JP3226150B2 - 中子造型方法及び装置 - Google Patents
中子造型方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、空気圧を利用して中子の
造型をする方法及び装置に関する。
造型をする方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、ブロ−イング、吸引充填など中子キ
ャビティに鋳物砂を充填し中子を造型する方法が数多く
提案されている。
ャビティに鋳物砂を充填し中子を造型する方法が数多く
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、中子は複雑な
形状のものが多く、これらの中子キャビティに効率よく
鋳物砂を充填し中子を造型する方法が望まれている。
形状のものが多く、これらの中子キャビティに効率よく
鋳物砂を充填し中子を造型する方法が望まれている。
【０００４】
【目的】本発明の目的は、中子が複雑な形状でも、中子
キャビティに鋳物砂を効率的に充填し中子を造型する方
法及び装置を提案することである。
キャビティに鋳物砂を効率的に充填し中子を造型する方
法及び装置を提案することである。
【０００５】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における中子造型方法は、中子鋳型造型用の鋳物
砂を中子キャビティに充填して中子を造型する中子造型
方法において、該中子鋳型の造型に必要な鋳物砂の全重
量を少なくとも２分割した鋳物砂の第１回目の投入量を
計量するとともに中子キャビティ７に投入する工程と、
該投入鋳物砂の上から空気を複数回昇圧速度３０〜５０
０kg／cm2／ｓｅｃで急速に導入する工程と、前記第１
回目の投入量の残部の鋳物砂を前記中子キャビティに追
加投入しその上から空気を複数回昇圧速度３０〜５００
kg／cm2／ｓｅｃで急速に導入する工程を１回以上繰り
返すことを特徴とする。
本発明における中子造型方法は、中子鋳型造型用の鋳物
砂を中子キャビティに充填して中子を造型する中子造型
方法において、該中子鋳型の造型に必要な鋳物砂の全重
量を少なくとも２分割した鋳物砂の第１回目の投入量を
計量するとともに中子キャビティ７に投入する工程と、
該投入鋳物砂の上から空気を複数回昇圧速度３０〜５０
０kg／cm2／ｓｅｃで急速に導入する工程と、前記第１
回目の投入量の残部の鋳物砂を前記中子キャビティに追
加投入しその上から空気を複数回昇圧速度３０〜５００
kg／cm2／ｓｅｃで急速に導入する工程を１回以上繰り
返すことを特徴とする。
【０００６】本発明は、空気による鋳物砂の充填過程を
鋭意検討することによりなされたものである。まず、な
ぜ、鋳物砂を分割して中子キャビティに入れた後、空気
を複数回導入するかについて説明する。第１投入量を中
子キャビティに投入する。このとき鋳物砂は空気導入口
と中子キャビティ間を閉鎖している。そして、鋳物砂に
１回目の急速な空気の導入により横方向に移動させ、空
気導入口と中子キャビティ間の閉鎖を解除する。図１
は、このときの様子を示す模式図である。図１におい
て、投入された鋳物砂は上方から導入された空気により
キャビティ凹みに横又は上方に移動していく（矢印参
照）。ここで鋳物砂の上方から導入した空気は、キャビ
ティ容積（断面積）の大きさに比例してその方向に多く
が流れる。そして、空気の導入により中子キャビティの
容積の大きい方向に向かって鋳物砂が圧縮される。従っ
て、鋳物砂の表面形状も空気の流れとほぼ垂直となり全
体では図１のように曲面となる。そして、もう一度空気
を導入する。この２回目の急速な空気の導入により空気
のエネルギは鋳物砂に作用し中子キャビティの横及び上
に鋳物砂を充填移動させる。このため本発明の場合は横
方向及び上方向への鋳物砂の充填移動が可能になる。
鋭意検討することによりなされたものである。まず、な
ぜ、鋳物砂を分割して中子キャビティに入れた後、空気
を複数回導入するかについて説明する。第１投入量を中
子キャビティに投入する。このとき鋳物砂は空気導入口
と中子キャビティ間を閉鎖している。そして、鋳物砂に
１回目の急速な空気の導入により横方向に移動させ、空
気導入口と中子キャビティ間の閉鎖を解除する。図１
は、このときの様子を示す模式図である。図１におい
て、投入された鋳物砂は上方から導入された空気により
キャビティ凹みに横又は上方に移動していく（矢印参
照）。ここで鋳物砂の上方から導入した空気は、キャビ
ティ容積（断面積）の大きさに比例してその方向に多く
が流れる。そして、空気の導入により中子キャビティの
容積の大きい方向に向かって鋳物砂が圧縮される。従っ
て、鋳物砂の表面形状も空気の流れとほぼ垂直となり全
体では図１のように曲面となる。そして、もう一度空気
を導入する。この２回目の急速な空気の導入により空気
のエネルギは鋳物砂に作用し中子キャビティの横及び上
に鋳物砂を充填移動させる。このため本発明の場合は横
方向及び上方向への鋳物砂の充填移動が可能になる。
【０００７】本発明の充填過程は以下のように説明でき
る。図２において、に示すように第１投入量を中子キ
ャビティに投入する。このとき鋳物砂は空気導入口と中
子キャビティ間を閉鎖している。に示すように鋳物砂
を急速な空気の導入により横方向に移動させる。そし
て、もう一度空気を導入し充填を密にする。ついで、
に示すように再び鋳物砂を投入し空気導入口と中子キャ
ビティ間を閉鎖する。に示すように鋳物砂を急速な空
気の導入により鋳物砂を中子キャビティの横及び上に移
動させて充填する。さらに、もう一度空気を導入し充填
を密にする。鋳物砂をに示すように投入して空気を導
入し、に示すように全体的に充填が完了する。
る。図２において、に示すように第１投入量を中子キ
ャビティに投入する。このとき鋳物砂は空気導入口と中
子キャビティ間を閉鎖している。に示すように鋳物砂
を急速な空気の導入により横方向に移動させる。そし
て、もう一度空気を導入し充填を密にする。ついで、
に示すように再び鋳物砂を投入し空気導入口と中子キャ
ビティ間を閉鎖する。に示すように鋳物砂を急速な空
気の導入により鋳物砂を中子キャビティの横及び上に移
動させて充填する。さらに、もう一度空気を導入し充填
を密にする。鋳物砂をに示すように投入して空気を導
入し、に示すように全体的に充填が完了する。
【０００８】なぜ、中子造型に用いられる鋳物砂を分割
して中子キャビティに入れるかについて説明する。中子
キャビティの複雑な部分には鋳物砂の棚吊り現象が生
じ、この現象は一度に投入する鋳物砂が多く鋳物砂の高
さが高いほど生じやすい。そこで鋳物砂の量を減らして
いく。
して中子キャビティに入れるかについて説明する。中子
キャビティの複雑な部分には鋳物砂の棚吊り現象が生
じ、この現象は一度に投入する鋳物砂が多く鋳物砂の高
さが高いほど生じやすい。そこで鋳物砂の量を減らして
いく。
【０００９】このように、鋳物砂は一度に多くを投入し
ないで、鋳物砂層の厚さにして、小物では２〜１０ｃ
ｍ、大物では５〜３０ｃｍづつ層状に入れて圧縮するこ
とにより充填性を向上させるのである。このような考え
は、鋳物砂を少しづつ投入して、エアハンマで造型する
ことにたとえられよう。
ないで、鋳物砂層の厚さにして、小物では２〜１０ｃ
ｍ、大物では５〜３０ｃｍづつ層状に入れて圧縮するこ
とにより充填性を向上させるのである。このような考え
は、鋳物砂を少しづつ投入して、エアハンマで造型する
ことにたとえられよう。
【００１０】
【発明の実施の形態１】以下本発明の実施の形態を図面
にもとづいて詳しく説明する。図３において、上部ホッ
パ−１には鋳物砂２を計量する鋳物砂計量手段３ａと鋳
物砂投入手段３ｂを兼ねたベルトフィ−ダ３が設けられ
て、時間のセットにより１回目の投入量である第１投入
量、第２回目の投入量である第２投入量を設定すること
ができる。ベルトフィ−ダ３の走行端３ｃの下部には、
鋳物砂投入口４が設けられ、該鋳物砂投入口４には開閉
可能なゲ−ト５が設けられ、該鋳物砂投入口４の下部に
連通して設けた導入管６及び該導入管６を介して連通さ
れる中子キャビティ７を密封することができる。また、
中子キャビティ７は中子箱８により画成され、該中子箱
８は昇降可能なテ−ブル９の上に載置されている。ま
た、導入管６の途中には、空気吸引管１０が設けられ、
該空気吸引管１０は空気吸入バルブ１１を介して真空ポ
ンプ１２に連通している。一方、前記導入管６の途中に
は、空気導入管１３が設けられ、該空気導入管１３は空
気導入バルブ１４を介して圧縮空気タンク１５に連通し
ている。すなわち、導入管６は砂投入と空気導入の共通
の入口となっている。
にもとづいて詳しく説明する。図３において、上部ホッ
パ−１には鋳物砂２を計量する鋳物砂計量手段３ａと鋳
物砂投入手段３ｂを兼ねたベルトフィ−ダ３が設けられ
て、時間のセットにより１回目の投入量である第１投入
量、第２回目の投入量である第２投入量を設定すること
ができる。ベルトフィ−ダ３の走行端３ｃの下部には、
鋳物砂投入口４が設けられ、該鋳物砂投入口４には開閉
可能なゲ−ト５が設けられ、該鋳物砂投入口４の下部に
連通して設けた導入管６及び該導入管６を介して連通さ
れる中子キャビティ７を密封することができる。また、
中子キャビティ７は中子箱８により画成され、該中子箱
８は昇降可能なテ−ブル９の上に載置されている。ま
た、導入管６の途中には、空気吸引管１０が設けられ、
該空気吸引管１０は空気吸入バルブ１１を介して真空ポ
ンプ１２に連通している。一方、前記導入管６の途中に
は、空気導入管１３が設けられ、該空気導入管１３は空
気導入バルブ１４を介して圧縮空気タンク１５に連通し
ている。すなわち、導入管６は砂投入と空気導入の共通
の入口となっている。
【００１１】以下、このように構成された中子造型装置
の作用を述べる。図３において、時間のセットにより、
中子鋳型の造型に必要な鋳物砂２の全重量を少なくとも
２分割し、鋳物砂２の第１投入量、第２投入量を設定す
る。小物用の中子では２〜３に分割し、大物では３〜１
０回に鋳物砂を分割する。また、複雑な形状の中子では
簡単なものより分割数を増加させる。次にゲ−ト５が開
かれた後ベルトフィ−ダ３により計量された第１投入量
は、重力により、ベルトフィ−ダ３上から砂投入口４お
よび導入管６を通って中子キャビティ７に直接落下す
る。この際中子キャビティ７と空気導入管１３の出口と
の間が閉鎖された状態になる。第１回目の鋳物砂２の投
入が終わると、ゲ−ト５が閉まり、空気吸入バルブ１１
が開かれ真空ポンプ１２から中子キャビティ７中の空気
を吸引する。中子キャビティ７の圧力が真空度１００〜
３Ｔｏｒｒになったら空気吸入バルブ１１を閉じる。次
いで空気導入バルブ１４を開き、第１回目の圧縮空気を
昇圧速度を３０〜５００kg／cm2／ｓｅｃにして圧縮空
気タンクから導入する。この空気導入により上記閉鎖が
解かれる。このとき、圧縮空気は２回または３回圧縮空
気を導入するのが好適である。すなわち、鋳物砂２を投
入した減圧の状態の中子キャビティ７に圧縮圧縮空気を
導入するのである。そして、空気導入バルブ１４を閉
じ、再びゲ−ト５を開く。続いて、第２回投入量の鋳物
砂２をベルトフィ−ダ３から前記中子キャビティ７に投
入し、ゲ−ト５を閉じ、中子キャビティ７中の空気を吸
引し、２回目の投入量に対して圧縮空気を昇圧速度を３
０〜５００kg／cm2／ｓｅｃにして導入する。このよう
な工程を分割した投入量が終了するまで続けて行い、中
子キャビティ７が充填され中子が造型される。その後、
テ−ブル９が下降して中子は型抜きされる。
の作用を述べる。図３において、時間のセットにより、
中子鋳型の造型に必要な鋳物砂２の全重量を少なくとも
２分割し、鋳物砂２の第１投入量、第２投入量を設定す
る。小物用の中子では２〜３に分割し、大物では３〜１
０回に鋳物砂を分割する。また、複雑な形状の中子では
簡単なものより分割数を増加させる。次にゲ−ト５が開
かれた後ベルトフィ−ダ３により計量された第１投入量
は、重力により、ベルトフィ−ダ３上から砂投入口４お
よび導入管６を通って中子キャビティ７に直接落下す
る。この際中子キャビティ７と空気導入管１３の出口と
の間が閉鎖された状態になる。第１回目の鋳物砂２の投
入が終わると、ゲ−ト５が閉まり、空気吸入バルブ１１
が開かれ真空ポンプ１２から中子キャビティ７中の空気
を吸引する。中子キャビティ７の圧力が真空度１００〜
３Ｔｏｒｒになったら空気吸入バルブ１１を閉じる。次
いで空気導入バルブ１４を開き、第１回目の圧縮空気を
昇圧速度を３０〜５００kg／cm2／ｓｅｃにして圧縮空
気タンクから導入する。この空気導入により上記閉鎖が
解かれる。このとき、圧縮空気は２回または３回圧縮空
気を導入するのが好適である。すなわち、鋳物砂２を投
入した減圧の状態の中子キャビティ７に圧縮圧縮空気を
導入するのである。そして、空気導入バルブ１４を閉
じ、再びゲ−ト５を開く。続いて、第２回投入量の鋳物
砂２をベルトフィ−ダ３から前記中子キャビティ７に投
入し、ゲ−ト５を閉じ、中子キャビティ７中の空気を吸
引し、２回目の投入量に対して圧縮空気を昇圧速度を３
０〜５００kg／cm2／ｓｅｃにして導入する。このよう
な工程を分割した投入量が終了するまで続けて行い、中
子キャビティ７が充填され中子が造型される。その後、
テ−ブル９が下降して中子は型抜きされる。
【００１２】
【発明の実施の形態２】以下本発明の別の実施の形態を
図面にもとづいて詳しく説明する。図４において、空気
の導入及びガスジェネレ−タ１６に通じるガッシング板
１７を除いて上記実施の形態１と同様である。本形態の
空気の導入は、導入管６の途中に空気導入管１３が設け
られ、該空気導入管１３は空気導入バルブ１４を介して
大気に連通させることにより行われることが特徴であ
る。すなわち、鋳物砂２を投入した減圧の状態の中子キ
ャビティ７に大気圧の空気を導入するのである。
図面にもとづいて詳しく説明する。図４において、空気
の導入及びガスジェネレ−タ１６に通じるガッシング板
１７を除いて上記実施の形態１と同様である。本形態の
空気の導入は、導入管６の途中に空気導入管１３が設け
られ、該空気導入管１３は空気導入バルブ１４を介して
大気に連通させることにより行われることが特徴であ
る。すなわち、鋳物砂２を投入した減圧の状態の中子キ
ャビティ７に大気圧の空気を導入するのである。
【００１３】以下、このように構成された中子造型装置
の作用を述べる。作用は前記実施の形態１と同様であ
る。ただし、第１回目の鋳物砂の投入が終わると、ゲ−
トが閉まり、空気吸入バルブ１１が開かれ真空ポンプ１
２から中子キャビティ７中の空気を吸引する。中子キャ
ビティ７の圧力が真空度１００〜３Ｔｏｒｒになったら
空気吸入バルブ１１を閉じる。次いで空気導入バルブ１
４を開き大気を導入する点が異なっているだけである。
そして、２回目の鋳物砂を投入してその上から空気を複
数回急速に導入する。尚、鋳物砂を鋳枠内に投入し、そ
の成形スペ−スを約０．２バ−ルまで排気し、次いで、
高圧空気を急激に作用させ鋳型を造型することは公知で
ある（特公表昭５８−５００４７４号）。
の作用を述べる。作用は前記実施の形態１と同様であ
る。ただし、第１回目の鋳物砂の投入が終わると、ゲ−
トが閉まり、空気吸入バルブ１１が開かれ真空ポンプ１
２から中子キャビティ７中の空気を吸引する。中子キャ
ビティ７の圧力が真空度１００〜３Ｔｏｒｒになったら
空気吸入バルブ１１を閉じる。次いで空気導入バルブ１
４を開き大気を導入する点が異なっているだけである。
そして、２回目の鋳物砂を投入してその上から空気を複
数回急速に導入する。尚、鋳物砂を鋳枠内に投入し、そ
の成形スペ−スを約０．２バ−ルまで排気し、次いで、
高圧空気を急激に作用させ鋳型を造型することは公知で
ある（特公表昭５８−５００４７４号）。
【００１４】
【発明の実施の形態３】本発明の第３の実施の形態は、
図３に示す第１の実施の形態と同じ装置で実現できる。
ただし、第１回目の鋳物砂２の投入が終わった後、中子
キャビティ７中の空気を吸引しないで、すぐに空気導入
バルブ１４を開き圧縮空気を複数回導入する点が異なっ
ている。すなわち、鋳物砂２を投入した大気圧の状態の
中子キャビティ７に圧縮空気を導入するのである。
図３に示す第１の実施の形態と同じ装置で実現できる。
ただし、第１回目の鋳物砂２の投入が終わった後、中子
キャビティ７中の空気を吸引しないで、すぐに空気導入
バルブ１４を開き圧縮空気を複数回導入する点が異なっ
ている。すなわち、鋳物砂２を投入した大気圧の状態の
中子キャビティ７に圧縮空気を導入するのである。
【００１５】
【発明の実施の形態４】本発明の第４の実施の形態は、
図３に示す第１の実施の形態とほぼ同じ装置で実現でき
る。ただし、中子キャビティ７の上部が鋳物砂２の硬化
用のガスジェネレ−タ−１６にガッシング板１７を介し
て連通している点で異なる。また、鋳物砂２としては、
ガス硬化性の鋳物砂の１種であるコ−ルドボックス用鋳
物砂を用いている。 さらに、充填が完了した後に中子
キャビティ７の上部にガッシング板１７を挿入し硬化用
のガスを充填された鋳物砂２に通気して中子を硬化させ
るている。
図３に示す第１の実施の形態とほぼ同じ装置で実現でき
る。ただし、中子キャビティ７の上部が鋳物砂２の硬化
用のガスジェネレ−タ−１６にガッシング板１７を介し
て連通している点で異なる。また、鋳物砂２としては、
ガス硬化性の鋳物砂の１種であるコ−ルドボックス用鋳
物砂を用いている。 さらに、充填が完了した後に中子
キャビティ７の上部にガッシング板１７を挿入し硬化用
のガスを充填された鋳物砂２に通気して中子を硬化させ
るている。
【００１６】本発明において中子鋳型とは、箱型形状の
中子箱のキャビティ空間に鋳物砂を充填し造型するもの
をいい、その実際の名称は中子、主型などその名称は問
わない。たとえば、Ｈプロセス用主型は本発明により造
型可能である。
中子箱のキャビティ空間に鋳物砂を充填し造型するもの
をいい、その実際の名称は中子、主型などその名称は問
わない。たとえば、Ｈプロセス用主型は本発明により造
型可能である。
【００１７】本発明の第１の実施の形態においては、予
め定められた量の鋳物砂２を第１投入量として中子キャ
ビティ７に落下投入したが、導入管６に計量装置（図示
せず）を設け、鋳物砂を投入しながらその投入量を計測
してもよい。
め定められた量の鋳物砂２を第１投入量として中子キャ
ビティ７に落下投入したが、導入管６に計量装置（図示
せず）を設け、鋳物砂を投入しながらその投入量を計測
してもよい。
【００１８】本発明における昇圧速度は高いほどよい。
３０〜５００kg／cm2／ｓｅｃが好適である。より好ま
しくは、１００kg／cm2／ｓｅｃ〜４００kg／cm2／ｓｅ
ｃ、さらに好ましくは３００kg／cm2／ｓｅｃ〜４００k
g／cm2／ｓｅｃがよい。４００kg／cm2／ｓｅｃより大
きい場合は空気導入バルブが大きくなり経済的でない。
一方、中子キャビティの真空状態は１００〜３Ｔｏｒｒ
が好適であり、この範囲でも高真空であるほど好適であ
る。また、空気導入に圧縮空気を使用する場合にはその
圧力は２〜９kg／cm2が好適であり、より好ましくは４
〜９kg／cm2であり、この範囲内でも工場で一般に入手
可能な圧力であれば高いほどよい。なお、導入空気によ
る鋳物砂の充填効果は、大気圧状態の中子キャビティ７
内に圧縮空気を導入する場合も真空減圧状態の中子キャ
ビティ７内に大気圧の空気を導入の場合も、ほぼ同様で
ある。ただし、真空状態における空気の圧縮比は大気圧
に圧縮空気を加える加圧の圧縮比よりも大きいので鋳物
砂を模型の凹部の隅々まで移動させて入れる作用があ
り、真空後の空気導入の場合のほうが、より効率的に中
子を造型できる。
３０〜５００kg／cm2／ｓｅｃが好適である。より好ま
しくは、１００kg／cm2／ｓｅｃ〜４００kg／cm2／ｓｅ
ｃ、さらに好ましくは３００kg／cm2／ｓｅｃ〜４００k
g／cm2／ｓｅｃがよい。４００kg／cm2／ｓｅｃより大
きい場合は空気導入バルブが大きくなり経済的でない。
一方、中子キャビティの真空状態は１００〜３Ｔｏｒｒ
が好適であり、この範囲でも高真空であるほど好適であ
る。また、空気導入に圧縮空気を使用する場合にはその
圧力は２〜９kg／cm2が好適であり、より好ましくは４
〜９kg／cm2であり、この範囲内でも工場で一般に入手
可能な圧力であれば高いほどよい。なお、導入空気によ
る鋳物砂の充填効果は、大気圧状態の中子キャビティ７
内に圧縮空気を導入する場合も真空減圧状態の中子キャ
ビティ７内に大気圧の空気を導入の場合も、ほぼ同様で
ある。ただし、真空状態における空気の圧縮比は大気圧
に圧縮空気を加える加圧の圧縮比よりも大きいので鋳物
砂を模型の凹部の隅々まで移動させて入れる作用があ
り、真空後の空気導入の場合のほうが、より効率的に中
子を造型できる。
【００１９】また、本発明において、鋳物砂２には、有
機若しくは無機粘結剤を用いた自硬性用鋳物砂、ガス硬
化用鋳物砂、ベントナイトを粘結剤とする生砂などを用
いることができる。ここで、使用する鋳物砂２の種類に
よっては上記導入空気の方式をかえることができる。た
とえば、有機粘結剤を使用した鋳物砂２の場合では減圧
後の空気導入の場合のほうが効率的である。さらに、空
気の導入は複数回が好ましい。回数が多くなるだけ空気
のエネルギにより鋳物砂が充填されるからである。
機若しくは無機粘結剤を用いた自硬性用鋳物砂、ガス硬
化用鋳物砂、ベントナイトを粘結剤とする生砂などを用
いることができる。ここで、使用する鋳物砂２の種類に
よっては上記導入空気の方式をかえることができる。た
とえば、有機粘結剤を使用した鋳物砂２の場合では減圧
後の空気導入の場合のほうが効率的である。さらに、空
気の導入は複数回が好ましい。回数が多くなるだけ空気
のエネルギにより鋳物砂が充填されるからである。
【００２０】本発明の第４の実施の形態においては、鋳
物砂としてガス硬化性の鋳物砂の１種であるウレタン樹
脂を粘結剤とするコ−ルドボックス用鋳物砂を用いる
が、その他水ガラスなどのガス硬化鋳物砂であってもそ
の種類は問わない。そしてこのようなガス硬化鋳物砂に
たいして硬化用ガスが選択される。
物砂としてガス硬化性の鋳物砂の１種であるウレタン樹
脂を粘結剤とするコ−ルドボックス用鋳物砂を用いる
が、その他水ガラスなどのガス硬化鋳物砂であってもそ
の種類は問わない。そしてこのようなガス硬化鋳物砂に
たいして硬化用ガスが選択される。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、中子鋳型の造型に必要な鋳物砂の全重量を少なくと
も２分割した鋳物砂の第１回目の投入量を計量して中子
キャビティに投入する工程と、投入した鋳物砂の上から
空気を複数回急速に導入する工程と、前記第１回目の投
入量の残部の鋳物砂を前記中子キャビティに追加投入し
その上から空気を複数回急速に導入する工程を１回以上
繰り返すようにしたから、複雑な中子でも中子キャビテ
ィに鋳物砂を効率よく均一かつ高密度に充填できるため
本発明が業界に与える効果は著大である。
に、中子鋳型の造型に必要な鋳物砂の全重量を少なくと
も２分割した鋳物砂の第１回目の投入量を計量して中子
キャビティに投入する工程と、投入した鋳物砂の上から
空気を複数回急速に導入する工程と、前記第１回目の投
入量の残部の鋳物砂を前記中子キャビティに追加投入し
その上から空気を複数回急速に導入する工程を１回以上
繰り返すようにしたから、複雑な中子でも中子キャビテ
ィに鋳物砂を効率よく均一かつ高密度に充填できるため
本発明が業界に与える効果は著大である。
【図１】本発明における鋳物砂の移動の様子をを示す模
式図である。
式図である。
【図２】本発明における鋳物砂の充填工程を示す模式図
である。
である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す中子造型装置
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す中子造型装置
の断面図である。
の断面図である。
２ 鋳物砂 ３ａ 鋳物砂投入手段 ３ｂ 鋳物砂計量手段 ４ 鋳物砂投入口 ５ ゲ−ト ６ 導入管 ７ 中子キャビティ ８ 中子箱 ９ テ−ブル １０ 空気吸引管 １１ 空気吸入バルブ １２ 真空ポンプ １３ 空気導入管 １４ 空気導入バルブ １５ 圧縮空気タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−23794（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−253549（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−127136（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 15/28 B22C 9/10 B22C 9/12
Claims (8)
- 【請求項１】 中子鋳型造型用の鋳物砂を中子キャビ
ティに充填して中子を造型する中子造型方法において、 該中子鋳型の造型に必要な鋳物砂の全重量を少なくとも
２分割した鋳物砂の第１回目の投入量を計量するととも
に中子キャビティに投入する工程と、該投入鋳物砂の上
から空気を複数回昇圧速度３０〜５００kg／cm2／ｓｅ
ｃで急速に導入する工程と、 前記第１回目の投入量の残部の鋳物砂を前記中子キャビ
ティに追加投入しその上から空気を複数回昇圧速度３０
〜５００kg／cm2／ｓｅｃで急速に導入する工程を１回
以上繰り返すことを特徴とする中子造型方法。 - 【請求項２】 前記鋳物砂の投入量が各投入回ごとに
それぞれ異なることを特徴とする請求項１記載の中子造
型方法。 - 【請求項３】 前記空気の急速導入の前に前記中子キ
ャビティを真空状態にすること特徴とする請求項１記載
の中子造型方法。 - 【請求項４】 前記空気が圧縮空気であることを特徴
とする請求項１ないし３記載の中子造型方法。 - 【請求項５】 前記鋳物砂がガス硬化性の鋳物砂であ
り、前記最後の空気の急速導入の後に鋳物砂硬化用ガス
を充填鋳物砂に通気することを特徴とする請求項１記載
の中子造型方法。 - 【請求項６】 中子鋳型造型用の鋳物砂を中子キャビ
ティに投入して空気の導入により中子を造型する中子造
型方法において、 該中子鋳型の造型に必要な鋳物砂の全体積より少ない量
の鋳物砂を投入して中子キャビティと前記空気導入管の
出口との間を閉鎖する工程と、該投入鋳物砂の上から空
気を複数回昇圧速度３０〜５００kg／cm2／ｓｅｃで急
速に導入する工程と、前記第１回目の投入量の残部の鋳
物砂を前記中子キャビティに追加投入して該キャビティ
と前記空気導入管の出口との間を閉鎖する工程と、該追
加投入鋳物砂の上から空気を複数回昇圧速度３０〜５０
０kg／cm2／ｓｅｃで急速に導入することを特徴とする
中子造型方法。 - 【請求項７】 鋳物砂２を計量して投入する鋳物砂投
入手段３ａの下部に設けられ中子キャビティ７に鋳物砂
２を投入して中子を造型する中子造型装置において、 予め計算された鋳物砂投入量に鋳物砂を計量する鋳物砂
計量手段３ｂと、 該計量された鋳物砂２を中子キャビティ７に投入する鋳
物砂投入手段３ａと、 該鋳物砂投入手段３ａの下部に設けらて開閉可能なゲ−
ト５を具備する鋳物砂投入口４と、 該鋳物砂投入口４の下部に連通された導入管６と、該導
入管６に押圧連通される中子箱８が載置されるとともに
前記鋳物砂投入手段３ａと相対的に接近または離反可能
に設けられたテ−ブル９と、 前記導入管６の途中に設けられ、空気吸入バルブ１１を
介して真空ポンプ１２に連通する空気吸引管１０と、 前記導入管６の途中に設けられ、空気導入バルブ１４に
連通する空気導入管１３と、を具備したことを特徴とす
る中子造型装置。 - 【請求項８】 前記空気導入管１３が圧縮空気タンク
１５に連通していることを特徴とする請求項７記載の中
子造型装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25710795A JP3226150B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 中子造型方法及び装置 |
| CN96122460A CN1099927C (zh) | 1995-09-08 | 1996-09-08 | 造型装置 |
| TW085110982A TW368441B (en) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Molding apparatus |
| DE69620838T DE69620838T2 (de) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Formmaschine und Formverfahren |
| US08/707,875 US5957189A (en) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Apparatus and method for sequentially feeding quantities of sand into a mold space and subjecting the space to evacuation and then pressure increase after each feed |
| EP96114410A EP0761342B1 (en) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | Molding apparatus and method |
| KR1019960039422A KR970014882A (ko) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | 주조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP25710795A JP3226150B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 中子造型方法及び装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=17301835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25710795A Expired - Fee Related JP3226150B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 中子造型方法及び装置 |
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| JP (1) | JP3226150B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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| FR2954192A1 (fr) * | 2009-12-23 | 2011-06-24 | Fond De Brousseval Et Montreuil | Ensemble d'alimentation en sable pour une machine automatique de confection de moules de fonderie en sable et son procede d'alimentation en sable |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP25710795A patent/JP3226150B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0976047A (ja) | 1997-03-25 |
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