JPH09225583A - 中子造型方法及び装置 - Google Patents
中子造型方法及び装置Info
- Publication number
- JPH09225583A JPH09225583A JP8061985A JP6198596A JPH09225583A JP H09225583 A JPH09225583 A JP H09225583A JP 8061985 A JP8061985 A JP 8061985A JP 6198596 A JP6198596 A JP 6198596A JP H09225583 A JPH09225583 A JP H09225583A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- hardening
- sand
- molding
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中子の充填密度を高くすると共に、ベン
トプラグを削減し、金型の修正の時間や費用を削減する
中子造型方法及びその装置を提供する。 【課題解決の手段】 金型開閉手段により金型１３
ａ，１３ｂを閉じて中子キャビティ１４を画成する工程
と、計量されたガス硬化鋳物砂Ｓを加圧チャンバ１０内
に落下投入する工程と、該中子キャビティ１４を２〜１
００Ｔｏｒｒに減圧する工程と、減圧された該中子キャ
ビティ１４内にその上部から空気を昇圧速度５０〜６０
０ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃで導入して前記ガス硬化鋳物砂
Ｓの上面に加圧力を作用させて充填密度を高める工程
と、該中子キャビティ１４内に硬化ガスを導入してガス
硬化鋳物砂Ｓを硬化させる工程と、を具備する。
トプラグを削減し、金型の修正の時間や費用を削減する
中子造型方法及びその装置を提供する。 【課題解決の手段】 金型開閉手段により金型１３
ａ，１３ｂを閉じて中子キャビティ１４を画成する工程
と、計量されたガス硬化鋳物砂Ｓを加圧チャンバ１０内
に落下投入する工程と、該中子キャビティ１４を２〜１
００Ｔｏｒｒに減圧する工程と、減圧された該中子キャ
ビティ１４内にその上部から空気を昇圧速度５０〜６０
０ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃで導入して前記ガス硬化鋳物砂
Ｓの上面に加圧力を作用させて充填密度を高める工程
と、該中子キャビティ１４内に硬化ガスを導入してガス
硬化鋳物砂Ｓを硬化させる工程と、を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス硬化鋳物砂に
よる中子の造型方法及び装置に関する。
よる中子の造型方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス硬化鋳物砂を中子キャビティ
内にブロ−イングで充填し、この中子キャビティ内に導
入した硬化ガスを導入して中子を所定強度に硬化させる
ガス硬化鋳物砂による中子造型方法は公知である（例え
ば特公昭４８−１３８０４号公報）。
内にブロ−イングで充填し、この中子キャビティ内に導
入した硬化ガスを導入して中子を所定強度に硬化させる
ガス硬化鋳物砂による中子造型方法は公知である（例え
ば特公昭４８−１３８０４号公報）。
【０００３】しかしながら、従来の方法では、砂の充填
は単純なブロ−イングのみで行われるため、多数個込め
の等の型で砂導入ノズルが多数になるとき、各砂導入ノ
ズルのブロ−イング性能の差により、中子の充填が部分
的に悪いことがあった。このため、中子キャビティの形
状からブロ−イング時の空気の流れを予想し、ブロ−イ
ング用のベントプラグ等の排気口を多数設けることを必
要としていた。また、これらのブロ−イング用のベント
プラグの数や位置を最適化するためには、ブロ−イング
の試行を何度も繰り返して、中子製品の砂の充填密度や
表面粗さ等を評価し、金型を修正する必要があったた
め、金型の製作には時間がかかりその費用も高くなって
いた。
は単純なブロ−イングのみで行われるため、多数個込め
の等の型で砂導入ノズルが多数になるとき、各砂導入ノ
ズルのブロ−イング性能の差により、中子の充填が部分
的に悪いことがあった。このため、中子キャビティの形
状からブロ−イング時の空気の流れを予想し、ブロ−イ
ング用のベントプラグ等の排気口を多数設けることを必
要としていた。また、これらのブロ−イング用のベント
プラグの数や位置を最適化するためには、ブロ−イング
の試行を何度も繰り返して、中子製品の砂の充填密度や
表面粗さ等を評価し、金型を修正する必要があったた
め、金型の製作には時間がかかりその費用も高くなって
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
らの問題に鑑みなされたものであり、中子の充填密度を
高くすると共に、ベントプラグを削減し、金型の修正の
時間や費用を削減する中子造型方法及び装置を提供する
ことである。
らの問題に鑑みなされたものであり、中子の充填密度を
高くすると共に、ベントプラグを削減し、金型の修正の
時間や費用を削減する中子造型方法及び装置を提供する
ことである。
【０００５】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明におけるガス硬化鋳物砂による中子の造型方法
は、金型開閉手段により金型を閉じて中子キャビティを
画成し、計量されたガス硬化鋳物砂を前記中子キャビテ
ィの上に連通された加圧チャンバ内に落下投入する工程
と、該中子キャビティ内を減圧し、その上部から空気を
１回ないし複数回導入してガス硬化鋳物砂の充填密度を
高める工程と、該中子キャビティ内に硬化ガスを導入し
てガス硬化鋳物砂を硬化させる工程と、を具備すること
を特徴とする。また、上記の目的を達成するために本発
明におけるガス硬化中子による造型装置は、金型開閉手
段により金型を閉じて画成した中子キャビティにガス硬
化鋳物砂を投入して中子を造型する中子造型装置であっ
て、１ショットの砂量を計測する砂量計測手段と、該砂
量計測手段の下方にあって、上部に空気導入口及び砂投
入口を有しその下部に砂導入ノズルを具備するガス硬化
鋳物砂を受け入れ供給する加圧チャンバと、金型の上部
開口に移動密着可能に設けられるガスチャンバと、前記
中子キャビティ内の空気を真空ポンプにより減圧する減
圧手段と、前記加圧チャンバに空気を導入する空気導入
バルブを具備する空気導入手段と、該中子キャビティ内
に硬化ガスを導入する硬化ガス導入手段と、該中子キャ
ビティ内に硬化ガスを排出する硬化ガス排出手段と、前
記金型を昇降させる昇降テ−ブルと、を具備することを
特徴とする。
本発明におけるガス硬化鋳物砂による中子の造型方法
は、金型開閉手段により金型を閉じて中子キャビティを
画成し、計量されたガス硬化鋳物砂を前記中子キャビテ
ィの上に連通された加圧チャンバ内に落下投入する工程
と、該中子キャビティ内を減圧し、その上部から空気を
１回ないし複数回導入してガス硬化鋳物砂の充填密度を
高める工程と、該中子キャビティ内に硬化ガスを導入し
てガス硬化鋳物砂を硬化させる工程と、を具備すること
を特徴とする。また、上記の目的を達成するために本発
明におけるガス硬化中子による造型装置は、金型開閉手
段により金型を閉じて画成した中子キャビティにガス硬
化鋳物砂を投入して中子を造型する中子造型装置であっ
て、１ショットの砂量を計測する砂量計測手段と、該砂
量計測手段の下方にあって、上部に空気導入口及び砂投
入口を有しその下部に砂導入ノズルを具備するガス硬化
鋳物砂を受け入れ供給する加圧チャンバと、金型の上部
開口に移動密着可能に設けられるガスチャンバと、前記
中子キャビティ内の空気を真空ポンプにより減圧する減
圧手段と、前記加圧チャンバに空気を導入する空気導入
バルブを具備する空気導入手段と、該中子キャビティ内
に硬化ガスを導入する硬化ガス導入手段と、該中子キャ
ビティ内に硬化ガスを排出する硬化ガス排出手段と、前
記金型を昇降させる昇降テ−ブルと、を具備することを
特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態１】以下本発明の実施の形態を図面
にもとづいて詳しく説明する。図１はガス硬化中子の造
型装置の概略図を示している。図１において、基礎台１
に立設された複数のコラム２の上端には、上部フレ−ム
Ｆが設けられている。該上部フレ−ムＦ上には、砂投入
ゲ−ト３を具備したサンドホッパ４、空気導入バルブ５
及び空気タンク６を具備する空気導入手段が固設されて
いる。前記サンドホッパ４の下方には、ガス硬化鋳物砂
Ｓを受け入れるとともに上部に空気導入口７及び砂投入
口８を有する連通筒Ｈが設けられており、該連通筒Ｈの
下部にはその下部に砂導入ノズル９を具備する移動可能
な加圧チャンバ１０が設けられている。該空気導入口７
は、空気導入バルブ５に連通可能になっている。 ま
た、前記加圧チャンバ１０にはガスチャンバ１１が連結
され、移動シリンダ１２に一体で移動可能に設けられて
いる。該ガスチャンバ１１は、その内部でガスジェネレ
−タ１９と連通し、またその内部には押し出しピン機構
２５が設けられ、その下部は、金型１３の上部の開口に
密着可能に設けられている。さらに、砂投入手段から空
気導入口７への加圧チャンバ１０の途中には、砂溜箱Ｂ
が設けられ、該砂溜箱Ｂは反転機構Ｒにより、砂溜めお
よび砂排出が可能になっている。また、砂計測手段によ
り、砂量は、あらかじめ混練されたガス硬化鋳物砂Ｓ
が、砂供給ホッパ４に貯えられており、砂切りだしコン
ベアの運転と砂投入ゲ−ト３の開時間により、１ショッ
トの砂量を計測することができる。
にもとづいて詳しく説明する。図１はガス硬化中子の造
型装置の概略図を示している。図１において、基礎台１
に立設された複数のコラム２の上端には、上部フレ−ム
Ｆが設けられている。該上部フレ−ムＦ上には、砂投入
ゲ−ト３を具備したサンドホッパ４、空気導入バルブ５
及び空気タンク６を具備する空気導入手段が固設されて
いる。前記サンドホッパ４の下方には、ガス硬化鋳物砂
Ｓを受け入れるとともに上部に空気導入口７及び砂投入
口８を有する連通筒Ｈが設けられており、該連通筒Ｈの
下部にはその下部に砂導入ノズル９を具備する移動可能
な加圧チャンバ１０が設けられている。該空気導入口７
は、空気導入バルブ５に連通可能になっている。 ま
た、前記加圧チャンバ１０にはガスチャンバ１１が連結
され、移動シリンダ１２に一体で移動可能に設けられて
いる。該ガスチャンバ１１は、その内部でガスジェネレ
−タ１９と連通し、またその内部には押し出しピン機構
２５が設けられ、その下部は、金型１３の上部の開口に
密着可能に設けられている。さらに、砂投入手段から空
気導入口７への加圧チャンバ１０の途中には、砂溜箱Ｂ
が設けられ、該砂溜箱Ｂは反転機構Ｒにより、砂溜めお
よび砂排出が可能になっている。また、砂計測手段によ
り、砂量は、あらかじめ混練されたガス硬化鋳物砂Ｓ
が、砂供給ホッパ４に貯えられており、砂切りだしコン
ベアの運転と砂投入ゲ−ト３の開時間により、１ショッ
トの砂量を計測することができる。
【０００７】一方、複数のコラム２の内部下方には昇降
テ−ブルＴが設けられ、該昇降テ−ブルＴの上には、上
金型１３ａと下金型１３ｂで中子キャビティ１４が画成
されている。 上金型１３ａには、空気導入用の開口１
３ｃが上部に設けられ、前記加圧チャンバ１０の下部に
設けた砂導入ノズル９と連通可能になっている。さら
に、上金型１３ａと下金型１３ｂにはベントホ−ル１
５，１５に固設したベントプラグ１６，１６が設けら
れ、該ベントホ−ル１５，１５は、前記中子キャビティ
１４内の空気を真空ポンプＰにより減圧する減圧手段と
連通されている。該減圧手段は、前記昇降テ−ブルＴ及
び加圧チャンバ１０の底板部を介して、上記中子キャビ
ティ１４の下部及び上部に連通されており、その他端は
真空バルブ１７を介して真空ポンプＰが設けられてい
る。前記真空バルブ１７の動作で真空ポンプＰにより中
子キャビティ１４内を２〜１００Ｔｏｒｒまで減圧でき
る。さらに、前記加圧チャンバ１０内部及び上金型１３
ａの前記ベントホ−ル１５は、該中子キャビティ１４内
にガスジェネレ−タ１９から硬化ガスを導入する硬化ガ
ス導入手段２０と連通され、下金型１３ｂのベントホ−
ル１５は昇降テ−ブルＴに連通して該中子キャビティ１
４内に硬化ガスを排出する硬化ガス排出手段２１とバル
ブ２２を介して連通している。
テ−ブルＴが設けられ、該昇降テ−ブルＴの上には、上
金型１３ａと下金型１３ｂで中子キャビティ１４が画成
されている。 上金型１３ａには、空気導入用の開口１
３ｃが上部に設けられ、前記加圧チャンバ１０の下部に
設けた砂導入ノズル９と連通可能になっている。さら
に、上金型１３ａと下金型１３ｂにはベントホ−ル１
５，１５に固設したベントプラグ１６，１６が設けら
れ、該ベントホ−ル１５，１５は、前記中子キャビティ
１４内の空気を真空ポンプＰにより減圧する減圧手段と
連通されている。該減圧手段は、前記昇降テ−ブルＴ及
び加圧チャンバ１０の底板部を介して、上記中子キャビ
ティ１４の下部及び上部に連通されており、その他端は
真空バルブ１７を介して真空ポンプＰが設けられてい
る。前記真空バルブ１７の動作で真空ポンプＰにより中
子キャビティ１４内を２〜１００Ｔｏｒｒまで減圧でき
る。さらに、前記加圧チャンバ１０内部及び上金型１３
ａの前記ベントホ−ル１５は、該中子キャビティ１４内
にガスジェネレ−タ１９から硬化ガスを導入する硬化ガ
ス導入手段２０と連通され、下金型１３ｂのベントホ−
ル１５は昇降テ−ブルＴに連通して該中子キャビティ１
４内に硬化ガスを排出する硬化ガス排出手段２１とバル
ブ２２を介して連通している。
【０００８】以下、このように構成された造型装置の作
用を述べる。図１において、図示されていない別の位置
で予め混練されたガス硬化鋳物砂Ｓは、サンドホッパ４
から、砂投入ゲ−ト３の開動作により、１ショット分の
砂量が加圧チャンバ１０内に投入される。このとき、１
ショット分の砂のうち一部は砂溜箱Ｂに溜まり、残りが
加圧チャンバ１０の底部に溜まる。 一方、下金型１３
ｂを載置した昇降テ−ブルＴは、上昇し始め、上金型１
３ａと下金型１３ｂと一体となって、加圧チャンバ１０
の下部に取り付けられた砂導入ノズル９と上金型１３ａ
を連通し、クランプする。この状態で砂の中子キャビテ
ィ１４への導入が行われる。まず、砂投入ゲ−ト３を閉
じ真空バルブ１７を作動させて中子キャビティ１４内を
２〜１００Ｔｏｒｒに減圧する。すると、中子キャビテ
ィ１４内と加圧ヘッド１０内との圧力差によりガス硬化
鋳物砂Ｓは部分的に充填される。次に、空気導入バルブ
５の開動作により、加圧空気が空気タンク６から吹き込
まれる。この空気は、瞬時に、衝撃圧としてガス硬化鋳
物砂Ｓの上面に作用し、吹き込まれた空気は砂導入ノズ
ル９から、砂と共に中子キャビティ１４に充填され、空
気はベントプラグ１６，１６により排出されるとともに
空気の加圧力でガス硬化鋳物砂は圧縮される。この衝撃
圧の作用によりガス硬化鋳物砂Ｓは減圧だけの充填密度
よりさらに充填密度が上昇する。この工程を繰り返し、
砂を充填していく。砂溜箱Ｂの砂は複数回の衝撃加圧工
程で、最後の衝撃加圧の前に反転機構Ｒにより落下さ
せ、空気による衝撃加圧をかける。
用を述べる。図１において、図示されていない別の位置
で予め混練されたガス硬化鋳物砂Ｓは、サンドホッパ４
から、砂投入ゲ−ト３の開動作により、１ショット分の
砂量が加圧チャンバ１０内に投入される。このとき、１
ショット分の砂のうち一部は砂溜箱Ｂに溜まり、残りが
加圧チャンバ１０の底部に溜まる。 一方、下金型１３
ｂを載置した昇降テ−ブルＴは、上昇し始め、上金型１
３ａと下金型１３ｂと一体となって、加圧チャンバ１０
の下部に取り付けられた砂導入ノズル９と上金型１３ａ
を連通し、クランプする。この状態で砂の中子キャビテ
ィ１４への導入が行われる。まず、砂投入ゲ−ト３を閉
じ真空バルブ１７を作動させて中子キャビティ１４内を
２〜１００Ｔｏｒｒに減圧する。すると、中子キャビテ
ィ１４内と加圧ヘッド１０内との圧力差によりガス硬化
鋳物砂Ｓは部分的に充填される。次に、空気導入バルブ
５の開動作により、加圧空気が空気タンク６から吹き込
まれる。この空気は、瞬時に、衝撃圧としてガス硬化鋳
物砂Ｓの上面に作用し、吹き込まれた空気は砂導入ノズ
ル９から、砂と共に中子キャビティ１４に充填され、空
気はベントプラグ１６，１６により排出されるとともに
空気の加圧力でガス硬化鋳物砂は圧縮される。この衝撃
圧の作用によりガス硬化鋳物砂Ｓは減圧だけの充填密度
よりさらに充填密度が上昇する。この工程を繰り返し、
砂を充填していく。砂溜箱Ｂの砂は複数回の衝撃加圧工
程で、最後の衝撃加圧の前に反転機構Ｒにより落下さ
せ、空気による衝撃加圧をかける。
【０００９】次いで、昇降テ−ブルＴが下降し、加圧チ
ャンバ１０と上金型１３ａを分離し、相互に連結された
加圧チャンバ１０とガスチャンバ１１は、移動シリンダ
１２により図示していない車輪走行により移動し、ガス
チャンバ１１は上金型１３ａと密着され、硬化ガス導入
手段２０により硬化ガスを中子キャビティ１４内に導入
する。硬化ガスの導入によりガス硬化鋳物砂内にも硬化
ガスが流れ、ガス硬化鋳物砂は硬化するが、前記空気圧
の作用により充填密度は上昇しているから、硬化ガスに
より硬化されて、従来に較べより強度のある中子が得ら
れる。その後、必要によりパ−ジングを行い、昇降テ−
ブルＴを下降させて金型１３から中子を取り出す。な
お、その際には中子は従来の様に押し出しピン機構２
５，２５により押出される。
ャンバ１０と上金型１３ａを分離し、相互に連結された
加圧チャンバ１０とガスチャンバ１１は、移動シリンダ
１２により図示していない車輪走行により移動し、ガス
チャンバ１１は上金型１３ａと密着され、硬化ガス導入
手段２０により硬化ガスを中子キャビティ１４内に導入
する。硬化ガスの導入によりガス硬化鋳物砂内にも硬化
ガスが流れ、ガス硬化鋳物砂は硬化するが、前記空気圧
の作用により充填密度は上昇しているから、硬化ガスに
より硬化されて、従来に較べより強度のある中子が得ら
れる。その後、必要によりパ−ジングを行い、昇降テ−
ブルＴを下降させて金型１３から中子を取り出す。な
お、その際には中子は従来の様に押し出しピン機構２
５，２５により押出される。
【００１０】本発明に用いるガス硬化鋳物砂としては、
水ガラス、ウレタン樹脂、フラン樹脂等を粘結剤とした
ガス硬化鋳物砂が好適である。このガス硬化鋳物砂に応
じて二酸化炭素、ＴＥＡガス、二酸化硫黄等の硬化用ガ
スを選定する。
水ガラス、ウレタン樹脂、フラン樹脂等を粘結剤とした
ガス硬化鋳物砂が好適である。このガス硬化鋳物砂に応
じて二酸化炭素、ＴＥＡガス、二酸化硫黄等の硬化用ガ
スを選定する。
【００１１】減圧手段１６は、中子キャビティ１４の上
下で連通したが、本発明の別の実施の形態では、減圧手
段１６と中子キャビティ１４の連通は、金型１３の上下
でなくても左右でもよい。
下で連通したが、本発明の別の実施の形態では、減圧手
段１６と中子キャビティ１４の連通は、金型１３の上下
でなくても左右でもよい。
【００１２】空気導入による昇圧速度は、５０−６００
Ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃが好適である。さらに好ましく
は、２００−４００Ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃである。また
導入空気としての加圧空気の圧力としては、最大１０Ｋ
ｇ／ｃｍ2まで好適である。圧力の値は、空気導入バル
ブの形状や大きさにより最適化をする。さらに、導入空
気は大気圧でもよく、この場合は、空気導入口７を直接
もしくは空気タンク６を介して大気と連通すればよい。
Ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃが好適である。さらに好ましく
は、２００−４００Ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃである。また
導入空気としての加圧空気の圧力としては、最大１０Ｋ
ｇ／ｃｍ2まで好適である。圧力の値は、空気導入バル
ブの形状や大きさにより最適化をする。さらに、導入空
気は大気圧でもよく、この場合は、空気導入口７を直接
もしくは空気タンク６を介して大気と連通すればよい。
【００１３】本発明の第１の実施の形態では、加圧チャ
ンバ１０を介して空気導入が行われているが、前記ガス
チャンバ１１の上壁に前記連通筒Ｈに連通可能な通気口
を設けておき、硬化ガスの導入に先立ってこの通気口か
ら加圧空気を供給して充填されているガス硬化鋳物砂の
充填密度を更に高めるようにしてもよい。
ンバ１０を介して空気導入が行われているが、前記ガス
チャンバ１１の上壁に前記連通筒Ｈに連通可能な通気口
を設けておき、硬化ガスの導入に先立ってこの通気口か
ら加圧空気を供給して充填されているガス硬化鋳物砂の
充填密度を更に高めるようにしてもよい。
【００１４】本発明の第１の実施の形態では、相互に連
結された加圧チャンバ１０とガスチャンバ１１は、移動
シリンダ１２により図示していない車輪走行により移動
したが、加圧チャンバ１０とガスチャンバ１１間の連結
を中心に回転により移動させてもよい。また、加圧チャ
ンバ１０とガスチャンバ１１は、常に連結される必要は
なく別々に移動可能に構成してもよい。
結された加圧チャンバ１０とガスチャンバ１１は、移動
シリンダ１２により図示していない車輪走行により移動
したが、加圧チャンバ１０とガスチャンバ１１間の連結
を中心に回転により移動させてもよい。また、加圧チャ
ンバ１０とガスチャンバ１１は、常に連結される必要は
なく別々に移動可能に構成してもよい。
【００１５】本発明の第１の実施の形態では、サンドホ
ッパ４を使用したが、サンドホッパ４は本装置に必須の
構成ではなく、コンベアベルト等から適量の混練砂が投
入できる手段を本装置とは別途に設けてもよい。
ッパ４を使用したが、サンドホッパ４は本装置に必須の
構成ではなく、コンベアベルト等から適量の混練砂が投
入できる手段を本装置とは別途に設けてもよい。
【００１６】本発明の第１の実施の形態においては、金
型開閉手段は昇降テ−ブルＴと兼用したが、別途設けて
も良い、この場合、金型開閉手段は、上下でなく左右に
開閉しても良い。
型開閉手段は昇降テ−ブルＴと兼用したが、別途設けて
も良い、この場合、金型開閉手段は、上下でなく左右に
開閉しても良い。
【００１７】さらに砂計測手段としては、加圧チャンバ
１０内にレベルセンサを設け、その信号により砂切りだ
しコンベアを運転停止させ計量する構成としてもよい。
この時は、砂投入ゲ−ト３を開状態とし、砂投入ホッパ
４を素通りさせて、直接に加圧チャンバ１０に入れる。
１０内にレベルセンサを設け、その信号により砂切りだ
しコンベアを運転停止させ計量する構成としてもよい。
この時は、砂投入ゲ−ト３を開状態とし、砂投入ホッパ
４を素通りさせて、直接に加圧チャンバ１０に入れる。
【００１８】ここで、１ショット分の砂の一部を砂溜箱
Ｂに貯えて、砂の全量を２分割すると、少なくとも２回
の衝撃加圧を行い、砂の効果的な移動と効果的な充填が
できる。ただし、砂溜箱Ｂを使用しないで充填が出来る
場合は使用しなくて良い。
Ｂに貯えて、砂の全量を２分割すると、少なくとも２回
の衝撃加圧を行い、砂の効果的な移動と効果的な充填が
できる。ただし、砂溜箱Ｂを使用しないで充填が出来る
場合は使用しなくて良い。
【００１９】尚、中子キャビティ１４内を上記と同様に
して減圧したのち、硬化ガス導入手段２０により硬化ガ
スを中子キャビティ１４内に導入してもよい。この場
合、硬化ガスの導入量が減少するという効果を有する。
して減圧したのち、硬化ガス導入手段２０により硬化ガ
スを中子キャビティ１４内に導入してもよい。この場
合、硬化ガスの導入量が減少するという効果を有する。
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、金型開閉手段により金型を閉じて中子キャビティを
画成する工程と、計量されたガス硬化鋳物砂を前記中子
キャビティの上方に連通された圧チャンバ内に落下投入
する工程と、該中子キャビティ内を２〜１００Ｔｏｒｒ
に減圧する工程と、前記減圧された中子キャビティ内に
その上部から空気を昇圧速度５０〜６００ｋｇ／ｃｍ2
／ｓｅｃで１回ないし複数回導入して前記ガス硬化鋳物
砂の上面に加圧力を作用させて充填密度を高める工程
と、該中子キャビティ内に硬化ガスを導入してガス硬化
鋳物砂を硬化させる工程と、を具備することとしたか
ら、中子の砂充填密度及び中子強度を簡易に向上させる
ことができると共に、ベントプラグを削減し金型の修正
や試作の時間や費用を削減することができる。さらに清
掃作業も少なくて良い。以上のように本発明が業界に与
える効果は著大である。
に、金型開閉手段により金型を閉じて中子キャビティを
画成する工程と、計量されたガス硬化鋳物砂を前記中子
キャビティの上方に連通された圧チャンバ内に落下投入
する工程と、該中子キャビティ内を２〜１００Ｔｏｒｒ
に減圧する工程と、前記減圧された中子キャビティ内に
その上部から空気を昇圧速度５０〜６００ｋｇ／ｃｍ2
／ｓｅｃで１回ないし複数回導入して前記ガス硬化鋳物
砂の上面に加圧力を作用させて充填密度を高める工程
と、該中子キャビティ内に硬化ガスを導入してガス硬化
鋳物砂を硬化させる工程と、を具備することとしたか
ら、中子の砂充填密度及び中子強度を簡易に向上させる
ことができると共に、ベントプラグを削減し金型の修正
や試作の時間や費用を削減することができる。さらに清
掃作業も少なくて良い。以上のように本発明が業界に与
える効果は著大である。
【図１】本発明の実施の形態を示す概略図である。
２ コラム ４ サンドホッパ ５ 空気導入バルブ ７ 空気導入口 ９ 砂導入ノズル １０ 加圧チャンバ １１ ガスチャンバ １３ 金型 １４ 中子キャビティ ２０ 硬化ガス導入手段 ２１ 硬化ガス排出手段 Ｔ 昇降テ−ブル Ｓ ガス硬化鋳物砂 Ｆ 上部フレ−ム Ｂ 砂溜箱 Ｐ 真空ポンプ
Claims (10)
- 【請求項１】 金型開閉手段により金型を閉じて中子
キャビティ１４を画成する工程と、計量されたガス硬化
鋳物砂Ｓを前記中子キャビティ１４の上方に連通された
加圧チャンバ１０内に落下投入する工程と、該中子キャ
ビティ１４内を２〜１００Ｔｏｒｒに減圧する工程と、
前記減圧された中子キャビティ１４内にその上部から空
気を昇圧速度５０〜６００ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃで１回
ないし複数回導入して前記ガス硬化鋳物砂Ｓの上面に加
圧力を作用させて充填密度を高める工程と、該中子キャ
ビティ１４内に硬化ガスを導入してガス硬化鋳物砂Ｓを
硬化させる工程と、を具備することを特徴とする中子の
造型方法。 - 【請求項２】 上記導入する空気が、大気圧であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のガス硬化中子の造型方
法。 - 【請求項３】 上記導入する空気が、加圧空気である
ことを特徴とする請求項１に記載のガス硬化中子の造型
方法。 - 【請求項４】 上記導入する空気が、前記加圧チャン
バ１０を通じて導入されることを特徴とする請求項１に
記載のガス硬化中子の造型方法。 - 【請求項５】 上記硬化ガスの導入に先立ち加圧空気
をガスチャンバ１１を介して導入してガス硬化鋳物砂Ｓ
の充填密度をさらに高めることを特徴とする請求項１に
記載のガス硬化中子の造型方法。 - 【請求項６】 前記中子キャビティ１４内を再び減圧
した後、硬化ガスを中子キャビティ１４内に導入してガ
ス硬化鋳物砂Ｓを硬化させることを特徴とする請求項１
から請求項５のいずれか１つの請求項に記載のガス硬化
中子の造型方法。 - 【請求項７】 金型開閉手段により金型１３ａ，１３
ｂを閉じて画成した中子キャビティ１４にガス硬化鋳物
砂Ｓを投入して中子を造型する中子造型装置であって、
１ショットの砂量を計測する砂量計測手段と、該砂量計
測手段の下方にあって、上部に空気導入口７及び砂投入
口８を有しその下部に砂導入ノズル９を具備するガス硬
化鋳物砂Ｓを受け入れ供給する加圧チャンバ１０と、金
型１３ａの上部開口に移動密着可能に設けられるガスチ
ャンバ１１と、前記中子キャビティ１４内の空気を真空
ポンプＰにより減圧する減圧手段と、前記加圧チャンバ
１０に空気を導入する空気導入バルブ５を具備する空気
導入手段と、該中子キャビティ１４内に硬化ガスを導入
する硬化ガス導入手段２０と、該中子キャビティ１４内
に硬化ガスを排出する硬化ガス排出手段２１と、前記金
型を昇降させる昇降テ−ブルＴと、を具備することを特
徴とするガス硬化中子の造型装置。 - 【請求項８】 前記空気導入口７が加圧空気を貯蔵し
た空気タンク６に連通されたことを特徴とする請求項７
に記載のガス硬化中子の造型装置。 - 【請求項９】 前記空気導入口７が大気に連通された
ことを特徴とする請求項７に記載のガス硬化中子の造型
装置。 - 【請求項１０】 前記加圧チャンバ１０内に設けられ反
転機構Ｒにより回転可能な砂溜箱Ｂをさらに具備するこ
とを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１つの
請求項に記載のガス硬化中子の造型装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061985A JPH09225583A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 中子造型方法及び装置 |
| EP96118272A EP0774311A1 (en) | 1995-11-17 | 1996-11-14 | Apparatus and method for producing a core |
| CN96123401A CN1159374A (zh) | 1995-11-17 | 1996-11-15 | 制作砂芯的设备和方法 |
| KR1019960054788A KR970029928A (ko) | 1995-11-17 | 1996-11-18 | 코어를 제조하기 위한 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061985A JPH09225583A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 中子造型方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225583A true JPH09225583A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13186999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8061985A Pending JPH09225583A (ja) | 1995-11-17 | 1996-02-23 | 中子造型方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225583A (ja) |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP8061985A patent/JPH09225583A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100866694B1 (ko) | 사형 조형법 | |
| US4724888A (en) | Method and apparatus for the production of flaskless foundry molds | |
| US6752196B2 (en) | Method and device for filling casting sand | |
| KR970029928A (ko) | 코어를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| JPS625701B2 (ja) | ||
| KR850000691B1 (ko) | 주조 셀 코어 등의 중공상 물품의 무열처리 제조방법 | |
| JPH09225583A (ja) | 中子造型方法及び装置 | |
| JP3092764B2 (ja) | 吹込み式鋳型造型方法 | |
| JP3322382B2 (ja) | 中子造型方法及びその装置 | |
| US5887639A (en) | Method and apparatus for manufacturing gas-hardened molds | |
| JP3226150B2 (ja) | 中子造型方法及び装置 | |
| JPS59107746A (ja) | ガス鋳型の垂直割鋳型造型装置 | |
| WO2018016123A1 (ja) | 鋳型造型方法 | |
| JP2002273547A (ja) | 鋳物砂の圧縮方法 | |
| JP3262199B2 (ja) | 鋳型造型装置 | |
| JPS6321577B2 (ja) | ||
| JP3465819B2 (ja) | 鋳造用鋳型における、粒状充填物充填方法ならびに充填装置 | |
| JP2001225148A (ja) | 鋳物砂の鋳枠への吹込み充填方法 | |
| JP3119329B2 (ja) | 生砂鋳型の造型方法 | |
| JP3441065B2 (ja) | 鋳型の造型方法及び造型装置 | |
| JPS6127145A (ja) | 吹込み式自動抜枠造型機における下鋳型の高充填造型方法 | |
| JP2518383Y2 (ja) | ガス硬化式鋳型造型装置 | |
| JPS6239058B2 (ja) | ||
| JPH0356140B2 (ja) | ||
| JP2001286986A (ja) | 鋳物砂の鋳枠への吹込み充填方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |