JP2568304Y2 - 生型造型設備における圧縮空気吹込み装置 - Google Patents
生型造型設備における圧縮空気吹込み装置Info
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- JP2568304Y2 JP2568304Y2 JP696992U JP696992U JP2568304Y2 JP 2568304 Y2 JP2568304 Y2 JP 2568304Y2 JP 696992 U JP696992 U JP 696992U JP 696992 U JP696992 U JP 696992U JP 2568304 Y2 JP2568304 Y2 JP 2568304Y2
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- piston
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、圧縮空気を鋳枠内の鋳
物砂の表面に吹き込み当該鋳物砂中を貫流させ模型板か
ら排出させて鋳物砂を予備圧縮し、その後、この鋳物砂
をさらに圧縮して生型を造型するようにした生型造型設
備において、前記鋳物砂表面に大量の圧縮空気を一気に
吹き込むのに好適な装置に関する。
物砂の表面に吹き込み当該鋳物砂中を貫流させ模型板か
ら排出させて鋳物砂を予備圧縮し、その後、この鋳物砂
をさらに圧縮して生型を造型するようにした生型造型設
備において、前記鋳物砂表面に大量の圧縮空気を一気に
吹き込むのに好適な装置に関する。
【0002】
【従来の技術】本出願人は、先に生型造型設備の一つと
して実開平1−80247号公報で開示されるようなも
のを開発して提供している。この生型造型設備は、鋳枠
を載置した模型板を昇降させるテーブルの上方に、カバ
ー部材と、底板に圧縮空気吹出口を有する圧縮空気貯蔵
タンクとを配設するとともに、前記吹出口を、空圧シリ
ンダの伸縮作動により昇降する弁で開閉する構造にし
て、鋳枠内に鋳物砂を投入したのち鋳枠の上端開口部を
カバー部材で閉鎖するとともにカバー部材上にタンクを
重ね合わせ、続いて、空圧シリンダを作動してタンクの
底板の吹出口を開き、タンク内の圧縮空気をカバー部材
を介して鋳枠内に吹き込み、圧縮空気で鋳物砂を圧縮す
るとともに圧縮空気を鋳物砂中を貫流させて模型板から
排出させ、さらに鋳物砂を圧縮板で圧縮して固化せし
め、生型を造型するようにしたものである。
して実開平1−80247号公報で開示されるようなも
のを開発して提供している。この生型造型設備は、鋳枠
を載置した模型板を昇降させるテーブルの上方に、カバ
ー部材と、底板に圧縮空気吹出口を有する圧縮空気貯蔵
タンクとを配設するとともに、前記吹出口を、空圧シリ
ンダの伸縮作動により昇降する弁で開閉する構造にし
て、鋳枠内に鋳物砂を投入したのち鋳枠の上端開口部を
カバー部材で閉鎖するとともにカバー部材上にタンクを
重ね合わせ、続いて、空圧シリンダを作動してタンクの
底板の吹出口を開き、タンク内の圧縮空気をカバー部材
を介して鋳枠内に吹き込み、圧縮空気で鋳物砂を圧縮す
るとともに圧縮空気を鋳物砂中を貫流させて模型板から
排出させ、さらに鋳物砂を圧縮板で圧縮して固化せし
め、生型を造型するようにしたものである。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した生
型造型設備では、鋳枠内の鋳物砂に対して大量の圧縮空
気を一気に吹き込む必要があるが、空圧シリンダは、配
管、切換弁等を介して圧縮空気源に連通接続してあるた
め、作動時に残留圧縮空気による抵抗が作用して動作が
遅くなる。これに伴い、吹出口を高速度で開いて大量の
圧縮空気を一気に吹き込むことができず、生型造型設備
の造型性能を十分に発揮することができないなどの問題
があった。本考案は上記の問題を解消するためになされ
たもので、鋳枠内に大量の圧縮空気を一気に吹き込むこ
とが可能な装置を提供することを目的とする。
型造型設備では、鋳枠内の鋳物砂に対して大量の圧縮空
気を一気に吹き込む必要があるが、空圧シリンダは、配
管、切換弁等を介して圧縮空気源に連通接続してあるた
め、作動時に残留圧縮空気による抵抗が作用して動作が
遅くなる。これに伴い、吹出口を高速度で開いて大量の
圧縮空気を一気に吹き込むことができず、生型造型設備
の造型性能を十分に発揮することができないなどの問題
があった。本考案は上記の問題を解消するためになされ
たもので、鋳枠内に大量の圧縮空気を一気に吹き込むこ
とが可能な装置を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本考案における生型造型設備の圧縮空気吹込み装置
は、ベントホール付模型板上に載置した鋳枠の内部に鋳
物砂を投入したのち、圧縮空気を前記鋳物砂の表面に吹
き込み鋳物砂中を貫流させ模型板から排出させて鋳物砂
を予備圧縮し、その後鋳物砂を圧縮板で圧縮して生型を
造型するようにした生型設備における圧縮空気吹込み装
置であって、定盤状を成しして前記鋳枠の上端開口部を
閉鎖可能でありかつ鋳枠の上端開口部に臨む圧縮空気の
吹出口を透設したフレームと;このフレーム上に弾性部
材を介在させて装着され、上下方向に指向するとともに
互いにほぼ同心する大小2個の筒体と、この大・小筒体
の下端に気密に固着されかつ大・小筒体間位置に複数の
通気孔を形成した蓋と、前記大・小筒体を相互に連通す
る連通管とで構成され前記吹出口に圧縮空気を供給する
仕切機構と;この仕切機構を包囲するようにして前記フ
レーム上に載置され、上下方向に指向するとともに上端
部を蓋で閉鎖した円筒体状を成しかつ前記蓋部に第1排
気孔をまた胴下部に給気孔をそれぞれ設けたシリンダ
と;このシリンダ内における前記仕切機構の上方位置に
上下摺動可能に嵌合され前記仕切機構の上端部に気密状
に当接可能なピストンと;前記フレーム上に設置され弾
性部材を介して前記シリンダを押圧するストッパと;前
記フレーム上に前記シリンダを包囲するようにして気密
に装着されこのフレームとで圧縮空気貯蔵タンクを構成
しかつ圧力調整弁を介して圧縮空気源に連通されたカバ
ーと;このカバーの天井部に気密に貫通して装着され下
方へ延びるとともに、下端部が前記シリンダの蓋部に気
密にして摺動自在に嵌入されかつ前記第1排気孔と連通
する排気筒と;昇降可能に配設されて前記第1排気孔を
開閉する弁と;前記ピストンの上方位置と圧縮空気源と
の間に配設された開閉弁と;を備えたことを特徴とする
ものである。
めに本考案における生型造型設備の圧縮空気吹込み装置
は、ベントホール付模型板上に載置した鋳枠の内部に鋳
物砂を投入したのち、圧縮空気を前記鋳物砂の表面に吹
き込み鋳物砂中を貫流させ模型板から排出させて鋳物砂
を予備圧縮し、その後鋳物砂を圧縮板で圧縮して生型を
造型するようにした生型設備における圧縮空気吹込み装
置であって、定盤状を成しして前記鋳枠の上端開口部を
閉鎖可能でありかつ鋳枠の上端開口部に臨む圧縮空気の
吹出口を透設したフレームと;このフレーム上に弾性部
材を介在させて装着され、上下方向に指向するとともに
互いにほぼ同心する大小2個の筒体と、この大・小筒体
の下端に気密に固着されかつ大・小筒体間位置に複数の
通気孔を形成した蓋と、前記大・小筒体を相互に連通す
る連通管とで構成され前記吹出口に圧縮空気を供給する
仕切機構と;この仕切機構を包囲するようにして前記フ
レーム上に載置され、上下方向に指向するとともに上端
部を蓋で閉鎖した円筒体状を成しかつ前記蓋部に第1排
気孔をまた胴下部に給気孔をそれぞれ設けたシリンダ
と;このシリンダ内における前記仕切機構の上方位置に
上下摺動可能に嵌合され前記仕切機構の上端部に気密状
に当接可能なピストンと;前記フレーム上に設置され弾
性部材を介して前記シリンダを押圧するストッパと;前
記フレーム上に前記シリンダを包囲するようにして気密
に装着されこのフレームとで圧縮空気貯蔵タンクを構成
しかつ圧力調整弁を介して圧縮空気源に連通されたカバ
ーと;このカバーの天井部に気密に貫通して装着され下
方へ延びるとともに、下端部が前記シリンダの蓋部に気
密にして摺動自在に嵌入されかつ前記第1排気孔と連通
する排気筒と;昇降可能に配設されて前記第1排気孔を
開閉する弁と;前記ピストンの上方位置と圧縮空気源と
の間に配設された開閉弁と;を備えたことを特徴とする
ものである。
【0005】
【作用】鋳物砂が投入されるとともに上端開口部をフレ
ームの下面に当接された鋳枠に圧縮空気を吹き込むに
は、予めカバー内に圧縮空気を供給しておく。この状態
の下に、開閉弁を閉じてピストンの上方位置への圧縮空
気の供給を停止したのち、弁を開いてピストンの上方位
置の圧縮空気を排出させ、カバー内の圧縮空気をもって
ピストンを上昇させる。すると、仕切機構における大筒
体の周囲の圧縮空気と、通気管を通って小筒体内に存す
る圧縮空気とは、大・小筒体の上端部から大・小筒体間
内に流入し、通気孔を通ったのち吹出口から一気に鋳枠
内に吹き込まれることとなる。
ームの下面に当接された鋳枠に圧縮空気を吹き込むに
は、予めカバー内に圧縮空気を供給しておく。この状態
の下に、開閉弁を閉じてピストンの上方位置への圧縮空
気の供給を停止したのち、弁を開いてピストンの上方位
置の圧縮空気を排出させ、カバー内の圧縮空気をもって
ピストンを上昇させる。すると、仕切機構における大筒
体の周囲の圧縮空気と、通気管を通って小筒体内に存す
る圧縮空気とは、大・小筒体の上端部から大・小筒体間
内に流入し、通気孔を通ったのち吹出口から一気に鋳枠
内に吹き込まれることとなる。
【0006】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。一
部切欠き断面正面図である図1に示すように、定盤状の
基台1の中央部に、上向きのシリンダ2を介してテーブ
ル3が昇降可能に設けられ、さらに基台1上の四隅には
支柱4、4が立設されている。支柱4、4の中段位置間
には左右方向に延びかつつば付きローラ5aを備えたロ
ーラコンベヤ5が、また支柱4、4の上端間には中央付
近に圧縮空気の吹出口6を有する定盤状のフレーム7が
それぞれ架設されている。フレーム7の上面には、後述
のカバー14内の圧縮空気を吹出口6に効率良く供給す
る仕切機構10が弾性部材31を介在させて設置されて
おり、仕切機構10は、上下方向に指向するとともに互
いに同心する大・小2個の筒体10a、10bと、大・
小2個の筒体10a、10bの下端に気密に固着されか
つ大・小筒体10a、10b間位置に湾曲した台形状の
通気孔11を複数個有する蓋10cとで構成されており
(図2参照)、通気孔11は吹出口6に臨んでいる。そ
して、大筒体10aの内面と小筒体10bの外面とは、
図2に示すように、複数の連通管10d、10dによっ
て互いに連通されている。
部切欠き断面正面図である図1に示すように、定盤状の
基台1の中央部に、上向きのシリンダ2を介してテーブ
ル3が昇降可能に設けられ、さらに基台1上の四隅には
支柱4、4が立設されている。支柱4、4の中段位置間
には左右方向に延びかつつば付きローラ5aを備えたロ
ーラコンベヤ5が、また支柱4、4の上端間には中央付
近に圧縮空気の吹出口6を有する定盤状のフレーム7が
それぞれ架設されている。フレーム7の上面には、後述
のカバー14内の圧縮空気を吹出口6に効率良く供給す
る仕切機構10が弾性部材31を介在させて設置されて
おり、仕切機構10は、上下方向に指向するとともに互
いに同心する大・小2個の筒体10a、10bと、大・
小2個の筒体10a、10bの下端に気密に固着されか
つ大・小筒体10a、10b間位置に湾曲した台形状の
通気孔11を複数個有する蓋10cとで構成されており
(図2参照)、通気孔11は吹出口6に臨んでいる。そ
して、大筒体10aの内面と小筒体10bの外面とは、
図2に示すように、複数の連通管10d、10dによっ
て互いに連通されている。
【0007】また前記シリンダ8内における仕切機構1
0の上方位置には、合成樹脂で製作して軽量化しかつ下
降して仕切機構10の大・小筒体10a、10bの上端
部に気密状に当接可能なピストン12が上下摺動可能に
嵌合され、図3に示すようにピストン12の円周面に刻
設した溝12aにはシール13が設けられている。また
ピストン12は、円周囲に凹み12bを、上・下面に環
状の凹み12c、12dをそれぞれ有していて、上・下
凹み12c、12dが形成する厚さTが凹み12bの幅
Bより小寸法になっている。これにより、シリンダ8よ
り熱膨張係数の大きいピストン12が、高温状態になっ
た室温で大きく膨張したとき、ピストン12の円周面の
上・下両部が内側に逃げて問題ないようになっている。
0の上方位置には、合成樹脂で製作して軽量化しかつ下
降して仕切機構10の大・小筒体10a、10bの上端
部に気密状に当接可能なピストン12が上下摺動可能に
嵌合され、図3に示すようにピストン12の円周面に刻
設した溝12aにはシール13が設けられている。また
ピストン12は、円周囲に凹み12bを、上・下面に環
状の凹み12c、12dをそれぞれ有していて、上・下
凹み12c、12dが形成する厚さTが凹み12bの幅
Bより小寸法になっている。これにより、シリンダ8よ
り熱膨張係数の大きいピストン12が、高温状態になっ
た室温で大きく膨張したとき、ピストン12の円周面の
上・下両部が内側に逃げて問題ないようになっている。
【0008】また、前記フレーム7の上面には、上下方
向に指向するとともに上端を蓋で閉鎖した円筒状のシリ
ンダ8が吹出口6の上端部を包囲するようにして載置さ
れており、シリンダ8は胴下部に給気孔9、9を有して
いる。また、フレーム7の上面には、弾性部材32を介
してシリンダ8を下方へ押圧するストッパ33が装着さ
れている。また、図1に示すように、前記フレーム7の
上面には、これとで圧縮空気貯蔵タンクを構成するカバ
ー14がシリンダ8を包囲するようにして気密に装着さ
れ、カバー14の天井中央部には、これを上下に貫通す
るとともに下方へ延びる筒体状の排気筒15が気密に装
着されており、排気筒15は、シリンダ8の蓋部に気密
にして摺動自在に嵌入され、かつ上部に第2排気孔30
をまた下端に底板15aをそれぞれ有しており、底板1
5aは大きな直径の第1排気孔16を備えている。
向に指向するとともに上端を蓋で閉鎖した円筒状のシリ
ンダ8が吹出口6の上端部を包囲するようにして載置さ
れており、シリンダ8は胴下部に給気孔9、9を有して
いる。また、フレーム7の上面には、弾性部材32を介
してシリンダ8を下方へ押圧するストッパ33が装着さ
れている。また、図1に示すように、前記フレーム7の
上面には、これとで圧縮空気貯蔵タンクを構成するカバ
ー14がシリンダ8を包囲するようにして気密に装着さ
れ、カバー14の天井中央部には、これを上下に貫通す
るとともに下方へ延びる筒体状の排気筒15が気密に装
着されており、排気筒15は、シリンダ8の蓋部に気密
にして摺動自在に嵌入され、かつ上部に第2排気孔30
をまた下端に底板15aをそれぞれ有しており、底板1
5aは大きな直径の第1排気孔16を備えている。
【0009】また、排気筒15の上端には、圧縮コイル
バネ17aにより常時収縮作動される下向きのシリンダ
機構17が装着され、シリンダ機構17のピストンロッ
ドの下端には、前記第1排気孔16を下側から閉鎖可能
な弁18が取り付けられている。また、前記ピストン1
2の上方位置、カバー14内およびシリンダ機構17の
ピストン17bの上方位置は、それぞれ開閉弁19、減
圧弁20および方向切換弁21を介して圧縮空気源22
に連通接続されている。なお、図中、23はフレーム7
の下面に固着した空気分散板、24は空気分散板23を
囲むようにしてフレーム7に取り付けた枠体、25はベ
ントホール付模型板、26は鋳枠、27は盛枠である。
バネ17aにより常時収縮作動される下向きのシリンダ
機構17が装着され、シリンダ機構17のピストンロッ
ドの下端には、前記第1排気孔16を下側から閉鎖可能
な弁18が取り付けられている。また、前記ピストン1
2の上方位置、カバー14内およびシリンダ機構17の
ピストン17bの上方位置は、それぞれ開閉弁19、減
圧弁20および方向切換弁21を介して圧縮空気源22
に連通接続されている。なお、図中、23はフレーム7
の下面に固着した空気分散板、24は空気分散板23を
囲むようにしてフレーム7に取り付けた枠体、25はベ
ントホール付模型板、26は鋳枠、27は盛枠である。
【0010】次にこのように構成された装置の動作につ
いて説明する。方向切換弁21を切換てシリンダ機構1
7を収縮作動し、弁18をもって第1排気弁16を閉じ
ておき、さらに、開閉弁19を開いてピストン12の上
方位置に圧縮空気を供給しておく。さらに、予め減圧弁
20を調整して所定圧に制御された圧縮空気をカバー1
4内に供給しておく。この状態の下で、模型板25上の
鋳枠26および盛枠27の内部に鋳物砂Sを投入し、こ
れらをローラコンベヤ5によりテーブル3の直上方位置
に搬入したのち、シリンダ2の伸長作動によりテーブル
3をもって押し上げ、盛枠27を枠体26に当接させ
る。次いで、開閉弁19を閉じてピストン12の上方位
置への圧縮空気の供給を停止し、続いて切換弁21の切
換えによりシリンダ機構17を伸長作動して弁18を下
降させ、第1排気孔16を開く。
いて説明する。方向切換弁21を切換てシリンダ機構1
7を収縮作動し、弁18をもって第1排気弁16を閉じ
ておき、さらに、開閉弁19を開いてピストン12の上
方位置に圧縮空気を供給しておく。さらに、予め減圧弁
20を調整して所定圧に制御された圧縮空気をカバー1
4内に供給しておく。この状態の下で、模型板25上の
鋳枠26および盛枠27の内部に鋳物砂Sを投入し、こ
れらをローラコンベヤ5によりテーブル3の直上方位置
に搬入したのち、シリンダ2の伸長作動によりテーブル
3をもって押し上げ、盛枠27を枠体26に当接させ
る。次いで、開閉弁19を閉じてピストン12の上方位
置への圧縮空気の供給を停止し、続いて切換弁21の切
換えによりシリンダ機構17を伸長作動して弁18を下
降させ、第1排気孔16を開く。
【0011】すると、ピストン12の上方位置の圧縮空
気が第1排気孔16、排気筒15および第2排気孔30
を通って外部に排出されてピストン12の上方位置の圧
力が下がり、しかも、ピストン12の下面における大筒
体10aの外側部分と小筒体10bの内側部分とに圧縮
空気による圧力が作用し、これによりピストン12が高
速で押し上げられて仕切機構10の大・小筒体10a、
10b間の上端部が開口され、この結果、大筒体10a
の周囲の圧縮空気および小筒体10b内の圧縮空気がこ
れらの上端部からこれらの画成する空間内に流入する。
この場合、小筒体10b内には通気管10d、10dを
通って圧縮空気が流入しているため、大・小筒体10
a、10b間の空間には大量の圧縮空気が一気に流入す
ることとなる。そして、ピストン12が上昇してシリン
ダ8の蓋に衝突した時の衝撃は弾性部材32によって緩
和される。
気が第1排気孔16、排気筒15および第2排気孔30
を通って外部に排出されてピストン12の上方位置の圧
力が下がり、しかも、ピストン12の下面における大筒
体10aの外側部分と小筒体10bの内側部分とに圧縮
空気による圧力が作用し、これによりピストン12が高
速で押し上げられて仕切機構10の大・小筒体10a、
10b間の上端部が開口され、この結果、大筒体10a
の周囲の圧縮空気および小筒体10b内の圧縮空気がこ
れらの上端部からこれらの画成する空間内に流入する。
この場合、小筒体10b内には通気管10d、10dを
通って圧縮空気が流入しているため、大・小筒体10
a、10b間の空間には大量の圧縮空気が一気に流入す
ることとなる。そして、ピストン12が上昇してシリン
ダ8の蓋に衝突した時の衝撃は弾性部材32によって緩
和される。
【0012】大・小筒体10a、10b間に流入した圧
縮空気は通気孔11、11を通って吹出口6から大量に
して一気に吹き出され、空気分散板23で分散されたの
ち鋳物砂Sを圧縮するとともに鋳物砂中を貫流して模型
板25のベントホールから排出され、これにより鋳物砂
Sは予備圧縮される。鋳物砂Sの予備圧縮完了後、切換
弁21の切換えによりシリンダ機構17を収縮作動して
弁18で第1排気孔16を閉じ、続いて、シリンダ2の
収縮作動によりテーブル3等を下降させる。その後、開
閉弁19を開いてピストン12の上方位置に圧縮空気を
供給し、ピストン12を下降させて大・小筒体10a、
10b上に当接させ、しかも、予備圧縮された鋳物砂S
をさらに適宜圧縮して一サイクルを終了する。なお、ピ
ストン12が大・小筒体10、10に衝突した時の衝撃
は弾性部材31によって緩和される。
縮空気は通気孔11、11を通って吹出口6から大量に
して一気に吹き出され、空気分散板23で分散されたの
ち鋳物砂Sを圧縮するとともに鋳物砂中を貫流して模型
板25のベントホールから排出され、これにより鋳物砂
Sは予備圧縮される。鋳物砂Sの予備圧縮完了後、切換
弁21の切換えによりシリンダ機構17を収縮作動して
弁18で第1排気孔16を閉じ、続いて、シリンダ2の
収縮作動によりテーブル3等を下降させる。その後、開
閉弁19を開いてピストン12の上方位置に圧縮空気を
供給し、ピストン12を下降させて大・小筒体10a、
10b上に当接させ、しかも、予備圧縮された鋳物砂S
をさらに適宜圧縮して一サイクルを終了する。なお、ピ
ストン12が大・小筒体10、10に衝突した時の衝撃
は弾性部材31によって緩和される。
【0013】
【考案の効果】以上の説明からも明らかなように本考案
によれば、カバー内の圧縮空気を仕切機構を介して大量
かつ一気に鋳枠内に吹き込むことが可能になり、しか
も、仕切機構を開閉するピストンの衝撃を緩和すること
もできるなどの優れた実用的効果を奏する。
によれば、カバー内の圧縮空気を仕切機構を介して大量
かつ一気に鋳枠内に吹き込むことが可能になり、しか
も、仕切機構を開閉するピストンの衝撃を緩和すること
もできるなどの優れた実用的効果を奏する。
【図1】本考案の一実施例を示す一部切欠き断面正面図
である。
である。
【図2】図1のA〜A矢視拡大図である。
【図3】図1のB部詳細図である。
6 吹出口 7 フレーム 8 シリンダ 9 給気孔 10 仕切機構 10a 大筒体 10b 小筒体 10c 蓋 10d 連結管 11 通気孔 12 ピストン 14 カバー 15 排気筒 16 第1排気孔 18 弁 19 開閉弁 20 圧力調整弁 22 圧縮空気源 26 鋳枠 31 32 弾性部材
Claims (2)
- 【請求項1】 ベントホール付模型板上に載置した鋳枠
の内部に鋳物砂を投入したのち、圧縮空気を前記鋳物砂
の表面に吹き込み鋳物砂中を貫流させ模型板から排出さ
せて鋳物砂を予備圧縮し、その後鋳物砂を圧縮板で圧縮
して生型を造型するようにした生型設備における圧縮空
気吹込み装置であって、定盤状を成しして前記鋳枠26
の上端開口部を閉鎖可能でありかつ鋳枠26の上端開口
部に臨む圧縮空気の吹出口6を透設したフレーム7と;
このフレーム7上に弾性部材31を介在させて装着さ
れ、上下方向に指向するとともに互いにほぼ同心する大
小2個の筒体10a、10bと、この大・小筒体10
a、10bの下端に気密に固着されかつ大・小筒体10
a、10b間位置に複数の通気孔11、11を形成した
蓋10cと、前記大・小筒体10a、10bを相互に連
通する連通管10d、10dとで構成され前記吹出口6
に圧縮空気を供給する仕切機構10と;この仕切機構1
0を包囲するようにして前記フレーム7上に載置され、
上下方向に指向するとともに上端部を蓋で閉鎖した円筒
体状を成しかつ前記蓋部に第1排気孔16をまた胴下部
に給気孔9をそれぞれ設けたシリンダ8と;このシリン
ダ8内における前記仕切機構10の上方位置に上下摺動
可能に嵌合され前記仕切機構10の上端部に気密状に当
接可能なピストン12と;前記フレーム7上に設置され
弾性部材32を介して前記シリンダ8を下方へ押圧する
ストッパ33と;前記フレーム7上に前記シリンダ8を
包囲するようにして気密に装着されこのフレーム7とで
圧縮空気貯蔵タンクを構成しかつ圧力調整弁20を介し
て圧縮空気源22に連通されたカバー14と;このカバ
ー14の天井部に気密に貫通して装着され下方へ延びる
とともに、下端部が前記シリンダ8の蓋部に気密にして
摺動自在に嵌入されかつ前記第1排気孔16と連通する
排気筒15と;昇降可能に配設されて前記第1排気孔1
6を開閉する弁18と;前記ピストン12の上方位置と
圧縮空気源22との間に配設された開閉弁19と;を備
えたことを特徴とする生型造型設備における圧縮空気吹
込み装置。 - 【請求項2】 前記ピストン12を、合成樹脂製としさ
らにこのピストン12の円周縁面に凹み12bを形成
し、かつピストン12の上・下面の周縁部に環状の上・
下凹み12c、12dを形成し、この上・下凹み12
c、12dが形成する厚さが前記凹み12bの幅より小
寸法であることを特徴とする請求項1記載の生型造型設
備における圧縮空気吹込み装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP696992U JP2568304Y2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 生型造型設備における圧縮空気吹込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP696992U JP2568304Y2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 生型造型設備における圧縮空気吹込み装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0560642U JPH0560642U (ja) | 1993-08-10 |
JP2568304Y2 true JP2568304Y2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=11653032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP696992U Expired - Fee Related JP2568304Y2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 生型造型設備における圧縮空気吹込み装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2568304Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP696992U patent/JP2568304Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0560642U (ja) | 1993-08-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |