TW201741048A - 無箱造模機 - Google Patents

Abstract

本發明之無箱造模機1包含：上砂槽22，其貯存向上造模空間供給之鑄模砂；第1下砂槽30，其貯存向下造模空間供給之鑄模砂，且具有排出貯存之鑄模砂之第1連接口；第2下砂槽31，其具有可連接於第1下砂槽之第1連接口之第2連接口，且貯存自第1下砂槽向下造模空間供給之鑄模砂；至少1個第1引導構件(12)，其於上下方向延伸，將上鑄箱、下鑄箱及第2下砂槽朝上下方向引導；及第2引導構件(12A)，其於上下方向延伸，將第1下砂槽朝上下方向引導。

Description

無箱造模機

本揭示係關於無箱造模機。

專利文獻1中揭示有造模不具有鑄箱之無箱式鑄模之無箱造模機。該造模機包含：一組上鑄箱及下鑄箱；供模型設置之模型板；供給鑄模砂之供給機構；及壓縮鑄模砂之擠壓機構。造模機係使下鑄箱向上鑄箱靠近，以上鑄箱及下鑄箱夾住模型板。該狀態下，造模機藉由使供給機構動作，而向由上鑄箱及下鑄箱形成之上下造模空間供給鑄模砂。造模機藉由使擠壓機構動作，而壓縮上下造模空間之鑄模砂。經過上述步驟，而使上鑄模及下鑄模同時造模。 該造模機之供給機構係使用壓縮空氣，對上下造模空間供給鑄模砂。供給機構包含貯存鑄模砂之砂槽。砂槽連接於壓縮空氣源。砂槽具有形成於其下部之連接於上造模空間之導入口之第1開口，及連接於下造模空間之導入口之第2開口。上造模空間之導入口及下造模空間之導入口形成於各個空間之側方。砂槽係以其下部位於上下造模空間之側方之方式配置。並且，砂槽之第1開口連接於上造模空間之導入口，砂槽之第2開口連接於下造模空間之導入口。該狀態下，自壓縮空氣源吹入之壓縮空氣自上下造模空間之側方將貯存於砂槽之鑄模砂供給於上下造模空間。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2011-98364號公報

[發明所欲解決之問題] 專利文獻1記載之無箱造模機因造模之鑄模厚度係根據模型形狀或鑄模砂之CB(Compactability：可壓實性)而變化，故有砂槽之開口與造模空間之導入口於上下方向偏移之虞。該情形時，由於鑄模砂之流動並不相同，故有於砂槽內產生砂堵塞之虞。此種砂堵塞可藉由使用較低CB之鑄模砂而避免。然而，亦有調整為較低CB之鑄模砂對於鑄模之造模性或鑄件製品之品質非最適鑄模砂之情形。於本技術領域中，期望一種造模優異鑄模或鑄件製品之無箱造模機。 [解決問題之技術手段] 本發明之一態樣之無箱造模機係於使用上鑄箱形成之上造模空間及使用下鑄箱形成之下造模空間之各者填充鑄模砂，將填充於上造模空間及下造模空間之鑄模砂加壓，藉此製造無鑄箱之上鑄模及下鑄模者，且包含：上砂槽，其貯存向上造模空間供給之鑄模砂；第1下砂槽，其貯存向下造模空間供給之鑄模砂，且具有排出貯存之鑄模砂之第1連接口；第2下砂槽，其具有可連接於第1下砂槽之第1連接口之第2連接口，且貯存自第1下砂槽向下造模空間供給之鑄模砂；至少1個第1引導構件，其於上下方向延伸，將上鑄箱、下鑄箱及第2下砂槽朝上下方向引導；及第2引導構件，其於上下方向延伸，將第1下砂槽朝上下方向引導。 於該無箱造模機，藉由至少1個第1引導構件，將上鑄箱、下鑄箱及第2下砂槽向上下方向引導。即，造模鑄模之上鑄箱及下鑄箱由共用之引導構件引導並移動。因此，可抑制箱自水平傾斜，或箱彼此偏移。再者，第2下砂槽由第1引導構件引導並移動，第1下砂槽由第2引導構件引導並移動。如此，藉由利用不同之引導構件使第1下砂槽及第2下砂槽移動，而可調整為使砂槽之開口與造模空間之導入口於上下方向一致。藉此，第1連接口與第2連接口之連結部分之鑄模砂之流動變為相同，可抑制砂堵塞的發生。因此，無需考慮砂堵塞而調整鑄模砂之CB，而可使用對於鑄模之造模性或鑄件製品之品質最適之鑄模砂，結果可獲得優異之鑄模及鑄件製品。 於一實施形態中，亦可包含：驅動部，其使第2下砂槽於上下方向移動；及調整驅動部，其使第1下砂槽於上下方向移動。該情形時，可藉由驅動部及調整驅動部，調整為砂槽之開口與造模空間之導入口於上下方向一致。 於一實施形態中，亦可至少1個第1引導構件包含4根第1引導構件，上鑄箱、下鑄箱及第2下砂槽可移動地安裝於4根第1引導構件。如此構成之情形時，上鑄箱、下鑄箱及第2下砂槽之移動穩定。藉此，可穩定地進行擠壓。因此，脫模等之性能提高，結果可獲得優異之鑄模及鑄件製品。 於一實施形態中，亦可將4根第1引導構件配置為自上下方向觀察，以4根第1引導構件各者之中心為頂點之四角形包圍上造模空間及下造模空間，4根第1引導構件於砂填充時、擠壓時及脫模時，將上鑄箱、下鑄箱及第2下砂槽朝上下方向引導。如此，砂填充時、擠壓及脫模時，上鑄箱、下鑄箱及第2下砂槽之姿勢相同之情形時，可配置4根導桿12。 於一實施形態中，上砂槽及第1下砂槽亦可於內面設置具有可供壓縮空氣流動之複數個孔之透過構件。如此構成之情形時，由於將壓縮空氣經由透過構件之整面自側方向供給至貯存空間，故鑄模砂之流動性提高。於該狀態下進而利用壓縮空氣向上鑄箱或下鑄箱吹入鑄模砂，藉此可減小鑄模砂之吹入阻力。因此，可抑制壓縮空氣源之電力消耗，且抑制砂堵塞的發生。 填充於上造模空間及下造模空間之鑄模砂之CB亦可設為30%～42%。又，填充於上造模空間及下造模空間之鑄模砂之壓縮強度亦可設為8 N/cm² ～15 N/cm² 。該情形時，可獲得優異鑄模及鑄件製品。 [發明之效果] 根據本發明之各種態樣及實施形態，可提供一種造模優異鑄模或鑄件製品之無箱造模機。

以下，參照隨附圖式對實施形態進行說明。另，各圖中對相同或相當部分附加相同符號，省略重複說明。以下，設水平方向為X軸及Y軸方向，設垂直方向(上下方向)為Z軸方向。 [框架構造] 本實施形態之無箱造模機1係造模無鑄箱之上鑄模及下鑄模之造模機。圖1係一實施形態之無箱造模機1之前視圖。圖2係無箱造模機1之後視圖。圖3係無箱造模機1之左側視圖。圖4係無箱造模機1之左側面側之概要圖。如圖1～圖4所示，無箱造模機1包含上框架10、下框架11、及連結上框架10與下框架11之4根導桿(第1引導構件)12。導桿12其上端部連結於上框架10，其下端部連結於下框架11。將4根導桿12係配置為自上下方向觀察，以4根導桿12各者之中心為頂點之四角形包圍後述之上造模空間及下造模空間。如後述，4根導桿12於砂填充時、擠壓時及脫模時，將上鑄箱、下鑄箱及第2下砂槽向上下方向引導。下框架11具有於造模位置之外側延伸之部分。於該部分配置於上下方向延伸之支持框架14。於支持框架設置2根導桿(第2引導構件)12A。 [上鑄箱及下鑄箱] 無箱造模機1包含上鑄箱15。上鑄箱15為上端部及下端部開口之箱形狀之箱體。上鑄箱15可移動地安裝於4根導桿12。上鑄箱15係藉由安裝於上框架10之上鑄箱缸體16支持，對應於上鑄箱缸體16之動作沿導桿12上下移動。 無箱造模機1包含配置於上鑄箱15下方之下鑄箱17。下鑄箱17係上端部及下端部開口之箱形狀之箱體。下鑄箱17可移動地安裝於4根導桿12。下鑄箱17係藉由安裝於上框架10之2根下鑄箱缸體18支持，對應於下鑄箱缸體18之動作沿導桿12上下移動。 藉由搬送部(未圖示)於上鑄箱15與下鑄箱17之間導入模型板(未圖示)。模型板係於其兩面配置有模型之板狀構件，且於上鑄箱15與下鑄箱17之間進退。上鑄箱15及下鑄箱17可自上下方向夾持模型板。 [砂槽] 無箱造模機1包含配置於上鑄箱15上方之上砂槽22。上砂槽22安裝於上框架10。更具體而言，上砂槽22靜止地固定於上框架10。上砂槽22於其內部貯存用以供給至上鑄箱15之鑄模砂。上砂槽22於其上端部具有供給鑄模砂之可開閉之導入口。又，上砂槽22之下端部開口，於下端部之開口安裝上板25。上板25為板狀構件，具有自上砂槽22向上鑄箱15內連通之至少1個供給口。上砂槽22內之鑄模砂經由上板25之供給口被供給至上鑄箱15內。上板25與上鑄箱15之開口大小大致相同。藉由上鑄箱15向上方向移動，上板25進入上鑄箱15內。藉由上鑄箱15向下方向移動，上板25自上鑄箱15內退出。如此，構成為上板25可於上鑄箱15內進退。 上砂槽22連接於壓縮空氣源(未圖示)，將特定壓力之壓縮空氣供給至上砂槽22。自上砂槽22之上部供給之壓縮空氣向上砂槽22之下部送入。上砂槽22內之鑄模砂連同壓縮空氣一起經由上板25之供給口被供給至上鑄箱15內。 又，上砂槽22於其內面設置具有可供壓縮空氣流通之複數個孔之透過構件22a(圖4)。藉此，由於將壓縮空氣經由透過構件22a之整面供給至內部空間整體，故鑄模砂之流動性提高。透過構件22a亦可以多孔質材料形成。 無箱造模機1包含貯存供給於下鑄箱17內之鑄模砂之下砂槽。作為一例，下砂槽分割成第1下砂槽30及第2下砂槽31(圖4)。第1下砂槽30配置於上砂槽22之側方。第1下砂槽30於其內部貯存用以供給於下鑄箱17之鑄模砂。 第1下砂槽30支持於支持框架14，可移動地安裝於設於支持框架14之可於上下延伸之2根導桿12A(圖2、圖3)。更具體而言，第1下砂槽30係藉由安裝於支持框架14之下槽缸體(調整驅動部)32支持，對應於下槽缸體32之動作而沿導桿12A上下移動。 第1下砂槽30於其上端部具有可供給鑄模砂且可開閉之導入口。第1下砂槽30之下端部於水平方向(Y軸之負方向)彎曲，於前端部形成排出貯存之鑄模砂之第1連接口35。第1連接口35構成為可以特定高度(連接位置)與後述之第2下砂槽31之第2連接口連接。將鑄模砂經由第1連接口35供給至第2下砂槽31。 第1下砂槽30連接於壓縮空氣源(未圖示)。自第1下砂槽30之上部供給之壓縮空氣向上砂槽22之下部送入。將第1下砂槽30內之鑄模砂連同壓縮空氣一起經由第1連接口35供給至第2下砂槽31內。 又，第1下砂槽30於其內面設置具有可供壓縮空氣流通之複數個孔之透過構件30a。藉此，將壓縮空氣經由透過構件30a之整面供給至內部空間整體，因此鑄模砂之流動性提高。透過構件30a亦可以多孔質材料形成。 第2下砂槽31配置於下鑄箱17之下方。第2下砂槽31於其內部貯存用以供給於下鑄箱17之鑄模砂。第2下砂槽31可移動地安裝於4根導桿12，藉由於上下方向延伸之擠壓缸體(驅動部)37可上下移動地被支持。 於第2下砂槽31之側部，形成可連接於第1下砂槽之第1連接口35之第2連接口38。第2連接口38構成為可以特定高度(連接位置)與第1下砂槽30之第1連接口35連接。所謂連接位置，係第1連接口35及第2連接口38連接之高度，具體而言，係第1連接口35及第2連接口38同軸配置之位置。第1連接口35及第2連接口38以沿上下方向之連接面連接。 圖5係第1下砂槽30與第2下砂槽31連接之狀態之部分剖面圖。圖6係第1下砂槽30與第2下砂槽31連接之狀態之俯視圖。如圖5及圖6所示，藉由第1連接口35與第2連接口38於特定連接位置連接，而使第1下砂槽30及第2下砂槽31成為互相連通之狀態。鑄模砂經由第1連接口35及第2連接口38自第1下砂槽30供給至第2下砂槽31。於第1下砂槽30之第1連接口35設置於上下方向延伸之第1閉塞板36。又，於第2下砂槽31之第2連接口38設置於上下方向延伸之第2閉塞板39。於第1下砂槽30之第1連接口35之兩側部，設置引導第2閉塞板39之導軌71(圖6)。藉由導軌71引導第2閉塞板39，而將第1連接口35及第2連接口38互相不傾斜地引導至連接位置。第1下砂槽30之第1連接口35未位於連接位置時，藉由第2閉塞板39將其遮蔽。第2下砂槽31之第2連接口38未位於連接位置時，藉由第1閉塞板36將其遮蔽。 另，無箱造模機1亦可包含氣密地密封第1連接口35及第2連接口38之連接面之密封機構。例如，密封機構設於第1連接口35側。圖7係第1下砂槽30之第1連接口35之概要圖，係自開口之側觀察第1連接口35之圖。如圖7所示，第1連接口35包含連通於第1下砂槽30內部之開口35a。密封機構包含密封構件72及保持構件73。密封構件72係包圍開口35a之環狀之構件。密封構件72呈可對其內部導入氣體之管形狀，且具有可撓性。保持構件73係包圍開口35a之環狀之構件，與第2閉塞板39抵接。於第2閉塞板39所抵接之保持構件73之表面，形成可收納密封構件72之槽。圖8係密封機構之部分放大剖面圖。如圖8所示，密封構件72收納成不自第2閉塞板39所抵接之保持構件73之表面突出之程度。於保持構件73形成向密封構件72連通之氣體導入口73a(圖5～圖8)。密封構件72於對其內部導入氣體時膨脹，自保持構件73之表面突出，氣密地密封第1連接口35及第2連接口38之連接面。另，無箱造模機1亦可採用圖5～圖8所示之密封機構以外之密封機構。 第2下砂槽31之上端部開口，於上端部之開口安裝下板40(圖3)。下板40為板狀構件，具有自第2下砂槽31向下鑄箱17內連通之至少1個供給口。第2下砂槽31內之鑄模砂經由下板40之供給口及後述之下填砂框供給至下鑄箱17內。 [下填砂框] 作為一例，無箱造模機1包含下填砂框41(圖1～圖4)。下填砂框41配置於下鑄箱17之下方。下填砂框41為上端部及下端部開口之箱形狀之箱體。下填砂框41之上端部之開口與下鑄箱17之下端部之開口連接。下填砂框41構成為可於其內部收納第2下砂槽31。下填砂框41係藉由固定於第2下砂槽31之下填砂框缸體42可上下移動地被支持。下板40與下填砂框41及下鑄箱17之開口大小大致相同。另，可上下移動之下填砂框41於其內部收納有第2下砂槽31及下板40之位置為原位置(初始位置)，成為下降端。藉由下填砂框41向上方向移動，而使下板40自下填砂框41內退出。藉由使已向上方向移動之下填砂框41向下方向移動，使下板40進入下填砂框41內。如此，下板40可於下填砂框41內進退(可出入)地構成之該無箱造模機1藉由包含下填砂框41而可縮短下鑄箱17之行程，因此與不包含下填砂框41之情形相比，可成為裝置高度較低之無箱造模機。又，該無箱造模機1藉由包含下填砂框41，而可縮短下鑄箱17之行程，因此可縮短一組上鑄模及下鑄模之造模時間。 另，無箱造模機1亦可不包含下填砂框41。該情形時，下板40構成為可於下鑄箱17內進退(可出入)。可上下移動之下鑄箱17，下降端為原位置(初始位置)。即，下板40藉由較向上方向移動之下鑄箱17相對地更於上方向移動而進入下鑄箱17內。下板40藉由較下鑄箱17相對地更於下方向移動而自下鑄箱17內退出。 [造模空間及擠壓] 圖9及圖10係說明造模空間及擠壓之圖。如圖9及圖10所示，將模型板19導入上鑄箱15與下鑄箱17之間。上造模空間S1及下造模空間S2係於使上鑄箱缸體16、下鑄箱缸體18及擠壓缸體37動作，而使上鑄箱15及下鑄箱17以特定高度夾持模型板時形成。即，上造模空間S1係由上板25、上鑄箱15及模型板形成。又，下造模空間S2係藉由下板40、下鑄箱17、下填砂框41及模型板19形成。另，不包含下填砂框41之情形時，下造模空間亦可由下板40、下鑄箱17及模型板19形成。 於上造模空間S1經由上板25填充貯存於上砂槽22之鑄模砂。於下造模空間S2經由下板40填充貯存於第2下砂槽31之鑄模砂。將填充形成上造模空間S1及下造模空間S2之鑄模砂之時稱作砂填充時。填充於上造模空間S1及下造模空間S2之鑄模砂之CB可於30%～42%之範圍內設定。又，填充於上造模空間S1及下造模空間S2之鑄模砂之壓縮強度可於8 N/cm² ～15 N/cm² 之範圍內設定。另，由於造模之鑄模厚度係隨模型形狀或鑄模砂之CB(Compactability：可壓實性)而變化，故第2下砂槽31之目標高度對應於鑄模厚度而變化。因此，第2下砂槽31之第2連接口38之高度產生變化。因此，藉由下槽缸體32，將第1下砂槽30之第1連接口35之高度調整至第2下砂槽31之第2連接口38之連接位置。此種調整可藉由控制裝置50(圖4)實現。控制裝置50為包含處理器等控制部、記憶體等記憶部、輸入裝置、顯示裝置等輸入輸出部、網路卡等通信部等之電腦，控制無箱造模機1之各部、例如鑄模砂供給系統、壓縮空氣供給系統、驅動系統及電源系統等。 於上造模空間S1及下造模空間S2填充鑄模砂之狀態下，擠壓缸體37使第2下砂槽31向上方移動，從而以上板25及下板40進行擠壓。藉此，對上造模空間S1之鑄模砂施加壓力，形成上鑄模。與此同時，對下造模空間S2之鑄模砂施加壓力，形成下鑄模。另，將對鑄模砂施加壓力之時稱作擠壓時，將自鑄箱取出形成之鑄模之時稱作脫模時。 以上，根據本實施形態之無箱造模機1，上鑄箱15、下鑄箱17及第2下砂槽31藉由4根導桿12可於上下方向移動地被支持。即，造模鑄模之上鑄箱15及下鑄箱17由共用導桿12引導並移動。因此，可抑制箱自水平傾斜，或箱彼此偏移。藉此，可穩定地進行擠壓。因此，脫模等之性能提高，結果可獲得優異之鑄模及鑄件製品。再者，第2下砂槽31由導桿12引導並移動，第1下砂槽30由導桿12A引導並移動。如此，使第1下砂槽30及第2下砂槽31藉由個別之引導構件而移動，從而可調整為砂槽之開口與造模空間之導入口於上下方向一致。藉此，第1連接口35與第2連接口38之連結部分之鑄模砂之流動變為相同，可抑制砂堵塞的情形發生。因此，無需考慮砂堵塞而調整鑄模砂之CB，即可使用對於鑄模之造模性或鑄件製品之品質為最佳之鑄模砂，結果可獲得優異之鑄模及鑄件製品。 又，根據本實施形態之無箱造模機1，容易調整第1下砂槽30與第2下砂槽31之連接，可縮短鑄模砂之填充精度及填充所需要之時間。又，由於無需使第1下砂槽30及第2下砂槽31兩者一同移動，故可縮小各個驅動機構，且抑制驅動電力。 又，根據本實施形態之無箱造模機1，可藉由擠壓缸體37及下槽缸體32，調整為砂槽之開口與造模空間之導入口於上下方向一致。 又，根據本實施形態之無箱造模機1，上鑄箱15、下鑄箱17及第2下砂槽31可移動地安裝於4根導桿12，且4根導桿12自上下方向觀察，配置為以4根導桿12各者之中心為頂點之四角形包圍使用上鑄箱15及下鑄箱17形成之造模空間(上造模空間S1及下造模空間S2)，4根導桿12於砂填充時、擠壓時及脫模時，將上鑄箱15、下鑄箱17及第2下砂槽31於上下方向引導。如此，砂填充時、擠壓時及脫模時，上鑄箱15、下鑄箱17及第2下砂槽31之姿勢相同之情形時，可配置4根導桿12。 又，根據本實施形態之無箱造模機1，由於經由透過構件22a、30a之整面自側方朝貯存空間供給壓縮空氣，故鑄模砂之流動性提高。該狀態下進而藉由壓縮空氣向上鑄箱15或下鑄箱17吹入鑄模砂，藉此可減輕鑄模砂之吹入阻力。因此可抑制壓縮空氣源之電力消耗，且可抑制砂堵塞的發生。 又，根據本實施形態之無箱造模機1，填充於上造模空間S1及下造模空間S2之鑄模砂係CB設為30%～42%，鑄模砂之壓縮強度設為8 N／cm² ～15 N／cm² 之範圍之鑄模砂，故可獲得優異鑄模及鑄件製品。 另，上述實施形態係顯示本發明之無箱造模機之一例者。本發明之無箱造模機並非限定於實施形態之無箱造模機1，於不變更各請求項所記載之主旨之範圍內，亦可將實施形態之無箱造模機1變化，或應用於其他者。 例如，上述實施形態中，說明了無箱造模機1包含4根導桿12之例，但無箱造模機1只要至少包含1根導桿12即可。即，只要將上鑄箱15及下鑄箱17由共用之引導構件引導，即可抑制箱互相傾斜，或箱彼此偏移。 又，上述實施形態中，說明了無箱造模機1包含2根導桿12A之例，但無箱造模機1只要至少包含1根導桿12A即可。即，只要包含與參與擠壓之導桿12不同之導桿12A，即可調整為砂槽之開口與造模空間之導入口於上下方向一致。 又，上述實施形態中，說明了將上砂槽22固定於上框架10之例，但上砂槽22亦可構成為可移動。又，上述實施形態中，亦可擠壓缸體37配置於上砂槽22側，自上側施加擠壓力，亦可使用擠壓缸體37與配置於上砂槽22側之擠壓缸體，自上下方向施加擠壓力。

1‧‧‧無箱造模機 10‧‧‧上框架 11‧‧‧下框架 12‧‧‧導桿(第1引導構件) 12A‧‧‧導桿(第2引導構件) 14‧‧‧支持框架 15‧‧‧上鑄箱 16‧‧‧上鑄箱缸體 17‧‧‧下鑄箱 18‧‧‧下鑄箱缸體 19‧‧‧模型板 22‧‧‧上砂槽 22a、30a‧‧‧透過構件 25‧‧‧上板 30‧‧‧第1下砂槽 31‧‧‧第2下砂槽 32‧‧‧下槽缸體 35‧‧‧第1連接口 35a‧‧‧開口 36‧‧‧第1閉塞板 37‧‧‧擠壓缸體 38‧‧‧第2連接口 39‧‧‧第2閉塞板 40‧‧‧下板 41‧‧‧下填砂框 42‧‧‧下填砂框缸體 50‧‧‧控制裝置 71‧‧‧導軌 72‧‧‧密封構件 73‧‧‧保持構件 73a‧‧‧氣體導入口 S1‧‧‧上造模空間 S2‧‧‧下造模空間 X‧‧‧方向 Y‧‧‧方向 Z‧‧‧方向

圖1係一實施形態之無箱造模機之前視圖。 圖2係圖1之無箱造模機之後視圖。 圖3係圖1之無箱造模機之左側視圖。 圖4係圖1之無箱造模機之左側面側之概要圖。 圖5係第1下砂槽與第2下砂槽連接之狀態之部分剖面圖。 圖6係第1下砂槽與第2下砂槽連接之狀態之俯視圖。 圖7係第1下砂槽之第1連接口之概要圖。 圖8係密封機構之部分放大剖面圖。 圖9係說明造模空間及擠壓之圖。 圖10係說明造模空間及擠壓之圖。

1‧‧‧無箱造模機

10‧‧‧上框架

11‧‧‧下框架

12‧‧‧導桿(第1引導構件)

12A‧‧‧導桿(第2引導構件)

14‧‧‧支持框架

15‧‧‧上鑄箱

16‧‧‧上鑄箱缸體

17‧‧‧下鑄箱

18‧‧‧下鑄箱缸體

22‧‧‧上砂槽

30‧‧‧第1下砂槽

31‧‧‧第2下砂槽

32‧‧‧下槽缸體

37‧‧‧擠壓缸體

41‧‧‧下填砂框

42‧‧‧下填砂框缸體

X‧‧‧方向

Y‧‧‧方向

Z‧‧‧方向

Claims (7)

1. 一種無箱造模機，其係於使用上鑄箱形成之上造模空間及使用下鑄箱形成之下造模空間之各者填充鑄模砂，將填充於上造模空間及下造模空間之鑄模砂加壓，藉此製造無鑄箱之上鑄模及下鑄模者，且包含： 上砂槽，其貯存向上述上造模空間供給之鑄模砂； 第1下砂槽，其貯存向上述下造模空間供給之鑄模砂，且具有排出貯存之鑄模砂之第1連接口； 第2下砂槽，其具有可連接於上述第1下砂槽之第1連接口之第2連接口，且貯存自上述第1下砂槽向上述下造模空間供給之鑄模砂； 至少1個第1引導構件，其於上下方向延伸，將上述上鑄箱、上述下鑄箱及上述第2下砂槽朝上下方向引導；及 第2引導構件，其於上下方向延伸，將上述第1下砂槽朝上下方向引導。
2. 如請求項1之無箱造模機，其包含：驅動部，其使上述第2下砂槽於上下方向移動；及 調整驅動部，其使上述第1下砂槽於上下方向移動。
3. 如請求項1或2之無箱造模機，其中上述至少1個第1引導構件包含4根第1引導構件， 上述上鑄箱、上述下鑄箱及上述第2下砂槽可移動地安裝於上述4根第1引導構件。
4. 如請求項3之無箱造模機，其中上述4根第1引導構件係配置為自上下方向觀察，以上述4根第1引導構件各者之中心為頂點之四角形包圍上述上造模空間及上述下造模空間， 上述4根第1引導構件於砂填充時、擠壓時及脫模時，將上述上鑄箱、上述下鑄箱及上述第2下砂槽朝上下方向引導。
5. 如請求項1至4中任一項之無箱造模機，其中上述上砂槽及上述第1下砂槽於內面設有具有可供壓縮空氣流動之複數個孔之透過構件。
6. 如請求項1至5中任一項之無箱造模機，其中填充於上述上造模空間及上述下造模空間之鑄模砂之CB(Compactability：可壓實性)為30%～42%。
7. 如請求項1至5中任一項之無箱造模機，其中填充於上述上造模空間及上述下造模空間之鑄模砂之壓縮強度為8 N/cm² ～15 N/cm² 。