６図を用い
て説明する。
第１図は第一発明による成形方法の一実施例を示し、雄
型上昇中の型閉し過程の断面図、第２図はｍ雌型の型閉
じ状態の断面図で、ｌは雌型、２は雄型である。
型上昇中の型閉し過程の断面図、第２図はｍ雌型の型閉
じ状態の断面図で、ｌは雌型、２は雄型である。
上記雌型１をしぼ模様などを刻設した型とする場合には
、このしぼ模様などがよく転写できるように、例えば金
属粉を熱硬化性樹脂で接合固化して製造した真空吸引す
るための微細孔を多数有する多孔質の型とするのが望ま
しい。
、このしぼ模様などがよく転写できるように、例えば金
属粉を熱硬化性樹脂で接合固化して製造した真空吸引す
るための微細孔を多数有する多孔質の型とするのが望ま
しい。
なお雄型２にも上記雌型ｌと同様に、真空吸引するため
の真空吸引孔を設けている。上記雌型１と雄型２はそれ
ぞれ型取付１３．４に取付けられると共に、油圧シリン
ダ５．６に連結されている。
の真空吸引孔を設けている。上記雌型１と雄型２はそれ
ぞれ型取付１３．４に取付けられると共に、油圧シリン
ダ５．６に連結されている。
７は雌型真空弁、８は雄型真空弁である。ｌＯは、例え
ば表面側が塩化ビニル樹脂シート、裏面側がポリプロピ
レン樹脂フオームとの２Ｎからなるシート状の表皮材で
ある。１１は射出成形やブレス成形などにより予め所定
形状に成形したポリプロピレン樹脂などからなる芯材で
、この芯材１１には上記雄型２に載置した状態で雄型２
の真空吸引孔と連通ずる孔が設けられており、さらに表
面側には上記表皮材１０を接着するため、ブライマー処
理の上、ゴム系などの接着材が予め塗布されている。
ば表面側が塩化ビニル樹脂シート、裏面側がポリプロピ
レン樹脂フオームとの２Ｎからなるシート状の表皮材で
ある。１１は射出成形やブレス成形などにより予め所定
形状に成形したポリプロピレン樹脂などからなる芯材で
、この芯材１１には上記雄型２に載置した状態で雄型２
の真空吸引孔と連通ずる孔が設けられており、さらに表
面側には上記表皮材１０を接着するため、ブライマー処
理の上、ゴム系などの接着材が予め塗布されている。
次に成形について説明すると、第１図に示すように、ヒ
ーターなどを用いた加熱によりドローダウンした表皮材
１０を、まず芯材１１を載置した雄型２の上昇中任意の
位置から雄型真空弁８を任意の時間開放して、芯材１１
の形状と路間−の形状に形成させた後、雄型２が雌型１
に挿入して第２図に示すような型閉じ状態となる。
ーターなどを用いた加熱によりドローダウンした表皮材
１０を、まず芯材１１を載置した雄型２の上昇中任意の
位置から雄型真空弁８を任意の時間開放して、芯材１１
の形状と路間−の形状に形成させた後、雄型２が雌型１
に挿入して第２図に示すような型閉じ状態となる。
すなわち、雄型２が雌型１に挿入する時は既に、第３図
に示すように、表皮材１０は芯材１１の形状にほぼ沿っ
た形状に形成された状態となるようにする。
に示すように、表皮材１０は芯材１１の形状にほぼ沿っ
た形状に形成された状態となるようにする。
次に第２図に示したような型閉じ後、表皮材１０の表面
側に雌型１に刻設したしぼ模様などを転写するため、雌
型真空弁７を任意の時間開放して雌型１で真空吸引して
表皮材１０を雌型形状に成形し、これが完了次第、雄型
真空弁８を再度任意の時間開放して雄型２で真空吸引す
ることにより、既に雌型形状に成形されている表皮材ｌ
Ｏの芯材１１への貼付けが行われるのである。
側に雌型１に刻設したしぼ模様などを転写するため、雌
型真空弁７を任意の時間開放して雌型１で真空吸引して
表皮材１０を雌型形状に成形し、これが完了次第、雄型
真空弁８を再度任意の時間開放して雄型２で真空吸引す
ることにより、既に雌型形状に成形されている表皮材ｌ
Ｏの芯材１１への貼付けが行われるのである。
第４図〜第６図は第１図〜第３図に示した第一発明とは
別の成形方法による第二発明の実施例を示し、第４図は
雌型での真空吸引中の断面図、第５図は雄雌型の型閉じ
状態の断面図で、雌型ｌ。
別の成形方法による第二発明の実施例を示し、第４図は
雌型での真空吸引中の断面図、第５図は雄雌型の型閉じ
状態の断面図で、雌型ｌ。
雄型２、表皮材ＩＯ１芯材１１などは前述の第一発明の
実施例の場合と同様に構成されており、その成形方法に
ついて説明すると、第４図に示すように、ヒーターなど
を用いた加熱によりドローダウンした表皮材１０に雌型
ｌを押し当て、雌型真空弁７を任意の時間開放して表皮
材１０を雌型１の形状に成形すると共に表皮材１０の表
面側に雌型１に刻設したしぼ模様を転写する。その後、
雄型２が雌型ｌに挿入して第５図に示すような型閉じ状
態となる。
実施例の場合と同様に構成されており、その成形方法に
ついて説明すると、第４図に示すように、ヒーターなど
を用いた加熱によりドローダウンした表皮材１０に雌型
ｌを押し当て、雌型真空弁７を任意の時間開放して表皮
材１０を雌型１の形状に成形すると共に表皮材１０の表
面側に雌型１に刻設したしぼ模様を転写する。その後、
雄型２が雌型ｌに挿入して第５図に示すような型閉じ状
態となる。
すなわち雄型２が雌型１に押入する時は既に、第６図に
示すように表皮材１０は雌型１の形状に形成された状態
となるようにする。
示すように表皮材１０は雌型１の形状に形成された状態
となるようにする。
次に雄型真空弁８を任意の時間開放して雄型２で真空吸
引して雌型１の形状に形成されている表皮材ｌＯの芯材
１１への貼付けを行うのである。
引して雌型１の形状に形成されている表皮材ｌＯの芯材
１１への貼付けを行うのである。
なお、上記実施例では、雌型として多孔質体からなる成
形型を用いるようにしたが、これに限らず、ドリルなど
で機械的に真空吸引孔を穿設した成形型でもよい。
形型を用いるようにしたが、これに限らず、ドリルなど
で機械的に真空吸引孔を穿設した成形型でもよい。
また、表皮材の更なる肉厚安定化のために、第２図に示
すようにチャンバー９．９を設けるようにしてもよい。
すようにチャンバー９．９を設けるようにしてもよい。
本発明は、以上説明したように、第一発明においては雄
雌型の型閉じ工程中に雄型で真空吸引しながら表皮材を
芯材と路間−形状に形成した後、型閉じされ、また第二
発明においては表皮材に雌型を押し当て表皮材を予め雌
型形状に真空吸引して形成した後、型閉しされるので、
いずれも型閉じ中における表皮材と雌型又は芯材との接
触抵抗が小さくなり、これにより表皮材の延伸が軽減さ
れて、結果として浅絞り形状のものは勿論、深絞り形状
のものでも安定した表皮材の肉厚とすることができる効
果を奏する。
雌型の型閉じ工程中に雄型で真空吸引しながら表皮材を
芯材と路間−形状に形成した後、型閉じされ、また第二
発明においては表皮材に雌型を押し当て表皮材を予め雌
型形状に真空吸引して形成した後、型閉しされるので、
いずれも型閉じ中における表皮材と雌型又は芯材との接
触抵抗が小さくなり、これにより表皮材の延伸が軽減さ
れて、結果として浅絞り形状のものは勿論、深絞り形状
のものでも安定した表皮材の肉厚とすることができる効
果を奏する。
第１図〜第６図は本発明による成形方法の実施例を示し
、第１図〜第３図は第一発明の実施例、第４図〜第６図
は第二発明の実施例を示すもので、第１図は型閉じ過程
における断面図、第２図は型閉し状態の断面図、第３図
は雄型の雌型への挿入時の状態を示す説明部分断面図、
第４図は雌型での真空吸引中の断面図、第５図は型閉じ
状態の断面図、第６図は雄型の雌型への挿入時の状態を
示す説明部分断面図である。 第７図は従来の成形方法における雄型の雌型への挿入時
の状態を示す説明部分断面図である。 符号の説明 ｌ・１１型 ２−雄型 ３．４・−型取付盤 ５．６−油圧シリンダ７−・
−雌型真空弁 ８−雄型真空弁９．９−チャンバ
ー １０−表皮材 １１・−・芯材 代理人弁理士 廣 瀬 章 第４Ｕｉ！Ｊ 第３図 、第５図 第２図
、第１図〜第３図は第一発明の実施例、第４図〜第６図
は第二発明の実施例を示すもので、第１図は型閉じ過程
における断面図、第２図は型閉し状態の断面図、第３図
は雄型の雌型への挿入時の状態を示す説明部分断面図、
第４図は雌型での真空吸引中の断面図、第５図は型閉じ
状態の断面図、第６図は雄型の雌型への挿入時の状態を
示す説明部分断面図である。 第７図は従来の成形方法における雄型の雌型への挿入時
の状態を示す説明部分断面図である。 符号の説明 ｌ・１１型 ２−雄型 ３．４・−型取付盤 ５．６−油圧シリンダ７−・
−雌型真空弁 ８−雄型真空弁９．９−チャンバ
ー １０−表皮材 １１・−・芯材 代理人弁理士 廣 瀬 章 第４Ｕｉ！Ｊ 第３図 、第５図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、芯材と表皮材とからなる自動車用内装材の成形方法
において、真空吸引孔を有する一対の雄雌の成形型の雄
型上に、予め所定形状に形成されると共に上記雄型の真
空吸引孔と連通する孔を設けた芯材を載置し、加熱軟化
させた表皮材を、上記雄雌型の型閉じ工程において雄型
で真空吸引しながら上記芯材と略同一形状に形成した後
、型閉めし、次いで雌型で真空吸引して表皮材を雌型形
状に成形し、再度雄型で真空吸引して成形することを特
徴とする自動車用内装材の成形方法。 ２、芯材と表皮材とからなる自動車用内装材の成形方法
において、真空吸引孔を有する一対の雄雌の成形型の雄
型上に、予め所定形状に形成されると共に上記雄型の真
空吸引孔と連通する孔を設けた芯材を載置し、加熱軟化
させた表皮材を、上記雄雌型の型閉じ工程において予め
雌型で真空吸引して雌型形状に形成した後、型閉めし、
次いで雄型で真空吸引して成形することを特徴とする自
動車用内装材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25347389A JPH02167722A (ja) | 1988-09-29 | 1989-09-28 | 自動車用内装材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24559788 | 1988-09-29 | ||
| JP63-245597 | 1988-09-29 | ||
| JP25347389A JPH02167722A (ja) | 1988-09-29 | 1989-09-28 | 自動車用内装材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167722A true JPH02167722A (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=26537296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25347389A Pending JPH02167722A (ja) | 1988-09-29 | 1989-09-28 | 自動車用内装材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02167722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189611A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形品の成形方法並びに成形金型 |
| AT516227A3 (de) * | 2014-09-08 | 2019-11-15 | Kiefel Gmbh | Verfahren und Anlage zum in-mould-graining- (IMG-) Kaschieren einer Folie auf ein Trägerteil |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25347389A patent/JPH02167722A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189611A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形品の成形方法並びに成形金型 |
| AT516227A3 (de) * | 2014-09-08 | 2019-11-15 | Kiefel Gmbh | Verfahren und Anlage zum in-mould-graining- (IMG-) Kaschieren einer Folie auf ein Trägerteil |
| AT516227B1 (de) * | 2014-09-08 | 2020-02-15 | Kiefel Gmbh | Verfahren und Anlage zum in-mould-graining- (IMG-) Kaschieren einer Folie auf ein Trägerteil |
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