WO2017199881A1 - 抜枠造型機 - Google Patents

抜枠造型機 Download PDF

Info

Publication number
WO2017199881A1
WO2017199881A1 PCT/JP2017/018067 JP2017018067W WO2017199881A1 WO 2017199881 A1 WO2017199881 A1 WO 2017199881A1 JP 2017018067 W JP2017018067 W JP 2017018067W WO 2017199881 A1 WO2017199881 A1 WO 2017199881A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
sand
sand tank
molding space
mold
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/018067
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
功一 坂口
斗紀也 寺部
辰美 藤田
Original Assignee
新東工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 新東工業株式会社 filed Critical 新東工業株式会社
Priority to KR1020187025501A priority Critical patent/KR20190009736A/ko
Priority to BR112018068829A priority patent/BR112018068829A2/pt
Priority to EP17799305.2A priority patent/EP3427861B1/en
Priority to MX2018013679A priority patent/MX2018013679A/es
Priority to US16/301,824 priority patent/US11666964B2/en
Priority to CN201780029260.3A priority patent/CN109070195B/zh
Publication of WO2017199881A1 publication Critical patent/WO2017199881A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/04—Bringing together or separating moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
    • B22C19/04—Controlling devices specially designed for moulding machines

Definitions

  • This disclosure relates to a frame making machine.
  • Patent Document 1 discloses a frame making machine that forms a frameless mold without a casting frame.
  • the molding machine includes a pair of upper and lower casting frames, a match plate on which a model is installed, a supply mechanism for supplying mold sand, and a squeeze mechanism for compressing the mold sand.
  • the molding machine brings the lower casting frame closer to the upper casting frame and sandwiches the match plate between the upper casting frame and the lower casting frame.
  • the molding machine operates the supply mechanism to supply the molding sand to the upper and lower molding spaces formed by the upper casting frame and the lower casting frame.
  • the molding machine compresses the molding sand in the upper and lower molding spaces by operating a squeeze mechanism.
  • the supply mechanism of this molding machine supplies the molding sand to the upper and lower molding spaces using compressed air.
  • the supply mechanism includes a sand tank that stores mold sand.
  • the sand tank is connected to a compressed air source.
  • the sand tank has a first opening connected to the inlet of the upper molding space and a second opening connected to the inlet of the lower molding space, which are formed in the lower part of the sand tank.
  • the inlet for the upper molding space and the inlet for the lower molding space are formed on the sides of the respective spaces.
  • the sand tank is arranged so that the lower part thereof is located on the side of the upper and lower molding spaces.
  • the first opening of the sand tank is connected to the introduction port of the upper molding space, and the second opening of the sand tank is connected to the introduction port of the lower molding space.
  • the compressed air blown from the compressed air source supplies the molding sand stored in the sand tank from the side of the upper and lower molding spaces to the upper and lower molding spaces.
  • a blank frame molding machine fills molding sand in each of an upper molding space formed using an upper casting frame and a lower molding space formed using a lower casting frame, And a punching frame molding machine that molds the upper mold and the lower mold of the non-cast frame by pressurizing the molding sand filled in the lower molding space, and stores the molding sand supplied to the upper molding space.
  • a first lower sand tank Connectable to the tank, a first lower sand tank having a first connection port for storing the mold sand supplied to the lower molding space and discharging the stored mold sand, and a first connection port of the first lower sand tank
  • a second lower sand tank having a second connection port and storing mold sand supplied from the first lower sand tank and supplied to the lower molding space; and extending in the vertical direction; an upper casting frame, a lower casting frame, and a second At least one first guide member for vertically guiding the lower sand tank; Extending vertically, comprising a second guide member for guiding the first lower sand tank in the vertical direction.
  • the upper casting frame, the lower casting frame, and the second lower sand tank are guided in the vertical direction by at least one first guide member. That is, the upper casting frame and the lower casting frame for forming the mold are guided and moved by the common guide member. For this reason, it can suppress that a frame inclines from horizontal or a frame shifts
  • the flow of the molding sand at the connecting portion between the first connection port and the second connection port becomes uniform, and the occurrence of clogging of sand can be suppressed. Therefore, it is not necessary to adjust the CB of the mold sand in consideration of the sand clogging, and it is possible to use the most suitable mold sand for the moldability of the mold and the quality of the cast product. Obtainable.
  • a drive unit that moves the second lower sand tank in the vertical direction and an adjustment drive unit that moves the first lower sand tank in the vertical direction may be provided.
  • the opening of the sand tank and the introduction port of the molding space can be adjusted by the drive unit and the adjustment drive unit so as to coincide with each other in the vertical direction.
  • the at least one first guide member includes four first guide members, and the upper casting frame, the lower casting frame, and the second lower sand tank are movable to the four first guide members. It may be attached. When comprised in this way, the movement of an upper casting frame, a lower casting frame, and a 2nd lower sand tank is stabilized. Thereby, squeeze can be performed stably. For this reason, performances such as die cutting are improved, and as a result, excellent molds and cast products can be obtained.
  • the four first guide members are arranged so that a quadrangle having a vertex at the center of each of the four first guide members surrounds the upper molding space and the lower molding space when viewed from the vertical direction.
  • the first guide member of the book may guide the upper casting frame, the lower casting frame, and the second lower sand tank in the vertical direction during sand filling, squeezing, and die cutting.
  • four guides 12 can be arranged.
  • the upper sand tank and the first lower sand tank may be provided with a permeable member having a plurality of holes through which compressed air can flow on the inner surface.
  • a permeable member having a plurality of holes through which compressed air can flow on the inner surface.
  • the CB of the mold sand filled in the upper molding space and the lower molding space may be 30% to 42%. Further, the compressive strength of the molding sand filled in the upper molding space and the lower molding space may be 8 N / cm 2 to 15 N / cm 2 . In this case, excellent molds and cast products can be obtained.
  • a frame making machine for forming an excellent mold or cast product is provided.
  • a blank frame molding machine 1 according to this embodiment is a molding machine that molds an upper mold and a lower mold of a non-cast frame.
  • FIG. 1 is a front view of a frame making machine 1 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a rear view of the frame making machine 1.
  • FIG. 3 is a left side view of the frame making machine 1.
  • FIG. 4 is a schematic view of the left side of the frame making machine 1.
  • the frame making machine 1 includes an upper frame 10, a lower frame 11, and four guides (first guide members) 12 that connect the upper frame 10 and the lower frame 11. Is provided.
  • the guide 12 has an upper end connected to the upper frame 10 and a lower end connected to the lower frame 11.
  • the four guides 12 are arranged so that a quadrangle whose vertex is the center of each of the four guides 12 surrounds an upper molding space and a lower molding space, which will be described later, when viewed from the vertical direction.
  • the four guides 12 guide the upper casting frame, the lower casting frame, and the second lower sand tank in the vertical direction during sand filling, squeezing and die cutting.
  • the lower frame 11 has a portion extending outside the molding position.
  • a support frame 14 extending in the vertical direction is disposed in the portion.
  • the guide frame is provided with two guides (second guide members) 12A.
  • the frame making machine 1 includes an upper casting frame 15.
  • the upper casting frame 15 is a box-shaped frame having an upper end and a lower end opened.
  • the upper casting frame 15 is movably attached to the four guides 12.
  • the upper casting frame 15 is supported by an upper casting frame cylinder 16 attached to the upper frame 10, and moves up and down along the guide 12 according to the operation of the upper casting frame cylinder 16.
  • the blank frame molding machine 1 includes a lower casting frame 17 disposed below the upper casting frame 15.
  • the lower casting frame 17 is a box-shaped frame having an upper end portion and a lower end portion opened.
  • the lower casting frame 17 is movably attached to the four guides 12.
  • the lower casting frame 17 is supported by two lower casting frame cylinders 18 attached to the upper frame 10, and moves up and down along the guide 12 according to the operation of the lower casting frame cylinder 18.
  • a match plate (not shown) is introduced between the upper casting frame 15 and the lower casting frame 17 by a transport unit (not shown).
  • the match plate is a plate-like member in which models are arranged on both sides thereof, and moves forward and backward between the upper casting frame 15 and the lower casting frame 17.
  • the upper casting frame 15 and the lower casting frame 17 can hold the match plate in the vertical direction.
  • the blank frame molding machine 1 includes an upper sand tank 22 disposed above the upper casting frame 15.
  • the upper sand tank 22 is attached to the upper frame 10. More specifically, the upper sand tank 22 is statically fixed to the upper frame 10.
  • the upper sand tank 22 stores mold sand to be supplied to the upper casting frame 15 therein.
  • the upper sand tank 22 has an openable / closable inlet through which mold sand is supplied at the upper end thereof.
  • the lower end part of the upper sand tank 22 is opened, and the upper plate 25 is attached to the opening of the lower end part.
  • the upper plate 25 is a plate-like member and has at least one supply port that communicates from the upper sand tank 22 into the upper casting frame 15.
  • Mold sand in the upper sand tank 22 is supplied into the upper casting frame 15 through a supply port of the upper plate 25.
  • the upper plate 25 has substantially the same size as the opening of the upper casting frame 15. As the upper casting frame 15 moves upward, the upper plate 25 enters the upper casting frame 15. As the upper casting frame 15 moves downward, the upper plate 25 moves out of the upper casting frame 15.
  • the upper plate 25 is configured to be able to advance and retract within the upper casting frame 15.
  • the upper sand tank 22 is connected to a compressed air source (not shown), and compressed air having a predetermined pressure is supplied to the upper sand tank 22.
  • the compressed air supplied from the upper part of the upper sand tank 22 is sent toward the lower part of the upper sand tank 22.
  • the mold sand in the upper sand tank 22 is supplied into the upper casting frame 15 through the supply port of the upper plate 25 together with the compressed air.
  • the upper sand tank 22 is provided with a permeable member 22a (FIG. 4) having a plurality of holes through which compressed air can circulate.
  • the transmission member 22a may be formed of a porous material.
  • the frame making machine 1 includes a lower sand tank that stores mold sand supplied in the lower casting frame 17.
  • the lower sand tank is divided into a first lower sand tank 30 and a second lower sand tank 31 (FIG. 4).
  • the first lower sand tank 30 is disposed on the side of the upper sand tank 22.
  • the first lower sand tank 30 stores therein mold sand to be supplied to the lower casting frame 17.
  • the first lower sand tank 30 is supported by the support frame 14, and is movably attached to two guides 12A (FIGS. 2 and 3) provided on the support frame 14 and extending vertically. More specifically, the first lower sand tank 30 is supported by a lower tank cylinder (adjustment drive unit) 32 attached to the support frame 14, and moves up and down along the guide 12A according to the operation of the lower tank cylinder 32. To do.
  • the first lower sand tank 30 has an openable / closable inlet through which mold sand is supplied at the upper end.
  • the lower end portion of the first lower sand tank 30 is bent in the horizontal direction (negative direction of the Y axis), and a first connection port 35 for discharging the stored casting sand is formed at the tip portion.
  • the first connection port 35 is configured to be connectable to a second connection port of a second lower sand tank 31 described later at a predetermined height (connection position).
  • the molding sand is supplied to the second lower sand tank 31 through the first connection port 35.
  • the first lower sand tank 30 is connected to a compressed air source (not shown).
  • the compressed air supplied from the upper part of the first lower sand tank 30 is sent toward the lower part of the upper sand tank 22. Mold sand in the first lower sand tank 30 is supplied into the second lower sand tank 31 through the first connection port 35 together with the compressed air.
  • the first lower sand tank 30 is provided with a permeable member 30a having a plurality of holes through which compressed air can flow on the inner surface.
  • the transmitting member 30a may be formed of a porous material.
  • the second lower sand tank 31 is disposed below the lower casting frame 17.
  • the second lower sand tank 31 stores mold sand to be supplied to the lower casting frame 17 therein.
  • the second lower sand tank 31 is movably attached to the four guides 12 and is supported by a squeeze cylinder (drive unit) 37 extending in the vertical direction so as to be movable up and down.
  • a second connection port 38 that can be connected to the first connection port 35 of the first lower sand tank is formed on the side of the second lower sand tank 31.
  • the second connection port 38 is configured to be connectable to the first connection port 35 of the first lower sand tank 30 at a predetermined height (connection position).
  • the connection position is a height at which the first connection port 35 and the second connection port 38 are connected.
  • the connection position is a position where the first connection port 35 and the second connection port 38 are arranged coaxially. .
  • the 1st connection port 35 and the 2nd connection port 38 are connected by the connection surface along the up-down direction.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which the first lower sand tank 30 and the second lower sand tank 31 are connected.
  • FIG. 6 is a plan view showing a state in which the first lower sand tank 30 and the second lower sand tank 31 are connected. As shown in FIGS. 5 and 6, the first lower sand tank 30 and the second lower sand tank 31 are connected to each other by connecting the first connection port 35 and the second connection port 38 at a predetermined connection position. It becomes a state of communication. Mold sand is supplied from the first lower sand tank 30 to the second lower sand tank 31 via the first connection port 35 and the second connection port 38.
  • a first closing plate 36 extending in the vertical direction is provided at the first connection port 35 of the first lower sand tank 30.
  • a second closing plate 39 extending in the vertical direction is provided at the second connection port 38 of the second lower sand tank 31.
  • Guide rails 71 (FIG. 6) for guiding the second closing plate 39 are provided on both sides of the first connection port 35 of the first lower sand tank 30. Since the second closing plate 39 is guided by the guide rail 71, the first connection port 35 and the second connection port 38 are guided to the connection position without being inclined with respect to each other.
  • the first connection port 35 of the first lower sand tank 30 is shielded by the second closing plate 39 when not located at the connection position.
  • the second connection port 38 of the second lower sand tank 31 is shielded by the first closing plate 36 when not located at the connection position.
  • the frame making machine 1 may include a sealing mechanism that hermetically seals the connection surfaces of the first connection port 35 and the second connection port 38.
  • the sealing mechanism is provided on the first connection port 35 side.
  • FIG. 7 is a schematic view of the first connection port 35 of the first lower sand tank 30 and is a view of the first connection port 35 as viewed from the opened side.
  • the first connection port 35 includes an opening 35 a that communicates with the inside of the first lower sand tank 30.
  • the sealing mechanism includes a seal member 72 and a holding member 73.
  • the seal member 72 is an annular member that surrounds the opening 35a.
  • the seal member 72 has a tube shape into which gas can be introduced and has flexibility.
  • the holding member 73 is an annular member surrounding the opening 35 a and abuts on the second closing plate 39.
  • a groove capable of accommodating the seal member 72 is formed on the surface of the holding member 73 with which the second closing plate 39 abuts.
  • FIG. 8 is a partially enlarged sectional view of the sealing mechanism. As shown in FIG. 8, the seal member 72 is accommodated so as not to protrude from the surface of the holding member 73 with which the second closing plate 39 abuts.
  • the holding member 73 has a gas introduction port 73a (FIGS. 5 to 8) communicating with the seal member 72.
  • the seal member 72 expands when a gas is introduced therein, and protrudes from the surface of the holding member 73 to seal the connection surfaces of the first connection port 35 and the second connection port 38 in an airtight manner.
  • the frame making machine 1 may employ a sealing mechanism other than the sealing mechanisms shown in FIGS.
  • the upper end of the second lower sand tank 31 is opened, and the lower plate 40 (FIG. 3) is attached to the opening of the upper end.
  • the lower plate 40 is a plate-like member and has at least one supply port that communicates from the second lower sand tank 31 into the lower casting frame 17.
  • the molding sand in the second lower sand tank 31 is supplied into the lower casting frame 17 through a supply port of the lower plate 40 and a lower frame described later.
  • the punch frame molding machine 1 includes a bottom frame 41 (FIGS. 1 to 4) as an example.
  • the underlay frame 41 is disposed below the lower casting frame 17.
  • the underlay frame 41 is a box-shaped frame having an upper end portion and a lower end portion opened.
  • the opening at the upper end of the lower frame 41 is connected to the opening at the lower end of the lower casting frame 17.
  • the lower frame 41 is configured to accommodate the second lower sand tank 31 therein.
  • the lower frame 41 is supported by a lower frame cylinder 42 fixed to the second lower sand tank 31 so as to be movable up and down.
  • the lower plate 40 has substantially the same size as the openings of the lower frame 41 and the lower casting frame 17.
  • the position where the 2nd lower sand tank 31 and the lower plate 40 were accommodated in the inside of the lower filling frame 41 which can move up and down is an original position (initial position), and becomes a descending end.
  • the lower plate 40 moves out from the lower frame 41 by moving the lower frame 41 upward.
  • the lower plate 40 moves into the lower frame 41 as the lower frame 41 moved upward moves downward.
  • the lower plate 40 is configured such that the lower plate 40 can be advanced and retracted (entered / extracted) into the lower frame 41, and the lower frame 40 includes the lower frame 41 to shorten the stroke of the lower casting frame 17. Therefore, it is possible to provide a punching machine with a low apparatus height compared to the case where the underlay frame 41 is not provided.
  • this blank frame molding machine 1 can shorten the stroke of the lower casting frame 17 by providing the lower frame 41, the molding time of a pair of upper mold and lower mold can be shortened.
  • the frame making machine 1 does not have to include the underlay frame 41.
  • the lower plate 40 is configured to be able to advance and retreat (can enter and exit) in the lower casting frame 17.
  • the lower casting frame 17 that can move up and down has its lower end at its original position (initial position). That is, the lower plate 40 moves into the lower casting frame 17 by moving upward relative to the lower casting frame 17 that moves upward.
  • the lower plate 40 moves out of the lower casting frame 17 by moving downward relative to the lower casting frame 17.
  • [Molding space and squeeze] 9 and 10 are diagrams for explaining the molding space and the squeeze.
  • the match plate 19 is introduced between the upper casting frame 15 and the lower casting frame 17.
  • the upper casting frame cylinder 16, the lower casting frame cylinder 18 and the squeeze cylinder 37 are operated so that the upper casting frame 15 and the lower casting frame 17 hold the match plate at a predetermined height.
  • the upper molding space S1 is formed by the upper plate 25, the upper casting frame 15, and the match plate.
  • the under molding space S ⁇ b> 2 is formed by the lower plate 40, the lower casting frame 17, the lower frame 41, and the match plate 19.
  • the lower mold forming space may be formed by the lower plate 40, the lower casting frame 17, and the match plate 19.
  • the upper molding space S1 is filled with mold sand stored in the upper sand tank 22 via the upper plate 25.
  • the lower mold forming space S2 is filled with mold sand stored in the second lower sand tank 31 via the lower plate 40.
  • the time when the upper molding space S1 and the lower molding space S2 are formed and filled with mold sand is referred to as sand filling.
  • the CB of the mold sand filled in the upper molding space S1 and the lower molding space S2 can be set in a range of 30% to 42%. Further, the compressive strength of the mold sand filled in the upper molding space S1 and the lower molding space S2 can be set in the range of 8 N / cm 2 to 15 N / cm 2 .
  • the target height of the second lower sand tank 31 is changed according to the casting thickness. For this reason, the height of the second connection port 38 of the second lower sand tank 31 changes. Therefore, the height of the first connection port 35 of the first lower sand tank 30 is adjusted to the connection position of the second connection port 38 of the second lower sand tank 31 by the lower tank cylinder 32. Such adjustment can be realized by the control device 50 (FIG. 4).
  • the control device 50 is a computer including a control unit such as a processor, a storage unit such as a memory, an input / output unit such as an input device and a display device, a communication unit such as a network card, and the like. Control mold sand supply system, compressed air supply system, drive system and power supply system.
  • the squeeze cylinder 37 squeezes the upper plate 25 and the lower plate 40 by moving the second lower sand tank 31 upward in a state where the upper molding space S1 and the lower molding space S2 are filled with molding sand. Thereby, pressure is applied to the molding sand in the upper molding space S1, and an upper casting mold is formed. At the same time, pressure is applied to the molding sand in the lower molding space S2 to form the lower casting mold.
  • squeeze time The time when pressure is applied to the mold sand is called squeeze time, and the time when the formed mold is taken out from the casting frame is called die cutting time.
  • the upper casting frame 15, the lower casting frame 17, and the second lower sand tank 31 are supported by the four guides 12 so as to be movable in the vertical direction. That is, the upper casting frame 15 and the lower casting frame 17 for forming the mold are guided and moved by the common guide 12. For this reason, it can suppress that a frame inclines from horizontal or a frame shifts
  • the opening of the sand tank and the inlet of the molding space are adjusted so as to coincide with each other in the vertical direction. Can do.
  • the flow of the molding sand at the connecting portion between the first connection port 35 and the second connection port 38 becomes uniform, and the occurrence of clogging of sand can be suppressed. Therefore, it is not necessary to adjust the CB of the mold sand in consideration of the sand clogging, and it is possible to use the most suitable mold sand for the moldability of the mold and the quality of the cast product. Obtainable.
  • the adjustment of the connection between the first lower sand tank 30 and the second lower sand tank 31 is facilitated, and the accuracy of filling the mold sand and the time required for filling are increased. Can be shortened.
  • it is not necessary to move the first lower sand tank 30 and the second lower sand tank 31 together it is possible to reduce the individual drive mechanisms and suppress the drive power.
  • the squeeze cylinder 37 and the lower tank cylinder 32 can be adjusted so that the opening of the sand tank and the introduction port of the molding space coincide with each other in the vertical direction. .
  • the upper casting frame 15, the lower casting frame 17, and the second lower sand tank 31 are movably attached to the four guides 12, and the four guides.
  • 12 is a molding space (upper molding space S1 and lower molding space S2) in which a quadrangle having apexes at the centers of the four guides 12 is formed by using the upper casting frame 15 and the lower casting frame 17 as viewed from above and below.
  • the four guides 12 guide the upper casting frame 15, the lower casting frame 17, and the second lower sand tank 31 in the vertical direction during sand filling, squeezing and die cutting.
  • the four guides 12 can be arranged. .
  • the compressed air is supplied from the side to the storage space through the entire surface of the transmission members 22a and 30a, so that the fluidity of the molding sand is improved.
  • the molding sand is further blown into the upper casting frame 15 or the lower casting frame 17 by compressed air, whereby the blowing resistance of the casting sand can be reduced. Therefore, power consumption of the compressed air source can be suppressed, and occurrence of sand clogging can be suppressed.
  • the mold sand filled in the upper mold forming space S1 and the lower mold forming space S2 has a CB of 30% to 42% and a compressive strength of the mold sand of 8 N / Since the molding sand is set in the range of cm 2 to 15 N / cm 2 , excellent molds and casting products can be obtained.
  • embodiment mentioned above shows an example of the frame making machine based on this invention.
  • the frame making machine 1 according to the present invention is not limited to the frame forming machine 1 according to the embodiment, and the frame forming machine 1 according to the embodiment is modified without changing the gist described in each claim. Or may be applied to other things.
  • the frame making machine 1 includes four guides 12
  • the frame forming machine 1 may include at least one guide 12. That is, if the upper casting frame 15 and the lower casting frame 17 are guided by a common guide member, the frames can be prevented from being inclined with respect to each other and the frames can be prevented from being displaced.
  • the frame making machine 1 includes the two guides 12A.
  • the frame forming machine 1 may include at least one guide 12A. That is, if a guide 12A separate from the guide 12 involved in squeezing is provided, the opening of the sand tank and the introduction port of the molding space can be adjusted so as to coincide with each other in the vertical direction.
  • the upper sand tank 22 may be configured to be movable.
  • the squeeze cylinder 37 is disposed on the upper sand tank 22 side, and a squeeze force may be applied from the upper side, or the squeeze cylinder 37 and the squeeze cylinder disposed on the upper sand tank 22 side are used. The squeeze force may be applied from the up and down direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

抜枠造型機１は、上造型空間へ供給される鋳型砂を貯留する上サンドタンク２２と、下造型空間へ供給される鋳型砂を貯留し、貯留した鋳型砂を排出する第１接続口を有する第１下サンドタンク３０と、第１下サンドタンクの第１接続口に接続可能な第２接続口を有し、第１下サンドタンクから供給され下造型空間へ供給される鋳型砂を貯留する第２下サンドタンク３１と、上下方向に延び、上鋳枠、下鋳枠及び第２下サンドタンクを上下方向に案内する少なくとも１つの第１ガイド部材（１２）と、上下方向に延び、第１下サンドタンクを上下方向に案内する第２ガイド部材（１２Ａ）と、を備える。

Description

抜枠造型機
　本開示は、抜枠造型機に関する。
　特許文献１は、鋳枠を有しない無枠式の鋳型を造型する抜枠造型機を開示する。この造型機は、一組の上鋳枠及び下鋳枠と、模型が設置されるマッチプレートと、鋳型砂を供給する供給機構と、鋳型砂を圧縮するスクイズ機構とを備える。造型機は、下鋳枠を上鋳枠へ近づけ、上鋳枠及び下鋳枠でマッチプレートを挟み込ませる。この状態で、造型機は、供給機構を動作させることにより、上鋳枠及び下鋳枠により形成された上下の造型空間へ鋳型砂を供給させる。造型機は、スクイズ機構を動作させることにより、上下の造型空間の鋳型砂を圧縮させる。上記工程を経て、上鋳型及び下鋳型が同時に造型される。
　この造型機の供給機構は、圧縮空気を用いて上下の造型空間に鋳型砂を供給する。供給機構は、鋳型砂を貯留するサンドタンクを備える。サンドタンクは、圧縮空気源に接続されている。サンドタンクは、その下部に形成された、上造型空間の導入口に接続する第１開口と、下造型空間の導入口に接続する第２開口とを有する。上造型空間の導入口及び下造型空間の導入口は、それぞれの空間の側方に形成される。サンドタンクは、その下部が上下の造型空間の側方に位置するように配置される。そして、サンドタンクの第１開口が上造型空間の導入口に接続され、サンドタンクの第２開口が下造型空間の導入口に接続される。この状態で、圧縮空気源から吹き込まれた圧縮空気は、上下の造型空間の側方からサンドタンクに貯留された鋳型砂を、上下の造型空間へ供給する。
特開２０１１－９８３６４号公報
　特許文献１記載の抜枠造型機は、模型形状や鋳型砂のＣＢ（Compactability）によって造型される鋳型の厚さが変化するため、サンドタンクの開口と造型空間の導入口とが上下方向にずれるおそれがある。この場合、鋳型砂の流れが一様とならないことから、サンドタンク内で砂詰まりが発生するおそれがある。このような砂詰まりは、低いＣＢの鋳型砂を用いることで回避することができる。しかし、低いＣＢに調整された鋳型砂が、鋳型の造型性や鋳物製品の品質に対して最適な鋳型砂ではない場合もある。本技術分野では、優れた鋳型又は鋳物製品を造型する抜枠造型機が望まれている。
　本発明の一側面に係る抜枠造型機は、上鋳枠を用いて形成された上造型空間及び下鋳枠を用いて形成された下造型空間のそれぞれに鋳型砂を充填し、上造型空間及び下造型空間に充填された鋳型砂を加圧することにより、無鋳枠の上鋳型及び下鋳型を造型する抜枠造型機であって、上造型空間へ供給される鋳型砂を貯留する上サンドタンクと、下造型空間へ供給される鋳型砂を貯留し、貯留した鋳型砂を排出する第１接続口を有する第１下サンドタンクと、第１下サンドタンクの第１接続口に接続可能な第２接続口を有し、第１下サンドタンクから供給され下造型空間へ供給される鋳型砂を貯留する第２下サンドタンクと、上下方向に延び、上鋳枠、下鋳枠及び第２下サンドタンクを上下方向に案内する少なくとも１つの第１ガイド部材と、上下方向に延び、第１下サンドタンクを上下方向に案内する第２ガイド部材と、を備える。
　この抜枠造型機では、少なくとも１つの第１ガイド部材によって、上鋳枠、下鋳枠及び第２下サンドタンクが上下方向に案内される。つまり、鋳型を造型する上鋳枠及び下鋳枠が共通のガイド部材に案内されて移動する。このため、枠が水平から傾くことや、枠同士がずれることを抑制することができる。さらに、第２下サンドタンクが第１ガイド部材に案内されて移動し、第１下サンドタンクが第２ガイド部材に案内されて移動する。このように、第１下サンドタンク及び第２下サンドタンクを別個のガイド部材により移動させることで、サンドタンクの開口と造型空間の導入口とが上下方向で一致するように調整することができる。これにより、第１接続口と第２接続口との連結部分の鋳型砂の流れが一様となり、砂詰まりが発生することを抑制することができる。よって、砂詰まりを考慮して鋳型砂のＣＢを調整する必要がなくなり、鋳型の造型性や鋳物製品の品質に対して最適な鋳型砂を用いることができ、結果として優れた鋳型及び鋳物製品を得ることができる。
　一実施形態において、第２下サンドタンクを上下方向に移動させる駆動部と、第１下サンドタンクを上下方向に移動させる調整駆動部と、を備えてもよい。この場合、駆動部及び調整駆動部によって、サンドタンクの開口と造型空間の導入口とが上下方向で一致するように調整することができる。
　一実施形態において、少なくとも１つの第１ガイド部材は、４本の第１ガイド部材を含み、上鋳枠、下鋳枠及び第２下サンドタンクは、４本の第１ガイド部材に移動可能に取り付けられていてもよい。このように構成した場合、上鋳枠、下鋳枠及び第２下サンドタンクの移動が安定する。これにより、スクイズを安定に行うことができる。このため、抜型などの性能が向上し、結果として優れた鋳型及び鋳物製品を得ることができる。
　一実施形態において、４本の第１ガイド部材は、上下方向からみて、４本の第１ガイド部材それぞれの中心を頂点とする四角形が上造型空間及び下造型空間を囲むように配置され、４本の第１ガイド部材は、砂充填時、スクイズ時及び抜型時において、上鋳枠、下鋳枠及び第２下サンドタンクを上下方向に案内してもよい。このように、砂充填時、スクイズ時及び抜型時において、上鋳枠、下鋳枠及び第２下サンドタンクの姿勢が同一である場合、４本のガイド１２を配置することができる。
　一実施形態において、上サンドタンク及び第１下サンドタンクは、内面に圧縮空気が流通可能な複数の孔を有する透過部材が設けられていてもよい。このように構成した場合、透過部材の全面を介して側方から貯留空間へ圧縮空気が供給されるため、鋳型砂の流動性が向上する。この状態でさらに圧縮空気により上鋳枠又は下鋳枠へ鋳型砂が吹き込まれることにより、鋳型砂の吹込抵抗を減らすことができる。よって、圧縮空気源の電力消費を抑制することができるとともに、砂詰まりが発生することを抑制することができる。
　上造型空間及び下造型空間に充填される鋳型砂のＣＢは、３０％～４２％としてもよい。また、上造型空間及び下造型空間に充填される鋳型砂の圧縮強さは、８Ｎ／ｃｍ２～１５Ｎ／ｃｍ２としてもよい。この場合、優れた鋳型及び鋳物製品を得ることができる。
　本発明の種々の側面及び実施形態によれば、優れた鋳型又は鋳物製品を造型する抜枠造型機が提供される。
一実施形態に係る抜枠造型機の正面図である。 図１の抜枠造型機の背面図である。 図１の抜枠造型機の左側面図である。 図１の抜枠造型機の左側面側の概要図である。 第１下サンドタンクと第２下サンドタンクとが接続した状態の部分断面図である。 第１下サンドタンクと第２下サンドタンクとが接続した状態の平面図である。 第１下サンドタンクの第１接続口の概要図である。 封止機構の部分拡大断面図である。 造型空間及びスクイズを説明する図である。 造型空間及びスクイズを説明する図である。
　以下、添付図面を参照して実施形態について説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。以下では、水平方向をＸ軸及びＹ軸の方向とし、鉛直方向（上下方向）をＺ軸の方向とする。
［フレーム構造］
　本実施形態に係る抜枠造型機１は、無鋳枠の上鋳型及び下鋳型を造型する造型機である。図１は、一実施形態に係る抜枠造型機１の正面図である。図２は、抜枠造型機１の背面図である。図３は、抜枠造型機１の左側面図である。図４は、抜枠造型機１の左側面側の概要図である。図１～図４に示されるように、抜枠造型機１は、上フレーム１０、下フレーム１１、及び、上フレーム１０と下フレーム１１とを連結する４本のガイド（第１ガイド部材）１２を備える。ガイド１２は、その上端部が上フレーム１０に連結され、その下端部が下フレーム１１に連結される。４本のガイド１２は、上下方向からみて、４本のガイド１２それぞれの中心を頂点とする四角形が後述する上造型空間及び下造型空間を囲むように配置される。後述のとおり、４本のガイド１２は、砂充填時、スクイズ時及び抜型時において、上鋳枠、下鋳枠及び第２下サンドタンクを上下方向に案内する。下フレーム１１は、造型位置の外側に延在する部分を有する。当該部分には、上下方向に延びる支持フレーム１４が配置されている。支持フレームには、２本のガイド（第２ガイド部材）１２Ａが設けられている。
［上鋳枠及び下鋳枠］
　抜枠造型機１は、上鋳枠１５を備える。上鋳枠１５は、上端部及び下端部が開口された箱形状の枠体である。上鋳枠１５は、４本のガイド１２に移動可能に取り付けられている。上鋳枠１５は、上フレーム１０に取り付けられた上鋳枠シリンダ１６によって支持され、上鋳枠シリンダ１６の動作に応じてガイド１２に沿って上下動する。
　抜枠造型機１は、上鋳枠１５の下方に配置された下鋳枠１７を備える。下鋳枠１７は、上端部及び下端部が開口された箱形状の枠体である。下鋳枠１７は、４本のガイド１２に移動可能に取り付けられている。下鋳枠１７は、上フレーム１０に取り付けられた２本の下鋳枠シリンダ１８によって支持され、下鋳枠シリンダ１８の動作に応じてガイド１２に沿って上下動する。
　上鋳枠１５と下鋳枠１７との間には、マッチプレート（不図示）が搬送部（不図示）により導入される。マッチプレートは、その両面に模型が配置された板状部材であり、上鋳枠１５と下鋳枠１７との間を進退する。上鋳枠１５及び下鋳枠１７は、マッチプレートを上下方向から狭持可能である。
［サンドタンク］
　抜枠造型機１は、上鋳枠１５の上方に配置された上サンドタンク２２を備える。上サンドタンク２２は、上フレーム１０に取り付けられている。より具体的には、上サンドタンク２２は、上フレーム１０に静的に固定されている。上サンドタンク２２は、その内部に上鋳枠１５に供給するための鋳型砂を貯留する。上サンドタンク２２は、その上端部に鋳型砂が供給される開閉可能な導入口を有する。また、上サンドタンク２２の下端部は開口されており、下端部の開口に上プレート２５が取り付けられる。上プレート２５は、板状部材であり、上サンドタンク２２から上鋳枠１５内へ連通する少なくとも１つの供給口を有する。上サンドタンク２２内の鋳型砂は、上プレート２５の供給口を介して上鋳枠１５内に供給される。上プレート２５は、上鋳枠１５の開口の大きさと略同一である。上鋳枠１５が上方向に移動することにより、上プレート２５は上鋳枠１５内に進入する。上鋳枠１５が下方向に移動することにより、上プレート２５は上鋳枠１５内から退出する。このように、上プレート２５は、上鋳枠１５内に進退可能に構成されている。
　上サンドタンク２２は、圧縮空気源（不図示）に接続されており、所定圧力の圧縮空気が上サンドタンク２２に供給される。上サンドタンク２２の上部から供給された圧縮空気は上サンドタンク２２の下部に向けて送り込まれる。上サンドタンク２２内の鋳型砂は、圧縮空気とともに上プレート２５の供給口を介して上鋳枠１５内に供給される。
　また、上サンドタンク２２は、その内面に圧縮空気が流通可能な複数の孔を有する透過部材２２ａ（図４）が設けられている。これにより、透過部材２２ａの全面を介して圧縮空気が内部空間全体に供給されるため、鋳型砂の流動性が向上する。透過部材２２ａは多孔質材料で形成されていてもよい。
　抜枠造型機１は、下鋳枠１７内に供給される鋳型砂を貯留する下サンドタンクを備える。下サンドタンクは、一例として第１下サンドタンク３０及び第２下サンドタンク３１（図４）に分割されている。第１下サンドタンク３０は、上サンドタンク２２の側方に配置されている。第１下サンドタンク３０は、その内部に下鋳枠１７に供給するための鋳型砂を貯留する。
　第１下サンドタンク３０は、支持フレーム１４に支持されており、支持フレーム１４に設けられた上下に延びる２本のガイド１２Ａ（図２，図３）に移動可能に取り付けられている。より具体的には、第１下サンドタンク３０は、支持フレーム１４に取り付けられた下タンクシリンダ（調整駆動部）３２によって支持され、下タンクシリンダ３２の動作に応じてガイド１２Ａに沿って上下動する。
　第１下サンドタンク３０は、その上端部に鋳型砂が供給される開閉可能な導入口を有する。第１下サンドタンク３０の下端部は水平方向（Ｙ軸の負の方向）に屈曲しており、先端部には、貯留した鋳型砂を排出する第１接続口３５が形成されている。第１接続口３５は、後述する第２下サンドタンク３１の第２接続口と、所定の高さ（接続位置）で接続可能に構成されている。鋳型砂は、第１接続口３５を介して第２下サンドタンク３１へ供給される。
　第１下サンドタンク３０は、圧縮空気源（不図示）に接続されている。第１下サンドタンク３０の上部から供給された圧縮空気は上サンドタンク２２の下部に向けて送り込まれる。第１下サンドタンク３０内の鋳型砂は、圧縮空気とともに第１接続口３５を介して第２下サンドタンク３１内に供給される。
　また、第１下サンドタンク３０は、その内面に圧縮空気が流通可能な複数の孔を有する透過部材３０ａが設けられている。これにより、透過部材３０ａの全面を介して圧縮空気が内部空間全体に供給されるため、鋳型砂の流動性が向上する。透過部材３０ａは多孔質材料で形成されていてもよい。
　第２下サンドタンク３１は、下鋳枠１７の下方に配置される。第２下サンドタンク３１は、その内部に下鋳枠１７に供給するための鋳型砂を貯留する。第２下サンドタンク３１は、４本のガイド１２に移動可能に取り付けられ、上下方向に延びるスクイズシリンダ（駆動部）３７によって上下動可能に支持されている。
　第２下サンドタンク３１の側部には、第１下サンドタンクの第１接続口３５に接続可能な第２接続口３８が形成されている。第２接続口３８は、第１下サンドタンク３０の第１接続口３５と、所定の高さ（接続位置）で接続可能に構成されている。接続位置とは、第１接続口３５及び第２接続口３８とが接続する高さであり、具体的には、第１接続口３５及び第２接続口３８が同軸に配置される位置である。第１接続口３５及び第２接続口３８は、上下方向に沿った接続面で接続される。
　図５は、第１下サンドタンク３０と第２下サンドタンク３１とが接続した状態の部分断面図である。図６は、第１下サンドタンク３０と第２下サンドタンク３１とが接続した状態の平面図である。図５及び図６に示されるように、第１下サンドタンク３０及び第２下サンドタンク３１は、第１接続口３５と第２接続口３８とが所定の接続位置で接続することにより、互いに連通した状態となる。鋳型砂は、第１接続口３５及び第２接続口３８を介して第１下サンドタンク３０から第２下サンドタンク３１へ供給される。第１下サンドタンク３０の第１接続口３５には上下方向に延びる第１閉塞板３６が設けられている。また、第２下サンドタンク３１の第２接続口３８には上下方向に延びる第２閉塞板３９が設けられている。第１下サンドタンク３０の第１接続口３５の両側部には、第２閉塞板３９を案内するガイドレール７１（図６）が設けられている。第２閉塞板３９がガイドレール７１によって案内されることで、第１接続口３５及び第２接続口３８は、互いに傾くことなく接続位置に案内される。第１下サンドタンク３０の第１接続口３５は、接続位置に位置していないときに第２閉塞板３９によって遮蔽される。第２下サンドタンク３１の第２接続口３８は、接続位置に位置していないときに第１閉塞板３６によって遮蔽される。
　なお、抜枠造型機１は、第１接続口３５及び第２接続口３８の接続面を気密に封止する封止機構を備えてもよい。例えば、封止機構は第１接続口３５側に設けられる。図７は、第１下サンドタンク３０の第１接続口３５の概要図であり、開口された側から第１接続口３５を見た図である。図７に示されるように、第１接続口３５は、第１下サンドタンク３０の内部に連通する開口３５ａを備える。封止機構は、シール部材７２及び保持部材７３を備える。シール部材７２は、開口３５ａを囲む環状の部材である。シール部材７２は、その内部に気体を導入可能なチューブ形状を呈し、かつ、可撓性を有する。保持部材７３は、開口３５ａを囲む環状の部材であり、第２閉塞板３９に当接する。第２閉塞板３９が当接する保持部材７３の表面には、シール部材７２を収容可能な溝が形成されている。図８は、封止機構の部分拡大断面図である。図８に示されるように、シール部材７２は、第２閉塞板３９が当接する保持部材７３の表面から突出しない程度に収容されている。保持部材７３には、シール部材７２へ連通する気体導入口７３ａ（図５～図８）が形成されている。シール部材７２は、その内部に気体が導入されると膨張し、保持部材７３の表面から突出して第１接続口３５及び第２接続口３８の接続面を気密に封止する。なお、抜枠造型機１は、図５～図８に示される封止機構以外の封止機構を採用してもよい。
　第２下サンドタンク３１の上端部は開口されており、上端部の開口に下プレート４０（図３）が取り付けられる。下プレート４０は、板状部材であり、第２下サンドタンク３１から下鋳枠１７内へ連通する少なくとも１つの供給口を有する。第２下サンドタンク３１内の鋳型砂は、下プレート４０の供給口及び後述する下盛枠を介して下鋳枠１７内に供給される。
［下盛枠］
　抜枠造型機１は、一例として下盛枠４１（図１～図４）を備える。下盛枠４１は、下鋳枠１７の下方に配置される。下盛枠４１は、上端部及び下端部が開口された箱形状の枠体である。下盛枠４１の上端部の開口は、下鋳枠１７の下端部の開口と接続する。下盛枠４１は、その内部に第２下サンドタンク３１を収容可能に構成されている。下盛枠４１は、第２下サンドタンク３１に固定された下盛枠シリンダ４２によって上下動可能に支持されている。下プレート４０は、下盛枠４１及び下鋳枠１７の開口の大きさと略同一である。なお、上下動可能な下盛枠４１は、その内部に第２下サンドタンク３１及び下プレート４０を収容した位置が原位置（初期位置）であり、下降端となる。下盛枠４１が上方向に移動することにより、下プレート４０は下盛枠４１内から退出する。上方向に移動した下盛枠４１が下方向に移動することにより、下プレート４０は下盛枠４１内に進入する。このように、下プレート４０は、下盛枠４１内に進退可能（入出可能）に構成されているこの抜枠造型機１は、下盛枠４１を備えることにより下鋳枠１７のストロークを短くすることができるので、下盛枠４１を備えない場合と比べて装置高さが低い抜枠造型機とすることができる。また、この抜枠造型機１は、下盛枠４１を備えることにより下鋳枠１７のストロークを短くすることができるので、一組の上鋳型及び下鋳型の造型時間を短縮することができる。
　なお、抜枠造型機１は、下盛枠４１を備えなくてもよい。この場合、下プレート４０は下鋳枠１７内に進退可能（入出可能）に構成される。上下動可能な下鋳枠１７は、下降端が原位置（初期位置）である。つまり、下プレート４０は、上方向に移動する下鋳枠１７よりも相対的に上方向に移動することにより下鋳枠１７内に進入する。下プレート４０は、下鋳枠１７よりも相対的に下方向に移動することにより、下鋳枠１７内から退出する。
　［造型空間及びスクイズ］
　図９及び図１０は、造型空間及びスクイズを説明する図である。図９及び図１０に示すように、マッチプレート１９は、上鋳枠１５と下鋳枠１７との間に導入される。上造型空間Ｓ１及び下造型空間Ｓ２は、上鋳枠シリンダ１６、下鋳枠シリンダ１８及びスクイズシリンダ３７を動作させて、上鋳枠１５及び下鋳枠１７が所定高さでマッチプレートを狭持したときに形成される。つまり、上造型空間Ｓ１は、上プレート２５、上鋳枠１５及びマッチプレートにより形成される。また、下造型空間Ｓ２は、下プレート４０、下鋳枠１７、下盛枠４１及びマッチプレート１９により形成される。なお、下盛枠４１を備えない場合には、下造型空間は、下プレート４０、下鋳枠１７及びマッチプレート１９により形成されてもよい。
　上造型空間Ｓ１には、上プレート２５を介して上サンドタンク２２に貯留された鋳型砂が充填される。下造型空間Ｓ２には、下プレート４０を介して第２下サンドタンク３１に貯留された鋳型砂が充填される。上造型空間Ｓ１及び下造型空間Ｓ２を形成して鋳型砂を充填する時を砂充填時という。上造型空間Ｓ１及び下造型空間Ｓ２に充填される鋳型砂のＣＢは、３０％～４２％の範囲で設定され得る。また、上造型空間Ｓ１及び下造型空間Ｓ２に充填される鋳型砂の圧縮強さは、８Ｎ／ｃｍ２～１５Ｎ／ｃｍ２の範囲で設定され得る。なお、模型形状や鋳型砂のＣＢ（Compactability）によって造型される鋳型の厚さが変化するため、第２下サンドタンク３１の目標の高さが鋳型の厚さに応じて変化する。このため、第２下サンドタンク３１の第２接続口３８の高さが変化する。よって、下タンクシリンダ３２により、第１下サンドタンク３０の第１接続口３５の高さが第２下サンドタンク３１の第２接続口３８の接続位置に調整される。このような調整は、制御装置５０（図４）によって実現され得る。制御装置５０は、プロセッサなどの制御部、メモリなどの記憶部、入力装置、表示装置などの入出力部、ネットワークカードなどの通信部などを備えるコンピュータであり、抜枠造型機１の各部、例えば鋳型砂供給系、圧縮空気供給系、駆動系及び電源系等を制御する。
　スクイズシリンダ３７は、上造型空間Ｓ１及び下造型空間Ｓ２に鋳型砂が充填された状態で、第２下サンドタンク３１を上方に移動させることで、上プレート２５及び下プレート４０でスクイズを行う。これにより、上造型空間Ｓ１の鋳型砂に圧力が加わり、上鋳型が形成される。これと同時に、下造型空間Ｓ２の鋳型砂に圧力が加わり、下鋳型が形成される。なお、鋳型砂に圧力を加える時をスクイズ時といい、形成された鋳型を鋳枠から取り出す時を抜型時という。
　以上、本実施形態に係る抜枠造型機１によれば、４本のガイド１２によって、上鋳枠１５、下鋳枠１７及び第２下サンドタンク３１が上下方向に移動可能に支持される。つまり、鋳型を造型する上鋳枠１５及び下鋳枠１７が共通のガイド１２に案内されて移動する。このため、枠が水平から傾くことや、枠同士がずれることを抑制することができる。これにより、スクイズを安定に行うことができる。このため、抜型などの性能が向上し、結果として優れた鋳型及び鋳物製品を得ることができる。さらに、第２下サンドタンク３１がガイド１２に案内されて移動し、第１下サンドタンク３０がガイド１２Ａに案内されて移動する。このように、第１下サンドタンク３０及び第２下サンドタンク３１を別個のガイド部材により移動させることで、サンドタンクの開口と造型空間の導入口とが上下方向で一致するように調整することができる。これにより、第１接続口３５と第２接続口３８との連結部分の鋳型砂の流れが一様となり、砂詰まりが発生することを抑制することができる。よって、砂詰まりを考慮して鋳型砂のＣＢを調整する必要がなくなり、鋳型の造型性や鋳物製品の品質に対して最適な鋳型砂を用いることができ、結果として優れた鋳型及び鋳物製品を得ることができる。
　また、本実施形態に係る抜枠造型機１によれば、第１下サンドタンク３０と第２下サンドタンク３１との接続の調整が容易となり、鋳型砂の充填の精度及び充填に必要な時間を短縮することができる。また、第１下サンドタンク３０及び第２下サンドタンク３１の２つを纏めて移動させる必要がないため、個々の駆動機構を小さくし、駆動電力を抑えることができる。
　また、本実施形態に係る抜枠造型機１によれば、スクイズシリンダ３７及び下タンクシリンダ３２によって、サンドタンクの開口と造型空間の導入口とが上下方向で一致するように調整することができる。
　また、本実施形態に係る抜枠造型機１によれば、上鋳枠１５、下鋳枠１７及び第２下サンドタンク３１は、４本のガイド１２に移動可能に取り付けられ、４本のガイド１２は、上下方向からみて、４本のガイド１２それぞれの中心を頂点とする四角形が上鋳枠１５及び下鋳枠１７を用いて形成された造型空間（上造型空間Ｓ１及び下造型空間Ｓ２）を囲むように配置され、４本のガイド１２は、砂充填時、スクイズ時及び抜型時において、上鋳枠１５、下鋳枠１７及び第２下サンドタンク３１を上下方向に案内する。このように、砂充填時、スクイズ時及び抜型時において、上鋳枠１５、下鋳枠１７及び第２下サンドタンク３１の姿勢が同一である場合、４本のガイド１２を配置することができる。
　また、本実施形態に係る抜枠造型機１によれば、透過部材２２ａ、３０ａの全面を介して側方から貯留空間へ圧縮空気が供給されるため、鋳型砂の流動性が向上する。この状態でさらに圧縮空気により上鋳枠１５又は下鋳枠１７へ鋳型砂が吹き込まれることにより、鋳型砂の吹込抵抗を減らすことができる。よって、圧縮空気源の電力消費を抑制することができるとともに、砂詰まりが発生することを抑制することができる。
　また、本実施形態に係る抜枠造型機１によれば、上造型空間Ｓ１及び下造型空間Ｓ２に充填される鋳型砂は、ＣＢが３０％～４２％、鋳型砂の圧縮強さが８Ｎ／ｃｍ２～１５Ｎ／ｃｍ２の範囲に設定された鋳型砂であるため、優れた鋳型及び鋳物製品を得ることができる。
　なお、上述した実施形態は本発明に係る抜枠造型機の一例を示すものである。本発明に係る抜枠造型機は、実施形態に係る抜枠造型機１に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、実施形態に係る抜枠造型機１を変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
　例えば、上記実施形態において、抜枠造型機１は４本のガイド１２を備える例を説明したが、抜枠造型機１は少なくとも１本のガイド１２を備えていればよい。つまり、上鋳枠１５及び下鋳枠１７が共通するガイド部材に案内されていれば、枠が互いに傾くことや、枠同士がずれることを抑制することができる。
　また、上記実施形態において、抜枠造型機１は２本のガイド１２Ａを備える例を説明したが、抜枠造型機１は少なくとも１本のガイド１２Ａを備えていればよい。つまり、スクイズに関与するガイド１２とは別個のガイド１２Ａを備えていれば、サンドタンクの開口と造型空間の導入口とが上下方向で一致するように調整することができる。
　また、上記実施形態において、上サンドタンク２２は上フレーム１０に固定されている例を説明したが、上サンドタンク２２は移動可能に構成されていてもよい。また、上記実施形態において、スクイズシリンダ３７が上サンドタンク２２側に配置され、上側からスクイズ力を加えてもよいし、スクイズシリンダ３７と上サンドタンク２２側に配置されたスクイズシリンダとを用いて、上下方向からスクイズ力を加えてもよい。
　１…抜枠造型機、１２…ガイド（第１ガイド部材），１２Ａ…ガイド（第２ガイド部材）、１５…上鋳枠、１６…上鋳枠シリンダ、１７…下鋳枠、１８…下鋳枠シリンダ、１９…マッチプレート、２２…上サンドタンク、２５…上プレート、２２ａ，３０ａ…透過部材、３０…第１下サンドタンク、３１…第２下サンドタンク、３２…下タンクシリンダ、３５…第１接続口、３７…スクイズシリンダ、３８…第２接続口、４０…下プレート、４１…下盛枠、４２…下盛枠シリンダ、５０…制御装置。

Claims (7)

  1. 　上鋳枠を用いて形成された上造型空間及び下鋳枠を用いて形成された下造型空間のそれぞれに鋳型砂を充填し、上造型空間及び下造型空間に充填された鋳型砂を加圧することにより、無鋳枠の上鋳型及び下鋳型を造型する抜枠造型機であって、
    　前記上造型空間へ供給される鋳型砂を貯留する上サンドタンクと、
    　前記下造型空間へ供給される鋳型砂を貯留し、貯留した鋳型砂を排出する第１接続口を有する第１下サンドタンクと、
    　前記第１下サンドタンクの第１接続口に接続可能な第２接続口を有し、前記第１下サンドタンクから供給され前記下造型空間へ供給される鋳型砂を貯留する第２下サンドタンクと、
    　上下方向に延び、前記上鋳枠、前記下鋳枠及び前記第２下サンドタンクを上下方向に案内する少なくとも１つの第１ガイド部材と、
    　上下方向に延び、前記第１下サンドタンクを上下方向に案内する第２ガイド部材と、
    を備える抜枠造型機。
  2. 　前記第２下サンドタンクを上下方向に移動させる駆動部と、
    　前記第１下サンドタンクを上下方向に移動させる調整駆動部と、
    を備える請求項１に記載の抜枠造型機。
  3. 　前記少なくとも１つの第１ガイド部材は、４本の第１ガイド部材を含み、
    　前記上鋳枠、前記下鋳枠及び前記第２下サンドタンクは、前記４本の第１ガイド部材に移動可能に取り付けられる請求項１又は２に記載の抜枠造型機。
  4. 　前記４本の第１ガイド部材は、上下方向からみて、前記４本の第１ガイド部材それぞれの中心を頂点とする四角形が前記上造型空間及び前記下造型空間を囲むように配置され、
    　前記４本の第１ガイド部材は、砂充填時、スクイズ時及び抜型時において、前記上鋳枠、前記下鋳枠及び前記第２下サンドタンクを上下方向に案内する請求項３記載の抜枠造型機。
  5. 　前記上サンドタンク及び前記第１下サンドタンクは、内面に圧縮空気が流通可能な複数の孔を有する透過部材が設けられている請求項１～４の何れか一項に記載の抜枠造型機。
  6. 　前記上造型空間及び前記下造型空間に充填される鋳型砂のＣＢは、３０％～４２％である請求項１～５の何れか一項に記載の抜枠造型機。
  7. 　前記上造型空間及び前記下造型空間に充填される鋳型砂の圧縮強さは、８Ｎ／ｃｍ２～１５Ｎ／ｃｍ２である請求項１～５の何れか一項に記載の抜枠造型機。
PCT/JP2017/018067 2016-05-17 2017-05-12 抜枠造型機 WO2017199881A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020187025501A KR20190009736A (ko) 2016-05-17 2017-05-12 플래스크리스 조형기
BR112018068829A BR112018068829A2 (pt) 2016-05-17 2017-05-12 máquina de moldagem sem caixa de molde
EP17799305.2A EP3427861B1 (en) 2016-05-17 2017-05-12 Flaskless molding machine
MX2018013679A MX2018013679A (es) 2016-05-17 2017-05-12 Maquina de moldear sin caja.
US16/301,824 US11666964B2 (en) 2016-05-17 2017-05-12 Flaskless molding machine
CN201780029260.3A CN109070195B (zh) 2016-05-17 2017-05-12 脱箱造型机

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-098759 2016-05-17
JP2016098759A JP6468243B2 (ja) 2016-05-17 2016-05-17 抜枠造型機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017199881A1 true WO2017199881A1 (ja) 2017-11-23

Family

ID=60325895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/018067 WO2017199881A1 (ja) 2016-05-17 2017-05-12 抜枠造型機

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11666964B2 (ja)
EP (1) EP3427861B1 (ja)
JP (1) JP6468243B2 (ja)
KR (1) KR20190009736A (ja)
CN (1) CN109070195B (ja)
BR (1) BR112018068829A2 (ja)
MX (1) MX2018013679A (ja)
TW (1) TW201741048A (ja)
WO (1) WO2017199881A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6468243B2 (ja) 2016-05-17 2019-02-13 新東工業株式会社 抜枠造型機
CN111974950B (zh) * 2020-08-20 2021-12-31 邵东智能制造技术研究院有限公司 沙模自动灌装成型装置
CN113198979A (zh) * 2021-05-17 2021-08-03 常州巧捷铸造设备有限公司 一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09271897A (ja) * 1996-04-05 1997-10-21 Sintokogio Ltd 吹き込み式鋳型造型機のブローヘッドへの砂供給方法
JP2002361368A (ja) * 2001-06-12 2002-12-17 Metal Eng Kk 無枠式造型装置の鋳物砂充填方法及び装置
JP2011092964A (ja) * 2009-10-28 2011-05-12 Sintokogio Ltd 抜枠鋳型造型装置
WO2011086712A1 (ja) * 2010-01-15 2011-07-21 新東工業株式会社 無枠鋳型造型機
WO2011111241A1 (ja) * 2010-03-11 2011-09-15 新東工業株式会社 鋳型造型機

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1369445A (en) * 1971-03-29 1974-10-09 Baker Perkins Ltd Method and apparatus for preparing foundry moulds and cores
DK475A (da) * 1974-02-19 1976-04-09 S Otaki Fuldautomatisk formemaskine til fremstilling af vandret delte stobeforme uden underlagsplader eller spenderammer
DE3021592A1 (de) * 1979-10-09 1981-04-23 Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi Formmaschine
JPS5868453A (ja) * 1981-10-21 1983-04-23 Sintokogio Ltd 鋳型造型機
US4840218A (en) * 1987-04-01 1989-06-20 Hunter Automated Machinery Corporation Automatic matchplate molding system
JP2772859B2 (ja) * 1990-07-27 1998-07-09 新東工業株式会社 無枠鋳型造型機
JPH08300104A (ja) 1995-04-28 1996-11-19 Sintokogio Ltd 鋳型造型方法およびその装置
JP3226151B2 (ja) 1995-12-15 2001-11-05 新東工業株式会社 ブロースクイズ式鋳型造型機
JP5168743B2 (ja) 2009-11-05 2013-03-27 新東工業株式会社 同時鋳型造型方法及び抜枠鋳型造型装置
JP2012076116A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Sintokogio Ltd 排気方法および抜枠造型機
CN104128571A (zh) 2014-07-08 2014-11-05 山西方盛液压机电设备有限公司 一种水平射砂水平分型粘土砂全自动造型机
WO2017138161A1 (ja) * 2016-02-10 2017-08-17 新東工業株式会社 鋳型造型機、砂充填圧縮ユニット及び鋳型造型方法
JP6468243B2 (ja) 2016-05-17 2019-02-13 新東工業株式会社 抜枠造型機

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09271897A (ja) * 1996-04-05 1997-10-21 Sintokogio Ltd 吹き込み式鋳型造型機のブローヘッドへの砂供給方法
JP2002361368A (ja) * 2001-06-12 2002-12-17 Metal Eng Kk 無枠式造型装置の鋳物砂充填方法及び装置
JP2011092964A (ja) * 2009-10-28 2011-05-12 Sintokogio Ltd 抜枠鋳型造型装置
WO2011086712A1 (ja) * 2010-01-15 2011-07-21 新東工業株式会社 無枠鋳型造型機
WO2011111241A1 (ja) * 2010-03-11 2011-09-15 新東工業株式会社 鋳型造型機

Also Published As

Publication number Publication date
EP3427861A1 (en) 2019-01-16
EP3427861A4 (en) 2019-08-07
US11666964B2 (en) 2023-06-06
KR20190009736A (ko) 2019-01-29
BR112018068829A2 (pt) 2019-01-22
EP3427861B1 (en) 2020-09-02
CN109070195A (zh) 2018-12-21
CN109070195B (zh) 2021-04-02
JP2017205777A (ja) 2017-11-24
JP6468243B2 (ja) 2019-02-13
US20190168291A1 (en) 2019-06-06
TW201741048A (zh) 2017-12-01
MX2018013679A (es) 2019-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017199881A1 (ja) 抜枠造型機
WO2011086712A1 (ja) 無枠鋳型造型機
US10875086B2 (en) Molding flask for a molding machine and a molding process using the molding flask
EP3427860B1 (en) Flaskless molding machine
JP6536480B2 (ja) 抜枠造型機
JP6569806B2 (ja) 抜枠造型機
CN103100671B (zh) 轮毂重力浇铸机
JPS58192653A (ja) 造型機
JPS5841184B2 (ja) ネツカソセイゴウセイザイリヨウカラナル チユウクウブツタイオセイゾウ スルタメノ ソウチ
EP3488945B1 (en) Mold forming method
JP2010515574A (ja) マッチプレート造型機
CN103736941A (zh) 四柱定位机构的预填框
JPWO2019012827A1 (ja) 油圧回路
JP2014034056A (ja) 構造部材の製造方法
TW201741049A (zh) 無箱造模機

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187025501

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017799305

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112018068829

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017799305

Country of ref document: EP

Effective date: 20181008

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17799305

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112018068829

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20180917