JP2001198653A - 同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 - Google Patents
同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法Info
- Publication number
- JP2001198653A JP2001198653A JP2000007254A JP2000007254A JP2001198653A JP 2001198653 A JP2001198653 A JP 2001198653A JP 2000007254 A JP2000007254 A JP 2000007254A JP 2000007254 A JP2000007254 A JP 2000007254A JP 2001198653 A JP2001198653 A JP 2001198653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow
- compressed air
- sand
- pressure difference
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳物砂を横向きに反転された上型・下型鋳枠
のそれぞれに対し適確にして常に十分に安定して吹込み
充填することができる同時吹込み式鋳型造型機における
鋳物砂吹込み方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ブロ−タンク内の空気圧力と、上型・下
型ブロ−ヘッドで構成する二股状ブロ−ヘッド内の空気
圧力との差圧値から鋳物砂付着の異常を検知し、異常時
には高圧圧縮空気を圧縮空気噴出機構から対応する上型
ブロ−ヘッドあるいは下型ブローヘッド内に噴出させて
鋳物砂付着を解除させた後に鋳物砂吹込み充填を続けさ
せるようにした同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂
吹込み方法。
のそれぞれに対し適確にして常に十分に安定して吹込み
充填することができる同時吹込み式鋳型造型機における
鋳物砂吹込み方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ブロ−タンク内の空気圧力と、上型・下
型ブロ−ヘッドで構成する二股状ブロ−ヘッド内の空気
圧力との差圧値から鋳物砂付着の異常を検知し、異常時
には高圧圧縮空気を圧縮空気噴出機構から対応する上型
ブロ−ヘッドあるいは下型ブローヘッド内に噴出させて
鋳物砂付着を解除させた後に鋳物砂吹込み充填を続けさ
せるようにした同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂
吹込み方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マッチプレートと
横向きに反転された上型・下型鋳枠を使用して上・下鋳
型を同時に吹込み造型する同時吹込み式鋳型造型機にお
ける鋳物砂の吹込み方法に関する。
横向きに反転された上型・下型鋳枠を使用して上・下鋳
型を同時に吹込み造型する同時吹込み式鋳型造型機にお
ける鋳物砂の吹込み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来上記のような同時吹込み式鋳型造型
機としては、特開平４−５９１５０号公報等で公知にな
っているように二股状ブロ−ヘッドを通じて横向きに反
転された上型・下型鋳枠に鋳物砂を同時に吹込み充填さ
せるようにされている。上記のような同時吹込み式鋳型
造型機においては、鋳物砂が二股状ブロ−ヘッドから横
向きに反転された上型・下型鋳枠に吹込み充填されるま
でに鋳物砂の一部が二股状ブロ−ヘッドの内壁に付着し
て鋳物砂の流動速度が変化して失速したり流れが悪くな
って横向きに反転された上型・下型鋳枠に対して適確に
鋳物砂の吹込み充填をすることができなくなる問題があ
り、前記二股状ブロ−ヘッドに鋳物砂の流動化を促進さ
せるための圧縮空気噴出機構を設けたものが提案されて
いる。
機としては、特開平４−５９１５０号公報等で公知にな
っているように二股状ブロ−ヘッドを通じて横向きに反
転された上型・下型鋳枠に鋳物砂を同時に吹込み充填さ
せるようにされている。上記のような同時吹込み式鋳型
造型機においては、鋳物砂が二股状ブロ−ヘッドから横
向きに反転された上型・下型鋳枠に吹込み充填されるま
でに鋳物砂の一部が二股状ブロ−ヘッドの内壁に付着し
て鋳物砂の流動速度が変化して失速したり流れが悪くな
って横向きに反転された上型・下型鋳枠に対して適確に
鋳物砂の吹込み充填をすることができなくなる問題があ
り、前記二股状ブロ−ヘッドに鋳物砂の流動化を促進さ
せるための圧縮空気噴出機構を設けたものが提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように二股状ブロ
−ヘッドに圧縮空気噴出機構を備えたものは、鋳型造型
を長い時間続ける間に二股状ブロ−ヘッド内壁に鋳物砂
が付着して、圧縮空気噴出機構が十分に機能せず横向き
に反転された上型・下型鋳枠に対して安定して鋳物砂を
吹込み充填できなくなる問題があった。なお鋳物砂の付
着をなくすために圧縮空気噴出機構から噴出される圧縮
空気の圧力を高くすることも考えられるが噴出される圧
縮空気の圧力を高くし過ぎるとブロ−タンクからの鋳物
砂の流れが阻害されてかえって鋳物砂の吹込み充填が悪
くなる問題がある。本発明は上記の問題に鑑みて成され
たもので、鋳物砂を横向きに反転された上型・下型鋳枠
のそれぞれに対し適確にして常に十分に安定して吹込み
充填することができる同時吹込み式鋳型造型機における
鋳物砂吹込み方法を提供することを目的とする。
−ヘッドに圧縮空気噴出機構を備えたものは、鋳型造型
を長い時間続ける間に二股状ブロ−ヘッド内壁に鋳物砂
が付着して、圧縮空気噴出機構が十分に機能せず横向き
に反転された上型・下型鋳枠に対して安定して鋳物砂を
吹込み充填できなくなる問題があった。なお鋳物砂の付
着をなくすために圧縮空気噴出機構から噴出される圧縮
空気の圧力を高くすることも考えられるが噴出される圧
縮空気の圧力を高くし過ぎるとブロ−タンクからの鋳物
砂の流れが阻害されてかえって鋳物砂の吹込み充填が悪
くなる問題がある。本発明は上記の問題に鑑みて成され
たもので、鋳物砂を横向きに反転された上型・下型鋳枠
のそれぞれに対し適確にして常に十分に安定して吹込み
充填することができる同時吹込み式鋳型造型機における
鋳物砂吹込み方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【究明テスト】本発明者達は上記問題の究明のために種
々のテストを試みた結果次のことを知見した。すなわち
通常に鋳物砂の吹込み充填が成されている場合には、鋳
物砂の吹込み開始から終了までの間で、ブロ−タンク内
の圧縮空気の最大圧力と二股状ブローヘッド内の圧縮空
気の最大圧力とが図３に示すように極めて近い圧力値に
なりその差圧値ΔＰが小さく、他方二股状ブローヘッド
の圧縮空気噴出機構に鋳物砂付着が発生し鋳物砂の吹込
み充填が不十分である場合には、ブロ−タンク内の圧縮
空気の最大圧力とブローヘッド内の圧縮空気の最大圧力
とに大きな圧力差が生じ図４に示すようにその差圧値Δ
Ｐが大きくなることを見出した。
々のテストを試みた結果次のことを知見した。すなわち
通常に鋳物砂の吹込み充填が成されている場合には、鋳
物砂の吹込み開始から終了までの間で、ブロ−タンク内
の圧縮空気の最大圧力と二股状ブローヘッド内の圧縮空
気の最大圧力とが図３に示すように極めて近い圧力値に
なりその差圧値ΔＰが小さく、他方二股状ブローヘッド
の圧縮空気噴出機構に鋳物砂付着が発生し鋳物砂の吹込
み充填が不十分である場合には、ブロ−タンク内の圧縮
空気の最大圧力とブローヘッド内の圧縮空気の最大圧力
とに大きな圧力差が生じ図４に示すようにその差圧値Δ
Ｐが大きくなることを見出した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹
込み方法は、上記究明テストにより知見したことに基づ
いて成されたもので、先に鋳物砂を横向きに反転された
上型・下型鋳枠に吹込み充填した際の前記ブロ−タンク
内に供給された圧縮空気の最大圧力及び二股状ブロ−ヘ
ッドの上型・下型ブロ−ヘッド内に供給された圧縮空気
の最大圧力とを計測する工程と、前記ブロ−タンク内の
最大圧力と上型・下型ブロ−ヘッド内の最大圧力との圧
力差を算出すると共に該算出した圧力差と予め記憶され
ている圧力差値とを比較演算する工程と、前記圧力差値
の比較演算の結果その圧力差値が許容範囲内の場合には
次回の鋳物砂吹込みをそのまま続け、その圧力差値が許
容範囲外の場合には対応する上型・下型ブローヘッド内
へ通常時よりも高圧の圧縮空気を前記圧縮空気噴出機構
から供給して該二股状ブロ−ヘッド内壁の鋳物砂付着を
解除した後に次回の鋳物砂吹込みに移る工程と、から成
ることを特徴とするものである。
めに本発明の同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹
込み方法は、上記究明テストにより知見したことに基づ
いて成されたもので、先に鋳物砂を横向きに反転された
上型・下型鋳枠に吹込み充填した際の前記ブロ−タンク
内に供給された圧縮空気の最大圧力及び二股状ブロ−ヘ
ッドの上型・下型ブロ−ヘッド内に供給された圧縮空気
の最大圧力とを計測する工程と、前記ブロ−タンク内の
最大圧力と上型・下型ブロ−ヘッド内の最大圧力との圧
力差を算出すると共に該算出した圧力差と予め記憶され
ている圧力差値とを比較演算する工程と、前記圧力差値
の比較演算の結果その圧力差値が許容範囲内の場合には
次回の鋳物砂吹込みをそのまま続け、その圧力差値が許
容範囲外の場合には対応する上型・下型ブローヘッド内
へ通常時よりも高圧の圧縮空気を前記圧縮空気噴出機構
から供給して該二股状ブロ−ヘッド内壁の鋳物砂付着を
解除した後に次回の鋳物砂吹込みに移る工程と、から成
ることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明で使用される同時吹込
み式鋳型造型機について図１に基づいて説明する。この
鋳型造型機はマッチプレート１と、このマッチプレート
１に対して横向きに反転された上型・下型鋳枠２、３
と、横向きに反転された上型・下型鋳枠２、３に対して
鋳物砂を吹込み可能な上型・下型ブロ−ヘッド４、５か
ら成る二股状ブロ−ヘッド６と、この二股状ブロ−ヘッ
ド６に鋳物砂を吹込み供給可能なブロ−タンク７と、で
構成されている。
み式鋳型造型機について図１に基づいて説明する。この
鋳型造型機はマッチプレート１と、このマッチプレート
１に対して横向きに反転された上型・下型鋳枠２、３
と、横向きに反転された上型・下型鋳枠２、３に対して
鋳物砂を吹込み可能な上型・下型ブロ−ヘッド４、５か
ら成る二股状ブロ−ヘッド６と、この二股状ブロ−ヘッ
ド６に鋳物砂を吹込み供給可能なブロ−タンク７と、で
構成されている。
【０００７】前記横向きに反転された上型・下型鋳枠
２、３は、図示されないシリンダにより左右方向に往復
移動されて前記マッチプレ−ト１に着脱可能にされてい
ると共に９０度矢印方向に正逆反転されるようになって
おり、前記二股状ブロ−ヘッド６は、上型・下型ブロ−
ヘッド４、５によりＷ形状に形成されている。また前記
二股状ブロ−ヘッド６の左右両側面には、該二股状ブロ
−ヘッド６内の鋳物砂の流動化を促進させるための圧縮
空気を噴出する圧縮空気噴出機構８、９が上型・下型ブ
ロ−ヘッド４、５に対応してそれぞれ設けられている。
なお該圧縮空気噴出機構８、９は図示されない圧力コン
トロール弁を介して圧縮空気供給源（図示せず）に連通
されている。
２、３は、図示されないシリンダにより左右方向に往復
移動されて前記マッチプレ−ト１に着脱可能にされてい
ると共に９０度矢印方向に正逆反転されるようになって
おり、前記二股状ブロ−ヘッド６は、上型・下型ブロ−
ヘッド４、５によりＷ形状に形成されている。また前記
二股状ブロ−ヘッド６の左右両側面には、該二股状ブロ
−ヘッド６内の鋳物砂の流動化を促進させるための圧縮
空気を噴出する圧縮空気噴出機構８、９が上型・下型ブ
ロ−ヘッド４、５に対応してそれぞれ設けられている。
なお該圧縮空気噴出機構８、９は図示されない圧力コン
トロール弁を介して圧縮空気供給源（図示せず）に連通
されている。
【０００８】さらに前記ブロ−タンク７は、前記二股状
ブローヘッド６に連通可能にされていると共にブロ−タ
ンク７の上部位置には、圧縮空気を導入するための圧縮
空気供給口１０が設けられている。また前記二股状ブロ
−ヘッド６の上型・下型ブロ−ヘッド４、５に対応する
面及びブロ−タンク７には、内部の空気圧を連続して測
定してその結果を図示されないマイクロコンピュータに
出力する圧力センサー４Ａ、５Ａ、７Ａがそれぞれ配設
されている。なおこのマイクロコンピュータは二股状ブ
ロ−ヘッド６の圧縮空気噴出機構８、９に通じる図示さ
れない圧力コントロール弁を制御するように電気的に接
続されている。
ブローヘッド６に連通可能にされていると共にブロ−タ
ンク７の上部位置には、圧縮空気を導入するための圧縮
空気供給口１０が設けられている。また前記二股状ブロ
−ヘッド６の上型・下型ブロ−ヘッド４、５に対応する
面及びブロ−タンク７には、内部の空気圧を連続して測
定してその結果を図示されないマイクロコンピュータに
出力する圧力センサー４Ａ、５Ａ、７Ａがそれぞれ配設
されている。なおこのマイクロコンピュータは二股状ブ
ロ−ヘッド６の圧縮空気噴出機構８、９に通じる図示さ
れない圧力コントロール弁を制御するように電気的に接
続されている。
【０００９】次にこのように構成されたものによる鋳物
砂の吹込みを説明する。図１の状態でブロ−タンク７に
所定量の鋳物砂を投入し、続いてブロ−タンク７に圧縮
空気を供給すると共に二股状ブロ−ヘッド６の圧縮空気
噴出機構８、９に圧縮空気を供給して横向きに反転され
た上型・下型鋳枠２、３に対して鋳物砂の吹込み充填を
行う（以下図２を参照して説明する）。この際上型・下
型ブロ−ヘッド４、５及びブロ−タンク７の圧力センサ
ー４Ａ、５Ａ、７Ａによりそれぞれの内部の最大圧力が
測定されて図示されないマイクロコンピュータに出力さ
れる。
砂の吹込みを説明する。図１の状態でブロ−タンク７に
所定量の鋳物砂を投入し、続いてブロ−タンク７に圧縮
空気を供給すると共に二股状ブロ−ヘッド６の圧縮空気
噴出機構８、９に圧縮空気を供給して横向きに反転され
た上型・下型鋳枠２、３に対して鋳物砂の吹込み充填を
行う（以下図２を参照して説明する）。この際上型・下
型ブロ−ヘッド４、５及びブロ−タンク７の圧力センサ
ー４Ａ、５Ａ、７Ａによりそれぞれの内部の最大圧力が
測定されて図示されないマイクロコンピュータに出力さ
れる。
【００１０】次に前記ブロ−タンク７内の圧縮空気の最
大圧力と、二股状ブロ−ヘッド６の上型・下型ブロ−ヘ
ッド４、５内の圧縮空気の最大圧力との圧力差を算出す
ると共にこの算出した圧力差値と予め記憶している圧力
差値とを比較演算した後該比較演算結果が図３に示すよ
うに圧力差値ΔＰが小さく許容範囲内にある場合には、
次回の鋳物砂吹込み充填をそのまま続ける。
大圧力と、二股状ブロ−ヘッド６の上型・下型ブロ−ヘ
ッド４、５内の圧縮空気の最大圧力との圧力差を算出す
ると共にこの算出した圧力差値と予め記憶している圧力
差値とを比較演算した後該比較演算結果が図３に示すよ
うに圧力差値ΔＰが小さく許容範囲内にある場合には、
次回の鋳物砂吹込み充填をそのまま続ける。
【００１１】他方圧力差値の比較演算結果が図４に示す
ように圧力差値ΔＰが大きく許容範囲外の場合は、対応
する上型ブローヘッド４または下型ブロ−ヘッド５の圧
縮空気噴出機構８、９の図示されない圧力コントロール
弁を切り替えて通常時よりも高圧の圧縮空気を前記対応
する圧縮空気噴出機構８、９を介して上型ブローヘッド
４または下型ブロ−ヘッド５内に噴出させ、もって二股
ブロ−ヘッド６内壁に付着した鋳物砂を取り除いた後次
回の鋳物砂吹込みに移る。
ように圧力差値ΔＰが大きく許容範囲外の場合は、対応
する上型ブローヘッド４または下型ブロ−ヘッド５の圧
縮空気噴出機構８、９の図示されない圧力コントロール
弁を切り替えて通常時よりも高圧の圧縮空気を前記対応
する圧縮空気噴出機構８、９を介して上型ブローヘッド
４または下型ブロ−ヘッド５内に噴出させ、もって二股
ブロ−ヘッド６内壁に付着した鋳物砂を取り除いた後次
回の鋳物砂吹込みに移る。
【００１２】なお前記圧縮空気噴出機構８、９の図示さ
れない圧力コントロール弁の切り替えが自動的に成され
ない機構になっている場合には、鋳型造型機を一旦機械
停止させるかあるいは異常を警報ブザー若しくはディス
プレーにより警告表示させて人手により機械停止させた
後圧縮空気噴出機構８、９の圧力コントロール弁を切り
替えて同様に高圧の圧縮空気を噴出させ、二股状ブロ−
ヘッド６内壁の鋳物砂付着を取り除いて次回の鋳物砂吹
込み充填を続けさせるようにしてもよい。
れない圧力コントロール弁の切り替えが自動的に成され
ない機構になっている場合には、鋳型造型機を一旦機械
停止させるかあるいは異常を警報ブザー若しくはディス
プレーにより警告表示させて人手により機械停止させた
後圧縮空気噴出機構８、９の圧力コントロール弁を切り
替えて同様に高圧の圧縮空気を噴出させ、二股状ブロ−
ヘッド６内壁の鋳物砂付着を取り除いて次回の鋳物砂吹
込み充填を続けさせるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上記の説明から明らかなよう
に、ブロ−タンク内の空気圧力と、上型・下型ブロ−ヘ
ッドで構成する二股状ブロ−ヘッド内の空気圧力との差
圧値から鋳物砂付着の異常を検知し、異常時には高圧圧
縮空気を圧縮空気噴出機構から対応する上型ブロ−ヘッ
ドあるいは下型ブローヘッド内に噴出させて鋳物砂付着
を解除させた後に鋳物砂吹込み充填を続けさせるように
したから、本来の鋳物砂吹込みに悪影響を与えることな
く鋳物砂吹込み充填を適確にして常に十分に安定させて
成すことができるようになる等の効果がある。
に、ブロ−タンク内の空気圧力と、上型・下型ブロ−ヘ
ッドで構成する二股状ブロ−ヘッド内の空気圧力との差
圧値から鋳物砂付着の異常を検知し、異常時には高圧圧
縮空気を圧縮空気噴出機構から対応する上型ブロ−ヘッ
ドあるいは下型ブローヘッド内に噴出させて鋳物砂付着
を解除させた後に鋳物砂吹込み充填を続けさせるように
したから、本来の鋳物砂吹込みに悪影響を与えることな
く鋳物砂吹込み充填を適確にして常に十分に安定させて
成すことができるようになる等の効果がある。
【図１】本発明の対象となる同時吹込み式鋳型造型機の
要部縦断面正面図である。
要部縦断面正面図である。
【図２】本発明を示すフローチャート図である。
【図３】鋳物砂吹込みの通常時の圧力タンク、ブロ−タ
ンク、上型・下型ブロ−ヘッドの吹込み時間と圧力の関
係を示すグラフである。
ンク、上型・下型ブロ−ヘッドの吹込み時間と圧力の関
係を示すグラフである。
【図４】鋳物砂吹込みの異常時の圧力タンク、ブロ−タ
ンク、上型・下型ブロ−ヘッドの吹込み時間と圧力の関
係を示すグラフである。
ンク、上型・下型ブロ−ヘッドの吹込み時間と圧力の関
係を示すグラフである。
２ 上型鋳枠 ３ 下型鋳枠 ４ 上型ブローヘッド ５ 下型ブローヘッド ６ 二股状ブロ−ヘッド ７ ブロ−タンク ４Ａ ５Ａ ７Ａ 圧力センサー ８ ９ 圧縮空気噴出機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂口 功一 愛知県豊川市穂ノ原三丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 Ｆターム(参考） 4E094 CC13 DD03
Claims (3)
- 【請求項１】 横向きに反転された上型・下型鋳枠に対
して鋳物砂を吹込み可能な上型・下型ブロ−ヘッドで構
成する二股状ブロ−ヘッドと、この二股状ブロ−ヘッド
に鋳物砂を吹込み供給可能なブロ−タンクと、前記二股
状ブロ−ヘッドに設けられて鋳物砂の流動化を促進させ
る圧縮空気噴出機構と、を備えた同時吹込み式鋳型造型
機における鋳物砂吹込み方法であって、先に鋳物砂を横
向きに反転された上型・下型鋳枠に吹込み充填した際の
前記ブロ−タンク内に供給された圧縮空気の最大圧力及
び二股状ブロ−ヘッドの上型・下型ブロ−ヘッド内に供
給された圧縮空気の最大圧力とを計測する工程と、前記
ブロ−タンク内の最大圧力と上型・下型ブロ−ヘッド内
の最大圧力との圧力差を算出すると共に該算出した圧力
差と予め記憶されている圧力差値とを比較演算する工程
と、前記圧力差値の比較演算の結果その圧力差値が許容
範囲内の場合には次回の鋳物砂吹込みをそのまま続け、
その圧力差値が許容範囲外の場合には対応する上型・下
型ブローヘッド内へ通常時よりも高圧の圧縮空気を前記
圧縮空気噴出機構から供給して該二股状ブロ−ヘッド内
壁の鋳物砂付着を解除した後に次回の鋳物砂吹込みに移
る工程と、から成ることを特徴とする同時吹込み式鋳型
造型機における鋳物砂吹込み方法。 - 【請求項２】 前記圧力差値の比較演算結果が許容範囲
外の場合に、前記同時吹込み式鋳型造型機の作動を一旦
停止させた後前記鋳物砂付着を解除することを特徴とす
る請求項１記載の同時吹込み式鋳型造型機における鋳物
砂吹込み方法。 - 【請求項３】 前記圧力差値の比較演算結果が許容範囲
外の場合に、その異常を警告表示した後前記同時吹込み
式鋳型造型機の作動を一旦停止させると共に前記鋳物砂
付着を解除することを特徴とする請求項１記載の同時吹
込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000007254A JP2001198653A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000007254A JP2001198653A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198653A true JP2001198653A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18535659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000007254A Pending JP2001198653A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001198653A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2826574A4 (en) * | 2012-05-25 | 2016-04-13 | Sintokogio Ltd | SAND SPILL METHOD FOR CORE |
| US9533345B2 (en) | 2012-05-23 | 2017-01-03 | Sintokogio, Ltd. | Core-molding device, and core-molding method |
| WO2022242183A1 (zh) * | 2021-05-18 | 2022-11-24 | 苏州明志科技股份有限公司 | 一种大型砂芯的制芯方法及装置 |
-
2000
- 2000-01-17 JP JP2000007254A patent/JP2001198653A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9533345B2 (en) | 2012-05-23 | 2017-01-03 | Sintokogio, Ltd. | Core-molding device, and core-molding method |
| EP2826574A4 (en) * | 2012-05-25 | 2016-04-13 | Sintokogio Ltd | SAND SPILL METHOD FOR CORE |
| US9339866B2 (en) | 2012-05-25 | 2016-05-17 | Sintokogio, Ltd. | Core sand filling method |
| EP3117927A1 (en) * | 2012-05-25 | 2017-01-18 | Sintokogio, Ltd. | Core sand filling method |
| WO2022242183A1 (zh) * | 2021-05-18 | 2022-11-24 | 苏州明志科技股份有限公司 | 一种大型砂芯的制芯方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201108955Y (zh) | 重力浇铸加压结晶成型装置 | |
| CN109689249A (zh) | 铸造装置用的注射装置及铸造方法 | |
| US20170182552A1 (en) | Method for operating a vacuum die-casting machine | |
| JP2001198653A (ja) | 同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 | |
| JPH1034309A (ja) | ダイカスト金型キャビティの圧力監視装置 | |
| JP3415495B2 (ja) | 上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 | |
| JP4379795B2 (ja) | 鋳物砂の充填方法 | |
| JP3415466B2 (ja) | 上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 | |
| JPH09271897A (ja) | 吹き込み式鋳型造型機のブローヘッドへの砂供給方法 | |
| JP3415497B2 (ja) | 吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み充填異常検知方法及びそのシステム | |
| JP2876949B2 (ja) | 真空ダイカストにおけるキャビティ湿度計測方法及び真空ダイカストにおける品質管理方法 | |
| JPH0324300B2 (ja) | ||
| US11007567B2 (en) | Die casting machine | |
| KR102510242B1 (ko) | 무공성 다이캐스팅 시스템 및 그 방법 | |
| JP3449413B2 (ja) | 無枠式鋳型造型機のブローノズル | |
| KR102510235B1 (ko) | 다이캐스팅을 위한 무공성 장치 및 그 동작방법 | |
| JPH08174186A (ja) | 低圧鋳造法および低圧鋳造用鋳型 | |
| JP4581502B2 (ja) | 鋳造方法および鋳造装置 | |
| CN113000809B (zh) | 铸造方法 | |
| CN219881272U (zh) | 一种铝锅压铸模具 | |
| JP2001225149A (ja) | ブロースクイズ式鋳型造型機における鋳型造型方法 | |
| JPH0623781A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH10328805A (ja) | ダイカストキャビティのエアー抜き方法及びエアー抜き装置 | |
| CN114571690A (zh) | 用于生产汽车配件的树脂浇注成型方法 | |
| JP2000225440A (ja) | ブロースクイズ式鋳型造型機における鋳型造型方法 |