JP2002361368A - 無枠式造型装置の鋳物砂充填方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マッチプレートの両側に当接された一対の鋳
枠の一方に鋳物砂を充填した後に、他方に充填するよう
にして両方の鋳枠に高い充填率で鋳物砂を充填すること
である。 【解決手段】 マッチプレートの両面に一対の鋳枠を夫
々当接させ、各鋳枠のマッチプレートと当接する端部と
反対側の端部に加圧ヘッドを夫々嵌入し、ブローヘッド
に形成された分岐通路の各先端に開口する一対の吹込み
口を一対の鋳枠の各側壁に貫通されたノズル口に夫々接
合し、ブローヘッドの各吹込み口から鋳物砂を圧縮空気
により各ノズル口を介して各鋳枠に充填する方法におい
て、ブローヘッドの分岐通路の一方又は各々に設けられ
た開閉手段により分岐通路を開閉して、一対の鋳枠の一
方に鋳物砂を充填した後に、他方に鋳物砂を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、模型が設けられた
マッチプレートの両面に一対の鋳枠を夫々当接させ、ブ
ロータンク内の鋳物砂を圧縮空気と共に鋳枠内に吹き込
んで各鋳枠に鋳物砂を充填する無枠式造型装置の鋳物砂
充填方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、無枠式造型装置におけるの鋳物砂
の充填は、一般的な方法として、マッチプレートを水平
に配置し、その両面に上鋳枠及び下鋳枠を上下方向から
夫々当接させ、上鋳枠及び下鋳枠の上端部及び下端部に
加圧ヘッドを夫々嵌合し、ブローヘッドに設けられた分
岐通路の各先端に開口した一対の吹込み口を各鋳枠の一
側壁に貫通されたノズル口に接合して圧縮空気により鋳
物砂を一対の鋳枠に側方から同時に供給して充填してい
る。或いはマッチプレートを垂直に配置し、その両側面
一対の鋳枠を左右方向から当接させ、各鋳枠のマッチプ
レートと当接する端部と反対側の各端部に加圧ヘッドを
夫々嵌合し、ブローヘッドに設けられた分岐通路の各先
端に開口した一対の吹込み口を各鋳枠の上側壁に貫通さ
れたノズル口に接合して鋳物砂を圧縮空気により一対の
鋳枠に上方から同時に供給して充填している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、マッチプレートを水平に配置した場合、上面側
は鋳物砂がマッチプレートに設けられた模型面に向かっ
て重力により落下するので、充填率は比較的よくなる
が、マッチプレートの下面側の模型に対しては、鋳物砂
は重力に逆らって充填されなければならず、特に、起伏
が大きい模型、又は凹型の深い模型については充填率が
悪くなる不具合があった。マッチプレートを垂直に配置
した場合は、左右の模型面共、鋳物砂の吹出し方向に対
し直角方向になるため、左右の模型の下側でマッチプレ
ートを水平に配置した場合の下面側と同様な問題が発生
しやすい。また、上記両方法とも、ブローヘッドに設け
られた分岐通路の形状のアンバランス、分岐通路内への
砂の付着、砂性質等により均等に吹込みが行われず、い
ずれかの鋳枠内への鋳物砂の充填が悪くなる傾向があっ
た。さらに、起伏の大きい模型、又は凹部の深い模型で
は、鋳物砂吹込み時の圧縮空気がクッションとなり、凹
部の奥に鋳物砂が充填されないことも充填率を悪くする
大きな要因である。凹部の奥に圧縮空気逃がし用のベン
トホールを設け、吹込み時の圧縮空気を逃がすことが考
えられるが、相方の鋳枠に対しても同時に吹込みが行わ
れるので、圧縮空気の逃げ道がなく効果は殆どあがらな
い。

【０００４】本発明は、従来の係る不具合を解消するた
めになされたもので、マッチプレートの両側に当接され
た一対の鋳枠の一方に鋳物砂を充填した後に、他方に充
填するようにして両方の鋳枠に高い充填率で鋳物砂を充
填することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、マッチプ
レートの両面に一対の鋳枠を夫々当接させ、各鋳枠の前
記マッチプレートと当接する端部と反対側の端部に加圧
ヘッドを夫々嵌入し、ブローヘッドに形成された分岐通
路の各先端に開口する一対の吹込み口を前記一対の鋳枠
の各側壁に貫通されたノズル口に夫々接合し、前記ブロ
ーヘッドの各吹込み口から鋳物砂を圧縮空気により前記
各ノズル口を介して前記各鋳枠に充填する方法におい
て、前記ブローヘッドの前記分岐通路の一方又は各々に
設けられた開閉手段により前記分岐通路を開閉して、前
記一対の鋳枠の一方に鋳物砂を充填した後に、他方に鋳
物砂を充填することである。

【０００６】請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請
求項１に記載の無枠式造型装置の鋳物砂充填方法におい
て、前記一対の鋳枠の中、鋳物砂の充填に対して条件の
悪い模型が設けられたマッチプレートの面側の鋳枠に鋳
物砂を充填した後に、他方の鋳枠に鋳物砂を充填するこ
とである。

【０００７】請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請
求項１に記載の無枠式造型装置の鋳物砂充填方法におい
て、前記一対の鋳枠をマッチプレートの上下面に夫々当
接する上鋳枠、下鋳枠とし、下鋳枠に鋳物砂を充填した
後に、上鋳枠に鋳物砂を充填することである。

【０００８】請求項４に係る発明の構成上の特徴は、マ
ッチプレートの両面に夫々当接された一対の鋳枠と、各
鋳枠に前記マッチプレートと当接する端部と反対側の端
部に嵌入する一対の加圧ヘッドと、各加圧ヘッドを各鋳
枠に向かって進退移動させる駆動装置と、前記一対の鋳
枠の各側壁に貫通されたノズル口に離脱可能に接合する
一対の吹込み口が開口された分岐通路を有し鋳物砂を圧
縮空気により前記各鋳枠に供給するブローヘッドとを備
えた無枠式造型装置の鋳物砂充填装置において、前記ブ
ローヘッドの前記分岐通路の一方又は各々に開閉手段を
設けたことである。

【０００９】

【発明の作用・効果】上記のように構成した請求項１に
係る発明においては、マッチプレートの両面に一対の鋳
枠を夫々当接させ、各鋳枠の前記マッチプレートと当接
する端部と反対側の端部に加圧ヘッドを夫々嵌合し、ブ
ローヘッドに形成された分岐通路の各先端に開口する一
対の吹込み口を前記一対の鋳枠の各側壁に貫通されたノ
ズル口に夫々連接し、分岐通路の一方又は各々に設けら
れた開閉手段により分岐通路を開閉して、一対の鋳枠の
一方に鋳物砂を充填した後に、他方に鋳物砂を充填する
ようにしたので、ブローヘッドの分岐通路のアンバラン
ス等により一対の鋳枠に鋳物砂が均等に同時に吹き込ま
れなくなって、いずれかの鋳枠への鋳物砂の充填が悪く
なるようなことがなく、両方の鋳枠に高い充填率で鋳物
砂を充填することができる。

【００１０】上記のように構成した請求項２に係る発明
においては、一対の鋳枠の中、鋳物砂の充填に対して条
件の悪い模型が設けられたマッチプレートの面側の鋳枠
に鋳物砂を充填した後に、他方の鋳枠に鋳物砂を充填す
るようにしたので、ブローヘッドの分岐通路のアンバラ
ンス等の影響を受けないで、起伏が大きい模型など鋳物
砂の充填に対して条件の悪い模型側の鋳枠に高い充填率
で鋳物砂を充填することができる。

【００１１】上記のように構成した請求項３に係る発明
においては、マッチプレートの下面に当接する下鋳枠に
鋳物砂を充填した後に、上面に当接する上鋳枠に鋳物砂
を充填するようにしたので、ブローヘッドの分岐通路の
アンバランス等の影響を受けないで、鋳物砂を重力に逆
らって充填しなければならない下鋳枠に高い充填率で鋳
物砂を充填することができる。

【００１２】上記のように構成した請求項４に係る発明
においては、マッチプレートの両面に一対の鋳枠を夫々
当接させ、各鋳枠のマッチプレートと当接する端部と反
対側の端部に加圧ヘッドを夫々嵌入し、ブローヘッドに
形成された分岐通路に開口する一対の吹込み口を一対の
鋳枠の各側壁に貫通されたノズル口に夫々接合し、分岐
通路の一方又は各々に設けられた開閉手段により分岐通
路を開閉するようにしたので、一対の鋳枠の一方に鋳物
砂を充填した後に、他方に鋳物砂を充填し、両方の鋳枠
に高い充填率で鋳物砂を充填することができる。

【００１３】

【実施の形態】以下本発明に係る無枠式造型装置の鋳物
砂充填方法を実施するための鋳物砂充填装置の第１実施
形態を図面に基づいて説明する。図１において、１０は
水平方向に配置された無枠式造型装置のマッチプレート
で、上下面に模型１１，１２が夫々設けられている。マ
ッチプレート１０の両面には、上下鋳枠１３，１４が夫
々当接されている。上鋳枠１３には、マッチプレート１
０と当接する下端部と反対側の上端部に上加圧ヘッド１
５が嵌入され、下鋳枠１４には、マッチプレート１０と
当接する上端部と反対側の下端部に下加圧ヘッド１７が
嵌入されて、マッチプレート１０の両側に上下空間が画
成されるようになっている。上下加圧ヘッド１５，１７
はシリンダ装置１９，２０により夫々上下移動される。

【００１４】上鋳枠１３の上面４隅にはロッド２１が螺
合されて上方に突設され、上加圧ヘッド１５のフランジ
部１６に穿設された係合穴２２に遊嵌され、ロッド２１
の上端に形成された大径部がフランジ部１６の上端面に
当接することにより上鋳枠１３は上加圧ヘッド１５の下
面が上鋳枠１３内に上端面より僅かに嵌入する位置で吊
下される。下加圧ヘッド１７のフランジ部１８の４隅に
は、シリンダ装置２３が垂直に取り付けられ、下鋳枠１
４はシリンダ装置２３のピストン２４の上昇により下加
圧ヘッド１４の上面が下鋳枠１４内に下端面より僅かに
嵌入する位置まで持ち上げられるようになっている。マ
ッチプレート１０は下鋳枠１４上に載置されて図略の係
合装置によりバネ力で係合状態を保持され、所定値以上
の力が開離方向に作用すると下鋳枠１４の上面から離脱
するようになっている。マッチプレート１０は下加圧ヘ
ッド１７の下降により下鋳枠１４と共に下降し、途中で
マッチプレート入出装置２５の受け台に当接して所定値
以上の力が作用すると下鋳枠１４から離脱し、マッチプ
レート入出装置２５により受け台上を移動されて上加圧
ヘッド１７の通過を許容する位置に退避されるようにな
っている。

【００１５】上下鋳枠１３，１４の内周面には、下方に
向かって僅かに広がるテーパが形成され、上下枠１３，
１４がマッチプレート１０を介在しないで重合されたと
き、内周面に連続したテーパ穴が形成されるようになっ
ている。上下鋳枠１３，１４の同じ向きの側壁２６，２
７には、上下ノズル口２８，２９が夫々上下加圧ヘッド
１５，１７の近傍で貫通して設けられている。上下鋳枠
１３，１４の側壁及びマッチプレート１０の模型１２の
凹部には、鋳物砂を搬送する圧縮空気を逃がすためのベ
ントホール３０〜３２が穿設されている。３３はブロー
タンクに接続されたブローヘッドで、先端部に上下分岐
通路３４，３５が形成され、上下分岐通路３４，３５の
各先端には、図１に示す鋳物砂充填位置に位置決めされ
た上下鋳枠１３，１４の上下ノズル口２８，２９と接合
する上下吹込み口３６，３７が開口されている。上分岐
通路３４内には開閉弁３８が回動可能に支承され、駆動
装置３９により上分岐通路３４を閉鎖する閉位置と開放
する開位置との間で回動される。

【００１６】次に、本発明に係る無枠式造型装置の鋳物
砂充填装置の作動を鋳物砂充填方法とともに説明する。
図１に示す状態は、マッチプレート１０の上下面に上下
鋳枠１３，１４が当接して重合し、シリンダ装置２３の
ピストン２４が前進端位置で下鋳枠１４の下面を支持
し、加圧ヘッド１７がシリンダ装置２０により上昇され
て上下鋳枠１３，１４及びマッチプレート１０を鋳物砂
充填位置に位置決めし、開閉弁３８は駆動装置３９によ
り閉位置に回動されて上分岐通路３４を閉鎖している。
この状態で鋳物砂充填装置が作動され、図２に示すよう
に、ブロータンクに貯留された鋳物砂が圧縮空気により
ブローヘッド３３、下分岐通路３５、下吹込み口３７、
下ノズル口２９を通って下鋳枠１４内に供給されて充填
される。上分岐通路３４は開閉弁３８により閉鎖され、
圧縮空気による鋳物砂の充填が行われないので、下鋳枠
１４に供給された圧縮空気をマッチプレート１０の模型
１２の凹部に穿設されたベントホール３２を通って空の
上鋳枠１３に逃がすことができて、鋳物砂を重力に逆ら
って充填条件の悪い凹部の深い模型１２に高い充填率で
充填することができる。所定時間が経過して下鋳枠１４
への鋳物砂の充填が完了すると開閉弁３８が駆動装置３
９により開位置に回動され、上分岐通路３４が開放され
る。これにより、図３に示すように、鋳物砂が圧縮空気
によりブローヘッド３３、上分岐通路３４、上吹込み口
３６、上ノズル口２８を通って上鋳枠１３内に供給され
て充填される。

【００１７】上下鋳枠１３，１４内への鋳物砂の充填が
完了すると、シリンダ装置２０の後退をブロックして下
加圧ヘッド１７を停止させた状態で、ピストン２３が後
退できるようにシリンダ装置２３を減圧弁に接続し、上
加圧ヘッド１５をシリンダ装置１９により所定圧力で下
降させて上下鋳枠１３，１４内の鋳物砂をスクイズし、
上型、下型４０，４１を造型する。次にシリンダ装置２
０により下加圧ヘッド１７が下降されて上下鋳枠１３，
１４、マッチプレート１０、上下鋳型４０，４１が下降
され、下降開始直後にロッド２１の大径部がフランジ１
６の上端面に当接して上鋳枠１３及び上型４０の下降が
停止され、マッチプレート１０の模型１１が上型４０か
ら離型される。下加圧ヘッド１７はシリンダ装置２０に
より更に下降され、マッチプレート１０がマッチプレー
ト入出装置２５の受け台に当接して下降を規制され、模
型１２が下型４１から離型され、その後、下鋳枠１４の
下端面が下降規制片４２に当接する直前の型合せ位置で
停止される。上型４０、下型４１から離型されたマッチ
プレート１０はマッチプレート入出装置２５により受け
台上を退避位置に移動される。

【００１８】シリンダ装置１９により上加圧ヘッド１５
が下降され、型合せ位置に停止された下鋳枠１４に上鋳
枠１３が重ねられ、下型４１に上型４０が型合せされて
鋳型が形成される。このときシリンダ装置２０は減圧弁
に接続され、設定値以上の圧力が鋳型に作用することが
ないので、型合せ時に鋳型が壊れることはない。その後
の上加圧ヘッド１５の下降により、上下加圧ヘッド１
５，１７は鋳型を前記設定値の圧力で挟持した状態で下
降され、下鋳枠１４が下降規制片４２により下降を規制
されるので、鋳型は上下鋳枠１３，１４から離脱され
る。下加圧ヘッド１７が鋳型搬出位置まで下降すると、
上加圧ヘッド１５はシリンダ装置１９により上昇端位置
まで上昇され、無枠の鋳型は下加圧ヘッド１７から搬送
装置により搬出される。

【００１９】鋳型が搬出されると、マッチプレート１０
がマッチプレート入出装置２５により受け台上を移動さ
れて下加圧ヘッド１７の昇降経路内に位置決めされる。
シリンダ装置２３のピストン２４が上昇されて上昇端位
置で下鋳枠１４の下面を支持した状態で、下加圧ヘッド
１７がシリンダ装置２０により上昇され、途中でマッチ
プレート１０が下鋳枠１４上に重合されて係合装置によ
りバネ力で下鋳枠に保持される。マッチプレート１０は
下鋳枠１４に係合されると、マッチプレート入出装置２
５から開放され、下加圧ヘッド１７により下鋳枠１４上
に重合して上昇され、鋳物砂充填位置に停止される。上
昇端位置に後退された上加圧ヘッド１５に吊下された上
鋳枠１３は僅かに持ち上げられて鋳物砂充填位置に位置
決めされたマッチプレート１０の上面に当接し、図１の
状態に復帰する。

【００２０】次に、本発明に係る無枠式造型装置の鋳物
砂充填装置の第２実施形態を図４乃至図６に基づいて説
明する。第２実施形態は、上下鋳枠１３，１４及びマッ
チプレート１０を水平方向に移動するようにした点、及
び開閉弁を分岐通路の両通路に設けた点が第１実施形態
と異なり、それ以外は第１実施形態と略同じであるの
で、第１実施形態の構成要素に対応する構成要素には第
１実施形態の構成要素に付した参照番号に１００を加え
た参照番号を付して詳細説明を省略する。

【００２１】左右鋳枠１１３，１１４は、図略の水平ガ
イド上に左右方向に移動可能に載置されている。左鋳枠
１１３の左端面４隅にはロッド１２１が螺合されて水平
左方に突設され、左加圧ヘッド１１５のフランジ部１１
６に穿設された係合穴１２２に遊嵌されている。フラン
ジ部１１６と左鋳枠１１３の左端面との間には圧縮スプ
リング１４６が介在され、左鋳枠１１３は、圧縮スプリ
ング１４６の撥力によりロッド１２１の左端に形成され
た大径部がフランジ部１１６の左端面に当接するまで右
進され、左加圧ヘッド１１５の右端面は左鋳枠１１３内
に僅かに嵌入している。右加圧ヘッド１１７のフランジ
部１１８の４隅には、シリンダ装置１２３が水平方向に
取り付けられ、右鋳枠１１４はシリンダ装置１２３のピ
ストン１２４に連結され、ピストン１２４の前進により
右加圧ヘッド１１７の左端面が右鋳枠１１４内に右端面
より僅かに嵌入する位置まで移動されるようになってい
る。

【００２２】ブローヘッド１３３の下端部に左右分岐通
路１３４，１３５が形成され、左右分岐通路１３４，１
３５の各下端には、図４に示す鋳物砂充填位置に位置決
めされた左右鋳枠１１３，１１４の左右ノズル口１２
８，１２９と接合する左右吹込み口１３６，１３７が開
口されている。左右分岐通路１３４，１３５内には開閉
弁１３８，１４８が回動可能に支承され、駆動装置１３
９，１４９により左右分岐通路１３４，１３５を閉鎖す
る閉位置と開放する開位置との間で夫々回動される。

【００２３】次に、第２実施形態の作動を鋳物砂充填方
法とともに説明する。図４に示す状態は、マッチプレー
ト１１０の左右面に左右鋳枠１１３，１１４が当接して
重合し、シリンダ装置１２３のピストン１２４が左進端
に位置し、加圧ヘッド１１７がシリンダ装置１２０によ
り左進されて左右鋳枠１１３，１１４及びマッチプレー
ト１１０を鋳物砂充填位置に位置決めし、開閉弁１３
８，１４８は駆動装置１３９，１４９により閉位置に回
動されて左右分岐路１３４，１３５を閉鎖している。こ
の状態で鋳物砂充填装置が作動され、図５に示すよう
に、右開閉弁１４８が駆動装置１４９により開位置に回
動され、ブロータンクに貯留された鋳物砂が圧縮空気に
よりブローヘッド１３３、右分岐通路１３５、右吹込み
口１３７、右ノズル口１２９を通って右鋳枠１１４内に
供給されて充填される。上分岐通路１３４は開閉弁１３
８により閉鎖され、圧縮空気による鋳物砂の充填が行わ
れないので、右鋳枠１１４に供給された圧縮空気をマッ
チプレート１１０の模型１１２の凹部に穿設されたベン
トホール１３２を通って空の左鋳枠１１３に逃がすこと
ができて、鋳物砂を充填条件の悪い凹の深い模型１１２
に高い充填率で充填することができる。所定時間が経過
して右鋳枠１１４への鋳物砂の充填が完了すると開閉弁
１３８が駆動装置１３９により開位置に回動され、左分
岐通路１３４が開放される。これにより、図６に示すよ
うに、鋳物砂が圧縮空気によりブローヘッド１３３、左
分岐通路１３４、左吹込み口１３６、左ノズル口１２８
を通って左鋳枠１１３内に供給されて充填される。

【００２４】左右鋳枠１１３，１１４内への鋳物砂の充
填が完了すると、シリンダ装置１２０の後退をブロック
して右加圧ヘッド１１７を停止させた状態で、ピストン
１２３が後退できるようにシリンダ装置１２３を減圧弁
に接続し、左加圧ヘッド１１５をシリンダ装置１１９に
より所定圧力で右進させて左右鋳枠１１３，１１４内の
鋳物砂をスクイズし、上型、下型１４０，１４１を造型
する。次にシリンダ装置１２０により右加圧ヘッド１１
７が右進されて左右鋳枠１１３，１１４、マッチプレー
ト１１０、上下鋳型１４０，１４１が右進され、右進開
始直後にロッド１２１の大径部がフランジ部１１６の左
端面に当接して左鋳枠１１３及び上型１４０の右進が停
止され、マッチプレート１１０の模型１１１が上型１４
０から離型される。右加圧ヘッド１１７はシリンダ装置
１２０により更に右進され、マッチプレート１１０がマ
ッチプレート入出装置１２５の受け台に当接して右進を
規制され、模型１１２が下型１４１から離型され、その
後、右鋳枠１１４の右端面が右進規制片１４２に当接す
る直前の型合せ位置で停止される。上型１４０、下型１
４１から離型されたマッチプレート１１０はマッチプレ
ート入出装置１２５により受け台上を退避位置に移動さ
れる。

【００２５】シリンダ装置１１９により左加圧ヘッド１
１５が右進され、型合せ位置に停止された右鋳枠１１４
に左鋳枠１１３が重ねられ、下型１４１に上型１４０が
型合せされて鋳型が形成される。このときシリンダ装置
１２０は減圧弁に接続され、設定値以上の圧力が鋳型に
作用することがないので、型合せ時に鋳型が壊れること
はない。その後の左加圧ヘッド１１５の右進により、左
右加圧ヘッド１１５，１１７は鋳型を前記設定値の圧力
で挟持した状態で右進され、右鋳枠１１４が右進規制片
１４２により右進を規制されるので、鋳型は左右鋳枠１
１３，１１４から離脱される。左右加圧ヘッド１１５，
１１７が鋳型搬出位置に位置すると、無枠の鋳型は搬送
装置に支持され、左加圧ヘッド１１５はシリンダ装置１
１９により左進されて鋳型を開放し、鋳型は搬送装置に
より搬出される。

【００２６】左加圧ヘッド１１５が左進端位置まで移動
すると、マッチプレート１１０がマッチプレート入出装
置１２５により受け台に沿って移動されて右加圧ヘッド
１１７の移動経路内に位置決めされる。シリンダ装置１
２３のピストン１２４が左進端に位置して右鋳枠１１４
が右加圧ヘッドヘッド１１７に対して相対的に左進され
た状態で、右加圧ヘッド１１７がシリンダ装置１２０に
より左進され、途中でマッチプレート１１０が右鋳枠１
１４上に重合されて係合装置によりバネ力で右鋳枠１１
４に保持される。マッチプレート１１０は右鋳枠１１４
に係合されると、マッチプレート入出装置１２５から開
放され、右加圧ヘッド１１７により右鋳枠１１４上に重
合して左進され、鋳物砂充填位置に停止される。左進端
位置に後退された左加圧ヘッド１１５に支持された左鋳
枠１１３は圧縮スプリング１４６の撥力に抗して僅かに
左進されて鋳物砂充填位置に位置決めされたマッチプレ
ート１１０の上面に当接し、図４の状態に復帰する。

【図面の簡単な説明】

【図1】 本発明に係る無枠式造型装置の鋳物砂充填装
置の第１実施形態の側面断面図である。

【図２】 図１の下鋳枠に鋳物砂を充填した状態を示す
図である。

【図３】 図１の上下鋳枠に鋳物砂を充填した状態を示
す図である。

【図４】 本発明の第２実施形態を示す側面断面図であ
る。

【図５】 図４の右鋳枠に鋳物砂を充填した状態を示す
図である。

【図６】 図１の左右鋳枠に鋳物砂を充填した状態を示
す図である。

【符号の説明】

１０，１１０・・・マッチプレート、１１，１２，１１
１，１１２・・・模型、１３，１４，１１３，１１４…
上下（左右）鋳枠、１５，１７，１１５，１１７・・・
上下（左右）加圧ヘッド、１９，２０，２３，１１９，
１２０，１２３・・・シリンダ装置、２１，１２１・・
・ロッド、２２，１２２・・・係合穴、２５，１２５・
・・マッチプレート入出装置、２６，２７，１２６，１
２７・・・側壁、２８，２９，１２８，１２９・・・上
下（左右）ノズル口、３３，１３３・・・ブローヘッ
ド、３４，３５，１３４，１３５・・・上下（左右）分
岐通路、３６，３７，１３６，１３７・・・上下（左
右）吹込み口、３８，１３８，１４８・・・開閉弁、３
９，１３９，１４９・・・駆動装置、４０，１４０・・
・上型、４１，１４１・・・下型。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マッチプレートの両面に一対の鋳枠を夫
   々当接させ、各鋳枠の前記マッチプレートと当接する端
   部と反対側の端部に加圧ヘッドを夫々嵌入し、ブローヘ
   ッドに形成された分岐通路の各先端に開口する一対の吹
   込み口を前記一対の鋳枠の各側壁に貫通されたノズル口
   に夫々接合し、前記ブローヘッドの各吹込み口から鋳物
   砂を圧縮空気により前記各ノズル口を介して前記各鋳枠
   に充填する方法において、前記ブローヘッドの前記分岐
   通路の一方又は各々に設けられた開閉手段により前記分
   岐通路を開閉して、前記一対の鋳枠の一方に鋳物砂を充
   填した後に、他方に鋳物砂を充填することを特徴とする
   無枠式造型装置の鋳物砂充填方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の無枠式造型装置の鋳物
   砂充填方法において、前記一対の鋳枠の中、鋳物砂の充
   填に対して条件の悪い模型が設けられたマッチプレート
   の面側の鋳枠に鋳物砂を充填した後に、他方の鋳枠に鋳
   物砂を充填することを特徴とする無枠式造型装置の鋳物
   砂充填方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の無枠式造型装置の鋳物
   砂充填方法において、前記一対の鋳枠をマッチプレート
   の上下面に夫々当接する上鋳枠、下鋳枠とし、下鋳枠に
   鋳物砂を充填した後に、上鋳枠に鋳物砂を充填すること
   を特徴とする無枠式造型装置の鋳物砂充填方法。
4. 【請求項４】 マッチプレートの両面に夫々当接された
   一対の鋳枠と、各鋳枠に前記マッチプレートと当接する
   端部と反対側の端部に嵌入する一対の加圧ヘッドと、各
   加圧ヘッドを各鋳枠に向かって進退移動させる駆動装置
   と、前記一対の鋳枠の各側壁に貫通されたノズル口に離
   脱可能に接合する一対の吹込み口が開口された分岐通路
   を有し鋳物砂を圧縮空気により前記各鋳枠に供給するブ
   ローヘッドとを備えた無枠式造型装置の鋳物砂充填装置
   において、前記ブローヘッドの前記分岐通路の一方又は
   各々に開閉手段を設けたことを特徴とする無枠式造型装
   置の鋳物砂充填装置。