JP2001328099A - 表皮材の端末処理方法並びに端末構造 - Google Patents
表皮材の端末処理方法並びに端末構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トップ層裏面にクッション層を裏打ちした積
層シート材料からなる表皮材の端末処理方法並びに端末
構造において、トリムカット処理が簡単かつ廉価に行な
え、かつ端末部分の見栄えを美麗に維持し、相手部品へ
のセット作業等をやりやすくする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなるトップ層２２ａ裏
面に熱可塑性樹脂発泡体からなるクッション層２２ｂを
裏打ちしてなる表皮材２２を加熱軟化処理した後、真空
吸引機構を備えたプレス上型５０の型面に沿って真空成
形するとともに、プレス上下型４０，５０の型締め時と
同時に上型５０の外周に設けた裁断刃６０により、表皮
材を所要外形状に沿って裁断加工するトリムカット工程
において、受けパッド４１の上面をプレス下型４０の型
面より突出させて、クッション層２２ｂを圧縮しながら
加熱軟化状態の表皮材２２を裁断刃６０により押し切り
することにより、クッション層２２ｂの切断木口をトッ
プ層２２ａの端末延長部２３により被覆して、表皮材２
２の端末部Ａの見栄えを高める。
層シート材料からなる表皮材の端末処理方法並びに端末
構造において、トリムカット処理が簡単かつ廉価に行な
え、かつ端末部分の見栄えを美麗に維持し、相手部品へ
のセット作業等をやりやすくする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなるトップ層２２ａ裏
面に熱可塑性樹脂発泡体からなるクッション層２２ｂを
裏打ちしてなる表皮材２２を加熱軟化処理した後、真空
吸引機構を備えたプレス上型５０の型面に沿って真空成
形するとともに、プレス上下型４０，５０の型締め時と
同時に上型５０の外周に設けた裁断刃６０により、表皮
材を所要外形状に沿って裁断加工するトリムカット工程
において、受けパッド４１の上面をプレス下型４０の型
面より突出させて、クッション層２２ｂを圧縮しながら
加熱軟化状態の表皮材２２を裁断刃６０により押し切り
することにより、クッション層２２ｂの切断木口をトッ
プ層２２ａの端末延長部２３により被覆して、表皮材２
２の端末部Ａの見栄えを高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、表皮材の端末処
理方法並びに端末構造に係り、特に、表皮材の端末部分
のカット処理が簡単かつ廉価に行なえ、カット処理され
た端末部の外観見栄えを向上させた表皮材の端末処理方
法並びに端末構造に関する。
理方法並びに端末構造に係り、特に、表皮材の端末部分
のカット処理が簡単かつ廉価に行なえ、カット処理され
た端末部の外観見栄えを向上させた表皮材の端末処理方
法並びに端末構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１２に示すように、ドアトリ
ムの表面中央部には、乗員が肘を掛けて休めるように、
アームレスト１が設置されている。
ムの表面中央部には、乗員が肘を掛けて休めるように、
アームレスト１が設置されている。
【０００３】このアームレスト１は、良好な形状保持性
を得るために、剛性に富む芯材２の表面に、クッション
性並びに装飾性に優れた表皮材３が貼着されている。
を得るために、剛性に富む芯材２の表面に、クッション
性並びに装飾性に優れた表皮材３が貼着されている。
【０００４】そして、この表皮材３としては、ＴＰＯ
（サーモプラスチックオレフィン）シート等の熱可塑性
樹脂からなるトップ層３ａの裏面にポリエチレンフォー
ム等のクッション層３ｂが一体化された積層シート材料
がよく使用されている。
（サーモプラスチックオレフィン）シート等の熱可塑性
樹脂からなるトップ層３ａの裏面にポリエチレンフォー
ム等のクッション層３ｂが一体化された積層シート材料
がよく使用されている。
【０００５】次いで、上記アームレスト１の製造工程に
ついて、図１３，図１４を基に説明すると、まず、図１
３に示すように、上下型４，５が型開き状態にあると
き、下型４上に予備成形された芯材２をセットし、型内
に加熱軟化処理した表皮材３を投入する。尚、芯材２の
表面には、接着剤が塗布されている。
ついて、図１３，図１４を基に説明すると、まず、図１
３に示すように、上下型４，５が型開き状態にあると
き、下型４上に予備成形された芯材２をセットし、型内
に加熱軟化処理した表皮材３を投入する。尚、芯材２の
表面には、接着剤が塗布されている。
【０００６】次いで、上型５の型面に沿って表皮材３を
真空成形することにより、所望の製品形状に成形しなが
ら上下型４，５の型締めにより、芯材２と表皮材３とを
一体化する。
真空成形することにより、所望の製品形状に成形しなが
ら上下型４，５の型締めにより、芯材２と表皮材３とを
一体化する。
【０００７】更に、図１４に示すように、芯材２と表皮
材３とのプレス一体化時、上型５の外周に設けられてい
る熱溶断刃６により、表皮材３の所望外形状に沿ってト
リムカット処理を行なう。
材３とのプレス一体化時、上型５の外周に設けられてい
る熱溶断刃６により、表皮材３の所望外形状に沿ってト
リムカット処理を行なう。
【０００８】そして、成形後、アームレスト１を取り出
し、表皮材３の周縁部を巻込み処理して図１２に示すア
ームレスト１が製作されるが、熱溶断刃６によるカット
処理時、図１５に示すように、熱溶断刃６により表皮材
３を溶融しながらカット処理を行なう。
し、表皮材３の周縁部を巻込み処理して図１２に示すア
ームレスト１が製作されるが、熱溶断刃６によるカット
処理時、図１５に示すように、熱溶断刃６により表皮材
３を溶融しながらカット処理を行なう。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のア
ームレスト１の製造工程においては、表皮材３のカット
処理に熱溶断刃６を使用して、カット処理しているた
め、多くの電力を必要とし、かつ熱溶断加工時にガスが
発生しやすく、作業環境を考慮した場合、大掛りな排気
設備を必要とするなどの問題点が指摘されている。
ームレスト１の製造工程においては、表皮材３のカット
処理に熱溶断刃６を使用して、カット処理しているた
め、多くの電力を必要とし、かつ熱溶断加工時にガスが
発生しやすく、作業環境を考慮した場合、大掛りな排気
設備を必要とするなどの問題点が指摘されている。
【００１０】更に、熱溶断刃６による熱溶断加工を施し
た場合、表皮材３の端末部分は図１６に示すように、溶
融樹脂がバリＰとなって残存するため、例えば、図１７
に示すように、内装用トリム芯材７の溝部７ａに表皮材
３の端末を挿入する際、このバリＰが溝７ａの縁部に干
渉して、表皮材３の端末処理作業が非常に面倒になると
ともに、クッション層３ｂの切断木口が見えやすく、そ
れを隠すために、溝７ａの溝幅を比較的幅広に設定する
必要があるなど、造形上の制約をうけるという欠点があ
った。
た場合、表皮材３の端末部分は図１６に示すように、溶
融樹脂がバリＰとなって残存するため、例えば、図１７
に示すように、内装用トリム芯材７の溝部７ａに表皮材
３の端末を挿入する際、このバリＰが溝７ａの縁部に干
渉して、表皮材３の端末処理作業が非常に面倒になると
ともに、クッション層３ｂの切断木口が見えやすく、そ
れを隠すために、溝７ａの溝幅を比較的幅広に設定する
必要があるなど、造形上の制約をうけるという欠点があ
った。
【００１１】また、表皮材３の端末部分をそのままトリ
ム芯材７上に載せる場合には、バリＰを排除するために
別工程でカット処理を行なうか、あるいは図１８に示す
ように、バリＰを隠すオーナメント８を別途設けるな
ど、仕上げ作業に手間どる等の問題点があった。
ム芯材７上に載せる場合には、バリＰを排除するために
別工程でカット処理を行なうか、あるいは図１８に示す
ように、バリＰを隠すオーナメント８を別途設けるな
ど、仕上げ作業に手間どる等の問題点があった。
【００１２】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、表皮材の端末処理方法並びに端末構造にお
いて、大掛りな排気設備や多くの電力を必要とすること
なく、簡単に表皮材のカット処理が行なえるとともに、
カット処理部分において美麗な外観が得られ、別工程で
の仕上げ加工を廃止できるとともに、相手部品との合わ
せや木目込み処理を簡単に行なえる表皮材の端末処理方
法並びに端末構造を提供することを目的とする。
れたもので、表皮材の端末処理方法並びに端末構造にお
いて、大掛りな排気設備や多くの電力を必要とすること
なく、簡単に表皮材のカット処理が行なえるとともに、
カット処理部分において美麗な外観が得られ、別工程で
の仕上げ加工を廃止できるとともに、相手部品との合わ
せや木目込み処理を簡単に行なえる表皮材の端末処理方
法並びに端末構造を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、熱可塑性樹脂からなるトップ層裏面に熱
可塑性樹脂発泡体からなるクッション層を裏打ちした表
皮材を加熱軟化処理後、真空吸引機構を有するプレス上
型により所要形状に真空成形する真空成形工程と、上記
表皮材を真空成形した後、プレス上下型を型締めし、プ
レス上型に付設されている裁断刃により表皮材を所要形
状にトリムカットするトリムカット工程とからなる表皮
材の端末処理方法において、上記トリムカット工程にお
いて、裁断刃の刃先がプレス上型の型面より所定寸法下
方に突出しているとともに、プレス下型に設けられてい
る受けパッドが下型の型面より所定寸法上方に突出して
おり、受けパッド上に表皮材のクッション層を圧縮状態
で裁断刃により押し切り、クッション層の切断木口をト
ップ層の端末延長部により覆うように処理したことを特
徴とする。
に、本発明は、熱可塑性樹脂からなるトップ層裏面に熱
可塑性樹脂発泡体からなるクッション層を裏打ちした表
皮材を加熱軟化処理後、真空吸引機構を有するプレス上
型により所要形状に真空成形する真空成形工程と、上記
表皮材を真空成形した後、プレス上下型を型締めし、プ
レス上型に付設されている裁断刃により表皮材を所要形
状にトリムカットするトリムカット工程とからなる表皮
材の端末処理方法において、上記トリムカット工程にお
いて、裁断刃の刃先がプレス上型の型面より所定寸法下
方に突出しているとともに、プレス下型に設けられてい
る受けパッドが下型の型面より所定寸法上方に突出して
おり、受けパッド上に表皮材のクッション層を圧縮状態
で裁断刃により押し切り、クッション層の切断木口をト
ップ層の端末延長部により覆うように処理したことを特
徴とする。
【００１４】また、本発明に係る表皮材の端末構造は、
熱可塑性樹脂からなるトップ層裏面に熱可塑性樹脂発泡
体からなるクッション層を裏打ちした積層シート材料か
ら表皮材が構成され、加熱軟化処理後、所要形状に真空
成形されると同時に、裁断刃により所望形状にトリムカ
ット処理され、トップ層の端末部が下方に延設され、こ
の端末延長部によりクッション層の切断木口が被覆され
ていることを特徴とする。
熱可塑性樹脂からなるトップ層裏面に熱可塑性樹脂発泡
体からなるクッション層を裏打ちした積層シート材料か
ら表皮材が構成され、加熱軟化処理後、所要形状に真空
成形されると同時に、裁断刃により所望形状にトリムカ
ット処理され、トップ層の端末部が下方に延設され、こ
の端末延長部によりクッション層の切断木口が被覆され
ていることを特徴とする。
【００１５】以上の構成から明らかなように、表皮材の
トリムカット処理は、プレス上下型の型締めに伴ない、
上型の外周に設けた裁断刃が下型の受けパッドに突き刺
さり、この裁断刃により表皮材の外形状に沿って切断さ
れるため、従来のように電力を必要とすることなく、ま
た、ガスが発生しないため、大掛りな排気設備等も不要
とできる。
トリムカット処理は、プレス上下型の型締めに伴ない、
上型の外周に設けた裁断刃が下型の受けパッドに突き刺
さり、この裁断刃により表皮材の外形状に沿って切断さ
れるため、従来のように電力を必要とすることなく、ま
た、ガスが発生しないため、大掛りな排気設備等も不要
とできる。
【００１６】更に、本発明方法により得られた表皮材の
端末部分は、バリが形成されることなく、しかも、クッ
ション層の切断木口がトップ層の端末延長部により被覆
されるため、仕上げ加工が不要になるとともに、木目込
み溝内への挿入作業や相手部品への突当て作業が簡単な
作業で美麗に行なえる。
端末部分は、バリが形成されることなく、しかも、クッ
ション層の切断木口がトップ層の端末延長部により被覆
されるため、仕上げ加工が不要になるとともに、木目込
み溝内への挿入作業や相手部品への突当て作業が簡単な
作業で美麗に行なえる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表皮材の端末
処理方法並びに端末構造の実施形態について、添付図面
を参照しながら詳細に説明する。
処理方法並びに端末構造の実施形態について、添付図面
を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明方法により端末処理を施した
アームレストを設置した自動車用ドアトリムを示す正面
図、図２は同アームレストの構成を示す断面図、図３は
同アームレストの製造方法における材料のセット工程を
示す説明図、図４は同アームレストの製造方法における
表皮材の真空成形工程を示す説明図、図５は同アームレ
ストの製造方法における芯材と表皮材の一体化工程を示
す説明図、図６は本発明に係る表皮材の端末処理方法を
示すもので、裁断刃による表皮材の端末部のカット処理
工程を示す説明図、図７は表皮材の端末部の構造を示す
断面図である。
アームレストを設置した自動車用ドアトリムを示す正面
図、図２は同アームレストの構成を示す断面図、図３は
同アームレストの製造方法における材料のセット工程を
示す説明図、図４は同アームレストの製造方法における
表皮材の真空成形工程を示す説明図、図５は同アームレ
ストの製造方法における芯材と表皮材の一体化工程を示
す説明図、図６は本発明に係る表皮材の端末処理方法を
示すもので、裁断刃による表皮材の端末部のカット処理
工程を示す説明図、図７は表皮材の端末部の構造を示す
断面図である。
【００１９】また、図８，図９は表皮材の別の使用形態
を示す各説明図、図１０，図１１は芯材上にセットする
表皮材の構成を示す各説明図である。
を示す各説明図、図１０，図１１は芯材上にセットする
表皮材の構成を示す各説明図である。
【００２０】図１において、自動車用ドアトリム１０の
表面略中央部に乗員が肘を掛けて休めるようにアームレ
スト２０が設置されており、このアームレスト２０は、
図２の断面図で示すように、所望の立体形状に成形され
ており、保形性と取付剛性を備えた芯材２１と、この芯
材２１の外表面に沿って貼着され、良好なクッション
性、手触り感、風合いを備えた表皮材２２とから構成さ
れている。
表面略中央部に乗員が肘を掛けて休めるようにアームレ
スト２０が設置されており、このアームレスト２０は、
図２の断面図で示すように、所望の立体形状に成形され
ており、保形性と取付剛性を備えた芯材２１と、この芯
材２１の外表面に沿って貼着され、良好なクッション
性、手触り感、風合いを備えた表皮材２２とから構成さ
れている。
【００２１】更に詳しくは、芯材２１は、ＰＰ（ポリプ
ロピレン）樹脂等の射出成形体から構成されており、表
皮材２２は、ＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）
シート等のトップ層２２ａの裏面にポリエチレンフォー
ム等の発泡層２２ｂが裏打ちされた積層シート材料が使
用されている。
ロピレン）樹脂等の射出成形体から構成されており、表
皮材２２は、ＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）
シート等のトップ層２２ａの裏面にポリエチレンフォー
ム等の発泡層２２ｂが裏打ちされた積層シート材料が使
用されている。
【００２２】そして、アームレスト２０においては、外
周部に沿って表皮材２２の端末部分が芯材２１の裏面側
に巻込み処理されている。
周部に沿って表皮材２２の端末部分が芯材２１の裏面側
に巻込み処理されている。
【００２３】ところで、本発明は、上記表皮材２２の端
末処理方法並びに端末構造に特徴があり、上記アームレ
スト２０の製造工程を図３乃至図５を基に説明しながら
その一工程である表皮材２２の端末処理工程について説
明する。
末処理方法並びに端末構造に特徴があり、上記アームレ
スト２０の製造工程を図３乃至図５を基に説明しながら
その一工程である表皮材２２の端末処理工程について説
明する。
【００２４】まず、図３に示すように、成形装置３０の
構成としては、芯材２１をセットするプレス下型４０
と、表皮材２２を所要形状に真空成形する真空吸引機構
を備え、所定ストローク上下動可能なプレス上型５０
と、プレス上型５０の外周に沿って設けられている裁断
刃６０とから大略構成されている。
構成としては、芯材２１をセットするプレス下型４０
と、表皮材２２を所要形状に真空成形する真空吸引機構
を備え、所定ストローク上下動可能なプレス上型５０
と、プレス上型５０の外周に沿って設けられている裁断
刃６０とから大略構成されている。
【００２５】更に詳しくは、プレス下型４０には、上記
裁断刃６０に対応して硬質のラバー体からなる受けパッ
ド４１が埋設固定されており、この受けパッド４１の上
面４１ａは、下型４０の型面より所定寸法（図中ａで示
す）上方に突出している。
裁断刃６０に対応して硬質のラバー体からなる受けパッ
ド４１が埋設固定されており、この受けパッド４１の上
面４１ａは、下型４０の型面より所定寸法（図中ａで示
す）上方に突出している。
【００２６】一方、プレス上型５０は、昇降用シリンダ
５１により所定ストローク上下動可能であるとともに、
プレス上型５０の型面に適宜ピッチ間隔で真空吸引孔５
２が開設され、この真空吸引孔５２は、上型５０内部の
空気室５３と連通し、この空気室５３から外部の配管５
４を通じて真空ポンプ５５に接続され、配管５４に開閉
バルブ５６が設けられている。
５１により所定ストローク上下動可能であるとともに、
プレス上型５０の型面に適宜ピッチ間隔で真空吸引孔５
２が開設され、この真空吸引孔５２は、上型５０内部の
空気室５３と連通し、この空気室５３から外部の配管５
４を通じて真空ポンプ５５に接続され、配管５４に開閉
バルブ５６が設けられている。
【００２７】また、この上型５０の外周に沿って取り付
けられている裁断刃６０は、表皮材２２の厚み等を考慮
して、上型５０の型面より所定寸法（図中ｂで示す）下
方に突出している。
けられている裁断刃６０は、表皮材２２の厚み等を考慮
して、上型５０の型面より所定寸法（図中ｂで示す）下
方に突出している。
【００２８】従って、アームレスト２０を成形するに
は、まず、所要形状に予め成形され、接合面に接着剤ｃ
が塗布された芯材２１をプレス下型４０上にセットした
後、プレス上下型４０，５０が型開き状態にあるとき、
図示しないヒータ装置等により加熱軟化処理された表皮
材２２をクランプ装置４２で保持してプレス上下型４
０，５０の型内に投入する。
は、まず、所要形状に予め成形され、接合面に接着剤ｃ
が塗布された芯材２１をプレス下型４０上にセットした
後、プレス上下型４０，５０が型開き状態にあるとき、
図示しないヒータ装置等により加熱軟化処理された表皮
材２２をクランプ装置４２で保持してプレス上下型４
０，５０の型内に投入する。
【００２９】その後、プレス上型５０が昇降用シリンダ
５１の駆動により所定ストローク下降して、かつ上型５
０に設けられている真空吸引機構が動作し、図４に示す
ように、プレス上型５０の下降に伴ない、開閉バルブ５
６が開放され、真空ポンプ５５が駆動し、表皮材２２
は、上型５０の型面に沿って所要形状に真空成形され
る。
５１の駆動により所定ストローク下降して、かつ上型５
０に設けられている真空吸引機構が動作し、図４に示す
ように、プレス上型５０の下降に伴ない、開閉バルブ５
６が開放され、真空ポンプ５５が駆動し、表皮材２２
は、上型５０の型面に沿って所要形状に真空成形され
る。
【００３０】次いで、図５に示すように、プレス上型５
０が更に下降し、プレス上下型４０，５０が型締めさ
れ、芯材２１と表皮材２２とが圧着固定されるととも
に、上下型４０，５０の型締め時、上型５０の外周に設
けられている裁断刃６０が表皮材２２を所定外形状に沿
って押し切り、表皮材２２のトリムカット処理が行なわ
れる。
０が更に下降し、プレス上下型４０，５０が型締めさ
れ、芯材２１と表皮材２２とが圧着固定されるととも
に、上下型４０，５０の型締め時、上型５０の外周に設
けられている裁断刃６０が表皮材２２を所定外形状に沿
って押し切り、表皮材２２のトリムカット処理が行なわ
れる。
【００３１】この表皮材２２のトリムカット工程におい
て、図６に示すように、表皮材２２のクッション層２２
ｂは、受けパッド４１の突出寸法ａに相当して圧縮状態
に規制でき、かつ表皮材２２のトップ層２２ａは、加熱
軟化状態にあるため、裁断刃６０によりトップ層２２ａ
のカット部分はクッション層２２ｂの切断木口を覆うよ
うに下方に引き伸ばされて成形される。
て、図６に示すように、表皮材２２のクッション層２２
ｂは、受けパッド４１の突出寸法ａに相当して圧縮状態
に規制でき、かつ表皮材２２のトップ層２２ａは、加熱
軟化状態にあるため、裁断刃６０によりトップ層２２ａ
のカット部分はクッション層２２ｂの切断木口を覆うよ
うに下方に引き伸ばされて成形される。
【００３２】従って、図７に示すように、成形が終了す
れば、表皮材２２の端末部Ａについては、クッション層
２２ｂの切断木口をトップ層２２ａの端末延長部２３が
被覆する構造となる。
れば、表皮材２２の端末部Ａについては、クッション層
２２ｂの切断木口をトップ層２２ａの端末延長部２３が
被覆する構造となる。
【００３３】以上のように、本発明方法の利点として
は、加熱処理された表皮材２２を裁断刃６０によりトリ
ムカット処理するというものであるから、従来の熱溶断
刃のように電力を必要とすることなく、かつカット処理
に伴ないガスが発生しないため、大掛りな排気設備等も
廃止でき、設備を大幅に簡素化できる。
は、加熱処理された表皮材２２を裁断刃６０によりトリ
ムカット処理するというものであるから、従来の熱溶断
刃のように電力を必要とすることなく、かつカット処理
に伴ないガスが発生しないため、大掛りな排気設備等も
廃止でき、設備を大幅に簡素化できる。
【００３４】次いで、本発明方法により形成された表皮
材２２の端末部Ａについては、図７に示すように、クッ
ション層２２ｂの切断木口がトップ層２２ａの端末延長
部２３により被覆されているため、例えば、図８に示す
ように、内装トリム７０の木目込み溝７１内に表皮材２
２の端末部Ａを挿入する際、従来のようにバリが引っ掛
かることがなく、円滑な挿入作業が期待できるととも
に、木目込み溝７１の溝幅ｗ寸法を広く設定しても、ま
た、溝深さｄを短く設定しても外部から切断木口が見え
ることがないため、内装トリム７０に形成する木目込み
溝７１の造形もラフに行なえる。
材２２の端末部Ａについては、図７に示すように、クッ
ション層２２ｂの切断木口がトップ層２２ａの端末延長
部２３により被覆されているため、例えば、図８に示す
ように、内装トリム７０の木目込み溝７１内に表皮材２
２の端末部Ａを挿入する際、従来のようにバリが引っ掛
かることがなく、円滑な挿入作業が期待できるととも
に、木目込み溝７１の溝幅ｗ寸法を広く設定しても、ま
た、溝深さｄを短く設定しても外部から切断木口が見え
ることがないため、内装トリム７０に形成する木目込み
溝７１の造形もラフに行なえる。
【００３５】また、図９に示すように、バリのカット処
理が不要で、かつ別物オーナメントを廃止しても、内装
トリム７０面に単に突き当てるだけでも良好な外観が期
待でき、表皮材２２の周縁部の体裁を高めることができ
る。
理が不要で、かつ別物オーナメントを廃止しても、内装
トリム７０面に単に突き当てるだけでも良好な外観が期
待でき、表皮材２２の周縁部の体裁を高めることができ
る。
【００３６】更に、図１０に示すように、内装トリム７
０の凹部７２内に表皮材２２を収容する際についても、
トップ層２２ａの端末延長部２３によりクッション層２
２ｂの切断木口が被覆されているため、体裁が良い。
０の凹部７２内に表皮材２２を収容する際についても、
トップ層２２ａの端末延長部２３によりクッション層２
２ｂの切断木口が被覆されているため、体裁が良い。
【００３７】また、表皮材２２の厚みｈに応じて、図１
１に示すように、裁断刃６０の上型５０からの突出寸法
ｂと受けパッド４１の下型からの突出寸法ａを調整する
ことにより、トップ層２２ａに端末延長部２３を簡単に
成形することができる。
１に示すように、裁断刃６０の上型５０からの突出寸法
ｂと受けパッド４１の下型からの突出寸法ａを調整する
ことにより、トップ層２２ａに端末延長部２３を簡単に
成形することができる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る表皮材
の端末処理方法によれば、加熱軟化処理した表皮材を裁
断刃により押切り処理するというものであるから、従来
の熱刃カット方法に比べ、電力を必要とせず、かつガス
が発生しないため、大掛りな排気設備が不要であり、設
備費用を低減でき、また、電力消費も少なくて済む等、
大幅なコストダウンが見込めるという効果を有する。
の端末処理方法によれば、加熱軟化処理した表皮材を裁
断刃により押切り処理するというものであるから、従来
の熱刃カット方法に比べ、電力を必要とせず、かつガス
が発生しないため、大掛りな排気設備が不要であり、設
備費用を低減でき、また、電力消費も少なくて済む等、
大幅なコストダウンが見込めるという効果を有する。
【００３９】また、本発明方法により得られる表皮材の
端末部分は、クッション層の切断木口がトップ層の端末
延長部により被覆され、端末部の見栄えが非常に優れて
いるため、従来のように二次加工でバリのカット除去や
オーナメントの被覆処理を施す等の工数が省け、かつ木
目込み溝内への簡単な挿入作業が期待できるとともに、
内装部品の表面に突き当てても美麗な外観が得られるた
め、取付部品の造形上の制約を緩和でき、取付作業性を
高めることができるという効果を有する。
端末部分は、クッション層の切断木口がトップ層の端末
延長部により被覆され、端末部の見栄えが非常に優れて
いるため、従来のように二次加工でバリのカット除去や
オーナメントの被覆処理を施す等の工数が省け、かつ木
目込み溝内への簡単な挿入作業が期待できるとともに、
内装部品の表面に突き当てても美麗な外観が得られるた
め、取付部品の造形上の制約を緩和でき、取付作業性を
高めることができるという効果を有する。
【図１】本発明方法による表皮材の端末処理を施したア
ームレストを装着した自動車用ドアトリムを示す正面図
である。
ームレストを装着した自動車用ドアトリムを示す正面図
である。
【図２】図１に示すアームレストの構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】図２に示すアームレストの製造方法における材
料のセット工程を示す説明図である。
料のセット工程を示す説明図である。
【図４】図２に示すアームレストの製造方法における表
皮材の真空成形工程を示す説明図である。
皮材の真空成形工程を示す説明図である。
【図５】図２に示すアームレストの製造方法における芯
材と表皮材との一体化工程を示す説明図である。
材と表皮材との一体化工程を示す説明図である。
【図６】本発明方法による表皮材のカット処理工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】本発明方法により得られた表皮材の端末部分を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】本発明に係る表皮材の端末部分を内装トリムの
木目込み溝内に挿入した状態を示す説明図である。
木目込み溝内に挿入した状態を示す説明図である。
【図９】本発明に係る表皮材の端末部分を内装トリム面
に突き当てた状態を示す説明図である。
に突き当てた状態を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る表皮材を内装トリムの凹部内に
収容した状態を示す説明図である。
収容した状態を示す説明図である。
【図１１】図１０に示す表皮材の端末処理方法を示す説
明図である。
明図である。
【図１２】従来のアームレストを示す一部破断斜視図で
ある。
ある。
【図１３】従来のアームレストの成形方法における表皮
材の真空成形工程を示す説明図である。
材の真空成形工程を示す説明図である。
【図１４】従来のアームレストにおける芯材と表皮材と
のプレス一体化工程を示す説明図である。
のプレス一体化工程を示す説明図である。
【図１５】従来のアームレストにおける表皮材のカット
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図１６】従来の熱刃カット方法における表皮材の端末
部分を示す説明図である。
部分を示す説明図である。
【図１７】従来の表皮材の端末部分を内装トリムの木目
込み溝内に挿入する状態を示す説明図である。
込み溝内に挿入する状態を示す説明図である。
【図１８】従来の表皮材の端末部分をフラット状の内装
トリムに載置した状態を示す説明図である。
トリムに載置した状態を示す説明図である。
１０ 自動車用ドアトリム ２０ アームレスト ２１ 芯材 ２２ 表皮材 ２２ａ トップ層 ２２ｂ クッション層 ２３ 端末延長部 ３０ 成形装置 ４０ プレス下型 ４１ 受けパッド ４２ クランプ装置 ５０ プレス上型 ５１ 昇降用シリンダ ５２ 真空吸引孔 ５３ 空気室 ５４ 配管 ５５ 真空ポンプ ５６ 開閉バルブ ６０ 裁断刃 Ａ 端末部 ａ 受けパッドの突出寸法 ｂ 裁断刃の突出寸法 ｄ 木目込み溝の溝深さ ｗ 木目込み溝の溝幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 51/42 Ｂ２９Ｃ 51/42 // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 3C060 AA04 BA03 BF03 BG07 4F202 AA04 AA11 AC03 AD05 AD08 AD17 AD20 AG02 AG03 AG20 CA17 CB01 CB13 CB16 CB26 CK11 CK35 CL02 CQ03 4F208 AA04 AA11 AC03 AD05 AD08 AD17 AD20 AG02 AG03 AG20 MA01 MB01 MB11 MB22 MC03 MG04 MG13 MH06 MJ22 MK15 MK20
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなるトップ層（２２
ａ）裏面に熱可塑性樹脂発泡体からなるクッション層
（２２ｂ）を裏打ちした表皮材（２２）を加熱軟化処理
後、真空吸引機構を有するプレス上型（５０）により所
要形状に真空成形する真空成形工程と、 上記表皮材（２２）を真空成形した後、プレス上下型
（４０，５０）を型締めし、プレス上型（５０）に付設
されている裁断刃（６０）により表皮材（２２）を所要
形状にトリムカットするトリムカット工程とからなる表
皮材の端末処理方法において、 上記トリムカット工程において、裁断刃（６０）の刃先
がプレス上型（５０）の型面より所定寸法下方に突出し
ているとともに、プレス下型（４０）に設けられている
受けパッド（４１）が下型（４０）の型面より所定寸法
上方に突出しており、受けパッド（４１）上に表皮材
（２２）のクッション層（２６）を圧縮状態で裁断刃
（６０）により押し切り、クッション層（２２ｂ）の切
断木口をトップ層（２２ａ）の端末延長部（２３）によ
り覆うように処理したことを特徴とする表皮材の端末処
理方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂からなるトップ層（２２
ａ）裏面に熱可塑性樹脂発泡体からなるクッション層
（２２ｂ）が裏打ちされた積層シート材料から表皮材
（２２）が構成され、加熱軟化処理後、所要形状に真空
成形されると同時に、裁断刃（６０）により所望形状に
トリムカット処理され、トップ層（２２ａ）の端末部が
下方に延設され、この端末延長部（２３）によりクッシ
ョン層（２２ｂ）の切断木口が被覆されていることを特
徴とする表皮材の端末構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150478A JP2001328099A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 表皮材の端末処理方法並びに端末構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150478A JP2001328099A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 表皮材の端末処理方法並びに端末構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328099A true JP2001328099A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18656188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000150478A Pending JP2001328099A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 表皮材の端末処理方法並びに端末構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001328099A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004058181A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層体の切断方法および多層容器の成形方法並びに多層成型品 |
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| JP2007160736A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Mazda Motor Corp | 表皮材積層発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
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| US8486317B2 (en) | 2003-06-30 | 2013-07-16 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Apparatus and method for forming laminated and molded garments |
| CN112642929A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 上海华源复合新材料有限公司 | 一种金属复合板圆孔翻边工艺 |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000150478A patent/JP2001328099A/ja active Pending
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