JP2009248514A - 内装材の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、エアバッグリッドを有する車両用の内装材の製造方法を提供する。この製造方法は、内装材が有する基材の表面形状に合わせて表皮材を成形する成形工程と、成形された表皮材に軟質材を貼り合わせる貼着工程と、成形状態を維持しつつ、エアバッグリッドを構成する切込みであるバーストラインを、表皮材と軟質材とに一度に形成するエアバッグリッド形成工程と、を備える。
【選択図】図4
Description
エアバッグリッドを有する車両用の内装材の製造方法であって、
前記内装材が有する基材の表面形状に合わせて表皮材を成形する成形工程と、
前記成形された表皮材に軟質材を貼り合わせる貼着工程と、
前記成形状態を維持しつつ、前記エアバッグリッドを構成する切込みであるバーストラインを、前記表皮材と前記軟質材とに一度に形成するエアバッグリッド形成工程と、
を備える内装材の製造方法。
適用例1の製造方法であって、
前記エアバッグリッド形成工程は、前記バーストラインの両側において前記表皮材を吸引する工程を含み、
前記成形工程は、前記バーストラインに対応する特定の領域が、前記バーストラインの両側において前記表皮材を吸引する領域よりも前記表皮材の方向に突出するように成形する工程を含む製造方法。
適用例2の製造方法であって、
前記特定の領域は、前記基材の表面形状から遊離して前記表皮材の方向に突出するように成形される製造方法。
適用例2または3の製造方法であって、
前記特定の領域は、前記バーストラインの両側において前記表皮材を吸引する領域と滑らかに連続するように成形される製造方法。
適用例2ないし4のいずれかの製造方法であって、さらに、
前記成形状態を維持しつつ、レーザ光を使用して前記切込みの深さを計測する検査工程を備える製造方法。
エアバッグリッドを有する車両用の内装材を製造するための製造装置であって、
前記内装材が有する基材の表面形状にほぼ合致する形状に成形するための成形型を有し、
前記成形型は、前記エアバッグリッドを構成する切込みであるバーストラインの両側に前記表皮材を吸引する吸引孔を有している製造装置。
A.実施例の車両用内装材の構成:
B.第1実施例における製造方法:
C.第2実施例における製造方法:
D.変形例:
図1は、本実施例の車両用内装材としての車両用インストルメントパネル100(本明細書では、インパネ100とも呼ばれる。)を示す斜視図である。インパネ100は乗員の前側に配置されるので、車両衝突時の乗員の衝撃を吸収するために、エアバッグ200が助手席側のインパネ100の裏側に装備されている。
図4は、本発明の第1実施例におけるインパネ100の製造方法を示すフローチャートである。この製造方法では、予め製造された基材パネル10(目打ち121p形成済み)に対して、その基材パネル10の3次元形状に合致するカバー部材20を製造し、基材パネル10にカバー部材20を張り合わせることによって完成する。本実施例は、カバー部材20の製造方法に特徴を有するので、その製造方法を重点的に説明する。
図17は、本発明の第2実施例におけるインパネ100aの製造方法を示すフローチャートである。第2実施例の製造方法は、カバー部材20aに形成されたカバー部材ノッチ21naを第1実施例の製造方法で形成されるカバー部材ノッチ21nよりも小さくすることができる点で第1実施例の製造方法と相違する。
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。特に、上記各実施例における構成要素中の独立請求項に記載された要素以外の要素は、付加的な要素なので適宜省略可能である。
12…表皮材
14…クッション材
20、20a…カバー部材
21n、21na…カバー部材ノッチ
100、100a…車両用インストルメントパネル
101…グラブ領域
102…センタークラスタ領域
103…メータフード領域
121…溝部
121c…切断面
121n…ノッチ
121ph…輪郭形状位置
121cv…凸部
122…エアバッグリッド
200…エアバッグ
500、500a…成形機
510h、510ha…吸着孔
510s、510sa…反転型
510s1、510s1e…グラブ領域用反転型
510s2…センタークラスタ用反転型
510s3、510s3e…メータフード領域用反転型
520…真空箱
520p、520pa…吸引孔
520v、520va…空洞
540…温調出入口
600…支持台
710、710a…刃
720…レーザ測距デバイス
900…噴射機
CLR…クリアランス
Claims (9)
- エアバッグリッドを有する車両用の内装材の製造方法であって、
前記内装材が有する基材の表面形状に合わせて表皮材を成形する成形工程と、
前記成形された表皮材に軟質材を貼り合わせる貼着工程と、
前記成形状態を維持しつつ、前記エアバッグリッドを構成する切込みであるバーストラインを、前記表皮材と前記軟質材とに一度に形成するエアバッグリッド形成工程と、
を備える内装材の製造方法。 - 請求項1記載の内装材の製造方法であって、
前記エアバッグリッド形成工程は、前記バーストラインの両側において前記表皮材を吸引する工程を含み、
前記成形工程は、前記バーストラインに対応する特定の領域が、前記バーストラインの両側において前記表皮材を吸引する領域よりも前記表皮材の方向に突出するように成形する工程を含む製造方法。 - 請求項2記載の内装材の製造方法であって、
前記特定の領域は、前記基材の表面形状から遊離して前記表皮材の方向に突出するように成形される製造方法。 - 請求項2または3に記載の内装材の製造方法であって、
前記特定の領域は、前記バーストラインの両側において前記表皮材を吸引する領域と滑らかに連続するように成形される製造方法。 - 請求項2ないし4のいずれかに記載の製造方法であって、さらに、
前記成形状態を維持しつつ、レーザ光を使用して前記切込みの深さを計測する検査工程を備える製造方法。 - エアバッグリッドを有する車両用の内装材を製造するための製造装置であって、
前記内装材が有する基材の表面形状にほぼ合致する形状に成形するための成形型を有し、
前記成形型は、前記エアバッグリッドを構成する切込みであるバーストラインの両側に前記表皮材を吸引する吸引孔を有している製造装置。 - 請求項6記載の製造装置であって、
前記成形型は、前記バーストラインに対応する領域であって、前記バーストラインの両側において前記表皮材を吸引する領域よりも前記表皮材の方向に突出している特定の領域を有する製造装置。 - 請求項7記載の製造装置であって、
前記特定の領域は、前記基材の表面形状から遊離して前記表皮材の方向に突出している製造装置。 - 請求項7または8に記載の製造装置であって、
前記特定の領域は、前記バーストラインの両側において前記表皮材を吸引する領域と滑らかに連続している製造装置。
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