JPH049068Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鋳枠内に充填された鋳物砂に圧縮空
気を貫流させて鋳物砂を模型板表面に沿つて固化
せしめた後、鋳物砂全体をスクイズして鋳型を造
型する装置の改良に関する。

（従来技術と問題点） 従来、上記のような鋳型の造型は１台の造型機
により模型形状の異なる多種類の鋳型を造型する
のが一般的である。したがつて、造型機の圧縮空
気の供給流量は造型が最も困難な鋳型の場合に合
わせて設定されるのが一般的である。しかし、こ
のように最も造型が困難な鋳型の場合に合わせて
圧縮空気の供給流量を設定した鋳型造型機により
簡単な形状の模型を有する模型板を用いて鋳型を
造型した場合、鋳物砂が過剰な圧縮密度となり、
鋳型の通気性を悪くすると共に鋳型を過大な硬度
にし、種々の欠陥鋳物を誘発させるなどの問題が
あつた。

（目的） 本考案は上記の問題を解消するためになされた
ものである。

（構成） 以下、本考案の構成について実施例の図面に基
づき詳細に説明する。基台１の中央部には上向き
のシリンダ２が設置され、該シリンダ２のピスト
ンロツドの上端には、排気用の凹み３と排気孔４
とを有するテーブル５が固着され、該テーブル５
上には、上下に貫通するベントホール６，６を透
設した模型板７が取り付けられている。また、基
台１上の四隅には、コラム８，８が立設され、該
コラム８，８の中段位置には左右方向へ延びる２
個のつばさつきローラコンベヤ９，１０が上下に
所要の間隔をおいて架設され、下段のつば付きロ
ーラコンベヤ１０には鋳枠１１が移動可能に載せ
られている。また該つば付きローラコンベヤ１０
の上方には、盛枠１２がコラム８，８に固着した
支持手段１３，１３を介して上昇可能に支持され
て配設されている。そして、該盛枠１２の下面に
はシール１４が埋設されている。、また、上段の
つば付きローラコンベヤ９には盛枠１２の上端開
口部を空間部を形成して閉鎖可能なカバー１５が
走行可能に載せられており、該カバー１５は四角
筒の中段位置を仕切り部材１５ａで上下に仕切つ
た形態を成してある。そして、該カバー１５の仕
切り部材１５ａの上面中央位置には、下向きのシ
リンダ１６がピストンロツドを仕切り部材１５ａ
に気密に貫通させて固設され、該シリンダ１６の
ピストンロツドの下端にはスクイズプレート１７
が固着されている。さらに、カバー１５の仕切り
部材１５ａには、カバー１５の上端より高く延び
る４本の給気管１８，１８が立設されているとと
もにこれに連通する４個の給気孔１９，１９が形
成されている。また、カバー１５の下端面には環
状シール２０が埋設されている。

また、前記コラム８，８の上端間には枠体状の
天井フレーム２１が架設され、該天井フレーム２
１には、天井壁２２ａおよび底壁２２ｂが平坦状
を成す圧力タンク２２が設置されており、該圧力
タンク２２は給気孔（図示せず）を介して図示し
ないコンプレツサに連通接続されている。また、
該圧力タンク２２の底壁２２ｂにおける給気管１
８，１８の直上方位置には、４個の排気孔２３，
２３が形成されており、該排気孔２３，２３は、
下面に逆円錐状の整流コーン２４を設けた４個の
弁２５，２５により開閉されるようになつてい
る。そして、該弁２５，２５は昇降棒２６，２６
の下端に固着されており、該昇降棒２６，２６は
圧力タンク２２内に支持部材２７を介して固設し
たホルダー２８，２８に上下摺動自在に貫通嵌合
されている。

また、昇降棒２６，２６の上端は、圧力タンク
２２の天井壁２２ａに装着した下向きの空圧シリ
ンダ２９の下端に連結部材３０を介して固着され
ていて、該空圧シリンダ２９の伸縮作動により弁
２５，２５が昇降して排気孔２３，２３を開閉す
るように構成されている。また、昇降棒２６，２
６におけるホルダー２８，２８の下方位置間には
渡し部材３１が架設され、前記支持部材２７の下
面にはした向きの油圧シリンダ３２が固設されて
おり、該油圧シリンダ３２のピストンロツド３２
ａは任意の距離伸長させた状態で停止できるよう
になつている。すなわち、油圧シリンダ３２は３
位置４方クローズ形切換弁３３を介して油圧源
（図示せず）に連通接続されている。図中３４は
天井フレーム２１の下面に固着した当て板、３
５，３６はシールである。

（作用） 次にこのように構成した装置の作用いついて説
明する。

まず、シリンダ２の伸長作動によりテーブル５
および模型板７を上昇させて、模型板７上に鋳枠
１１を、該鋳枠１１上の盛枠１２を順次重合状態
に載置し、その後、一旦シリンダ２の伸長作動を
停止してテーブル５等の上昇を止める。次いで、
カバー１５を盛枠１２の直上方位置から外方へ移
動させるとともに図示しない砂入れホツパを盛枠
１２の直上方位置に搬入し、続いて該砂入れホツ
パにより鋳枠１１内および盛枠１２内に鋳物砂を
投入充填する。次いで、砂入れホツパを外へ移動
させるとともにカバー１５を盛枠１１の直上方位
置に再び移動させ、続いて、シリンダ２をさらに
伸長作動してテーブル５等を上昇させ、盛枠１２
上にカバー１５を載置するとともにカバー１５を
当て板３４に当接させ、これと同時に、給気管１
８，１８の上端をシール３６を介して圧力タンク
２２の下面に当接させ、給気管１８，１８を排気
孔２３，２３に気密に連通接続させる。ところ
で、模型板７の模型の形状が複雑で鋳物砂の充填
がむずかしい場合には、切換弁３３の切換えによ
り油圧シリンダ３２を収縮作動してそのピストン
ロツド３２ａの下端を渡し部材３１から最も遠く
離しておき、この状態の下で、空圧シリンダ２９
を収縮作動すると、渡し部材３１、弁２５，２５
が高く上昇してピストンロツド３２ａの下端に当
接する。これにより、排気孔２３，２３が大きく
開口されて大量の圧縮空気が排気孔２３，２３か
れ一気に排出され、給気管１８，１８および給気
孔１９，１９を順次通過してカバー１５内に流入
し、盛枠１２・鋳枠１１お鋳物砂中を貫流し、ベ
ントホール６，６凹み３を通つて排気孔４から排
出される。このように大量の圧縮空気が鋳物砂中
を一気に貫流することにより、鋳物砂の粒子はベ
ントホール６，６へ向けて流動せしめられて模型
板７の表面に緻密に、かつ強固に堆積せしめられ
る。また、模型板７の模型の形状が簡単で鋳物砂
の充填が容易な場合には、切換弁３３の切換えに
より油圧シリンダ３２を伸長作動してそのピスト
ンロツド３２ａの下端を渡し部材３１に最も近い
位置にしておき、この状態の下で空圧シリンダ２
９を収縮作動すると、渡し部材３１が若干上昇し
てピストンロツド３２ａの下端に当接する。これ
により、排気孔２３，２３が小さく開口されて小
量の圧縮空気が排気孔２３，２３から排出され、
その後、前例と同様の経路を通つて排気孔４から
排出される。このように小量の圧縮空気が鋳物砂
中を貫流すると、鋳物砂は模型板７の表面に前例
と比較して緩和した状態に堆積されることとな
る。

なお、ピストンロツド３２ａの伸長距離は、模
型の複雑さに応じて中間位置に停止させることも
ある。

このように模型板７の模型の複雑さに対応させ
てカバー１５内に圧縮空気を流入させ、鋳物砂を
模型板７の表面に沿つて堆積させ、所要時間経過
した後、空圧シリンダ２９を伸長作動して排気孔
２３，２３を閉じ、カバー１５への圧縮空気の供
給を停止する。

次いで、シリンダ１６を伸長作動してスクイズ
プレート１７により、盛枠１２内および鋳枠１１
内の鋳物砂をスクイズし固化せしめる。スクイズ
完了後、シリンダ１６を収縮作動してスクイズプ
レート１７を上昇させ、続いて、シリンダ２を収
縮作動してテーブル５を下降させる。これによ
り、まず、カバー１５がつば付きローラコンベヤ
１０のつば付きローラ上に載るとともに鋳枠１１
内の鋳型は模型板７から分離される。その後、鋳
型を内蔵した鋳枠１１を外に出すとともに別の空
の鋳枠１１をつば付きローラコンベヤ１０を介し
て模型板７の直上方位置に搬入して１サイクルを
終了する。

なお、上記の実施例では、油圧シリンダ３２
は、支持部材２７に装着してあるが、上向きにし
て渡し部材３１上に装着するようにしてもよい。
また、上記の実施例における油圧シリンダ３２
を、電動式シリンダ等、弁２５の上昇高さを調整
する適宜の上昇高さ調整機構にしてもよい。また
実施例におけるスクイズプレート１７は、複数個
に分割したプレート構造（以下、スクイズ機構と
いう）にしても同様の作用効果が得られる。

（効果） 以上の説明からも明らかなように本考案は、圧
力タンク２２の排気孔２３，２３を開閉すべく昇
降可能に設けた弁２５，２５を、上昇高さ調整機
構によりその上昇高さを調整可能に構成したか
ら、模型板７の模型の複雑さに応じ弁２５，２５
の上昇高さを変更して排気孔２３，２３の開口度
を調整することができるため、鋳枠１２内の鋳物
砂の圧縮程度を左右する圧縮空気流量を適宜選択
して鋳型が過剰に固化されることがないようにす
ることができ、欠陥鋳物の発生を防止できるなど
の優れた実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す縦断面図であ
る。 ５……テーブル、６……ベントホール、７……
模型板、１１……鋳枠、１５……カバー、１７…
…スクイズプレート、１８……給気管、２２……
圧力タンク、２２ｂ……底壁、２３……排気孔、
２５……弁、２６……昇降棒、２９……空圧シリ
ンダ、３１……渡し部材、３２……油圧シリン
ダ、３３……３位置４方口クローズ形切換弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上面にベントホール６付模型板７を取り付けか
   つ昇降可能に設けたテーブル５の直上位置に鋳枠
   １１を入出可能に設け、該鋳枠１１の上方におけ
   る前記テーブル５の直上方位置に、前記鋳枠１１
   の上端開口部を空間部を設けて閉鎖可能なカバー
   １５及び砂入れホツパを入出及び昇降可能に配設
   し、該カバー１５内にスクイズ機構１７を昇降可
   能に設け、さらに前記カバー１５にこれの内部空
   間に連通する複数の給気管１８，１８を立設し、
   前記カバー１５の上方における前記テーブル５の
   直上方位置に、コンプレツサに連通接続する圧力
   タンク２２を固定配設し、該圧力タンク２２の底
   壁２２ｂに、前記カバー１５が前記テーブル５の
   直上方位置に進入して上昇せしめられた時、前記
   給気管１８，１８と連通する複数の排気孔２３，
   ２３を形成し、前記圧力タンク２２内に、前記排
   気孔２３，２３を開閉する複数の弁２５，２５
   を、昇降棒２６，２６の下端にそれぞれ固着して
   昇降可能に設け、これらの昇降棒２６，２６の上
   端には、連結部材３０を介して下向きの空圧シリ
   ンダ２９のピストンロツドの下端を固着し、この
   下向きの空圧シリンダ２９を前記圧力タンク２２
   の天井壁２２ａの下面に装着し、前記圧力タンク
   ２２内における前記連結部材３０の下方位置に
   は、支持部材２７を固設し、前記昇降棒２６，２
   ６における前記支持部材２７の下方位置には渡し
   部材３１を架設し、この渡し部材３１の上面又は
   前記支持部材２７の下面には、３位置４方口クロ
   ーズ形切換弁３３を介して油圧源に連通接続され
   た油圧シリンダ３２又は電動式シリンダで構成さ
   れて前記支持部材２７又は前記渡し部材３１がそ
   のピストンロツド３２ａの先端に当接して前記弁
   ２５の上昇高さを調整する上昇高さ調整機構を装
   着したことを特徴とする鋳型造型装置。