JP3415495B2 - 上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 - Google Patents
上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法Info
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- JP3415495B2 JP3415495B2 JP18998599A JP18998599A JP3415495B2 JP 3415495 B2 JP3415495 B2 JP 3415495B2 JP 18998599 A JP18998599 A JP 18998599A JP 18998599 A JP18998599 A JP 18998599A JP 3415495 B2 JP3415495 B2 JP 3415495B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マッチプレ−トを
使用して上下鋳枠に鋳物砂を同時に吹込み造型する上下
鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法
に関する。
使用して上下鋳枠に鋳物砂を同時に吹込み造型する上下
鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような上下鋳枠同時吹込み
式鋳型造型機としては、特開平９−１６４４５１号公報
及び特開平１０−２１６９０２号公報等で公知になって
いる。これら上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機は、サン
ドマガジン、上下屈曲筒及び上下ブロ−ヘッドを通じて
上下鋳枠に鋳物砂を同時に吹込み充填させるようにされ
ている。
式鋳型造型機としては、特開平９−１６４４５１号公報
及び特開平１０−２１６９０２号公報等で公知になって
いる。これら上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機は、サン
ドマガジン、上下屈曲筒及び上下ブロ−ヘッドを通じて
上下鋳枠に鋳物砂を同時に吹込み充填させるようにされ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような上
下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機においては、鋳物砂がサ
ンドマガジンから上下鋳枠に吹込み充填されるまでに流
動速度が変化して失速したり流れが悪くなって鋳物砂の
一部が屈曲筒及びブロ−ヘッドの屈曲部あるいは水平部
に停滞されてしまい上下鋳枠に対して適確に鋳物砂の吹
込み充填をすることが出来なくなる問題があり、前記特
開平１０−２１６９０２号公報に開示されているように
前記上下ブロ−ヘッドに鋳物砂の前進方向の変更及び鋳
物砂の流動化を促進させるためのベントプラグ付の圧縮
空気噴出機構を設けたものが提案されている。
下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機においては、鋳物砂がサ
ンドマガジンから上下鋳枠に吹込み充填されるまでに流
動速度が変化して失速したり流れが悪くなって鋳物砂の
一部が屈曲筒及びブロ−ヘッドの屈曲部あるいは水平部
に停滞されてしまい上下鋳枠に対して適確に鋳物砂の吹
込み充填をすることが出来なくなる問題があり、前記特
開平１０−２１６９０２号公報に開示されているように
前記上下ブロ−ヘッドに鋳物砂の前進方向の変更及び鋳
物砂の流動化を促進させるためのベントプラグ付の圧縮
空気噴出機構を設けたものが提案されている。
【０００４】このように上下ブロ−ヘッドにベントプラ
グ付の圧縮空気噴出機構を備えた上下鋳枠同時吹込み式
鋳型造型機においては鋳型造型を長い時間続ける間にベ
ントプラグに鋳物砂の詰りを発生させ、圧縮空気噴出機
構が十分に機能せず上下鋳枠に対して安定して鋳物砂を
吹込み充填できなくなる問題があった。なおベントプラ
グに対する鋳物砂詰りをなくすために圧縮空気噴出機構
から噴出される圧縮空気の圧力を高くすることも考えら
れるが噴出される圧縮空気の圧力を高くするとサンドマ
ガジンからの鋳物砂の流れが阻害されてかえって鋳物砂
の吹込み充填が悪くなる問題がある。本発明は上記の問
題に鑑みて成されたもので、鋳物砂を上下鋳枠のそれぞ
れに対し適確にして常に安定して吹込み充填をすること
ができる上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物
砂吹込み方法を提供することを目的とする。
グ付の圧縮空気噴出機構を備えた上下鋳枠同時吹込み式
鋳型造型機においては鋳型造型を長い時間続ける間にベ
ントプラグに鋳物砂の詰りを発生させ、圧縮空気噴出機
構が十分に機能せず上下鋳枠に対して安定して鋳物砂を
吹込み充填できなくなる問題があった。なおベントプラ
グに対する鋳物砂詰りをなくすために圧縮空気噴出機構
から噴出される圧縮空気の圧力を高くすることも考えら
れるが噴出される圧縮空気の圧力を高くするとサンドマ
ガジンからの鋳物砂の流れが阻害されてかえって鋳物砂
の吹込み充填が悪くなる問題がある。本発明は上記の問
題に鑑みて成されたもので、鋳物砂を上下鋳枠のそれぞ
れに対し適確にして常に安定して吹込み充填をすること
ができる上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物
砂吹込み方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【究明テスト】本発明者逹は上記問題の究明のために種
々テストを試みた結果、次のことを知見した。すなわち
通常に鋳物砂の吹込み充填が成されている場合には、図
３に示すように鋳物砂の吹込み開始から鋳物砂の移動が
停止するまでの鋳物砂の充填時間が短く、また圧力タン
ク内の圧力とブロ−ヘッド内の圧力の乖離の最大値△Ｐ
も極めて小さい、他方ブロ−ヘッドの圧縮空気噴出機構
のベントプラグに鋳物砂詰りが発生し鋳物砂の吹込み充
填が不十分である場合には、図４に示すように鋳物砂の
充填時間が長く、また圧力タンク内の圧力とブロ−ヘッ
ド内の圧力の乖離最大値△Ｐも大きくなることを見い出
した。
々テストを試みた結果、次のことを知見した。すなわち
通常に鋳物砂の吹込み充填が成されている場合には、図
３に示すように鋳物砂の吹込み開始から鋳物砂の移動が
停止するまでの鋳物砂の充填時間が短く、また圧力タン
ク内の圧力とブロ−ヘッド内の圧力の乖離の最大値△Ｐ
も極めて小さい、他方ブロ−ヘッドの圧縮空気噴出機構
のベントプラグに鋳物砂詰りが発生し鋳物砂の吹込み充
填が不十分である場合には、図４に示すように鋳物砂の
充填時間が長く、また圧力タンク内の圧力とブロ−ヘッ
ド内の圧力の乖離最大値△Ｐも大きくなることを見い出
した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における
鋳物砂吹込み方法は、上記究明テストにより知見された
ことに基づいて成されたもので、先に鋳物砂を上下鋳枠
に吹込み充填した際の圧力タンク内の圧力と、上下ブロ
−ヘッド内に供給された圧縮空気の圧力を計測する工程
と、前記上下ブロ−ヘッド内の圧力挙動から鋳物砂の充
填時間を検知すると共に前記圧力タンク内の圧力と上下
ブロ−ヘッド内圧力の乖離の最大値を算出して、該算出
した鋳物砂の充填時間又は／及び圧力の乖離の最大値
を、予め記憶されている充填時間又は／及び圧力の乖離
の最大値を比較演算する工程と、前記比較演算の結果、
その充填時間又は／及び圧力の乖離の最大値が許容範囲
内、すなわち充填時間が１．５秒以下、圧力の乖離の最
大値が０．０８ＭＰａ以下の場合には次回の鋳物砂吹込
みをそのまま続け、その充填時間又は／及び圧力の乖離
の最大値が許容範囲外の場合には対応するブロ−ヘッド
内へ通常時よりも高圧の圧縮空気を前記ベントプラグ付
の圧縮空気噴出機構から供給して対応するベントプラグ
の鋳物砂詰りを解除した後に次回の鋳物砂吹込みに移る
工程と、から成ることを特徴とするものである。
めに本発明の上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における
鋳物砂吹込み方法は、上記究明テストにより知見された
ことに基づいて成されたもので、先に鋳物砂を上下鋳枠
に吹込み充填した際の圧力タンク内の圧力と、上下ブロ
−ヘッド内に供給された圧縮空気の圧力を計測する工程
と、前記上下ブロ−ヘッド内の圧力挙動から鋳物砂の充
填時間を検知すると共に前記圧力タンク内の圧力と上下
ブロ−ヘッド内圧力の乖離の最大値を算出して、該算出
した鋳物砂の充填時間又は／及び圧力の乖離の最大値
を、予め記憶されている充填時間又は／及び圧力の乖離
の最大値を比較演算する工程と、前記比較演算の結果、
その充填時間又は／及び圧力の乖離の最大値が許容範囲
内、すなわち充填時間が１．５秒以下、圧力の乖離の最
大値が０．０８ＭＰａ以下の場合には次回の鋳物砂吹込
みをそのまま続け、その充填時間又は／及び圧力の乖離
の最大値が許容範囲外の場合には対応するブロ−ヘッド
内へ通常時よりも高圧の圧縮空気を前記ベントプラグ付
の圧縮空気噴出機構から供給して対応するベントプラグ
の鋳物砂詰りを解除した後に次回の鋳物砂吹込みに移る
工程と、から成ることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明で使用される上下鋳枠
同時吹込み式鋳型造型機について図１に基づいて説明す
る。この鋳型造型機はマッチプレ−ト１と、このマッチ
プレ−ト１の上下面に対してそれぞれ当接可能にされた
上下鋳枠２、３と、上下鋳枠２、３に対して鋳物砂を吹
込み可能なエルボ状の上下ブロ−ヘッド４、５と、この
上下ブロ−ヘッド４、５に鋳物砂を吹込み供給可能なサ
ンドマガジン６と、で構成されている。
同時吹込み式鋳型造型機について図１に基づいて説明す
る。この鋳型造型機はマッチプレ−ト１と、このマッチ
プレ−ト１の上下面に対してそれぞれ当接可能にされた
上下鋳枠２、３と、上下鋳枠２、３に対して鋳物砂を吹
込み可能なエルボ状の上下ブロ−ヘッド４、５と、この
上下ブロ−ヘッド４、５に鋳物砂を吹込み供給可能なサ
ンドマガジン６と、で構成されている。
【０００８】前記上下鋳枠２、３は図示されないシリン
ダにより昇降されるようになっており、前記上下ブロ−
ヘッド４、５は図示されないフレ−ムに設置されたシリ
ンダのピストンロッド７、８の先端に装着してあって昇
降されるようになっている。また前記上下ブロ−ヘッド
４、５には、該上下ブロ−ヘッド内の鋳物砂の前進方向
の変更及び鋳物砂の流動化を促進させるための圧縮空気
を噴出するベントプラグ９、９付の圧縮空気噴出機構１
０、１０がそれぞれ設けられている。なお該圧縮空気噴
出機構１０、１０は図示されない圧力コント−ル弁を介
して圧力タンク１６に連通されている。
ダにより昇降されるようになっており、前記上下ブロ−
ヘッド４、５は図示されないフレ−ムに設置されたシリ
ンダのピストンロッド７、８の先端に装着してあって昇
降されるようになっている。また前記上下ブロ−ヘッド
４、５には、該上下ブロ−ヘッド内の鋳物砂の前進方向
の変更及び鋳物砂の流動化を促進させるための圧縮空気
を噴出するベントプラグ９、９付の圧縮空気噴出機構１
０、１０がそれぞれ設けられている。なお該圧縮空気噴
出機構１０、１０は図示されない圧力コント−ル弁を介
して圧力タンク１６に連通されている。
【０００９】さらに前記サンドマガジン６は、上下砂槽
１１、１２により構成され、上砂槽１１は、前記圧力タ
ンク１６に圧力コント−ル弁１７を介して通じる上屈曲
筒１３から前記上ブロ−ヘッド４に連通可能にされてい
ると共に下砂槽１２は、前記圧力タンク１６に圧力コン
トロ−ル弁１７をを介して通じる下屈曲筒１４から前記
下ブロ−ヘッド５に連通可能にされている。なおサンド
マガジン６の上部位置には前記圧力タンク１６に圧力コ
ントロ−ル弁１７を介して通じた圧縮空気供給口１５が
設けられている。また前記上下ブロ−ヘッド４、５及び
圧力タンク１６には、内部の空気圧を連続して測定して
その結果を図示されないマイクロコンピュ−タに出力す
る圧力センサ−４Ａ、５Ａ、１６Ａがそれぞれ配設され
ている。なおこのマイクロコンピュ−タは上下ブロ−ヘ
ッド４、５の圧縮空気噴出機構１０、１０に通じる図示
されない圧力コントロ−ル弁を制御するように電気的に
接続されている。
１１、１２により構成され、上砂槽１１は、前記圧力タ
ンク１６に圧力コント−ル弁１７を介して通じる上屈曲
筒１３から前記上ブロ−ヘッド４に連通可能にされてい
ると共に下砂槽１２は、前記圧力タンク１６に圧力コン
トロ−ル弁１７をを介して通じる下屈曲筒１４から前記
下ブロ−ヘッド５に連通可能にされている。なおサンド
マガジン６の上部位置には前記圧力タンク１６に圧力コ
ントロ−ル弁１７を介して通じた圧縮空気供給口１５が
設けられている。また前記上下ブロ−ヘッド４、５及び
圧力タンク１６には、内部の空気圧を連続して測定して
その結果を図示されないマイクロコンピュ−タに出力す
る圧力センサ−４Ａ、５Ａ、１６Ａがそれぞれ配設され
ている。なおこのマイクロコンピュ−タは上下ブロ−ヘ
ッド４、５の圧縮空気噴出機構１０、１０に通じる図示
されない圧力コントロ−ル弁を制御するように電気的に
接続されている。
【００１０】次にこのように構成されたものによる鋳物
砂の吹込み充填を説明する。図１の状態で上下砂槽１
１、１２に所定量の鋳物砂を投入し、続いて圧力タンク
１６からサンドマガジン６に圧縮空気を供給すると共に
上下ブロ−ヘッド４、５の圧縮空気噴出機構１０、１０
に図示されない圧力コントロ−ル弁により制御された圧
縮空気を供給して上下鋳枠２、３に対して鋳物砂の吹込
み充填を行う（以下図２を参照して説明する）。この際
上下ブロ−ヘッド４、５及び圧力タンク１６の圧力セン
サ−４Ａ、５Ａ、１６Ａによりそれぞれの内部の圧力が
測定されて図示されないマイクロコンピュ−タに出力さ
れる。
砂の吹込み充填を説明する。図１の状態で上下砂槽１
１、１２に所定量の鋳物砂を投入し、続いて圧力タンク
１６からサンドマガジン６に圧縮空気を供給すると共に
上下ブロ−ヘッド４、５の圧縮空気噴出機構１０、１０
に図示されない圧力コントロ−ル弁により制御された圧
縮空気を供給して上下鋳枠２、３に対して鋳物砂の吹込
み充填を行う（以下図２を参照して説明する）。この際
上下ブロ−ヘッド４、５及び圧力タンク１６の圧力セン
サ−４Ａ、５Ａ、１６Ａによりそれぞれの内部の圧力が
測定されて図示されないマイクロコンピュ−タに出力さ
れる。
【００１１】次に上下ブロ−ヘッド４、５内の圧縮空気
の圧力挙動から鋳物砂の充填時間を検知し、前記圧力タ
ンク１６内の圧縮空気と、上下ブロ−ヘッド４、５内の
圧縮空気の圧力の乖離の最大値を算出すると共にこの検
知した鋳物砂の充填時間と算出した圧力の乖離の最大値
とを予め記憶している値と比較演算した後、該比較演算
結果が図３に示すように鋳物砂の充填時間が短く、圧力
の乖離の最大値△Ｐが小さい許容範囲内（充填時間が
１．５秒好ましくは１．２秒以下、圧力の乖離の最大値
が０．０８ＭＰａ好ましくは０．０５ＭＰａ以下）にあ
る場合には次回の鋳物砂吹込み充填をそのまま続ける。
ただし前記比較演算工程で予め記憶されている許容範囲
は鋳型造型機の構成あるいは造型する鋳型の大きさ等に
より若干の違いがある。
の圧力挙動から鋳物砂の充填時間を検知し、前記圧力タ
ンク１６内の圧縮空気と、上下ブロ−ヘッド４、５内の
圧縮空気の圧力の乖離の最大値を算出すると共にこの検
知した鋳物砂の充填時間と算出した圧力の乖離の最大値
とを予め記憶している値と比較演算した後、該比較演算
結果が図３に示すように鋳物砂の充填時間が短く、圧力
の乖離の最大値△Ｐが小さい許容範囲内（充填時間が
１．５秒好ましくは１．２秒以下、圧力の乖離の最大値
が０．０８ＭＰａ好ましくは０．０５ＭＰａ以下）にあ
る場合には次回の鋳物砂吹込み充填をそのまま続ける。
ただし前記比較演算工程で予め記憶されている許容範囲
は鋳型造型機の構成あるいは造型する鋳型の大きさ等に
より若干の違いがある。
【００１２】他方、比較演算結果が図４に示すように鋳
物砂の充填時間が長く、圧力の乖離の最大値△Ｐが大き
い許容範囲外の場合は、対応するブロ−ヘッド４または
５のベントプラグ９、９付の圧縮空気噴出機構１０、１
０の図示されない圧力コントロ−ル弁を切り替えて通常
よりも高圧の圧縮空気を前記対応する圧縮空気噴出機構
１０、１０を介してブロ−ヘッド４または５に噴出さ
せ、もってベントプラグ９、９の鋳物砂詰りを解除させ
た後次回の鋳物砂吹込み充填に移る。
物砂の充填時間が長く、圧力の乖離の最大値△Ｐが大き
い許容範囲外の場合は、対応するブロ−ヘッド４または
５のベントプラグ９、９付の圧縮空気噴出機構１０、１
０の図示されない圧力コントロ−ル弁を切り替えて通常
よりも高圧の圧縮空気を前記対応する圧縮空気噴出機構
１０、１０を介してブロ−ヘッド４または５に噴出さ
せ、もってベントプラグ９、９の鋳物砂詰りを解除させ
た後次回の鋳物砂吹込み充填に移る。
【００１３】なお前記圧縮空気噴出機構１０、１０の図
示されない圧力コントロ−ル弁の切り替えが自動的に成
されない機構になっている場合には、鋳型造型機を一旦
機械停止させるか或は異常を警告ブザ−若しくはディス
プレ−により警告表示させて人手により機械停止させた
後圧縮空気噴出機構１０、１０の圧力コントロ−ル弁を
切り替えて同様に高圧の圧縮空気を噴出させ、ベントプ
ラグ９、９の鋳物砂詰りを解除して次回の鋳物砂吹込み
充填をするようにしてもよい。また上記実施例ではベン
トプラグ９、９の砂詰りは鋳物砂の充填時間及び圧力タ
ンク内の圧力と上下ブロ−ヘッド４、５内の空気圧力の
乖離の最大値により検知しているがそれらのいずれか一
方を検知して砂詰りを確認するようにしてもよい。
示されない圧力コントロ−ル弁の切り替えが自動的に成
されない機構になっている場合には、鋳型造型機を一旦
機械停止させるか或は異常を警告ブザ−若しくはディス
プレ−により警告表示させて人手により機械停止させた
後圧縮空気噴出機構１０、１０の圧力コントロ−ル弁を
切り替えて同様に高圧の圧縮空気を噴出させ、ベントプ
ラグ９、９の鋳物砂詰りを解除して次回の鋳物砂吹込み
充填をするようにしてもよい。また上記実施例ではベン
トプラグ９、９の砂詰りは鋳物砂の充填時間及び圧力タ
ンク内の圧力と上下ブロ−ヘッド４、５内の空気圧力の
乖離の最大値により検知しているがそれらのいずれか一
方を検知して砂詰りを確認するようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、上下ブロ−ヘッド内の空気圧力の挙動から判断され
る鋳物砂の充填時間又は／及び圧力タンク内の空気圧力
と上下ブロ−ヘッド内の空気圧力の乖離の最大値からベ
ントプラグの砂詰りを検知し、異常時には高圧の圧縮空
気をベントプラグ付の圧縮空気噴出機構から対応するブ
ロ−ヘッド内に噴出させてベントプラグの砂詰りを解除
させた後に鋳物砂の吹込み充填を続けさせるようにした
から、本来の鋳物砂吹込み充填に悪影響を与えることな
く鋳物砂の吹込み充填を適確にして常に安定して成すこ
とができるようになる等種々の効果がある。
に、上下ブロ−ヘッド内の空気圧力の挙動から判断され
る鋳物砂の充填時間又は／及び圧力タンク内の空気圧力
と上下ブロ−ヘッド内の空気圧力の乖離の最大値からベ
ントプラグの砂詰りを検知し、異常時には高圧の圧縮空
気をベントプラグ付の圧縮空気噴出機構から対応するブ
ロ−ヘッド内に噴出させてベントプラグの砂詰りを解除
させた後に鋳物砂の吹込み充填を続けさせるようにした
から、本来の鋳物砂吹込み充填に悪影響を与えることな
く鋳物砂の吹込み充填を適確にして常に安定して成すこ
とができるようになる等種々の効果がある。
【図１】本発明の対象となる上下鋳枠同時吹込み式鋳型
造型機の要部縦断面正面図である。
造型機の要部縦断面正面図である。
【図２】本発明を示すフロ−チャ−ト図である。
【図３】通常時の圧力タンク、サンドマガジン、上下ブ
ロ−ヘッドの鋳物砂吹込み時間及び空気圧力状態を示す
グラフである。
ロ−ヘッドの鋳物砂吹込み時間及び空気圧力状態を示す
グラフである。
【図４】砂詰り時の圧力タンク、サンドマガジン、上下
ブロ−ヘッドの鋳物砂吹込み時間及び空気圧力状態を示
すグラフである。
ブロ−ヘッドの鋳物砂吹込み時間及び空気圧力状態を示
すグラフである。
２ 上鋳枠
３ 下鋳枠
４ 上ブロ−ヘッド
５ 下ブロ−ヘッド
６ サンドマガジン
９ ベントプラグ
１０ 圧縮空気噴出機構
１６ 圧力タンク
４Ａ ５Ａ １６Ａ 圧力センサ−
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小宮山 貴之
愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東
工業株式会社豊川製作所内
(56)参考文献 特開 平９−216902（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−277800（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−107251（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−54546（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−105046（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22C 11/00 - 25/00
Claims (3)
- 【請求項１】 上下鋳枠に対して鋳物砂を吹込み可能な
上下ブロ−ヘッドと、該上下ブロ−ヘッドに鋳物砂を圧
力タンクからの圧縮空気供給により吹込み供給可能にさ
れたサンドマガジンと、前記上下ブロ−ヘッドに設けら
れて鋳物砂の前進方向の変更及び鋳物砂の流動化を促進
させるベントプラグ付の圧縮空気噴出機構と、を備えた
上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み
方法であって、先に鋳物砂を上下鋳枠に吹込み充填した
際の圧力タンク内の圧力と、上下ブロ−ヘッド内に供給
された圧縮空気の圧力を計測する工程と、前記上下ブロ
−ヘッド内の圧力挙動から鋳物砂の充填時間を検知する
と共に前記圧力タンク内の圧力と上下ブロ−ヘッド内圧
力の乖離の最大値を算出して、該算出した鋳物砂の充填
時間又は／及び圧力の乖離の最大値を、予め記憶されて
いる充填時間又は／及び圧力の乖離の最大値を比較演算
する工程と、前記比較演算の結果、その充填時間又は／
及び圧力の乖離の最大値が許容範囲内、すなわち充填時
間が１．５秒以下、圧力の乖離の最大値が０．０８ＭＰ
ａ以下の場合には次回の鋳物砂吹込みをそのまま続け、
その充填時間又は／及び圧力の乖離の最大値が許容範囲
外の場合には対応するブロ−ヘッド内へ通常時よりも高
圧の圧縮空気を前記ベントプラグ付の圧縮空気噴出機構
から供給して対応するベントプラグの鋳物砂詰りを解除
した後に次回の鋳物砂吹込みに移る工程と、から成るこ
とを特徴とする上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機におけ
る鋳物砂吹込み方法。 - 【請求項２】 前記鋳物砂の充填時間又は／及び圧力の
乖離の最大値の比較演算結果が許容範囲外の場合に、前
記上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機の作動を一旦停止さ
せた後前記鋳物砂詰りの解除をすることを特徴とする請
求項１記載の上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における
鋳物砂吹込み方法。 - 【請求項３】 前記鋳物砂の充填時間又は／及び圧力の
乖離の最大値の比較演算結果が許容範囲外の場合に、そ
の異常を警告表示した後前記上下鋳枠同時吹込み式鋳型
造型機の作動を一旦停止させると共に前記鋳物砂詰りの
解除をすることを特徴とする請求項１記載の上下鋳枠同
時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18998599A JP3415495B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18998599A JP3415495B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018035A JP2001018035A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3415495B2 true JP3415495B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=16250475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18998599A Expired - Fee Related JP3415495B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415495B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2018207646A1 (ja) * | 2017-05-12 | 2018-11-15 | 新東工業株式会社 | 抜枠造型機 |
| TW201946709A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-12-16 | 日商新東工業股份有限公司 | 鑄模造型裝置、鑄模品質評價裝置及鑄模品質評價方法 |
| JP7200992B2 (ja) * | 2018-06-15 | 2023-01-10 | 新東工業株式会社 | 生型造型センサー、及び、生型造型性の評価方法 |
| JP6976500B1 (ja) * | 2020-04-27 | 2021-12-08 | ヤマハ発動機株式会社 | 砂型造型装置 |
-
1999
- 1999-07-05 JP JP18998599A patent/JP3415495B2/ja not_active Expired - Fee Related
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