JP3262199B2 - 鋳型造型装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、空気圧を利用して鋳型
（中子を含む）を造型をする鋳型造型装置に関し、より
詳しくは、箱形形状の模型箱の鋳型キャビティ空間に鋳
物砂を充填して、中子鋳型、主型鋳型を造型するのに好
適な鋳型造型装置に関する。
（中子を含む）を造型をする鋳型造型装置に関し、より
詳しくは、箱形形状の模型箱の鋳型キャビティ空間に鋳
物砂を充填して、中子鋳型、主型鋳型を造型するのに好
適な鋳型造型装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、上部に砂供給口を有する模型箱上面
に、下端部に開閉弁を備えたホッパ−を該砂供給口に連
通して載置すると共に該模型箱下方から負圧作用を及ぼ
して該模型箱内の空洞部を負圧化し、前記開閉弁を開い
てホッパ−内の鋳物砂を一気に該空洞部に吸引充填する
鋳物砂供給方法は公知である（特公昭６３−２１５８２
号公報）。 また、この方法に関する鋳型造型装置は業
界で広く用いられている。
に、下端部に開閉弁を備えたホッパ−を該砂供給口に連
通して載置すると共に該模型箱下方から負圧作用を及ぼ
して該模型箱内の空洞部を負圧化し、前記開閉弁を開い
てホッパ−内の鋳物砂を一気に該空洞部に吸引充填する
鋳物砂供給方法は公知である（特公昭６３−２１５８２
号公報）。 また、この方法に関する鋳型造型装置は業
界で広く用いられている。
【０００３】しかし、この従来の造型装置では、空の鋳
型キャビティに一気に鋳物砂と空気が流入するため、鋳
型キャビティ細部には鋳物砂と共に流入した空気が先に
到達し、鋳物砂の充填を阻害する。また、流入した鋳物
砂は慣性に従い直進しようとする。したがって、鋳物砂
の流入方向と異なった角度に鋳物砂は充填されにくく、
特に細部において充填不足が起こりやすかった。このた
め、鋳物砂の充填時においても真空ポンプを動作させ鋳
型キャビティ内の負圧を継続させると共に、鋳型キャビ
ティ細部にもベントプラブ等の排気手段を設け、充填さ
れにくい鋳型キャビティ細部への空気流を作り充填を高
めている。しかし、鋳型キャビティ内の空気を排気する
ベントプラグ等の設置位置を最適にするのが困難であ
り、多大な労力と型修正費用を要していた。
型キャビティに一気に鋳物砂と空気が流入するため、鋳
型キャビティ細部には鋳物砂と共に流入した空気が先に
到達し、鋳物砂の充填を阻害する。また、流入した鋳物
砂は慣性に従い直進しようとする。したがって、鋳物砂
の流入方向と異なった角度に鋳物砂は充填されにくく、
特に細部において充填不足が起こりやすかった。このた
め、鋳物砂の充填時においても真空ポンプを動作させ鋳
型キャビティ内の負圧を継続させると共に、鋳型キャビ
ティ細部にもベントプラブ等の排気手段を設け、充填さ
れにくい鋳型キャビティ細部への空気流を作り充填を高
めている。しかし、鋳型キャビティ内の空気を排気する
ベントプラグ等の設置位置を最適にするのが困難であ
り、多大な労力と型修正費用を要していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
らの問題に鑑みなされたものであり、中子鋳型が複雑な
形状でも、鋳型キャビティの上向き部分及び狭い部分で
も鋳物砂充填が良好な鋳型造型装置を提案することであ
る。
らの問題に鑑みなされたものであり、中子鋳型が複雑な
形状でも、鋳型キャビティの上向き部分及び狭い部分で
も鋳物砂充填が良好な鋳型造型装置を提案することであ
る。
【０００５】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における鋳型造型装置は、鋳物砂投入手段の下方
に設けられた鋳型キャビティに鋳物砂を投入して鋳型を
造型する鋳型造型装置において、砂投入ホッパ−の下部
に設けられるとともに開閉可能に設けられた砂投入ゲ−
トを具備することにより鋳物砂を供給する鋳物砂投入手
段と、前記鋳型キャビティを画成する模型箱内の空気を
真空ポンプにより減圧する減圧手段と、前記鋳物砂投入
手段の下方に位置すると共に模型箱の上部開口に移動密
着可能に設けられると共に大気導入バルブを具備する大
気導入手段と、を具備することを特徴とする。
本発明における鋳型造型装置は、鋳物砂投入手段の下方
に設けられた鋳型キャビティに鋳物砂を投入して鋳型を
造型する鋳型造型装置において、砂投入ホッパ−の下部
に設けられるとともに開閉可能に設けられた砂投入ゲ−
トを具備することにより鋳物砂を供給する鋳物砂投入手
段と、前記鋳型キャビティを画成する模型箱内の空気を
真空ポンプにより減圧する減圧手段と、前記鋳物砂投入
手段の下方に位置すると共に模型箱の上部開口に移動密
着可能に設けられると共に大気導入バルブを具備する大
気導入手段と、を具備することを特徴とする。
【０００６】すなわち、本発明における鋳型造型装置
は、鋳型の鋳物砂の全重量を少なくとも２分割した鋳物
砂の投入量を計量するとともに鋳型キャビティに投入す
る工程と、鋳型キャビティ内を減圧した後、投入した鋳
物砂の上から空気を１回あるいは複数回急速に導入する
工程と、前記第１回目の投入量の残部の鋳物砂を前記鋳
型キャビティに追加投入した後のち、鋳型キャビティ内
を減圧した後、その上から大気を１回あるいは複数回急
速に入れる工程を１回以上繰り返すことを特徴とする造
型方法を実施するのに好適な鋳型造型装置を提供するも
のである。
は、鋳型の鋳物砂の全重量を少なくとも２分割した鋳物
砂の投入量を計量するとともに鋳型キャビティに投入す
る工程と、鋳型キャビティ内を減圧した後、投入した鋳
物砂の上から空気を１回あるいは複数回急速に導入する
工程と、前記第１回目の投入量の残部の鋳物砂を前記鋳
型キャビティに追加投入した後のち、鋳型キャビティ内
を減圧した後、その上から大気を１回あるいは複数回急
速に入れる工程を１回以上繰り返すことを特徴とする造
型方法を実施するのに好適な鋳型造型装置を提供するも
のである。
【０００７】本発明の鋳型造型装置を用いた造型過程は
以下のように説明できる。まず、第１投入量を鋳型キャ
ビティに投入する。鋳型キャビティ内を減圧した後、鋳
物砂を急速に空気を複数回導入することによりキャビテ
ィを画成するあらゆる方向に移動させる。ついで、再び
鋳物砂を投入した後鋳型キャビティ内を減圧し、もう一
度鋳物砂を急速に空気を１回あるいは複数回導入するこ
とにより鋳物砂を鋳型キャビティの横及び上に移動させ
て充填する。さらに、鋳型キャビティが充填不足なら
ば、さらに鋳物砂を投入して鋳型キャビティ内を減圧
し、急速に空気を１回あるいは複数回導入し、全体的に
充填が完了する。
以下のように説明できる。まず、第１投入量を鋳型キャ
ビティに投入する。鋳型キャビティ内を減圧した後、鋳
物砂を急速に空気を複数回導入することによりキャビテ
ィを画成するあらゆる方向に移動させる。ついで、再び
鋳物砂を投入した後鋳型キャビティ内を減圧し、もう一
度鋳物砂を急速に空気を１回あるいは複数回導入するこ
とにより鋳物砂を鋳型キャビティの横及び上に移動させ
て充填する。さらに、鋳型キャビティが充填不足なら
ば、さらに鋳物砂を投入して鋳型キャビティ内を減圧
し、急速に空気を１回あるいは複数回導入し、全体的に
充填が完了する。
【０００８】本発明に用いる鋳物砂として各種の自硬性
鋳物砂またはガス硬化性鋳物砂が好適である。例えば、
自硬性鋳物砂としては、フラン樹脂、ウレタン樹脂等を
バインダとする有機自硬性、水ガラス、セメント等をバ
インダとする無機自硬性などがある。ガス硬化性鋳物砂
としては、ウレタン樹脂を粘結剤とするコ−ルドボック
ス用鋳物砂等があり、ガス硬化性鋳物砂の充填造型に本
発明は好適である。
鋳物砂またはガス硬化性鋳物砂が好適である。例えば、
自硬性鋳物砂としては、フラン樹脂、ウレタン樹脂等を
バインダとする有機自硬性、水ガラス、セメント等をバ
インダとする無機自硬性などがある。ガス硬化性鋳物砂
としては、ウレタン樹脂を粘結剤とするコ−ルドボック
ス用鋳物砂等があり、ガス硬化性鋳物砂の充填造型に本
発明は好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態１】以下本発明の実施の形態を図面
にもとづいて詳しく説明する。本発明の第１の実施の形
態は、鋳物砂投入手段１、減圧手段２及び大気導入手段
３を具備する鋳型造型装置であって、減圧手段２が大気
導入手段３を兼ね、さらに、混練手段４、模型箱移動手
段５、昇降テ−ブル６及び鋳物砂計量手段７を有する場
合の実施の形態を図１に基づき説明する。
にもとづいて詳しく説明する。本発明の第１の実施の形
態は、鋳物砂投入手段１、減圧手段２及び大気導入手段
３を具備する鋳型造型装置であって、減圧手段２が大気
導入手段３を兼ね、さらに、混練手段４、模型箱移動手
段５、昇降テ−ブル６及び鋳物砂計量手段７を有する場
合の実施の形態を図１に基づき説明する。
【００１０】本発明の第１の実施の形態は、フレ−ムＦ
に上部から、砂貯蔵手段８、混練手段４、鋳物砂投入手
段１が設けられ、さらに減圧手段２、大気導入手段３、
模型箱移動手段５を具備している。砂貯蔵手段８である
砂貯蔵ホッパ−には、混練可能な原砂が貯えられてお
り、適宜、混練装置４ａに原砂を供給するようになって
いる。該砂貯蔵手段８の下部には、混練手段４が設けら
れている。該混練手段４は、混練装置４ａ及びバインダ
の供給装置（図示せず）から成り、混練羽根４ｂの回転
により混練と砂の前進の動作が行われる。前記混練装置
４ａの出口の下部には、砂投入ホッパ−１ａが設けら
れ、砂投入ホッパ−１ａ及びその下部に設けられた砂投
入ゲ−ト１ｂから鋳物砂投入手段１が構成されている。
砂投入ゲ−ト１ｂを開状態にすれば、所定量混練された
鋳物砂を鋳型キャビティ９内に投入できる。
に上部から、砂貯蔵手段８、混練手段４、鋳物砂投入手
段１が設けられ、さらに減圧手段２、大気導入手段３、
模型箱移動手段５を具備している。砂貯蔵手段８である
砂貯蔵ホッパ−には、混練可能な原砂が貯えられてお
り、適宜、混練装置４ａに原砂を供給するようになって
いる。該砂貯蔵手段８の下部には、混練手段４が設けら
れている。該混練手段４は、混練装置４ａ及びバインダ
の供給装置（図示せず）から成り、混練羽根４ｂの回転
により混練と砂の前進の動作が行われる。前記混練装置
４ａの出口の下部には、砂投入ホッパ−１ａが設けら
れ、砂投入ホッパ−１ａ及びその下部に設けられた砂投
入ゲ−ト１ｂから鋳物砂投入手段１が構成されている。
砂投入ゲ−ト１ｂを開状態にすれば、所定量混練された
鋳物砂を鋳型キャビティ９内に投入できる。
【００１１】前記鋳物砂投入手段１の下には、中空容器
Ｖを含む減圧手段２が設けられ、該減圧手段２は、一端
を上記鋳型キャビティ９を画する模型箱１２の上部開口
に連通可能とする中空容器Ｖを有し、他端は真空バルブ
２ａを介して真空ポンプ２ｂに連通されており、選択に
より砂微粉捕集用のダストフィルタ２ｃを付加してい
る。前記真空バルブ２ａの動作で鋳型キャビティ９内を
２〜１００Ｔｏｒｒまで減圧できる。 さらに減圧手段
２の中空容器Ｖの上部には大気導入手段３が一体に構成
され、該大気導入手段３は、大気導入バルブ３ａを具備
したものであり中空容器Ｖを介して鋳型キャビティ９に
大気を導入することができる（図２参照）。
Ｖを含む減圧手段２が設けられ、該減圧手段２は、一端
を上記鋳型キャビティ９を画する模型箱１２の上部開口
に連通可能とする中空容器Ｖを有し、他端は真空バルブ
２ａを介して真空ポンプ２ｂに連通されており、選択に
より砂微粉捕集用のダストフィルタ２ｃを付加してい
る。前記真空バルブ２ａの動作で鋳型キャビティ９内を
２〜１００Ｔｏｒｒまで減圧できる。 さらに減圧手段
２の中空容器Ｖの上部には大気導入手段３が一体に構成
され、該大気導入手段３は、大気導入バルブ３ａを具備
したものであり中空容器Ｖを介して鋳型キャビティ９に
大気を導入することができる（図２参照）。
【００１２】本発明の第１の実施の形態では、鋳物砂投
入手段１、減圧手段２及び大気導入手段３が一体連通さ
れた砂投入充填ユニットＵを構成している。該砂投入充
填ユニットＵは、昇降フレ−ム１０に取り付けられてお
り、昇降用ガイドレ−ル１３に沿って昇降する。さら
に、模型箱移動手段５はロ−ラ−コンベアから成ってお
り、手動または駆動装置（図示せず）で模型箱１２を移
動可能としている。
入手段１、減圧手段２及び大気導入手段３が一体連通さ
れた砂投入充填ユニットＵを構成している。該砂投入充
填ユニットＵは、昇降フレ−ム１０に取り付けられてお
り、昇降用ガイドレ−ル１３に沿って昇降する。さら
に、模型箱移動手段５はロ−ラ−コンベアから成ってお
り、手動または駆動装置（図示せず）で模型箱１２を移
動可能としている。
【００１３】以下、このように構成された鋳型造型装置
の作用を述べる。図１において、砂貯蔵手段には、混練
可能な原砂が貯えられており、適宜、混練装置４ａに原
砂を供給するようになっている。混練装置４ａに供給さ
れた原砂は、図示していないバインダの供給装置から、
混練に必要なバインダが添加され、混練されて鋳物砂と
して砂投入ホッパ−１ａへ排出される。鋳物砂の排出量
は、混練装置４ａの混練羽根４ｂの回転、停止をタイマ
−設定し、時間当たりの排出量として計算される。
の作用を述べる。図１において、砂貯蔵手段には、混練
可能な原砂が貯えられており、適宜、混練装置４ａに原
砂を供給するようになっている。混練装置４ａに供給さ
れた原砂は、図示していないバインダの供給装置から、
混練に必要なバインダが添加され、混練されて鋳物砂と
して砂投入ホッパ−１ａへ排出される。鋳物砂の排出量
は、混練装置４ａの混練羽根４ｂの回転、停止をタイマ
−設定し、時間当たりの排出量として計算される。
【００１４】次に、鋳物砂投入手段１、減圧手段２及び
大気導入手段３が一体になって昇降フレ−ム１０に取り
付けられた砂投入充填ユニットＵが、昇降用ガイドレ−
ル１３に沿って降下し、上記鋳物砂投入手段１の砂投入
ゲ−ト１ｂの下方に設けられた中空容器Ｖと模型箱１２
上部の開口部Ｖ１を押圧連通する（図２参照）。この連
通状態で砂投入ホッパ−１ａの下部に設けられた砂投入
ゲ−ト１ｂを開状態にして、上記で説明の任意に計量さ
れた砂を鋳型キャビティ９内に投入する。鋳物砂投入
後、砂投入ゲ−ト１ｂを閉状態とし、鋳型キャビティ９
内を減圧手段２及び中空容器Ｖを介して減圧状態とす
る。
大気導入手段３が一体になって昇降フレ−ム１０に取り
付けられた砂投入充填ユニットＵが、昇降用ガイドレ−
ル１３に沿って降下し、上記鋳物砂投入手段１の砂投入
ゲ−ト１ｂの下方に設けられた中空容器Ｖと模型箱１２
上部の開口部Ｖ１を押圧連通する（図２参照）。この連
通状態で砂投入ホッパ−１ａの下部に設けられた砂投入
ゲ−ト１ｂを開状態にして、上記で説明の任意に計量さ
れた砂を鋳型キャビティ９内に投入する。鋳物砂投入
後、砂投入ゲ−ト１ｂを閉状態とし、鋳型キャビティ９
内を減圧手段２及び中空容器Ｖを介して減圧状態とす
る。
【００１５】鋳型キャビティ９内が所定の減圧状態とな
った後、大気導入バルブ３ａの開動作をして、鋳型キャ
ビティ９内に大気を導入する。この大気は、瞬時に、鋳
型キャビティ９内を大気状態にできる衝撃圧として作用
する。この衝撃圧により鋳型キャビティ９内の砂は隅々
に移動する。これらの砂投入工程、減圧工程、大気導入
工程を複数回繰り返しながら、鋳型キャビティ９内全体
に鋳物砂を充填し造型が完了する。造型が完了した後模
型箱移動手段５であるロ−ラ−コンベア上を搬送され
る。
った後、大気導入バルブ３ａの開動作をして、鋳型キャ
ビティ９内に大気を導入する。この大気は、瞬時に、鋳
型キャビティ９内を大気状態にできる衝撃圧として作用
する。この衝撃圧により鋳型キャビティ９内の砂は隅々
に移動する。これらの砂投入工程、減圧工程、大気導入
工程を複数回繰り返しながら、鋳型キャビティ９内全体
に鋳物砂を充填し造型が完了する。造型が完了した後模
型箱移動手段５であるロ−ラ−コンベア上を搬送され
る。
【００１６】以下、本発明の第１の実施の形態の構成手
段を変形した場合について、本発明の別の実施の形態を
説明する。
段を変形した場合について、本発明の別の実施の形態を
説明する。
【００１７】本発明の第１の実施の形態では、常に鋳物
砂投入手段１の下方に鋳型キャビティ９が設けられる構
成としたが、少なくとも砂投入時に鋳物砂投入手段１の
下方に鋳型キャビティ９が位置されればよい。したがっ
て、左右からの移動、回転による移動あるいはこれらを
複合した移動も可能である。
砂投入手段１の下方に鋳型キャビティ９が設けられる構
成としたが、少なくとも砂投入時に鋳物砂投入手段１の
下方に鋳型キャビティ９が位置されればよい。したがっ
て、左右からの移動、回転による移動あるいはこれらを
複合した移動も可能である。
【００１８】本発明の第１の実施の形態では、減圧手段
２は、鋳型キャビティ９を画する模型箱１２の上部開口
により鋳型キャビティ９と連通したが、本発明の別の実
施形態では、減圧手段２と鋳型キャビティ連通は、模型
箱１２の上部開口を介する場合に限定されない。本発明
の第１の実施の形態では、ベントプラグなしでも鋳型キ
ャビティ９内を減圧にできる。したがって、減圧用のベ
ントプラブを設ける必要がなく、模型箱１２が簡単であ
り、従来では必要だった模型箱１２へのベント取付等の
工数を削減できる。なお、既存のベントプラグのついた
模型箱１２を使用する必要がある場合は、昇降テ−ブル
６の上面部に、減圧工程時に吸引できる開口部を設け、
この昇降テ−ブル６を模型箱１２に圧接し、上昇させる
ことで減圧手段２との回路を接続すればよい。また、模
型箱の両側面に開口部を設け横方向から減圧することも
可能である。
２は、鋳型キャビティ９を画する模型箱１２の上部開口
により鋳型キャビティ９と連通したが、本発明の別の実
施形態では、減圧手段２と鋳型キャビティ連通は、模型
箱１２の上部開口を介する場合に限定されない。本発明
の第１の実施の形態では、ベントプラグなしでも鋳型キ
ャビティ９内を減圧にできる。したがって、減圧用のベ
ントプラブを設ける必要がなく、模型箱１２が簡単であ
り、従来では必要だった模型箱１２へのベント取付等の
工数を削減できる。なお、既存のベントプラグのついた
模型箱１２を使用する必要がある場合は、昇降テ−ブル
６の上面部に、減圧工程時に吸引できる開口部を設け、
この昇降テ−ブル６を模型箱１２に圧接し、上昇させる
ことで減圧手段２との回路を接続すればよい。また、模
型箱の両側面に開口部を設け横方向から減圧することも
可能である。
【００１９】本発明の第１の実施の形態では、大気導入
手段３は、中空容器Ｖの上部に一体に構成され、該大気
導入手段３は、大気導入バルブ３ａを具備したものであ
り中空容器Ｖを介して鋳型キャビティ９に大気を導入す
ることとしたが、大気導入手段３に用いる大気導入バル
ブ３ａの取付位置、形状、大きさは、本実施の形態に限
定されるものではない。
手段３は、中空容器Ｖの上部に一体に構成され、該大気
導入手段３は、大気導入バルブ３ａを具備したものであ
り中空容器Ｖを介して鋳型キャビティ９に大気を導入す
ることとしたが、大気導入手段３に用いる大気導入バル
ブ３ａの取付位置、形状、大きさは、本実施の形態に限
定されるものではない。
【００２０】さらに、本発明の第１の実施の形態では、
鋳物砂投入手段１、減圧手段２及び大気導入手段３が中
空容器Ｖを介して一体になった砂投入充填ユニットＵを
構成させ、一体で昇降手段１０，１３により昇降可能に
構成したが、一体で左右移動、回転移動、あるいはこれ
らに上下移動を加えた移動が可能な構成としてもよい。
鋳物砂投入手段１、減圧手段２及び大気導入手段３が中
空容器Ｖを介して一体になった砂投入充填ユニットＵを
構成させ、一体で昇降手段１０，１３により昇降可能に
構成したが、一体で左右移動、回転移動、あるいはこれ
らに上下移動を加えた移動が可能な構成としてもよい。
【００２１】また、本発明の第１の実施の形態では、鋳
物砂投入手段１、減圧手段２及び大気導入手段３が一体
になった砂投入充填ユニットＵを構成させ、一体で昇降
手段により昇降可能に構成したが、鋳物砂投入手段１、
減圧手段２及び大気導入手段３は、別々に構成できる。
これらの少なくとも一つを鋳物砂投入手段１とは別個に
構成してもよい。例えば、鋳物砂投入手段１を別個に構
成した場合には、前記鋳型キャビティ９を画成する模型
箱１２の入口に前記鋳物砂投入手段１を押圧連通する押
圧手段を別個に設ければよい。また、例えば、大気導入
手段３を別個に構成した場合には、前記鋳型キャビティ
９を画成する模型箱１２の入口に前記大気導入手段３を
押圧連通する押圧手段を設ければよい。
物砂投入手段１、減圧手段２及び大気導入手段３が一体
になった砂投入充填ユニットＵを構成させ、一体で昇降
手段により昇降可能に構成したが、鋳物砂投入手段１、
減圧手段２及び大気導入手段３は、別々に構成できる。
これらの少なくとも一つを鋳物砂投入手段１とは別個に
構成してもよい。例えば、鋳物砂投入手段１を別個に構
成した場合には、前記鋳型キャビティ９を画成する模型
箱１２の入口に前記鋳物砂投入手段１を押圧連通する押
圧手段を別個に設ければよい。また、例えば、大気導入
手段３を別個に構成した場合には、前記鋳型キャビティ
９を画成する模型箱１２の入口に前記大気導入手段３を
押圧連通する押圧手段を設ければよい。
【００２２】次に、本発明の第１の実施の形態では設け
られている構成が、別の実施の形態では選択的な構成手
段になっていることについて述べ、本発明の別の実施の
形態を説明する。
られている構成が、別の実施の形態では選択的な構成手
段になっていることについて述べ、本発明の別の実施の
形態を説明する。
【００２３】まず、本発明の第１の実施の形態では混練
手段４は鋳物砂投入手段１の上部に設置したが、別の場
所で混練された混練砂を搬送し砂投入ホッパ−１ａへ供
給することもできる。したがって、本発明の別の実施の
形態では、混練手段４は必ずしも必要ではない。
手段４は鋳物砂投入手段１の上部に設置したが、別の場
所で混練された混練砂を搬送し砂投入ホッパ−１ａへ供
給することもできる。したがって、本発明の別の実施の
形態では、混練手段４は必ずしも必要ではない。
【００２４】また、本発明の第１の実施の形態では、模
型箱移動手段５として、ロ−ラ−コンベアを設けたが、
本発明の別の実施の形態では、模型箱移動手段５は必須
のものではなく、模型箱１２を工場の床に置き、前記砂
投入充填ユニットＵを移動させることもできる。したが
って、本発明の別の実施の形態では、模型箱移動手段５
は必ずしも必要ではない。
型箱移動手段５として、ロ−ラ−コンベアを設けたが、
本発明の別の実施の形態では、模型箱移動手段５は必須
のものではなく、模型箱１２を工場の床に置き、前記砂
投入充填ユニットＵを移動させることもできる。したが
って、本発明の別の実施の形態では、模型箱移動手段５
は必ずしも必要ではない。
【００２５】さらに、本発明の第１の実施の形態におい
ては、模型箱１２に対して上昇圧接される昇降テ−ブル
６を設けたが、模型箱１２を工場の床に置き前記砂投入
充填ユニットＵを上下に移動させることもできる。した
がって、本発明の別の実施の形態では、昇降テ−ブル６
は必ずしも必要ではない。
ては、模型箱１２に対して上昇圧接される昇降テ−ブル
６を設けたが、模型箱１２を工場の床に置き前記砂投入
充填ユニットＵを上下に移動させることもできる。した
がって、本発明の別の実施の形態では、昇降テ−ブル６
は必ずしも必要ではない。
【００２６】本発明の第１の実施の形態においては、予
め計量された鋳物砂を第１投入量として鋳型キャビティ
９に落下投入したが、砂投入ホッパ１ａ等に鋳物砂計量
手段を設け、鋳物砂を投入しながらその投入量を計測し
てもよい。また、経験的に鋳物砂を計量できれば、本発
明の別の実施の形態では、鋳物砂計量手段は必ずしも必
要ではない。
め計量された鋳物砂を第１投入量として鋳型キャビティ
９に落下投入したが、砂投入ホッパ１ａ等に鋳物砂計量
手段を設け、鋳物砂を投入しながらその投入量を計測し
てもよい。また、経験的に鋳物砂を計量できれば、本発
明の別の実施の形態では、鋳物砂計量手段は必ずしも必
要ではない。
【００２７】本発明の第１の実施の形態においては、次
に、鋳物砂投入手段１、減圧手段２及び大気導入手段３
が中空容器Ｖを介して一体になって昇降フレ−ム１０に
取り付けられた砂投入充填ユニットＵが、昇降用ガイド
レ−ル１３に沿って降下し、上記鋳物砂投入手段１の砂
投入ゲ−ト１ｂの下部と模型箱１２上部の開口部を押圧
連通し、模型箱１２の上部開口と大気導入バルブを具備
する大気導入手段３とを移動密着させたが、押圧手段と
しては、ガイドピン及びガイドブッシュの組合せでも同
様に実現できる。本発明の第１の実施の形態において、
昇降の駆動は、昇降用チェインおよび昇降用ホイ−ルを
介してシリンダの動作で行われるが、駆動手段はこれに
限らない。シリンダは、電気式、エア式、エアオンオイ
ル式、油圧方式等が可能である。
に、鋳物砂投入手段１、減圧手段２及び大気導入手段３
が中空容器Ｖを介して一体になって昇降フレ−ム１０に
取り付けられた砂投入充填ユニットＵが、昇降用ガイド
レ−ル１３に沿って降下し、上記鋳物砂投入手段１の砂
投入ゲ−ト１ｂの下部と模型箱１２上部の開口部を押圧
連通し、模型箱１２の上部開口と大気導入バルブを具備
する大気導入手段３とを移動密着させたが、押圧手段と
しては、ガイドピン及びガイドブッシュの組合せでも同
様に実現できる。本発明の第１の実施の形態において、
昇降の駆動は、昇降用チェインおよび昇降用ホイ−ルを
介してシリンダの動作で行われるが、駆動手段はこれに
限らない。シリンダは、電気式、エア式、エアオンオイ
ル式、油圧方式等が可能である。
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、本発明の鋳型造型装置は、砂投入ホッパ−の下部に
設けられるとともに開閉可能に設けられた砂投入ゲ−ト
を具備することにより鋳物砂を供給する鋳物砂投入手段
と、前記鋳型キャビティを画成する模型箱内の空気を真
空ポンプにより減圧する減圧手段と、前記鋳物砂投入手
段の下方に位置すると共に模型箱の上部開口に移動密着
可能に設けられると共に大気導入バルブを具備する大気
導入手段を設けたから、鋳型鋳型が複雑な形状でも、鋳
型キャビティの上向き部分及び狭い部分でも鋳物砂充填
が良好となる。以上のように本発明が業界に与える効果
は著大である。
に、本発明の鋳型造型装置は、砂投入ホッパ−の下部に
設けられるとともに開閉可能に設けられた砂投入ゲ−ト
を具備することにより鋳物砂を供給する鋳物砂投入手段
と、前記鋳型キャビティを画成する模型箱内の空気を真
空ポンプにより減圧する減圧手段と、前記鋳物砂投入手
段の下方に位置すると共に模型箱の上部開口に移動密着
可能に設けられると共に大気導入バルブを具備する大気
導入手段を設けたから、鋳型鋳型が複雑な形状でも、鋳
型キャビティの上向き部分及び狭い部分でも鋳物砂充填
が良好となる。以上のように本発明が業界に与える効果
は著大である。
【図１】本発明の実施の形態を示す概略図である。
【図２】 本発明の実施の形態を示す拡大概略図であ
る。
る。
１ 鋳物砂投入手段 １ａ 砂投入ホッパ− １ｂ 砂投入ゲ−ト ２ 減圧手段 ２ｂ 真空ポンプ ３ 大気導入手段 ３ｂ 大気導入バルブ ４ 混練手段 ５ 模型箱移動手段 ６ 昇降テ−ブル ７ 鋳物砂計量手段 ９ 鋳型キャビティ １２ 模型箱 １３ 昇降用ガイドレール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−238062（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−213336（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−171246（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 15/24 B22C 5/04
Claims (9)
- 【請求項１】 鋳物砂投入手段の下方に設けられた鋳
型キャビティに鋳物砂を投入して鋳型を造型する鋳型造
型装置において、 砂投入ホッパ−１ａの下部に設けられるとともに開閉可
能に設けられた砂投入ゲ−ト１ｂを具備することにより
鋳物砂を供給する鋳物砂投入手段１と、 前記鋳型キャビティ９を画成する模型箱１２内の空気を
真空ポンプ２ｂにより減圧する減圧手段２と、 前記鋳物砂投入手段１の下方に位置すると共に模型箱１
２の上部開口に移動密着可能に設けられると共に大気導
入バルブ３ａを具備する大気導入手段３と、を具備する
ことを特徴とする鋳型造型装置。 - 【請求項２】 前記鋳型キャビティ９を画成する模型
箱１２の入口に前記鋳物砂投入手段１を押圧連通する押
圧手段を有することを特徴とする請求項１に記載の鋳型
造型装置。 - 【請求項３】 前記鋳型キャビティ９を画成する模型
箱１２の入口に前記大気導入手段３を押圧連通する押圧
手段を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の鋳型造型装置。 - 【請求項４】 前記減圧手段２の一部が大気導入手段
３の一部を兼ねていることを特徴とする請求項１〜請求
項３のいずれか１つの請求項に記載の鋳型造型装置。 - 【請求項５】 前記鋳物砂投入手段１と前記減圧手段
２と前記大気導入手段３とを中空容器Ｖを介して一体連
通しもって砂投入充填ユニットＵを構成した請求項１に
記載の鋳型造型装置。 - 【請求項６】 前記鋳物砂投入手段の上方に混練手段
４が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項５の
いずれか１つの請求項に記載の鋳型造型装置。 - 【請求項７】 前記鋳物砂投入手段の下方に模型箱移
動手段５が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求
項６のいずれか１つの請求項に記載の鋳型造型装置。 - 【請求項８】 前記鋳物砂投入手段１の下方に設けら
れて前記減圧手段２に連通される昇降テ−ブル６が設け
られたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか
１つの請求項に記載の鋳型造型装置。 - 【請求項９】 予め計算された鋳物砂投入量に鋳物砂
を計量する鋳物砂計量手段７を具備する請求項１〜請求
項８のいずれか１つの請求項に記載の鋳型造型装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28685595A JP3262199B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 鋳型造型装置 |
| CN96122460A CN1099927C (zh) | 1995-09-08 | 1996-09-08 | 造型装置 |
| EP96114410A EP0761342B1 (en) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Molding apparatus and method |
| TW085110982A TW368441B (en) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Molding apparatus |
| KR1019960039422A KR970014882A (ko) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | 주조장치 |
| DE69620838T DE69620838T2 (de) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Formmaschine und Formverfahren |
| US08/707,875 US5957189A (en) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Apparatus and method for sequentially feeding quantities of sand into a mold space and subjecting the space to evacuation and then pressure increase after each feed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28685595A JP3262199B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 鋳型造型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103843A JPH09103843A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3262199B2 true JP3262199B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=17709909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28685595A Expired - Fee Related JP3262199B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-10-06 | 鋳型造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3262199B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2954192A1 (fr) * | 2009-12-23 | 2011-06-24 | Fond De Brousseval Et Montreuil | Ensemble d'alimentation en sable pour une machine automatique de confection de moules de fonderie en sable et son procede d'alimentation en sable |
| CN103286261A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-11 | 江苏鹏飞海太机械有限公司 | 绞笼式移动混砂系统 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP28685595A patent/JP3262199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09103843A (ja) | 1997-04-22 |
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