JP2540251Y2 - 生型造型設備における圧縮空気吹込み装置 - Google Patents
生型造型設備における圧縮空気吹込み装置Info
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- JP2540251Y2 JP2540251Y2 JP40341790U JP40341790U JP2540251Y2 JP 2540251 Y2 JP2540251 Y2 JP 2540251Y2 JP 40341790 U JP40341790 U JP 40341790U JP 40341790 U JP40341790 U JP 40341790U JP 2540251 Y2 JP2540251 Y2 JP 2540251Y2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、鋳枠内の鋳物砂の表面
に圧縮空気を吹き込み当該圧縮空気を鋳物砂中を貫流さ
せ模型板から排出させて鋳物砂を予備圧縮し、その後、
この鋳物砂をさらに圧縮して生型を造型するようにした
生型造型設備において、前記鋳物砂表面に大量の圧縮空
気を一気に吹き込むのに好適な装置に関する。
に圧縮空気を吹き込み当該圧縮空気を鋳物砂中を貫流さ
せ模型板から排出させて鋳物砂を予備圧縮し、その後、
この鋳物砂をさらに圧縮して生型を造型するようにした
生型造型設備において、前記鋳物砂表面に大量の圧縮空
気を一気に吹き込むのに好適な装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に生型造型設備の一つと
して実開平１−８０２４７号公報で開示されるようなも
のを開発して提供している。この生型造型設備は、鋳枠
を載置した模型板を昇降させるテーブルの上方に、カバ
ー部材と、底板に圧縮空気吹出口を有する圧縮空気貯蔵
タンクとを配設するとともに、前記吹出口を、空圧シリ
ンダの伸縮作動により昇降する弁で開閉する構造にし
て、鋳枠内に鋳物砂を投入したのち鋳枠の上端開口部を
カバー部材で閉鎖するとともにカバー部材上にタンクを
重ね合わせ、続いて、空圧シリンダを作動してタンクの
底板の吹出口を開き、タンク内の圧縮空気をカバー部材
を介して鋳枠内に吹き込み、圧縮空気で鋳物砂を圧縮す
るとともに圧縮空気を鋳物砂中を貫流させて模型板から
排出させ、さらに圧縮板で圧縮を行って鋳物砂を圧縮固
化せしめて生型を造型するようにしたものである。
して実開平１−８０２４７号公報で開示されるようなも
のを開発して提供している。この生型造型設備は、鋳枠
を載置した模型板を昇降させるテーブルの上方に、カバ
ー部材と、底板に圧縮空気吹出口を有する圧縮空気貯蔵
タンクとを配設するとともに、前記吹出口を、空圧シリ
ンダの伸縮作動により昇降する弁で開閉する構造にし
て、鋳枠内に鋳物砂を投入したのち鋳枠の上端開口部を
カバー部材で閉鎖するとともにカバー部材上にタンクを
重ね合わせ、続いて、空圧シリンダを作動してタンクの
底板の吹出口を開き、タンク内の圧縮空気をカバー部材
を介して鋳枠内に吹き込み、圧縮空気で鋳物砂を圧縮す
るとともに圧縮空気を鋳物砂中を貫流させて模型板から
排出させ、さらに圧縮板で圧縮を行って鋳物砂を圧縮固
化せしめて生型を造型するようにしたものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した生
型造型設備では、鋳枠内の鋳物砂に対して大量の圧縮空
気を一気に吹き込む必要があるが、空圧シリンダは、配
管、切換弁等を介して圧縮空気源に連通接続してあるた
め、作動時に残留圧縮空気による抵抗が作用して作動が
遅くなる。これに伴い、吹出口を高速度で開いて大量の
圧縮空気を一気に吹き込むことができず、生型造型設備
の造型性能を十分に発揮することができないなどの問題
があった。本考案は上記の問題を解消するためになされ
たものである。
型造型設備では、鋳枠内の鋳物砂に対して大量の圧縮空
気を一気に吹き込む必要があるが、空圧シリンダは、配
管、切換弁等を介して圧縮空気源に連通接続してあるた
め、作動時に残留圧縮空気による抵抗が作用して作動が
遅くなる。これに伴い、吹出口を高速度で開いて大量の
圧縮空気を一気に吹き込むことができず、生型造型設備
の造型性能を十分に発揮することができないなどの問題
があった。本考案は上記の問題を解消するためになされ
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本考案における生型造型設備の圧縮空気吹込み装置
は、鋳枠の上端開口部を閉鎖可能でかつ鋳枠の上端開口
部に臨む圧縮空気の吹出口を透設した定盤状のフレーム
の上面に、上下方向に指向するとともに上端部を蓋で閉
鎖した円筒体状を成しかつ前記蓋部に第１排気孔をまた
胴下部に給気孔をそれぞれ設けたシリンダを、前記吹出
口を内側に位置させて装着し、前記フレーム上における
前記シリンダ内位置には前記吹出口に圧縮空気を効率良
く供給する仕切機構を装着し、この仕切機構の上方位置
には仕切機構の上端部に気密状に当接可能なピストンを
前記シリンダ内に上下摺動可能に嵌合させて配設し、さ
らに前記フレーム上には、これとで圧縮空気貯蔵タンク
を構成するカバーを、前記シリンダを包囲するようにし
て気密に装着し、このカバーの天井部には、前記第１排
気孔を包囲するようにして前記シリンダの蓋部にその下
端部を気密に装着させた排気筒を貫通装着し、前記第１
排気孔を開閉する弁を昇降可能に配設し、前記シリンダ
内上部を開閉弁を介して圧縮空気源に接続し、前記カバ
ー内を圧力調整弁を介して圧縮空気源に接続し、前記仕
切機構を、上下方向に指向するとともに横断面形状が矢
車状を成す筒体と、この筒体の下端に気密に固着され筒
体内と連通する矢車状の通気孔を有する蓋とで構成した
ことを特徴とするものである。
めに本考案における生型造型設備の圧縮空気吹込み装置
は、鋳枠の上端開口部を閉鎖可能でかつ鋳枠の上端開口
部に臨む圧縮空気の吹出口を透設した定盤状のフレーム
の上面に、上下方向に指向するとともに上端部を蓋で閉
鎖した円筒体状を成しかつ前記蓋部に第１排気孔をまた
胴下部に給気孔をそれぞれ設けたシリンダを、前記吹出
口を内側に位置させて装着し、前記フレーム上における
前記シリンダ内位置には前記吹出口に圧縮空気を効率良
く供給する仕切機構を装着し、この仕切機構の上方位置
には仕切機構の上端部に気密状に当接可能なピストンを
前記シリンダ内に上下摺動可能に嵌合させて配設し、さ
らに前記フレーム上には、これとで圧縮空気貯蔵タンク
を構成するカバーを、前記シリンダを包囲するようにし
て気密に装着し、このカバーの天井部には、前記第１排
気孔を包囲するようにして前記シリンダの蓋部にその下
端部を気密に装着させた排気筒を貫通装着し、前記第１
排気孔を開閉する弁を昇降可能に配設し、前記シリンダ
内上部を開閉弁を介して圧縮空気源に接続し、前記カバ
ー内を圧力調整弁を介して圧縮空気源に接続し、前記仕
切機構を、上下方向に指向するとともに横断面形状が矢
車状を成す筒体と、この筒体の下端に気密に固着され筒
体内と連通する矢車状の通気孔を有する蓋とで構成した
ことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】鋳物砂が投入されるとともに上端開口部をフレ
ームの下面に当接された鋳枠に圧縮空気を吹き込むに
は、予めカバー内に圧縮空気を供給しておく。この状態
の下に、開閉弁を閉じてシリンダ上部内への圧縮空気の
供給を停止したのち、弁を開いてシリンダ上部内の圧縮
空気を排出させ、カバー内の圧縮空気をもってピストン
を上昇させる。すると、カバー内の圧縮空気は仕切機構
の筒体内および通気孔内を貫流したのち吹出口から一気
に鋳枠内に吹き込まれることとなる。
ームの下面に当接された鋳枠に圧縮空気を吹き込むに
は、予めカバー内に圧縮空気を供給しておく。この状態
の下に、開閉弁を閉じてシリンダ上部内への圧縮空気の
供給を停止したのち、弁を開いてシリンダ上部内の圧縮
空気を排出させ、カバー内の圧縮空気をもってピストン
を上昇させる。すると、カバー内の圧縮空気は仕切機構
の筒体内および通気孔内を貫流したのち吹出口から一気
に鋳枠内に吹き込まれることとなる。
【０００６】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。一
部切欠き断面正面図である図１に示すように、定盤状の
基台１の中央部に、上向きのシリンダ２を介してテーブ
ル３が昇降可能に設けられ、さらに基台１上の四隅には
支柱４、４が立設されており、支柱４、４は、中段位置
に左右方向に延びるつば付きローラコンベヤ５が、また
上端に、中央付近に圧縮空気の吹出口６を有する定盤状
のフレーム７がそれぞれ架設されている。フレーム７の
上面には、上下方向に指向するとともに上端を蓋で閉鎖
した円筒状のシリンダ８が吹出口６の上端部を包囲する
ようにして固着されており、シリンダ８は胴下部に給気
孔９、９を有している。また、フレーム７上面における
シリンダ８内位置には、後述のカバー１４内の圧縮空気
を吹出口６に効率良く供給する仕切機構１０が設置され
ており、仕切機構１０は、上下方向に指向するとともに
胴部に上下方向に延びる溝を多数形成して横断面形状が
矢車状を成す筒体１０ａと、筒体１０ａの下端に気密に
固着され筒体１０ａ内と連通する矢車状の通気孔１１を
有する蓋１０ｂとで構成されており（図２参照）、通気
孔１１は吹出口６に臨んでいる。
部切欠き断面正面図である図１に示すように、定盤状の
基台１の中央部に、上向きのシリンダ２を介してテーブ
ル３が昇降可能に設けられ、さらに基台１上の四隅には
支柱４、４が立設されており、支柱４、４は、中段位置
に左右方向に延びるつば付きローラコンベヤ５が、また
上端に、中央付近に圧縮空気の吹出口６を有する定盤状
のフレーム７がそれぞれ架設されている。フレーム７の
上面には、上下方向に指向するとともに上端を蓋で閉鎖
した円筒状のシリンダ８が吹出口６の上端部を包囲する
ようにして固着されており、シリンダ８は胴下部に給気
孔９、９を有している。また、フレーム７上面における
シリンダ８内位置には、後述のカバー１４内の圧縮空気
を吹出口６に効率良く供給する仕切機構１０が設置され
ており、仕切機構１０は、上下方向に指向するとともに
胴部に上下方向に延びる溝を多数形成して横断面形状が
矢車状を成す筒体１０ａと、筒体１０ａの下端に気密に
固着され筒体１０ａ内と連通する矢車状の通気孔１１を
有する蓋１０ｂとで構成されており（図２参照）、通気
孔１１は吹出口６に臨んでいる。
【０００７】また前記シリンダ８内における仕切機構１
０の上方位置には、合成樹脂で製作して軽量化しかつ下
降して仕切機構１０の筒体１０ａ上端部に気密状に当接
可能なピストン１２が上下摺動可能に嵌合され、図３に
示すようにピストン１２の周面に刻設した溝１２ａには
シール１３が設けられている。またピストン１２は、周
囲に凹み１２ｂを、上・下面に環状の凹み１２ｃ、１２
ｄをそれぞれ有していて、上・下凹み１２ｃ、１２ｄが
形成する厚さＴが凹み１２ｄの幅Ｂより小寸法になって
いる。これにより、シリンダ８より熱膨張係数が大きい
ピストン１２が室温で大きく膨張したとき、ピストン１
２の上・下両外周面が内側に逃げて問題ないようになっ
ている。
０の上方位置には、合成樹脂で製作して軽量化しかつ下
降して仕切機構１０の筒体１０ａ上端部に気密状に当接
可能なピストン１２が上下摺動可能に嵌合され、図３に
示すようにピストン１２の周面に刻設した溝１２ａには
シール１３が設けられている。またピストン１２は、周
囲に凹み１２ｂを、上・下面に環状の凹み１２ｃ、１２
ｄをそれぞれ有していて、上・下凹み１２ｃ、１２ｄが
形成する厚さＴが凹み１２ｄの幅Ｂより小寸法になって
いる。これにより、シリンダ８より熱膨張係数が大きい
ピストン１２が室温で大きく膨張したとき、ピストン１
２の上・下両外周面が内側に逃げて問題ないようになっ
ている。
【０００８】また、図１に示すように前記フレーム７上
面にはこれとで圧縮空気貯蔵タンクを構成するカバー１
４がシリンダ８を包囲するようにして気密に装着され、
カバー１４の天井中央部には、これを上下に貫通すると
ともに下方へ延びる筒体状の排気筒１５が気密に装着さ
れており、排気筒１５は、シリンダ８の蓋部を気密に貫
通し、かつ上部に第２排気孔３０をまた下端に底板１５
ａをそれぞれ有しており、底板１５ａは大きな直径の第
１排気孔１６を備えている。また、排気筒１５の上端に
は、下向きのシリンダ機構１７が装着され、シリンダ機
構１７のピストンロッドの下端には、前記第１排気孔１
６を下側から閉鎖可能な弁１８が取り付けられている。
面にはこれとで圧縮空気貯蔵タンクを構成するカバー１
４がシリンダ８を包囲するようにして気密に装着され、
カバー１４の天井中央部には、これを上下に貫通すると
ともに下方へ延びる筒体状の排気筒１５が気密に装着さ
れており、排気筒１５は、シリンダ８の蓋部を気密に貫
通し、かつ上部に第２排気孔３０をまた下端に底板１５
ａをそれぞれ有しており、底板１５ａは大きな直径の第
１排気孔１６を備えている。また、排気筒１５の上端に
は、下向きのシリンダ機構１７が装着され、シリンダ機
構１７のピストンロッドの下端には、前記第１排気孔１
６を下側から閉鎖可能な弁１８が取り付けられている。
【０００９】また、前記シリンダ８上部内、カバー１４
内およびシリンダ機構１７上部内は、それぞれ開閉弁１
９、減圧弁２０および３ポート２位置切換弁２１を介し
て圧縮空気源２２に連通接続されている。なお、図中、
２３はフレーム７の下面に固着した空気分散板、２４は
空気分散板２３を囲むようにしてフレーム７に取り付け
た枠体、２５はベントホール付模型板、２６は鋳枠、２
７は盛枠である。
内およびシリンダ機構１７上部内は、それぞれ開閉弁１
９、減圧弁２０および３ポート２位置切換弁２１を介し
て圧縮空気源２２に連通接続されている。なお、図中、
２３はフレーム７の下面に固着した空気分散板、２４は
空気分散板２３を囲むようにしてフレーム７に取り付け
た枠体、２５はベントホール付模型板、２６は鋳枠、２
７は盛枠である。
【００１０】次にこのように構成された装置の作動につ
いて説明する。予め減圧弁２０を調整して所定圧に制御
された圧縮空気をカバー１４内に供給しておく。この状
態の下で、模型板２５上の鋳枠２６および盛枠２７の内
部に鋳物砂Ｓを投入し、これらをつば付ローラコンベヤ
５によりテーブル３の直上方位置に搬入したのちシリン
ダ２の伸長作動によりテーブル３をもって押し上げ、盛
枠２７を枠体２６に当接させる。次いで、開閉弁１９閉
じてシリンダ８上部内への圧縮空気の供給を停止し、続
いて切換弁２１の切換えによりシリンダ機構１７を伸長
作動して弁１８を下降させ、第１排気孔１６を開く。
いて説明する。予め減圧弁２０を調整して所定圧に制御
された圧縮空気をカバー１４内に供給しておく。この状
態の下で、模型板２５上の鋳枠２６および盛枠２７の内
部に鋳物砂Ｓを投入し、これらをつば付ローラコンベヤ
５によりテーブル３の直上方位置に搬入したのちシリン
ダ２の伸長作動によりテーブル３をもって押し上げ、盛
枠２７を枠体２６に当接させる。次いで、開閉弁１９閉
じてシリンダ８上部内への圧縮空気の供給を停止し、続
いて切換弁２１の切換えによりシリンダ機構１７を伸長
作動して弁１８を下降させ、第１排気孔１６を開く。
【００１１】第１排気孔１６を開くと、シリンダ８上部
内の圧縮空気が第１排気孔１６、排気筒１５および第２
排気孔３０を通って外部に排出されてシリンダ８上部内
の圧力が下がり、しかも、カバー１４内の圧縮空気が仕
切機構１０の筒体１０ａ胴部の溝内に進入しているた
め、ピストン１２の下面が圧縮空気による圧力を最大限
に受け、これによりピストン１２は高速で上昇されて筒
体１０ａの上端部が開口され、これに加えて圧縮空気が
筒体１０ａ上端部の溝部からも筒体１０ａ内に流入し、
この結果、圧縮空気は筒体１０ａ内を通り、通気孔１１
から大量にして一気に吹き出されることとなる。
内の圧縮空気が第１排気孔１６、排気筒１５および第２
排気孔３０を通って外部に排出されてシリンダ８上部内
の圧力が下がり、しかも、カバー１４内の圧縮空気が仕
切機構１０の筒体１０ａ胴部の溝内に進入しているた
め、ピストン１２の下面が圧縮空気による圧力を最大限
に受け、これによりピストン１２は高速で上昇されて筒
体１０ａの上端部が開口され、これに加えて圧縮空気が
筒体１０ａ上端部の溝部からも筒体１０ａ内に流入し、
この結果、圧縮空気は筒体１０ａ内を通り、通気孔１１
から大量にして一気に吹き出されることとなる。
【００１２】通気孔１１から吹き出された圧縮空気は、
空気分散板２３で分散されたのち鋳物砂Ｓを圧縮すると
ともに鋳物砂中を貫流して模型板２５のベントホールか
ら排出され、これにより鋳物砂Ｓは予備圧縮される。鋳
物砂Ｓの予備圧縮完了後、切換弁２１の切換えによりシ
リンダ機構１７を収縮作動して弁１８で第１排気孔１６
を閉じ、続いて、シリンダ２の収縮作動によりテーブル
３等を下降させる。その後、開閉弁１９を開いてシリン
ダ８上部内に圧縮空気を供給し、ピストン１２を下降さ
せて筒体１０上に当接させ、しかも、予備圧縮された鋳
物砂Ｓをさらに適宜圧縮して一サイクルを終了する。
空気分散板２３で分散されたのち鋳物砂Ｓを圧縮すると
ともに鋳物砂中を貫流して模型板２５のベントホールか
ら排出され、これにより鋳物砂Ｓは予備圧縮される。鋳
物砂Ｓの予備圧縮完了後、切換弁２１の切換えによりシ
リンダ機構１７を収縮作動して弁１８で第１排気孔１６
を閉じ、続いて、シリンダ２の収縮作動によりテーブル
３等を下降させる。その後、開閉弁１９を開いてシリン
ダ８上部内に圧縮空気を供給し、ピストン１２を下降さ
せて筒体１０上に当接させ、しかも、予備圧縮された鋳
物砂Ｓをさらに適宜圧縮して一サイクルを終了する。
【００１３】
【考案の効果】以上の説明からも明らかなように本考案
によれば、カバー内の圧縮空気を仕切機構を介して大量
かつ一気に鋳枠内に吹き込むことができるなどの優れた
実用的効果を奏する。
によれば、カバー内の圧縮空気を仕切機構を介して大量
かつ一気に鋳枠内に吹き込むことができるなどの優れた
実用的効果を奏する。
【図１】本考案の一実施例を示す一部切欠き断面正面図
である。
である。
【図２】図１のＡ〜Ａ矢視拡大図である。
【図３】図１のＢ部詳細図である。
６ 吹出口 ７ フレーム ８ シリンダ ９ 給気孔 10 仕切機構 10a 筒体 10b 蓋 11 通気孔 12 ピストン 14 カバー 15 排気筒 16 第1排気孔 18 弁 19 開閉弁 20 圧力調整弁 22 圧縮空気源 26 鋳枠
Claims (2)
- 【請求項１】 ベントホール付模型板上に載置した鋳枠
の内部に鋳物砂を投入したのち、圧縮空気を前記鋳物砂
の表面に吹き込み鋳物砂中を貫流させ模型板から排出さ
せて鋳物砂を予備圧縮し、その後鋳物砂を圧縮板で圧縮
して生型を造型するようにした生型設備における圧縮空
気吹込み装置であって、前記鋳枠２６の上端開口部を閉
鎖可能でかつ鋳枠２６の上端開口部に臨む圧縮空気の吹
出口６を透設した定盤状のフレーム７と；前記吹出口６
を内側に位置させて前記フレーム７上に装着され、上下
方向に指向するとともに上端部を蓋で閉鎖した円筒体状
を成しかつ前記蓋部に第１排気孔１６をまた胴下部に給
気孔１９をそれぞれ設けたシリンダ８と；前記フレーム
７上における前記シリンダ８内位置に装着されて前記吹
出口６に圧縮空気を効率良く供給する仕切機構１０と；
前記シリンダ８内における前記仕切機構１０の上方位置
に上下摺動可能に嵌合され下降時に前記仕切機構１０の
上端部に気密状に当接するピストン１２と；前記フレー
ム７上に前記シリンダ８を包囲するようにして気密に装
着されこのフレーム７とで圧縮空気貯蔵タンクを構成す
るカバー１４と；このカバー１４の天井部を気密に貫通
して下方へ延びるとともに、下端部が前記シリンダ８の
蓋部にこの蓋部の第１排気孔１６を包囲するようにして
気密に装着された排気筒１５と；昇降可能に配設されて
前記第１排気孔１６を開閉する弁１８と；前記シリンダ
８上部内と圧縮空気源２２との間に配設された開閉弁１
９と；を備え、前記仕切機構１０を、上下方向に指向す
るとともに横断面形状が矢車状を成す筒体１０ａと、こ
の筒体１０ａの下端に気密に固着され筒体１０ａ内と連
通する矢車状の通気孔１１を有する蓋１０ｂとで構成
し、さらに前記カバー１４内を圧力調整弁２０を介して
圧縮空気源２２に連通接続したことを特徴とする生型造
型設備における圧縮空気吹込み装置。 - 【請求項２】 前記ピストン１２を合成樹脂製としさら
にこのピストン１２の上・下面の周縁部に環状の凹み１
２ｂを形成し、かつピストン１２の上・下面の周縁部に
環状の上・下凹み１２ｃ、１２ｄを形成し、この上・下
凹み１２ｃ、１２ｄが形成する厚さが前記凹み１２ｂの
幅より小寸法であることを特徴とする請求項１記載の生
型造型設備における圧縮空気吹込み装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40341790U JP2540251Y2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 生型造型設備における圧縮空気吹込み装置 |
| AU88359/91A AU644702B2 (en) | 1990-12-14 | 1991-12-03 | Compressed air blowing apparatus for use in green sand mold molding facility |
| CA002057197A CA2057197C (en) | 1990-12-14 | 1991-12-06 | Compressed air blowing apparatus for use in green sand mold molding facility |
| US07/804,643 US5148852A (en) | 1990-12-14 | 1991-12-10 | Compressed air blowing apparatus for use in green sand mold molding facility |
| KR1019910022618A KR100187792B1 (ko) | 1990-12-14 | 1991-12-11 | 생사형 조형 설비 사용상의 압축공기 취입장치 |
| BR919105384A BR9105384A (pt) | 1990-12-14 | 1991-12-12 | Aparelho insuflador de ar comprimido |
| DK91311617T DK0490701T3 (da) | 1990-12-14 | 1991-12-13 | Trykluftblæseapparat til anvendelse i vådsandsformstøbeanordning |
| DE69130475T DE69130475T2 (de) | 1990-12-14 | 1991-12-13 | Druckluftbetätigte Formmaschine, zum Herstellen von Giessereisandformen |
| EP91311617A EP0490701B1 (en) | 1990-12-14 | 1991-12-13 | Compressed air blowing apparatus for use in green sand mold molding facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40341790U JP2540251Y2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 生型造型設備における圧縮空気吹込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490155U JPH0490155U (ja) | 1992-08-06 |
| JP2540251Y2 true JP2540251Y2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=31881198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40341790U Expired - Fee Related JP2540251Y2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 生型造型設備における圧縮空気吹込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540251Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP40341790U patent/JP2540251Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0490155U (ja) | 1992-08-06 |
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